PENDEKATAN
LEAN MANUFACTURING
UNTUK
MENGURANGI
WASTE
PADA LANTAI PRODUKSI PT.
KHARISMA CAKRANUSA
RUBBER INDUSTRY
TUGAS SARJANA
Diajukan Untuk Memenuhi Sebagian Dari
Syarat-Syarat Memperoleh Gelar Sarjana Teknik
Oleh
NANDA TRYHADI RIZKI SYAHPUTERA
1 1 0 4 0 3 1 1 7
D E P A R T E M E N T E K N I K I N D U S T R I
F A K U L T A S T E K N I K
UNIVERSITAS SUMATERA UTARA
MEDAN
KATA PENGANTAR
Puji dan syukur penulis ucapkan kepada Tuhan Yang Maha Esa yang telah memberikan
rahmat dan karunia-Nya kepada penulis sehingga penulis dapat menyelesaikan tugas sarjana ini.
Tugas sarjana ini merupakan salah satu syarat untuk mendapatkan gelar sarjana teknik di
Departemen Teknik Industri, khususnya program studi Reguler Strata Satu, Fakultas Teknik,
Universitas Sumatera Utara. Judul untuk tugas sarjana ini adalah “Pendekatan Lean
Manufacturing untuk Mengurangi Waste pada Lantai Produksi PT. Kharisma Cakranusa Rubber
Industry”.
Penulis menyadari masih banyak kekurangan dalam penulisan tugas sarjana ini. Oleh
karena itu, penulis mengharapkan saran dan masukan yang bersifat membangun demi
kesempurnaan laporan tugas sarjana ini. Semoga tugas sarjana ini dapat bermanfaat bagi penulis,
perpustakaan Universitas Sumatera Utara, dan pembaca lainnya.
Medan, Juli 2016
Penulis,
UCAPAN TERIMA KASIH
Syukur dan terimakasih penulis ucapkan yang sebesar-besarnya kepada Allah SWT yang
telah memberikan kesempatan kepada penulis untuk merasakan dan mengikuti pendidikan di
Departemen Teknik Industri USU serta telah membimbing penulis selama masa kuliah dan
penulisan laporan tugas sarjana ini.
Dalam penulisan tugas sarjana ini penulis telah mendapatkan bimbingan dan bantuan dari
berbagai pihak, baik berupa materil, spiritual, informasi maupun administrasi. Oleh karena
penulis mengucapkan terima kasih kepada:
1.
Ibu Ir. Khawarita Siregar, MT. selaku Ketua Departemen Teknik Industri Universitas
Sumatera Utara, yang telah memberi izin pelaksanaan Tugas Sarjana ini.
2.
Ibu Dr. Meilita Tryana Sembiring, ST. MT. selaku Dosen Pembimbing I penulis yang
bersedia meluangkan waktunya untuk memberikan arahan, motivasi, serta
kepercayaan kepada penulis untuk mengerjakan laporan Tugas Sarjana ini.
3.
Bapak Erwin Sitorus, ST. MT. selaku Dosen Pembimbing II atas waktu, bimbingan,
pengarahan, dan masukan yang diberikan kepada penulis dalam penyelesaian laporan
Tugas Sarjana ini.
4.
Ibu Ir. Rosnani Ginting, MT dan Bapak Ir. Mangara Tambunan M.Sc. selaku
koordinator Tugas Akhir.
6. Bapak Irwansyah selaku Pembimbing Lapangan penulis dan seluruh jajaran Staff di
lingkungan PT. Kharisma Cakranusa Rubber Industry yang telah meluangkan waktunya
untuk membimbing dan membantu penulis dalam melaksanakan penelitian Tugas Sarjana.
7.
Ayahanda Supriadi, Ibunda Sri Masnida, serta saudara kandung penulis (Dinda
Mustika, Meyliza Suri Dewi Safira dan Muhammad Ulul Azmi Septiasri) yang selalu
mendukung baik waktu, moril, materil, semangat, dan doanya sehingga mendukung
penulis untuk dapat menyelesaikan Tugas Sarjana ini.
8.
Rekan-rekan seperjuangan di PT. Kharisma Cakranusa
Rubber Industry
yang sudah
sangat membantu penulis, Abdul Rozak Dalimunthe, M. Hasayangan Pasaribu, dan
M. Andi Namora Siregar.
9.
Sahabat-sahabat seperjuangan di Departemen Teknik Industri USU Stambuk 2011
(GIELAS).
10.
Abang dan kakak senior serta adik-adik junior yang telah memberikan semangat dan
informasi.
11.
Kepada semua pihak yang telah banyak membantu dalam menyelesaikan laporan ini
dan tidak dapat penulis sebutkan satu per satu, penulis mengucapkan terima kasih.
Kiranya laporan ini bermanfaat bagi kita semua.
Medan, Juli 2016
ABSTRAK
Abtrak:
PT. XYZ adalah sebuah perusahaan yang bergerak di bidang pembuatan bahan
baku untuk industri ban vulkanisir. Produk yang dihasilkan oleh perusahaan ini adalah
compound
dan
precured liner
. Pada Departemen
Precured Liner
terdapat permasalahan
berupa penumpukan bahan setengah jadi dari satu stasiun kerja ke stasiun kerja
berikutnya serta terdapat pemborosan terhadap yang menyebabkan adanya bahan yang
harus diolah ulang. Permasalahan ini merupakan pemborosan atau
waste
yang harus
dihilangkan. Dalam penelitian ini digunakan pendekatan
Lean Manufacturing
untuk
mengurangi pemborosan yang terjadi. Dengan menggunakan
Fishbone Diagram
,
Five
Why
dan 5W1H maka dapat diidentifikasi pemborosan yang terjadi dan juga tahap
perbaikannya. Berdasarkan
Value Stream Mapping
didapatkan nilai rasio antara
valueaddedtime
dengan
lead time
sebesar 45,97%. Setelah diberikan usulan perbaikan
maka estimasi perbandingannya menjadi 54,52%.
DAFTAR ISI
BAB HALAMAN
LEMBARJUDUL ... i
LEMBAR PENGESAHAN ... ii
SERTIFIKAT EVALUASI TUGAS SARJANA ... iii
KATA PENGANTAR ... iv
UCAPAN TERIMA KASIH ... v
ABSTRAK ... vii
DAFTAR ISI ... viii
DAFTAR TABEL ... xiv
DAFTAR GAMBAR ... xv
I PENDAHULUAN ... I-1
DAFTAR ISI (LANJUTAN)
2.5. Dampak Sosial Ekonomi Terhadap Lingkungan ... II-2
2.6.
Proses Produksi
... II-32.10. Struktur Organisasi Perusahaan ... II-14
2.10.1. Pembagian Tugas dan Tanggung Jawab... II-17
2.11. Jumlah Tenaga Kerja dan Jam Kerja ... II-22
DAFTAR ISI (LANJUTAN)
BAB HALAMAN 2.11.2. Jam Kerja ... II-23
2.12. Sistem Pengupahan dan Fasilitas Lainnya ... II-23
2.12.1. Sistem Pengupahan ... II-23
2.12.2. Fasilitas Perusahaan ... II-24
2.13. Jenis Tata Letak Pabrik ... II-24
2.13.1. Pola Aliran Bahan ... II-25
2.13.2. Departemen dan Rincian Luas Area ... II-25
III LANDASAN TEORI ... III-1 3.1. Pengertian Lean ... III-1
3.2. Project Statement ... III-1
3.3. Diagram SIPOC ... III-2
3.4. Value Stream Mapping ... III-3
3.5. Perhitungan Process Cycle Efficiency ... III-7
3.6. Perhitungan Process Lead Time dan Process Velocity ... III-8
3.7. Tingkat Ketelitian dan Keyakinan ... III-8
3.8. Uji Keseragaman dan Kecukupan Data ... III-9
3.9. Perhitungan Waktu Normal ... III-10
3.10.Perhitungan Waktu Baku ... III-11
DAFTAR ISI (LANJUTAN)
4.6. Rancangan Penelitian ... IV-3
4.7. Metode Pengumpulan Data ... IV-5
4.8. Metode Pengolahan Data ... IV-6
4.9. Analisis Pemecahan Masalah ... IV-7
4.10. Kesimpulan dan Saran ... IV-7
V PENGUMPULAN DAN PENGOLAHAN DATA ... V-1 5.1. Pengumpulan Data ... V-1
DAFTAR ISI (LANJUTAN)
BAB HALAMAN 5.2.1. Project Statement (Pernyataan Kegiatan) ... V-12
5.2.2. Pembuatan Diagram SIPOC ... V-13
5.2.3. Current Value Stream Mapping ... V-14
5.2.4. Perhitungan Data Waktu Siklus ... V-16
5.2.5. Perhitungan Waktu Baku ... V-21
5.2.6. Perhitungan Manufacturing Lead Time dan Process
Cycle Efficiency ... V-22
5.2.7. Identifikasi Waste ... V-25
5.2.8. Diagram Sebab Akibat (Fishbone Diagram) ... V-26
5.3. Usulan Perbaikan ... V-30
5.3.1. Diagram Five Why ... V-30
5.3.2. Tabel 5W1H... V-35
5.3.3. Perhitungan Manufacturing Lead Time dan Process
DAFTAR ISI (LANJUTAN)
BAB HALAMAN 6.5. Identifikasi Waste ... VI-2
6.6. Fishbone Diagram ... VI-2
6.7. Five Why ... VI-3
6.8. 5W1H ... VI-4
6.9. Analisis Estimasi Hasil Peningkatan Kecepatan Proses ... VI-6
VII KESIMPULAN DAN SARAN ... VII-1 7.1. Kesimpulan ... VII-1
7.2. Saran ... VII-2
DAFTAR TABEL
TABEL HALAMAN 2.1 Spesifikasi Mesin External mixer ... II-9
2.2 Spesifikasi Mesin Internal Mixer ... II-10
2.3 Spesifikasi Mesin Prekon ... II-11
2.4 Jumlah Tenaga Kerja PT. Kharisma Cakranusa Rubber Industry ... II-22
2.5 Pembagian Shift Kerja ... II-23
2.6 Pembagian Shift Kerja Kantor ... II-23
2.7 Luas Area PT. Kharisma Cakranusa Rubber Industry ... II-25
3.1. Lambang-lambang pada Value Stream Mapping ... III-5
5.1. Data Aliran Proses ... V-1
5.2. Data Waktu Proses ... V-2
5.3. Penilaian Rating Factor terhadap Operator... V-3
5.4. Penetapan Allowance Terhadap Proses Produksi ... V-5
5.5. Data Faktor Penyebab Waste ... V-7
5.6 Data Akar Permasalahan Faktor Penyebab Waste ... V-8
5.7. Data SIPOC Perusahaan ... V-11
5.8. Data Tabel 5W1H... V-11
5.9. Rekapitulasi Hasil Uji Keseragaman Waktu Siklus untuk Setiap Proses V-18
DAFTAR TABEL (LANJUTAN)
TABEL HALAMAN 5.11. Rekapitulasi Waktu Normal dan Waktu Baku Setiap Proses ... V-22
5.12. Perhitungan Manufacturing Lead Time Berdasarkan Waktu Baku . V-22
5.13. Value Added Time dan Nonvalue Added Time ... V-24
5.14. Identifikasi Waste ... V-25
5.15. Identifikasi Faktor Penyebab Waste ... V-25
5.16. Diagram Five Why untuk Pemborosan ... V-31
5.17. Tabel 5W1H untuk Pemborosan ... V-36
5.18. Uraian Proses Kerja Perbaikan pada Produksi Precured Liner ... V-39
DAFTAR GAMBAR
GAMBAR HALAMAN 4.1. Lokasi Pabrik ... II-2
4.2. Karet Mentah dan Carbon Black ... II-4
4.3. Belerang ... II-5
4.4. Blok Diagram Proses Pengolahan PrecuredLiner ... II-8
4.5. Mesin Giling Karet (External Mixer) ... II-9
4.6. Mesin Internal Mixer ... II-10
4.7. Mesin Prekon ... II-11
4.8. Struktur Organisasi PT. Kharisma Cakranusa Rubber Industry . II-16
6.1. Kerangka Berpikir Penelitian ... IV-2
6.2. Langkah-langkah Proses Penelitian ... IV-4
7.1. Diagram SIPOC Proses Produksi Precured Liner PT. KCRI .... V-14
7.2. Current State Map untuk Produksi Precured Liner ... V-16
DAFTAR GAMBAR (LANJUTAN)
GAMBAR HALAMAN 7.10. Diagram Sebab Akibat Penyebab Waste 7 ... V-29
7.11. Diagram Sebab Akibat Penyebab Waste 8 ... V-30
