dipersiapkan dengan
baik. Dengan
persiapan permukaan
yang benar akan
memastikan epoxy
floor coating akan
melekat dengan kuat
pada substrat dan
membuat ketahanan
film cat sistem epoxy
lebih lama.
Epoxy merupakan cat
dua komponen yang
terbuat dari kombinasi
epoxy dan amine.
Epoxy mempunyai
keunggulan pada sifat
film keringnya dimana
kuat, tahan terhadap
tiner dan bahan kimia,
Selain itu Epoxy juga
mempunyai daya tahan
yang sangat bagus
terhadap abrasi atau
gesekan.
Epoxy Floor Coating
merupakan cat epoxy yang
khusus di buat untuk
substrat terbuat dari
konkret, semen seperti
lantai dan tembok.
Kekuatan dan hasil akhir
tampilan Epoxy floor
coating sangat dipengaruhi
oleh persiapan
permukaan substrat
yang akan di cat.
Kekuatan dan
ketahanan film cat
epoxy akan sangat
berkurang bila
permukaan tidak
Pendahuluan
DAFTAR ISI Pendahuluan 1 Persiapan Permukaan 1 Delta Oxyfloor Primer 2 Delta Oxyfloor 3Delta Oxyfloor SL 3
Masalah dan solusinya 4 PT. PUTRAMATARAM COATING INTERNATIONAL
OXYFLOOR — Epoxy Floor Coating
AGUSTUS 2011 VOLUME 8
Persiapan permukaan
Pengujian
permukaan –
Permukaan lantai
harus bersih dari
penghalang
seperti sealer,
material kering,
minyak, oli,
effloresence dan
kotoran
Pengujian
kebersihan
konkret -
Pengujian
sederhana yang
dapat dilakukan
untuk mengetahui
kebersihan
substrat konkret
dengan metoda
"water drop".
Catatan : konkret
yang baru harus
kering pada suhu
normal selama 28
hari.
Pembersihan
konkret tanpa
cat - bersihkan
kontaminan
seperti bahan
kimia, oli dan
minyak.
Pembersihan
konkret yang
sudah di cat -
Kerok cat lama
yang terkelupas
dan rusak hingga
bersih.
Perbaikan
permukaan yang
rusak - Bersihkan
pecahan konkret
yang terkelupas,
bersihkan dan isi
lubang, retakan
dan kerusakan
yang ada.
Shot blasting -
Shot blasting
dapat digunakan
untuk membuat
kasar permukaan
substrat pada
aplikasi sealer, cat
dan polimer.
Diamond
Grinding -
Metoda ini
digunakan untuk
permukaan datar
yang berfungsi
menghilangkan
Delta Oxyfloor Primer
Asam akan bereaksi
dengan permukaan
substrat dan membuat
permukaan konkret
kasar. Namun demikian,
diperlukan pembilasan
untuk menghilangkan
sisa larutan asam yang
tersisa agar tidak
mengganggu lapisan cat
diatasnya.Metoda
Acid etching pada
substrate konkret
merupakan cara
yang kurang disuka
untuk persiapan
permukaan secara
komersil bila
dibandingkan cara
shot blasting.
sisa pelapisan atau cat
dan mengurangi atau
memperhalus profil
permukaan..
Acid etching
-
merupakan metoda
dengan menggunakan
larutan asam untuk
merusak pada
permukaan konkret.
Delta Oxyfloor Primer merupakan cat dasar yang diperlukan untuk mem-perkuat daya lekat cat akhir atau top coat terhadap sub-strat.
Delta Oxyfloor Primer merupakan cat 2 komponen terbuat dari kombinasi ep-oxy - amin dan memberikan daya lekat yang kuat pada konkret serta mempunyai fleksibilitas yang sangat ba-gus sehingga dapat mengi-kuti pergerakan (kembang - susut) lantai . Delta Oxy-floor Primer dengan kode EP PR 1050 0001 mempun-yai warna jernih sedangkan
hardener, kode HD EP 114H, berwarna jernih ke-kuningan.
Delta Oxyfloor Primer dapat diaplikasi pada lantai konkret seluas 4 m2/kg set dengan ketebalan film ker-ing 125 µ, tergantung dari porositas lantai konkret. Rasio campuran Delta Oxyfloor Primer antara Base dan Hardener adalah 9 : 1 w/w (berat base ep-oxy / berat hardener). Sete-lah tercampur aduk rata hingga 10 menit untuk me-mastikan bahwa reaksi ki-mia terjadi dengan
sem-purna.
Delta Oxyfloor Primer memerlukan waktu recoat-ing minimal 6 - 8 jam dan maksimal 7 hari sebelum dilakukan recoating. Reaksi kimia Delta Oxyfloor Primer akan sempurna setelah 7 hari kering dan harus dilakukan pengam-plasan sebelum dilakukan recoating.
Kemasan Delta Oxyfloor Primer tersedia dalam 4,5 dan 18 kg untuk Base, se-dangkan Hardener tersedia dalam kemasan 0,5 dan 2 kg.
Page 2
OXYFLOOR — EPOXY FLOOR COATING
“Reaksi kimia Oxyfloor primer akan sempurna setelah 7 hari kering dan harus dilakukan pengamplasan sebelum dilakukan recoating.”
Alat aplikasi - Fleksibel rake / trowel
Delta Oxyfloor meru-pakan cat 2 komponen yang terbuat dari kombi-nasi epoxy -amine yang diformulasikan khusus un-tuk konkret. Delta Oxy-floor akan memberikan film cat dengan daya lekat kuat dan fleksibilitas yang tinggi. Selain itu Delta Oxyfloor juga mempunyai ketahanan yang sangat baik terhadap asam, alkali,
sol-vent.
Delta Oxyfloor sangat cocok untuk lantai di per-tokoan, pergudangan, pabrik kemasan, sport cen-ter dan workshop dengan 19 pilihan warna selain warna hitam dan putih (pilihan warna bisa dilihat pada kartu warna Colour Guide Delta Oxyfloor). Perbandingan campuran
Delta Oxyfloor adalah Base Epoxy dengan kode EP FC 1058 XXXX seban-yak 9 kg dan Hardener, kode HD EP 113H seban-yak 1 kg. Lakukan pen-gadukan dengan rata se-lama 10 menit agar proses pencampuran sempurna dan aplikasikan Delta Oxyfloor pada substrat dengan Delta Oxyfloor Primer. Pada suhu normal,
Delta Oxyfloor
solid ( kadar zat padat tinggi ) dimana kadar zat padatnya mencapai 95% dan dapat diaplikasikan pada ketebalan lebih dari 1000 µ dengan permukaan film rata dan halus. Daya sebar Delta Oxyfloor SL dengan kode EP FC 1068 XXXX dan Hardener HD EP 116H adalah sebesar 2 m2/kg set pada ketebalan film cat kering 250 µ. Perbandingan campuran Delta Oxyfloor SL adalah 3 kg Base EP FC 1068 XXXX dan 1 kg Hardener HD EP 116H. Seperti hal-nya sifat cat epoxy, setelah tercampur Base dan Hard-ener, harus lakukan pen-gadukan selama 10 menit. Lakukan aplikasi dengan trowel atau roll dengan rata dan cat akan kering permu-kaan dalam waktu 3 jam.
Dalam waktu 16 jam sete-lah aplikasi dapat dilakukan recoating bila diperlukan dan cat akan kering sem-purna dalam waktu 7 hari. Delta Oxyfloor SL tersedia dalam 19 pilihan warna, selain hitam dan putih, warna— warna tersebut dapat dilihat dalam Colour Guide Delta floor. Kemasan Delta Oxy-floor SL tersedia dalam 6 kg dan 24 kg untuk Base dengan kemasan Hardener 1 kg dan 4 kg.
Delta Oxyfloor SL
Lantai dengan spesifikasi khusus untuk heavy duty seperti lantai hangar pesa-wat, pergudangan, bengkel – bengkel industri memer-lukan cat lantai yang khusus juga. Cat lantai tersebut tidak hanya harus bersifat tahan bahan kimia, solvent dan gesekan, na-mun juga harus tahan ter-hadap benturan dan beban berat diatas 200 ton. Delta Oxyfloor SL dapat memenuhi kebutuhan tersebut karena terbuat dari cat epoxy 2 komponen dengan bersifat self leveling dimana cat akan mengalir dengan sendirinya sehingga mudah diaplikasi dan mem-berikan permukaan yang rata dan halus.
Delta Oxyfloor SL meru-pakan cat lantai yang high
Page 3 VOLUME 8
“ Delta Oxyfloor SL merupakan cat lantai yang high solid ( kadar zat padat tinggi ) dimana kadar zat padatnya 95% dan dapat diaplikasikan pada ketebalan lebih dari 1000 µ “ recoating time Delta Oxy-floor adalah 4 - 6 jam, ker-ing keras 8 jam dan kerker-ing sempurna setelah 7 hari. Delta Oxyfloor mempunyai daya sebar seluas 2 m2/kg set pada ketebalan 250 µ. Kemasan Delta Oxyfloor yang tersedia adalah 4,5 kg dan 18 kg dengan kemasan hardener dalam 0,5 kg dan 2 kg.
Debu, kotoran dan garam: Lapisan debu, kotoran dan garam akan mengganggu daya lekat cat dimana cat tidak menempel pada lantai tapi pada lapisan pengganggu tersebut. . Minyak-oli-silicone: Meski jumlahnya sedikit, hal ini dapat menyebabkan terjadi “crater” yaitu pada lapisan film cat timbul lubang hingga nampak substrat. Pembersihan harus digunakan tiner / bahan kimia karena grinda atau water-jet tidak membantu . Porositas: Lapisan film beberapa jenis cat cenderung mempunyai porositas cukup tinggi, dimana uap air , bahan kimia dapat masuk dan Masalah utama yang paling
sering terjadi adalah ma-salah daya lekat yang bisa disebabkan oleh :
Air: Kadar air dalam konkret adalah penyebab paling sering, dimana terdapar perbedaan kekeringan di area lantai konkret.
Kelembaban: Kadar kelembaban udara tinggi dapat merusak lapisan film cat dan disarankan saat aplikasi kelembaban udara tidak boleh lebih 85 persen. Kapilerisasi uap air: Uap air dapat menyebabkan terjadinya blistering pada lapisan film terutama konkret baru yang proses pengeringannya tidak rata.
keluar ke dalam lapisan cat dan mengganggu daya lekat pada substrat. Untuk itu pemilihan jenis cat epoxy yang tepat sangat penting. Kerapuhan film cat : Banyak film cat yang rusak karena tidak bisa mengikuti pergerakan (mengembang dan menyusut) substrat sehingga akan retak. Retakan ini lambat laun akan melebar dan lapisan film kehilangan daya lekatnya.
UV: Radasi sinar UV dapat menyebabkan film rapuh. Cat Epoxy cenderung akan berwarna lebih kuning dan “mengapur” karena ikatan polimer resin menjadi rapuh dan pecah bila terkena sinar UV.
Masalah dan solusinya
PT. PUTRAMATARAM COATING INTERNATIONAL
Jl. Surowongso 399 Karangbong Gedangan Sidoarjo 61254 Jawa Timur Indonesia Phone : +62 31 8914880—83 Fax : +62 31 8914885
Kunjungi web site kami : www.putramataram-coating.com
Air bubbles - adalah gelembung udara dalam lapisan film epoxy yang timbul saat aplikasi tebal. Hal ini biasanya disebabkan oleh pengadukan saat pencampuran epoksi dan hardener terlalu cepat, penggunaan rol dengan bulu panjang.
Pinholes - pada lapisan film yang kering terbentuk lubang jarum yang
disebabkan oleh
terperangkapnya udara di lapisan film, proses pengeringan cat terlalu cepat seperti aplikasi di siang hari / di bawah terik matahari.
Fisheyes - pada lapisan
film terbentuk lubang seperti mata ikan yang disebabkan oleh persiapan permukaan kurang bersih dimana terdapat perbedaan tegangan permukaan antara cat dan lemak, silicon atau debu.
Induction time - “waktu tunggu” pada epoksi dimana setelah tercampur antara epoksi dan hardener, campuran tersebut harus didiamkan beberapa saat ( 10 - 20 menit) sebelum digunakan. Bila tidak dilakukan epoksi bisa tidak keras atau warnanya tidak bisa cerah.
Perbedaan warna - bisa disebabkan oleh
pengadukan tidak rata. Bila film cat lama berbeda dengan cat baru, itu karena karakter epoksi akan cenderung menguning, terutama bila di luar ruangan.
Film cat tidak kering - Bila hanya bidang tertentu saja, bisa disebabkan proses pengadukan tidak rata. Bila semua bidang tidak kering, bisa karena rasio campuran tidak sesuai aturan. Bila waktu kering lambat, perlu diperhatikan suhu ruang saat aplikasi (dingin). Pada umumnya epoksi akan kering sempurna setelah beberapa hari.
Masalah daya lekat - Cat terkelupas
