Sumber :
1.Business Logistics Management, Ronald
H.Balou.
2.Physical Logistics Management, Grant
M.Davis & John E.Dillard,Jr.
3.Strategic Logistics Management,
Douglas M.Lambert & James R.Stock.
4.Principles of Marketing, Phillip Kotler.
Mencapai transportasi yang ekonomis
Mencapai produksi yang ekonomis
Mendapat keuntungan dari diskon
pembelian dengan kuantitas banyak dan pembelian duluan
Memelihara sumber persediaan
Mendukung kebijakan pelayanan pelanggan
perusahaan
Mengantisipasi kondisi perubahan pasar
Mengatasi perbedaan ruang dan waktu yang
berada di antara produsen dan konsumen
Gudang Campuran (Mixing Warehouse)
...
Produkcampuran yang melibatkan banyak lokasi pabrik (pabrik A,B dan C) yang mengirim produk (produk A,B,C) ke gudang pusat dengan
jumlah yang banyak dimana pesanan pelanggan sifatnya variasi dan digabungkan saat dikirim
Gudang Breakbulk (Breakbulk Warehouse)
....
Fasilitas yang menerima pengiriman produk dalam jumlah banyak dari pabrik.Pesanan pelanggan digabungkan ke dalam pengiriman tunggal menuju gudang breakbulk kemudian pesanan dibagi menjadi pengiriman LTL (Least-than-truckload/kurang dari muatan gudang) yang lebih kecil jumlahnya dan dikirim ke pelanggan yang letaknya dekat dengan gudang
Gudang Konsolidasi (Consolidation
Warehouse)...gudang tempat pengiriman pesanan skala kecil dari sejumlah supplier dikirimkan ke gudang konsolidasi yang dekat dengan supplier LTL dapat digunakan bila perlu dalam jumlah sedikit dan sisanya digunakan untuk waktu jangka panjang dari
gudang ke perusahaan.
Kepemilikan Gudang
GUDANG
General Merchandise For Manufactured
Goods Refrigerated or Cold
Storage Warehouse Bonded Warehouse
Households Goods Warehouse
Special Commodity Warehouse
Bulk Storage Warehouse
Plant or Bus Warehouse
◦
Gudang milik sendiri (
private
warehouse
)
; adalah gudang yang dibangun sendiri atau gudang yang diperoleh secara leasing◦
Gudang
umum
(
public
General Merchandise For Manufactured
Goods
Refrigerated or Cold Storage Warehouse
Bonded Warehouse
Households Goods Warehouse
Special Commodity Warehouse
Gudang yang biasa dipergunakan
oleh pabrikan, distributor, atau
pelanggan untuk menyimpan
Gudang tipe ini menyediakan tempat penyimpanan barang
yang dapat dikendalikan temperaturnya.
pada umumnya dipergunakan untuk menyimpan barang
tidak tahan lama (perishable goods) atau produk yang
membutuhkan suhu tertentu untuk ketahanannya. Barang yang disimpan di gudang ini biasanya:
◦ Hasil alam, misal buah, sayur ataupun hasil laut.
Gudang yang biasa dipergunakan oleh lembaga bea dan cukai untuk menyimpan barang selama
barang tersebut (barang import) masih dalam tahap karantina, pengurusan dokumen masuk,
Gudang jenis ini pada umumnya dipergunakan oleh perorangan daripada
oleh lembaga bisnis, dipergunakan untuk menyimpan barang-barang rumah tangga sebelum atau sesudah dipergunakan. Dalam kategori pergudangan ini terdapat beberapa jenis alternatif penyimpanan, yaitu :
◦ Open Storage; Barang-barang yang disimpan digudang dengan
alternatif penyimpanan Open Storage ini disimpan dilantai gudang secara terbuka (tanpa penutup/dikemas)
◦ Private Room or Vault Storage; Barang-barang yang disimpan digudang dengan alternatif penyimpanan Private Room or Vault Storage
ini disimpan diruang khusus yang dapat dikunci, sehingga keamanan barang yang disimpan dapat terjaga dengan baik.
◦ Container Storage; Gudang dengan alternatif penyimpanan
Container Storage menyediakan tempat untuk membungkus barang-barang yang disimpan. Barang disimpan dalam wadah khusus
Gudang khusus ini, sesuai dengan namanya harus
diperuntukan secara khusus pada komoditi tertentu dengan satu penanganan secara khusus terhadap produk tersebut, misalnya padi, wol dan katun. Special commodity warehouse ini biasanya mempunyai karakteristik sbb :
◦ Fasilitas pengumpulan dari berbagai sumber pasokan, untuk selanjutnya dijual ke suatu pasar tertentu.
◦ Tempat menyimpan untuk jangka waktu tertentu.
◦ Komoditi disimpan dalam ukuran/besaran tertentu dengan kualitas dan grade yang sama.
Gudang jenis ini biasanya dipergunakan untuk
produk-produk curah baik berbentuk cairan dan kering dalam ukuran besar, untuk kemudian dipecah atau dibagi dalam ukuran yang lebih kecil. Contoh produk yang biasa mempergunakan fasilitas macam ini adalah bahan kimia, batubara, pasir besi, dll.
Pergudangan bulk storage biasanya memberikan
fasilitas-fasilitas yang diperlukan dalam hal penanganan dan penyimpanan produk yang bersifat curah. Fasilitas yang biasanya disediakan oleh bulk storage warehouse adalah
◦ tangki tempat penyimpanan produk yang bersifat cairan
Menerima, menyimpan Memasukan pesanan Pengambilan, pemuatan Cross docking
Proses pengembalian, penggantian Pembungkusan
Pengumpulan, perpaduan Labeling, pembungkusan Promosi
Breakbulk dan konsolidasi
Transportasi (pribadi atau armada luar) Pelayanan ekspor/impor
Perpindahan (movement)
Penyimpanan (storage)
Transfer informasi
(information transfer)
Penerimaan (Receiving)meliputi pembongkaran produk
aktual dari pengangkutan, pembaharuan catatan
pergudangan,pemeriksaan kerusakan,verifikasi perhitungan barang pesanan dengan catatan pengiriman.
Transfer atau penyimpanan (transfer or put away)Meliputi
perpindahan produk ke dalam gudang untuk
penyimpanan,perpindahan ke daerah-daerah untuk
spesialisasi pelayanan seperti konsolidasi dan perpindahan untuk pengiriman luar.
Pengambilan pesanan pelanggan atau penyeleksian
pesanan (customer order picking or order
selection)merupakan aktivitas perpindahan utama dan
melibatkan pengelompokan produk ke dalam bermacam-macam keinginan pelanggan.
Cross-dockingmenjalankan aktivitas penyimpanan dengan
mentransfer barang secara langsung yang berasal dari pengiriman barang dari dermaga menuju dermaga
pengiriman atau dermaga luar. Operasi cross docking akan menghindari penyisihan,penyimpanan dan pengambilan pesanan.
Penyimpanan Sementara (Cross docking)
Penyimpanan Semipermanen
1. Permintaan Musiman
2. Permintaan Tak Menentu 3. Spekulasi
4. Kesempatan khusus (ex:diskon)
Customer Service Levels
Ukuran dari pasar yang dilayani Jumlah produk yang dipasarkan Ukuran dari produk
Sistem material handling yang
dipergunakan
Waktu tunggu produksi
Tipe dan rak yang dipergunakan
Prespektif Makro
1. Posisi Pasar
2. Posisi Produksi 3. Intermediately
Perspektif Mikro
Penggunaan gudang pribadi atau gudang umum
Method Knowled
Fixed Easy, stays the
same
Poor Pick faces
Random Ideally WMS controls
Good Bulk storage
Kualitas dan variasi alat transportasi
Kualitas dan kuantitas tenaga kerja
Ongkos tenaga kerja
Potensial untuk ekspansi
Lingkungan sekitarnya
Biaya konstruksi
Karakteristik fasilitas
Pelayanan gudang
Kemampuan transportasi
Perusahaan lain yang
mempergunakan fasilitas
Structure and Site
Construction of walls
Housekeeping
facilities
Warehouse location
Facilities for staff
welfare
Fire safety
Equipment
available
No smoking policy
Procedures for
supervising hazardous operations
Security Security
equipment fitted
Last testing of
security equipment
Security patrols
Perimeter fence
and lighting
Access control
systems
Loading Bays
Condition of
brickwork
Vehicle maintenance
Damage to dock
leveller plates and doors
Sufficient space to
maneuver vehicles
W a r e h o u s e P r o c e s s e s
G o o d s O u tw a r d / D e s p a tc h O r d e r S e le c tio n / P ic k in g
P u t A w a y
G o o d s In / R e c e iv in g
Errors can occur anywhere in
warehouse operations.
Accuracy is top priority since each activity has its own
specialist considerations.
SUMMARY OF WAREHOUSE ACTIVITIES
SUMMARY OF WAREHOUSE ACTIVITIESSUMMARY OF WAREHOUSE ACTIVITIES
SUMMARY OF WAREHOUSE ACTIVITIES
INPUT PROCESS OUTPUT
RECEIVING PUTAWAYPUTAWAY STORAGESTORAGE PICKINGORDER ORDER
PICKING MARKING ANDPACKING
STAGING products are not demaged
Location for product is identified is inventory records are updated
product are physically storage
Product are removed from storage; inventory record are updated
Products are appropriately packaged, labelled and placed on
loading docks for shipment
•Loading the vihicle
•Bill of
loading and notification of shipment prepared
Sumber : Statements on Management Accounting Number 4 K, October 1, 1989
Professional attitude
Customer awareness
Establishing standard
procedures
Proactive operations
Real-time, paperless control
systems
Flexible operations
Automation
Accurate inventory
Priority to quality
housekeeping
Motivated workforce
Do you need each warehouse? How can each item be packed?
What products should be kept?
How many times do you handle
products?
Do you store products in relation to the
flow / rate of movement?
Do you know exactly where each product
is located?
Is the layout optimal?
What are the operational standards?
Should you outsource or manage
warehouses yourself?
Do you have a multi-skilled workforce?
Professionalism
Customer awareness
Planning operations
Centralization
Variety and Flexibility
Catering for Uncertainty Integration of
activities
Inventory accuracy
Space utilization
Housekeeping
standards
Human Resources
Team Environment
Automation
systems
Reduced
paperwork
Meningkatkan produksi
Mengurangi biaya
Meningkatkan pelayanan
pelanggan
Menyediakan kondisi yang lebih
baik bagi pekerja
Randomized Storage
Dedicated Storage
1. Compatibility
2. Complementarity
3. Popularity
Containment Product : Dikemas sebelum
dipindahkan (hilang, polusi)
Protection: Melindungi produk dari
kerusakan ketika akan disimpan atau diangkat
Unitization-Package : Ukuran kemasan
(kemasan utama dan secondary package)
Communication : Simbol-simbol Universal
Product Code (UPC)
Packaging yang ringan mengurangi
biaya transportasi
Ukuran packaging menghasilkan
gudang yang lebih maksimal
Packaging yang terlindung mengurangi
kerusakan
Packaging ramah lingkungan dapat
meningkatkan image perusahaan
Containers/product yang dapat
dikembalikan dapat mengurang biaya dan ramah lingkungan
Establish the safety and availability of the
unloading area
Record the arrival of the vehicle, note the
seal number and break the seal with the driver present
Ensure safety of vehicle and unload it
Assemble the goods in goods receipt area
Check quantity of quality of incoming goods
Report any discrepancies and clear the
goods receipt area
This is often the critical activity in the
warehouse since this is where the customers’ orders are made up.
In many operations, picking is manual and
labour-intensive. Efficient picking operations entail a number of important features.
Travel times per hour per person
Product location (using an ABC analysis) Planning of movements and stock location Service Level and short lead-times from
order to delivery
Accuracy of product identification / orders
ABC profiles are extremely useful here.
Customer Orders make use of all 3 basic forms of picking:
Item / piece picking Small quantities per
pick
Carton / case picking Full case / batch from
pallet
Full pallet picking Full pallets are
despatched
Basic Order Picking is where the picker
travels to the goods in the warehouse
Batch picking / pick by line is where
multiple orders are grouped in small manageable batches
Zone picking is where pickers are allocated
to different areas of the warehouse
Wave picking is where all zones are picked
at the same time and items are sorted later into individual orders
Travel faster and less
Pick several orders at once (e.g. batches)
Bring goods to the operator (e.g. carousels
and conveyors)
Simplify / remove paperwork
Motivated workforce
Robotics on assembly lines
Carousels for small uniform-sized items
Conveyors / Sorters where products are
preloaded on shelves and then sorted
Auto Sortation where bulk loads are split
into individual orders
Falling capital costs and extended payback
periods
Rising labour costs
Growth of constant sized and quality
re-usable plastic delivery boxes
Simpler mechanical aspects, enabling 24/7
operations
More instant customer demand drives Can operate in ‘inhumane’ conditions Flexible equipment
Order accuracy levels are irrespective of
whether orders are checked
Tracking errors by customers had higher
order accuracy than when tracking by any other variable
Picking incentives productivity schemes
backfire
Fully functional WMS are far more accurate Batch picking is slightly more accurate
Full pallet picking is more accurate than
full case picking
Motivated workforce
Scanning technology at receipt, put away,
pick, replenishment, despatch and delivery
Weigh at time of pick
Pick by light with push-button confirmation
Ensure room availability for packing, loading,
pallets etc.
Assemble the goods in the loading / assembly
areas
Check order documentation and record each
item against the consignment note
Report discrepancies and ensure safety of area
and vehicle
Position security locking systems and obtain the
driver's signature
Record departure time and note the security
seal number
Check product identification and velocity
throughput principles
Check stock holding levels
Minimize travel distances to save time and
resources
Consider manual vs. automated operations
Assess the impact of operational
requirements and real-time information gathering
Allow for legal and security requirements
1. Jelaskan dengan contoh tahapan/proses
pemilihan lokasi gudang.
2. Jelaskan dengan contoh warehouse
operation. (Cari di internet atau observasi langsung ke perusahaan untuk mencari contoh warehouse operation di
perusahaan).