LUCYA FITRIA HAKIM

PENENTUAN TINDAKAN PERAWATAN DAN INTERVAL PENGGANTIAN MESIN VERTICAL TURBIN DENGAN METODE RELIABILITY CENTERED MAINTENANCE DAN

AGE REPLACEMENT

(STUDI KASUS PDAM TIRTA KENCANA SAMARINDA)

Skripsi

Diajukan Kepada Universitas Muhammadiyah Malang Untuk Memenuhi Salah Satu Persyaratan Akadekim

Dalam Menyelesaikan Program Sarjana Teknik

Disusun Oleh :

LUCYA FITRIA HAKIM

201510140311019

JURUSAN TEKNIK INDUSTRI FAKULTAS TEKNIK

UNIVERSITAS MUHAMMADIYAH MALANG

2019

viii

viii

x

KATA PENGANTAR

Puji syukur kehadirat Allah SWT atas segala rahmat, taufik, hidayah, serta inayah-Nya sehingga penulis dapat menyelesaikan skripsi yang berjudul

“PENENTUAN TINDAKAN PERAWATAN DAN INTERVAL PENGGANTIAN MESIN VERTICAL TURBINE DENGAN METODE

RELIABILITY CENTERED MAINTENANCE DAN AGE REPLACEMENT

DI PDAM TIRTA KENCANA SAMARINDA”. Shalawat dan salam semoga tetap tercurahkan kepada teladan kita Nabi Muhammad SAW, Sang Pelopor Ilmu Pengetahuan untuk membaca tanda-tanda kekuasaan-Nya.

Selama dalam penyusunan skripsi ini, penulis telah banyak mendapatkan bimbingan, dukungan, bantuan dan motivasi dari berbagai pihak. Untuk itu penulis mengucapkan banyak terima kasih yang sebesar – besarnya kepada :

1. Allah S.W.T yang telah memberikan rahmat dan hidayah sehingga atas kuasanya penulisan skripsi ini dapat diselesaikan.

2. Kedua orang tua saya Papa saya Lukman Hakim dan Mama saya Tulus Indriastuti yang selalu mendoakan, memotivasi yang tiada henti – hentinya kepada saya. Dukungan moral dan materil serta segala kasih sayangnya sehingga skripsi ini dapat terselesaikan.

3. Bapak Ir. H.M Kholik, M.T dan Ibu Ikhlasul Amallynda, ST.,MT selaku dosen pembimbing I dan II saya yang telah membimbing saya dengan sabar, dan selalu mengingatkan saya serta memberikan arahan serta motivasi dalam penyusunan skripsi ini. Seluruh Dosen dan staff Teknik Industri Universitas Muhammadiyah Malang yang saya banggakan.

4. Pihak PDAM Tirta Kencana Samarinda khususnya kepada Bapak

Kaharudin selaku kepala divisi dan Bapak Anto serta seluruh staf

Departemen Maintenance and Electrical karena telah memberikan arahan,

bantuan, motivasi, serta telah memberikan kesempatan bagi penulis untuk

melakukan penelitian di perusahaan.

xi

5. Kepada Om Edit dan Tante Luts, sepupu tercintaku Adhimas dan Mayrananda, Bude Mona terima kasih sudah menjadi keluarga yang amat sangat peduli selama saya berada di malang. Luvv!

6. Keluarga besar Teknik Industri A angkatan 2015 yang telah memberikan motivasi, semangat, dan menemani susah senang tugas, praktikum, kuis, dan segala kerumpian yang ada selama kurang lebih 4 tahun saya kuliah di Teknik Industri UMM ini. Doa’ yang terbaik buat kalian semua.

7. Teruntuk Baiq, Fatim, Sandi, Andi, Wira, Ricca, Abi, Gunadi, dan Rozaq terima kasih! Karna kalian kuliah ga se serius itu, terima kasih untuk always listening always understanding kebacotan aku hehe. 4 tahun ku di malang rame banget karna kalian. Ucay luvv u guys!

8. Kepada Bapak dan Ibu Ali Manan selaku bapak dan ibu kos saya.

9. Teruntuk penghuni kos muslimah 96 Chelly, Caca, Ayu, Alivka, Wiwid, Nia, Putri, dan Della. Kosan jadi berasa rumah karna kalian, temen berbagi baju, sepatu, tas, curcol, makan, tidur, jalan, sobat missqueen. Kalian semua punya peran terluvv selama aku jadi anak kosan.

10. My sister by heart ku iik, hasna, lulu, sestria, putri, dan saras yang mendukung melalui WA dan telpon. Aku nulis ini biar lengkap aja semua bespren ku ku tulis.

11. Ahmad Wais Hammam selaku sasaran ke badmood-an ku, lebay-lebay ku, dan lain-lainnya. Tengkyu mam.

Penulis menyadari bahwa laporan ini masih jauh dari kesempurnaan, penulis berharap adanya kritikan dan masukan dari pembaca untuk kesempurnaan laporan ini. Semoga laporan ini bermanfaat bagi semua yang membaca.

Malang, 20 November 2019 Penulis,

Lucya Fitria Ha

xiv DAFTAR ISI

Halaman Judul ... i

Lembar Pengesahan Skripsi... ii

Lembar Asistensi Skripsi ... iii

Berita Acara Ujian ... vii

Surat Pernyataan Keaslian ... viii

Surat Balasan Perusahaan ... ix

Kata Pengantar ... x

Abstrak ... xii

Abstrack ... xiii

Daftar Isi ... xiv

Daftar Tabel ... xvi

Daftar Gambar ... xvii

BAB I PENDAHULUAN ... 1.1 Latar Belakang ... 1

1.2 Rumusan Masalah... 3

1.3 Tujuan Penelitian ... 3

1.4 Manfaat Penelitian ... 3

1.5 Batasan Masalah ... 3

1.6 Asumsi ... 4

BAB II LANDASAN TEORI 2.1 Perawatan (Maintenance) ... 6

2.1.1 Definisi Perawatan ... 6

2.1.2 Bentuk Perawatan ... 6

2.1.3 Bentuk Kebijakan Perawatan ... 7

2.1.4 Downtime ... 9

2.1.5 Tujuan Tindakan Perawatan ... 10

2.2 Definisi Reliability Centered Maintenance (RCM) ... 12

2.2.1 Prinsip RCM ... 14

2.2.2 Tujuan RCM ... 14

2.2.3 Langkah-langkah Penerapan RCM ... 15

2.3 Definisi Keandalan ... 23

2.3.1 Mengukur Keandalan ... 24

2.3.2 Pola Distribusi ... 26

2.3.3 Mean Time To Failure (MTTF) ... 28

2.3.4 Menghitung Keandalan Menggunakan Uji Distribusi ... 28

2.4 Model Age Replacement... 31

BAB III METODOLOGI PENELITIAN 3.1 Flowchart Metodologi Penelitian ... 34

3.2 Lokasi Penelitian ... 35

3.3 Objek Penelitian... 35

3.4 Tahap Penelitian dan Pendahuluan ... 35

3.5 Pengumpulan Data ... 37

3.6 Pengolahan Data ... 38

3.6.1 Penentuan Komponen Kritis ... 38

3.6.2 Penentuan Tindakan Perawatan ... 38

xv

3.6.3 Penentuan Interval Waktu Perawatan ... 40

3.7 Analisa dan Interpretasi Data ... 41

3.8 Kesimpulan dan Saran ... 41

BAB IV PENGUMPULAN DAN PENGOLAHAN DATA 4.1 Mesin Vertical Turbine ... 42

4.2 Pengumpulan Data ... 43

4.2.1 Daftar Nama Komponen Mesin Vertical Turbine ... 43

4.2.2 Data Kerusakan Mesin Vertical Turbine ... 44

4.2.3 Data Waktu Antar Kerusakan Mesin Vertical Turbine ... 45

4.2.4 Data Lama Kerusakan Mesin Vertical Turbine ... 46

4.2.5 Kebijakan Perawatan Saat Ini Pada Mesin Vertical Turbin ... 47

4.2.6 Data Biaya-Biaya Perbaikan ... 47

4.3 Pengolahan Data ... 48

4.3.1 Penentuan Komponen Kritis ... 49

4.3.2 Reliability Centered Maintenance (RCM) ... 50

4.4 Reliability ... 60

4.4.1 Uji Distribusi Dengan Menggunakan Software Minitab 18 ... 60

4.4.2 Interval Waktu Penggantian Pencegahan Komponen Kritis ... 62

4.4.3 Perhitungan Biaya Perawatan Pada Perusahaan ... 69

4.4.4 Perhitungan Biaya Perawatan Terencana Mesin ... 71

BAB V ANALISA PEMBAHASAN 5.1 Analisis Tindakan Perawatan Hasil Metode RCM ... 74

5.1.1 Analisa Failure Mode Effect Analysis (FMEA) ... 75

5.1.2 Analisa Berdasarkan Logic Tree Analysis (LTA) ... 75

5.1.3 Analisa Berdasarkan Pemilihan Tindakan ... 78

5.1.4 Analisa Pemilihan Distribusi ... 80

5.1.5 Analisa Parameter Distribusi ... 80

5.1.6 Analisa Perhitungan Interval Waktu Penggantian Komponen ... 81

5.1.7 Analisa Biaya Perawatan Saat Ini dan Usulan ... 86

BAB VI PENUTUP 6.1 Kesimpulan ... 92

6.2 Saran ... 92

DAFTAR PUSTAKA ... 93

LAMPIRAN ... 94

xvi

DAFTAR TABEL

Tabel 2.1 Tingkatan Severit ... 18

Tabel 2.2 Tingkatan Occurance ... 18

Tabel 2.3 Tingkatan Detection... 19

Tabel 4.1 Daftar Nama Komponen Mesin Vertical Turbine ... 43

Tabel 4.2 Jumlah Kerusakan Komponen Mesin Vertical Turbine ... 44

Tabel 4.3 Waktu Antar Kerusakan Gland Packing ... 45

Tabel 4.4 Waktu Antar Kerusakan Thrust Bearing... 45

Tabel 4.5 Waktu Antar Kerusakan Bearing ... 46

Tabel 4.6 Waktu Antar Kerusakan Stator ... 46

Tabel 4.7 Frekuensi Kerusakan Komponen Mesin Vertical Turbine ... 46

Tabel 4.8 Lama Perbaikan Kerusakan Komponen ... 47

Tabel 4.9 Harga Komponen Mesin Vertical Turbine ... 48

Tabel 4.10 Frekuensi Kerusakan dan Persentase Kerusakan ... 49

Tabel 4.11 Batasan Sistem ... 52

Tabel 4.12 Fungsi Sistem dan Kegagalan Fungsi ... 54

Tabel 4.13 Perhitungan FMEA Komponen Mesin Vertical Turbine ... 54

Tabel 4.14 Logic Tree Analysis Komponen Mesin Vertical Turbine ... 57

Tabel 4.15 Pemilihan Tindakan Komponen Mesin Vertical Turbine ... 59

Tabel 4.16 Parameter Distribusi dan Nilai MTTF Komponen Kritis ... 62

Tabel 4.17 Tingkat Keandalan Komponen Gland Packing ... 63

Tabel 4.18 Total Biaya Perawatan Komponen Gland Packing ... 65

Tabel 4.19 Tingkat Keandalan Komponen Thrust Bearing ... 66

Tabel 4.20 Total Biaya Perawatan Komponen Thrust Bearing ... 68

Tabel 4.21 Interval dan Ekspetasi Biaya Pemeliharaan Komponen yang Terpilih ... 71

Tabel 4.22 Penghematan Biaya Saat ini dan Usulan ... 72

Tabel 5.1 Risk Priority Number Komponen Mesin Vertical Turbine ... 75

Tabel 5.2 Komponen Kategori B ... 76

Tabel 5.3 Pengelompokan Kategori Komponen Mesin Vertical Turbine ... 77

Tabel 5.4 Perbandingan Pemilihan Tindakan Perawatan ... 78

Tabel 5.5 Tindakan Perawatan Condition Directed ... 79

Tabel 5.6 Tindakan Perawatan Time Directed ... 80

Tabel 5.7 Parameter Distribusi dan Nilai MTTF Komponen Mesin ... 81

Tabel 5.8 Penghematan Biaya Saat Ini ... 90

xvii

DAFTAR GAMBAR

Gambar 2.1 Logic Tree Analysis ... 21

Gambar 2.2 Road Map Pemilihan Tindakan ... 22

Gambar 3.1 Diagram Alir Penelitian... 35

Gambar 4.1 Mesin Pompa Vertical Turbine ... 43

Gambar 4.2 Frekuensi Breakdown Komponen Mesin Vertical Turbine ... 46

Gambar 4.3 Diagram Pareto Komponen Mesin Vertical Turbine ... 49

Gambar 4.4 Functional Block Diagram ... 53

93

DAFTAR PUSTAKA

Ansori, N., & Mustajib, M. I. (2013). Sistem Perawatan Terpadu (Integrated Maintenance System). Yogyakarta: Graha Ilmu.

Corder, A. S. (1976). Maintenance management techniques. McGraw-Hill.

Ebeling, C. E. (2004). An introduction to reliability and maintainability engineering. Tata McGraw-Hill Education.

Gulati, R., & Smith, R. (2009). Maintenance and reliability best practices.

Industrial Press Inc.

Henley, E. J., & Kumamoto, H. (1981). Reliability engineering and risk assessment (Vol. 568). Prentice-Hall Englewood Cliffs (NJ).

Hidayat, R., Ansori, N., & Imron, A. (2012). Perencanaan Kegiatan Maintenance Dengan Metode Reability Centered Maintenance (Rcm) Ii. MAKARA of Technology Series, 14(1), 7–14.

Jardine, A. K. S., & Tsang, A. H. C. (1973). Maintenance. Replacement, and Reliability, London, Pitman.

Moubray, J. (1997). Reliability-centered maintenance. Industrial Press Inc.

Noor Ahmadi, N., & Hidayah, Y. (2017). Analisis Pemeliharaan Mesin Blowmould Dengan Metode RCM Di PT. CCAI. Jurnal Optimasi Sistem Industri, 16(2), 167–176.

Pranoto, H. (2015). Reliability Centered Maintenance. Bekasi: Mitra Wacana Media.

Rachman, H., Garside, A. K., & Kholik, H. M. (2017). Usulan Perawatan Sistem Boiler dengan Metode Reliability Centered Maintenance (RCM). Jurnal Teknik Industri, 18(1), 86.

Rausand, M. (1998). Reliability centered maintenance. Reliability Engineering &

System Safety, 60(2), 121–132.

Smith, A. M., & Hinchcliffe, G. R. (2003). RCM--Gateway to world class maintenance. Elsevier.

Sudrajat, A. (2011). Pedoman Praktis Manajemen Perawatan Mesin Industri.

Bandung: Refika Aditama.

Tampubolon, M. P. (2004). Manajemen Operasional. Ghalia Indonesia, Jakarta,

98.