STUDI KASUS AUDIT MAINTENANCE MESIN PEMINDAH
BAHAN PADA BELT CONVEYOR DAN WHEEL LOADER
DI PABRIK KERTAS (PULP)
PADA PT. TOBA PULP LESTARI, Tbk
SKRIPSI
Skripsi Yang Diajukan Untuk Melengkapi Syarat Untuk Memperoleh Gelar Sarjana Teknik
FREDDY SILALAHI NIM. 080401124
DEPARTEMEN TEKNIK MESIN
FAKULTAS TEKNIK
UNIVERSITAS SUMATERA UTARA
MEDAN
KATA PENGANTAR
Puji dan syukur penulis ucapkan ke hadirat Allah SWT atas segala karunia dan rahmat-Nya yang senantiasa diberikan kepada penulis, sehingga penulis dapat menyelesaikan skripsi ini.
Skripsi ini adalah salah satu syarat untuk dapat lulus menjadi Sarjana Teknik di Departemen Teknik Mesin Fakultas Teknik Universitas Sumatera Utara. Adapun judul skripsi ini adalah “Studi Kasus Audit Maintenance Belt Conveyor dan Whell loader Di Pabrik Kertas (Pulp) PT TOBA PULP LESTARI Tbk.”
Selama penulisan skripsi ini,sangat banyak yang membantu dalam penyelesaian skripsi ini, sehingga penulis merasa perlu untuk berterima kasih kepada :
1. Kedua orang tua tersayang, S. Silalahi dan H. Sianturi yang telah memberikan segala dukungan moril dan materil dalam kehidupan saya. 2. Bapak Ir. Alfian Hamsi M.Sc selaku dosen pembimbing yang telah
banyak meluangkan waktunya membimbing penulis hingga skripsi ini dapat terselesaikan.
3. Bapak Dr. Ing. Ir. Ikhwansyah Isranuri dan Ir. Syahril Gultom, MT selaku Ketua dan Sekretaris Departemen Teknik Mesin, Fakultas Teknik USU.
4. Bapak/Ibu staf pengajar dan pegawai Departemen Teknik Mesin, Fakultas Teknik USU.
5. Kepada Saudara-saudara dan keluarga saya yang ikut memberikan dukungan dalam penyelesaian skripsi ini
6. Kakanda Paulus Purba, ST yang telah banyak memberikan masukan selama melakukan penelitian di PT.Toba Pulp Lestari, tbk
Disadari bahwa skripsi ini belum sempurna, baik dari segi teknik maupun dari segi materi. Oleh sebab itu, demi penyempurnaan skripsi ini kritik dan saran sangat diharapkan guna membangun skripsi ini menjadi lebih baik.
Akhir kata, penulis berharap agar laporan ini bermanfaat bagi pembaca pada umumnya dan penulis sendiri pada khususnya.
Medan, April 2013 Penulis,
DAFTAR ISI
HALAMAN JUDUL Hal
LEMBAR PENGESAHAN... i
EVALUSI SEMINAR TUGAS SARJANA... iii
DAFTAR ABSENSI PEMBANDING BEBAS... v
SPESIFIKASI TUGAS ……… vi
BAB II TINJAUAN PUSTA
2.1 Sejarah Perkembangan Maintenance ... 6
2.2 Pembagian sistem pemeliharaan... 8
2.2.1 Pemeliharaan Terencana (Planed Maintenance)... 9
2.2.2 Pemeliharaan Tak Terencan (Emergency)... 12
2.3 Organisasi Bagian Pemeliharaan Pabrik... 12
2.4 Prosedur Pemeliharaan... 14
2.5 Kegiatan Pemeliharaan... 16
2.6 Pekerjaan Pemeliharaan... 18
2.6.1 Pemeliharaan Rutin... 18
2.6.2 Pemeliharaan Berkala... 18
2.6.3 Repair... 19
2.6.4 Overhoul... 20
2.6.5 Rekontruksi... 20
2.7 Laporan Pemeliharaan... 21
2.8 Laporan Kerusakan... 22
2.9 Audit Maintenance... 24
2.11 Strategi Perawatan ( Maintenance Strategi)... 26
2.12 Failur Definision... 27
2.13 Instruksi – intruksi Umum Dalam Perusahaan... 29
2.13.1 Pentingnya Pekerjaan Mintenance... 29
2.13.2 Perawatan Mesin Yang Beroperasi Terus Menerus.... 31
2.13.3 Man Power... 32
2.13.4 ManHour... 32
2.13.5 Perawatan Langsung dan Tidak Langsung... 33
2.13.6 Equipment, Tool, Material and Comsumable... 34
2.13.7 Gambaran Hubungan Manpower dan Manhour... 34
BAB III METODOLOGI PENELITIAN 3.1 Surat Izin Pengambialan Ke Perusahaan... 36
3.2 Waktu dan Tempat... 36
3.2.1 Waktu... 36
3.2 Tempat... 37
3.3 Flowcart Metodologi Penelitian... 37
3.4 Langkah – Langkah Peneltian... 39
3.6 Sistem Pemeliharaan Pada Perusahaan... 41
3.6.1 Preventive Maintenance... 42
3.6.2 Corrective Maintenance... 43
3.6.3 Predictive Maintenance... 44
3.6.4 Proactive Maintenance... 50
3.6.5 Shutdown Maintenance... 51
3.7 Mesin Pemindah Bahan... 51
3.7.1 Belt Conveyor... 52
3.7.1.1 Komponen – komponen Utama Belt Conveyor.. 53
3.7.1.2 Preventive Maintenance Pada Belt Conveyor.... 54
3.7.2 Wheel Loader... 56
3.7.2.1 Kompone – Komponen Wheel Loader... 58
BAB IV TEMUAN DAN OBSERVASI MASALAH BELT CONVEYOR
DAN WHEEL LOADER
4.1 Data Kerusakan Belt... 62
4.1.1 Data Kerusakan Pada Belt (Sabuk)... 62
4.1.2 Data Kerusakan Pada Roller... 64
4.1.3 Data Kerusakan Pada Pulley... 65
4.1.4 Data Kerusakan Pada Gear Box... 65
4.4.5 Kerusakan Pada Motor Listrik... 66
4.2 Data Kerusakan Pada Wheel Loader... 66
4.3 Analisa Kerusakan Pada Belt Conveyor... 68
4.3.1 Analisa Masalah Pada Belt (Sabuk)... 68
4.3.1.1 Belt Sering Koyak... 68
4.3.1.2 Karet Tengah Belt Melunak... 68
4.3.1.3 Belt Berjalan Tidak Sesuai Dengan Jalur... 69
4.3.1.4 Belt Putus... 70
4.3.2 Analisa Masalah Pada Roller... 71
4.3.2.1 Roller Transper Point Goyang... 71
4.3.2.3Corner Roller Tidak Berputar... 73
4.3.3 Analisa Masalah Pada Pulley... 73
4.3.3.1 Tail Pulley Sering Miring... 73
4.3.3.2 Lahar Tail Pulley Pecah... 74
4.3.4 Analisa Masalah Pada Gear Box... 75
4.3.5 Kerusakan Pada Motor Listrik... 76
4.4 Analisa Kerusakan Pada Wheel Loader... 76
4.4.1Kerusakan Pada Pompa... 77
4.4.2 Kerusakan Pada Filter... 78
4.4.3 Presure Control Valve Mengalami Kebocoran... 79
4.4.4 Kebocoran Pada Selang Sambungan... 79
4.4.5 Kerja Dari Gear Shifting Tidak Optimal... 80
4.4.6 Converte Cepat Panas... 81
4.4.7 Akumulator Tidak Berfungsi Dengan Baik... 81
4.4.8. Kerusakan Pada Silinder Hidrolik... 82
4.4.9 Kerusakan Seal... 83
4.4.10 Kerusakan Pada Pin... 84
4.5.1 Macam – Macam Belt (Sabuk)... 86
4.5.2 Kekuatan Sabuk... 87
4.5.2.1 Kekuatan Tarik Sabuk (Tensile Strength)... 88
4.5.2.2 Nilai Mulur Sabuk (Elongation)... 88
4.5.3 Hal – Hal Penting Dalam Perencanaan Sabuk... 90
4.5.3.1 Karakteristik Material Angkut... 90
4.5.3.2 Pemilihan bahan Sabuk (Belt)... 90
4.5.3.3 Penentuan Jumlah Lapisan Sabuk... 91
4.5.3.4 Berat Sabuk... 93
4.6 Analisa Perhitungan Belt (Sabuk)... 94
4.7 Analisa Tahanan dan Tegangan Pada Sabuk... 95
4.7.1 Analisa Tahanan Gerakan Pada Konveyor Sabuk... 95
4.7.2 Analisa Tegangan Sabuk... 97
4.7.3 Pemeriksaan Kekuatan Sabuk... 100
4.7.4 Menghitung Daya Motor... 101
4.8 Analisa Simulasi Tegangan Sabuk Menggunakan Ansys 14. 102 4.8.1 Langkah Awal Simulasi... 102
4.8.3 Menentukan Real Konstan... 104
4.8.4 Memasukkan Material... 105
4.8.5 Pembuatan Mesh... 106
4.8.6 Solving... 108
4..8.7 Menampilkan Hasil... 108
4.8.8 Interprestasi dan Evaluasi Hasil... 110
4.8.9 Analisa Kekuatan Berdasarkan Teori Kegagalan... 111
4.9 Perbandingan Hasil Manual Dengan Menggunakan Sofware. 112 BAB V KESIMPULAN DAN SARAN 5.1 Kesimpulan... 113
5.2 Saran... 116
DAFTAR PUSTAKA
DAFTAR GAMBAR
1. Gambar 2.1 Struktur Organisasi Bagian Miantenance
PT TOBA PULP LESTARI Tbk... 14
2. Gambar 2.2 Grafik Strategi Maintenance... 27
3. Gambar 2.3 Failure Definision... 28
4. Gambar 3.1 Diagram Alir Pengerjaan Tugas Akhir... 38
5. Gambar 3.2 Struktur Kerja Pada Preventive Maintenance.... 43
6. Gambar 3.3 Struktur Kerja Pada Corrective Maintenance.... 44
7. Gambar 3.4 Collector Data... 45
8 Gambar 3.5 Grafik Kerusakan Bantalan... 47
9. Gambar 3.6 Penetran Test... 49
10. Gambar 3.7 Magnetic Test... 49
11. Gambar 3.8 Thermo Couple... 50
12. Gambar 3.9 Struktur Kerja Predictive Maintenance... 50
13. Gambar 3.10 Gambar Kontruksi Konveyor Sabuk... 53
14. Gambar 3.11 Wheel Loader... 57
16. Gambar 4.2 Loading Transfer Point... 71
17. Gambar 4.3 Roller Penumpu... 72
18. Gambar 4.4 Corner Roller... 73
19. Gambar 4.5 Control Weight... 74
20. Gambar 4.6 Bearing Tail Pulley... 75
21. Gambar 4.7 Selang Hirdrolik... 80
22. Gambar 4 8 Kerusakan Hidrolik... 83
23. Gambar 4.9 Seal Bocor... 84
24. Gambar 4.10 Pin aus... 85
25. Gambar 4.11 Struktur Fabric Belt... 87
26. Gambar 4.12 Struktur Steel Cord Belt... 87
27. Gambar 4.13 Penampang Belt... 91
28. Gambar 4.14 Distribusi Gaya Tarik Pada Sabuk... 98
29. Gambar 4.15 Tampilan Hasil Geometry... 103
30. Gambar 4.16 Import Parasolid... 103
31. Gambar 4.17 Tipe Elemen... 104
32. Gambar 4.18 Real Konstan... 105
34. Gambar 4.20 Proses Meshing Material... 106
35. Gambar 4.21 Pembebanan... 107
36. Gambar 4.22 Gaya... 107
37. Gambar 4.23 Proses Solving... 108
38. Gambar 4.24 Tampilan Hasil Simulasi... 109
39. Gambar 4.25 Tampilan Displacement... 109
DAFTAR TABEL
1. Tabel 4.1 Nilai Mulur Pada Belt Conveyor... 89
2. Tabel 4.2 Tabel Standar Jumlah Lapisan Sabuk... 91
3. Tabel 4.3 Tebal Cover Yang Disarankan Pada Belt Tekstile
Berlapis Karet Untuk Beban Tumpukan Dan Beban Satuan... 92
4. Tabel 4.4 Faktor Keamanan Sesuai Dengan Jumlan Sabuk... 93
DAFTAR NOTASI
Crl Beban nominal dinamis spesifik kg
D, d Diameter m, mm
p Jumlah kutub motor -
P Daya Watt
z Momen inersia m
Pr Beban ekuivalen dinamik kg
X, Y Faktor pembebanan -
Fc Faktor koreksi -
T Momen torsi Nm
F Tebal mm
Sf Faktor keamanan -
DAFTAR LAMPIRAN
1. Harga kofisien gesek μ dan dan a
eµ
