UNIVERSITAS BINA NUSANTARA
Jurusan Teknik Industri Fakultas Teknik Skripsi Strata 1 - Semester Ganjil 2005/2006ANALISIS PROSES SHAMPO GREEN DENGAN PENDEKATAN
DMAIC UNTUK MENGURANGI VARIASI HASIL PROSES PADA
PT. COSMAR
Siti Ngaisah0600667385 Abstrak
PT. Cosmar (Cosmetics Contract Manufacturing) merupakan perusahaan kontrak yang bergerak dibidang manufaktur yang memproduksi produk-produk kosmetik, seperti lipstik, hand body, splash cologne, pelembab wajah dan lain-lain, dengan sistem produksi yang dijalankan adalah berdasarkan pesanan (job order). Oleh karena itu penulis ingin menganalisis proses dari salah satu produk yang dihasilkan, yaitu shampo. Dimana produk tersebut merupakan produk baru dihasilkan perusahaann tersebut. Sehingga dalam melakukan analisis terhadap kualitas yang dihasilkan penulis menggunakan tools dari Six Sigma dengan pendekatan metode DMAIC (Define - Measure - Analyze - Improve - Control) guna mengurangi variasi hasil proses yang dihasilkan.
Penelitian dimulai dengan tahap define untuk mendefinisikan proses yang akan dibahas selanjutnya, yaitu shampo green sebelum menentukan karakteristik kualitas dan kebutuhan pelanggan yang lain, dengan menggunakan bantuan diagram SIPOC. Kemudian tahap measure dengan menentukan karakteristik kualitas, pengukuran kinerja proses hingga perhitungan biaya tambahan yang harus dikeluarkan dalam proses adjusment.
Setelah mengetahui kinerja proses saat ini, pada tahap analyze digunakan fishbone (diagram ishikawa) dan Failure Modes and Effect Analysis (FMEA), yang dibuat berdasarkan hasil brainstorming dengan pihak perusahaan, untuk menganalisa penyebab timbulnya variasi hasil dari tiap proses, yaitu proses WIP dan proses Filling. Selanjutnya dalam tahap improve penulis memberikan beberapa usulan perbaikan, sehingga dapat diimplementasikan dalam membantu mengurangi variasi hasil proses. Dan pada tahap Control, dengan mengontrol semua yang telah dilakukan dari tahap-tahap sebelumnya, sehingga terjadi perbaikan yang berkelanjutan dan menghasilkan output dari tiap proses yang ada dalam keadaan stabil
.
Kata Kunci :
UNIVERSITAS BINA NUSANTARA
Jurusan Teknik Industri Fakultas Teknik Skripsi Strata 1 - Semester Ganjil 2005/2006ANALYSIS PROCESS GREEN SHAMPOO WITH APPROACH OF
DMAIC TO LESSEN VARIATION RESULT OF PROCESS AT
PT. COSMAR
Siti Ngaisah0600667385 Abstract
PT. Cosmar (Cosmetics Contract Manufacturing) representing company of peripatetic contract area of manufacture which producing cosmetic products, like lipstick, body hand, cologne splash, moisturizer of face and others, with production system the run is pursuant to order (order job). Therefore writer wish to analyse process from one of the yielded product, that is shampoo. Where the product represent product just yielded the company. So that in analyse to quality of which is yielded writer use tools of Six Sigma with approach of method of DMAIC (Define - Measure - Analyze - Improve - Control) utilize to lessen variation result of yielded process
Research started with phase of define to define process to be studied hereinafter, that is shampoo of green before determining characteristic of is quality of and requirement of other customer, by using diagram aid of SIPOC. Later; then phase of measure by determining characteristic of is quality of, measurement of performance process till calculation of surcharger which must be released in course of adjusment After knowing performance process in this time, at phase of analyze used fishbone (diagram of ishikawa) and Failure Modes Effect Analysis and (FMEA), made pursuant to result of brainstorming with company side, to analyse cause incidence variation result of each process, that is process of WIP and process of Filling. Hereinafter in phase of improve writer give some repair proposal, so that earn implementation in assisting to lessen variation result of process. And at phase of Control, with controlling all that have been conducted from previous phases, so that happened going concern repair and yield output of each existing process in a state of stabilizing.
Keyword :
define, measure, analyze, improve, control, quality, variation result of process, shampoo
KATA PENGANTAR
Puji syukur kepada Allah swt yang telah memberikan rahmat-Nya (kesehatan, kesabaran, keyakinan dan lainnya) sehingga dapat menyelesaikan skripsi sebagai “Tugas Akhir” dengan baik dan tepat waktu. Laporan skripsi ini dibuat sebagai salah satu syarat untuk mendapatkan gelar Sarjana pada Jurusan Teknik Industri fakultas Teknik jenjang pendidikan Strata 1 di Universitas Bina Nusantara.
Dengan selesainya penyusunan skripsi ini, penulis telah banyak mendapatkan bantuan dan bimbingan terutama pada dosen pembimbing yaitu Evo Sampetua H. Ir, MM yang telah susah payah membimbing penulis untuk menyelesaikan penulisan skripsi ini. Untuk itu penulis ingin mengucapkan terima kasih kepada :
- Prof. Dr. Gerardus Polla, M.App.Sc selaku Rektor Universitas Bina Nusantara.
- Iman H. Kartowisastro Ph.D selaku Dekan Fakultas Teknik Universitas Bina Nusantara.
- Ir Gunawarman Hartono M. Eng selaku Ketua Jurusan Teknik Industri. - Evo Sampetua H. Ir, MM selaku Dosen Pembimbing skripsi. “Thanks ya
pak untuk semuanya”.
- Kedua orang tuaku “mama dan papa” yang sangat mencintai dan memberikan bantuan moral, mendukung dalam setiap waktu. Dan kedua
adik kakak yang telah berusaha membantu untuk menciptakan ketenangan dalam penulisan skripsi ini. “I love you all”
- Bu Mustika selaku dosen yang baik dan paling mengenal mutu. Untuk semua informasi dan bantuan lainnya guna selesainya skripsi ini.
- Mba Ratriana dan kak Michel “thanks ya sudah dikenalkan dan diberi jalan masuk ke perusahaan”.
- Mba Etty, pak Priyo, pak Thomas, dan seluruh karyawan PT. Cosmar yang terlibat dalam proses penyusunan skripsi ini, sehingga berjalan dengan lancar. “Thanks untuk semua data-datanya yang sudah diberikan”.
- Mba Rusminah, mba Elita, bu Sari, mba kristin dan seluruh operator proses wip dan proses filling yang mau bekerja sama.
- Teman-teman yang telah membantu penulisan ini ita, indri, dita, sharon, eliza dan lainnya yang masuk dalam satu bimbingan.
- Seluruh angkatan 2002 yang selalu saling mendukung dan menyemangati dalam penulisan skripsi ini.
- David yang sudah membantu referensi dan pemacu semangat untuk segera menyelesaikan penulisan skripsi ini.
- Seluruh asisten praktikum teknik industri yang sudah memberikan banyak bantuan semangat dan dukungan.
Penulis berharap laporan skripsi ini dapat bermanfaat bagi pemakainya dalam memahami dan menganalisis dengan pendekatan DMAIC pada suatu perusahaan.
Penulis sadar laporan skripsi ini masih jauh dari sempurna. Ketidaksempurnaan ini sepenuhnya tanggung jawab penulis, dan akibat dari keterbatasan pengetahuan penulis. Karena itu, kritik dan saran dari para pembaca dan teman-teman sekalian sangat diharapkan demi perbaikan dalam penyusunan laporan selanjutnya dimasa yang datang.
Jakarta, 12 Januari 2006 Penulis,
DAFTAR ISI
Judul i
Lembar Pengesahan iii
ABSTRAK iv
ABSTRACT v
Kata Pengantar vi
DAFTAR ISI ix
DAFTAR TABEL xiii
DAFTAR GAMBAR xv
DAFTAR GRAFIK xvii
DAFTAR DIAGRAM xviii
DAFTAR LAMPIRAN xix
BAB 1 PENDAHULUAN ... 1
1.1 Latar Belakang ... 1
1.2 Identifikasi dan Perumusan Masalah ... 2
1.3 Ruang Lingkup... 3
1.4 Tujuan dan Manfaat ... 3
1.5 Gambaran Umum Perusahaan ... 4
1.5.2 Investasi ... 5
1.5.3 Visi, Misi dan Kebijakan Mutu Perusahaan ... 5
1.5.4 Manajemen Sumber Daya manusia ... 7
1.5.5 Sistem Kerja... 18
1.5.6 Proses Produksi... 22
1.5.7 Pengendalian Kualitas... 25
1.5.8 Tata Letak Pabrik... 26
1.5.9 Perencanaan dan Pengendalian Produksi... 30
1.5.10 Pengembangan Produk... 31
BAB 2 LANDASAN TEORI ... 33
2.1 Tinjauan Pustaka... 33
2.1.1 Pengertian Kualitas ... 33
2.1.1.1 Definisi Variasi dalam Pengendalian Kualitas... 35
2.1.1.2 Biaya Kualitas / Cost of Quality (COQ)... 37
2.1.2 Pengendalian Kualitas... 39
2.1.3 Pengendalian Mutu Proses Statistik... 40
2.1.3.1 Peta X dan R ... 42
2.1.3.2 Analisis Kapabilitas Proses... 44
2.1.4 Six Sigma... 47
2.1.4.1 Pengertian dan Tujuan Six Sigma ... 47
2.1.5 Metode FMEA Proses... 52
2.2 Kerangka Pemikiran ... 59
BAB 3 METODOLOGI... 69
3.1 Metode Penelitian ... 69
3.2 Teknik Pengumpulan Data ... 70
3.3 Teknik Pengambilan Sampel ... 71
3.4 Metode Analisis ... 72
BAB 4 HASIL DAN PEMBAHASAN... 76
4.1 Hasil Pengumpulan Data ... 76
4.1.1 Proses WIP (Work in Process)... 76
4.1.2 Proses Filling ... 77
4.1.2.1 Data sampel untuk produk Green Shampo tipe Blanco 77 4.1.2.1 Data sampel untuk produk Green Shampo tipe Friska 77 4.2 Analisis Data dan Pembahasan ... 81
4.2.1 Define... 81
4.2.2 Measure ... 83
4.2.2.1 Penentuan Critical to Quality ... 84
4.2.2.2 Pengukuran Baseline Kinerja (Performance Baseline) pada tingkat proses dan output ... 85
4.2.2.2.1 Proses WIP ... 86
4.2.2.2.2 Proses Filling (Kemas)... 95
4.2.2.2.2.2 Tipe Friska... 104
4.2.2.3 Cost of Poor Quality (COPQ) ... 112
4.2.3 Analyze... 116
4.2.3.1 Analisa tahapan sebelumnya Measure ... 116
4.2.3.2. Identifikasi sumber dan faktor-faktor penyebab ... 117
4.2.3.2.1 Diagram sebab akibat (fishbone diagram) .. 118
4.2.3.2.2 FMEA (Failure Mode and Effect Analysis) 125
4.2.4 Improve ... 131
4.2.4.1 Rekomendasi perbaikan ... 131
4.2.5 Control ... 140
BAB 5 KESIMPULAN DAN SARAN ... 155
5.1 Kesimpulan ... 155
5.2 Saran ... 157
Daftar Pustaka 158 DAFTAR RIWAYAT HIDUP 159 Lampiran 160
DAFTAR TABEL
Tabel 1.1 Jam kerja normal ... 20
Tabel 1.2 Jam kerja shift 1 ... 20
Tabel 1.3 Jam kerja hari sabtu... 20
Tabel 1.4 Jam kerja shift 2 ... 21
Tabel 2.1 Hubungan antara tingkat kualitas Six Sigma dan DPMO... 49
Tabel 2.2 Contoh dokumen FMEA ... 55
Tabel 2.3 Kriteria Severity... 56
Tabel 2.4 Kriteria Occurrence... 57
Tabel 2.5 Kriteria Detection ... 58
Tabel 4.1 Data tingkat keasaman (PH)... 78
Tabel 4.2 Data viscositas... 78
Tabel 4.3 Hasil pengukuran berat shampo tipe Blanco... 79
Tabel 4.4 Hasil pengukuran berat shampo tipe Friska ... 80
Tabel 4.5 Bagan kendali viscositas shampo ... 86
Tabel 4.6 DPMO dan tingkat Sigma viscositas untuk proses WIP ... 92
Tabel 4.7 Perhitungan deviasi dari nilai nominal dan range untuk tipe Blanco... 95
Tabel 4.8 DPMO dan tingkat Sigma viscositas tipe Blanco untuk proses filling ... 101
Tabel 4.9 Perhitungan deviasi dari nilai nominal dan range untuk
tipe Friska ... 104
Tabel 4.10 Tingkat DPMO dan level Sigma viscositas tipe Friska untuk proses filling ... 110
Tabel 4.11 Biaya adjustment ... 114
Tabel 4.12 Hasil tahap Measure... 116
Tabel 4.13 FMEA untuk variasi viscositas... 126
Tabel 4.14 Penyebab potensial variasi viscositas berdasarkan RPN... 127
Tabel 4.15 FMEA untuk variasi berat ... 129
Tabel 4.16 Penyebab potensial variasi berat berdasarkan RPN ... 130
Tabel 4.17 Usulan LPP proses WIP ... 136
Tabel 4.18 Usulan IPC proses filling... 139
Tabel 4.19 Daftar periksa tahap control proses WIP... 142
Tabel 4.20 Hasil viscositas terkontrol ... 144
Tabel 4.21 Berat shampo tipe Blanco terkontrol... 146
Tabel 4.22 Berat shampo tipe Friska terkontrol ... 148
Tabel 4.23 Hasil kinerja saat ini dengan kinerja proses terkontrol ... 150 Tabel 4.24 Perbandingan FMEA dan RPN sebelum dan setelah perbaikan . 152
DAFTAR GAMBAR
Gambar 1.1. Struktur organisasi PT. Cosmar... 18
Gambar 1.2. Operation process chart shampo... 24
Gambar 1.3 Layout pabrik lantai 1... 28
Gambar 1.4 Layout pabrik lantai 2... 29
Gambar 2.1 Metode dan alat (tools) penting dalam Six Sigma ... 51
Gambar 2.2 Pemasukan data viscositas... 62
Gambar 2.3 Langkah 1 peta kendali viscositas ... 62
Gambar 2.4 Langkah 2 peta kendali viscositas ... 63
Gambar 2.5 Hasil output I dan MR viscositas ... 63
Gambar 2.6 Pemasukan data volume berat ... 64
Gambar 2.7 Langkah 1 peta kendali volume berat... 64
Gambar 2.8 Langkah 2 peta kendali volume berat... 65
Gambar 2.9 Hasil output peta X dan R untuk volume berat ... 65
Gambar 2.10 Pemasukan data untuk kapabilitas proses... 66
Gambar 2.11 Lankgah 1 kapabilitas proses... 66
Gambar 2.12 Langkah 2 kapabilitas proses... 67
Gambar 2.13 Hasil output untuk kapabilitas proses... 67
Gambar 4.1 Faktor yang berpengaruh pada viscositas... 118 Gambar 4.2 Faktor yang mempengaruhi berat shampo pada proses filling ... 122
DAFTAR GRAFIK
Grafik 4.1 Variasi tingkat keasaman (PH) ... 85
Grafik 4.2 Variasi viscositas... 86
Grafik 4.3 Peta kendali X dan R viscositas untuk proses WIP ... 88
Grafik 4.4 Capability Process Index viscositas untuk proses WIP ... 91
Grafik 4.5 Peta kendali X dan R tipe Blanco... 97
Grafik 4.6 Capability Process Index tipe Blanco untuk proses filling ... 100
Grafik 4.7 Peta kendali X dan R tipe Friska ... 106
Grafik 4.8 Capability Process Index tipe Friska untuk proses filling... 109
Grafik 4.9 Kapabilitas proses WIP terkontrol ... 145
Grafik 4.10 Kapabilitas proses filling tipe Blanco terkontrol... 147
Grafik 4.11 Kapabilitas proses filling tipe Friska terkontrol ... 149
Grafik 4.12 Perbaikan hasil variasi viscositas pada proses WIP ... 153
DAFTAR DIAGRAM
Diagram 2.1 Alir pemilihan peta kontrol ... 42
Diagram 4.1 SIPOC dari proses shampo... 81
Diagram 4.2 Sebab akibat untuk variasi viscositas pada proses WIP ... 119
Diagram 4.3 Sebab akibat untuk variasi viscositas pada proses filling... 122
Diagram 4.4 Pareto untuk penyebab variasi viscositas ... 128
DAFTAR LAMPIRAN
Lampiran A Lembar petunjuk proses WIP ... 160
Lampiran B Daftar nilai koefisien batas kontrol Xbar-R ... 161
Lampiran C Luas area kurva normal ... 162
Lampiran D Konversi nilai DPMO ke tingkat sigma (konsep Motorola) ... 163
Lampiran E KMK... 165
