DAH3D4 MRP dan ERP

Perspektif Sejarah

mrp – material requirements

planning MRP II – Manufacturing Resource Planning

PENGERTIAN

 Perencanaan kebutuhan bahan (MRP) adalah suatu konsep dalam manajemen produksi yang membahas cara yang tepat dalam perencanaan kebutuhan produk dalam proses produksi, sehingga barang yang

 Heizer dan Render (2010), MRP adalah model permintaan terkait yang mengguna-kan daftar

kebutuhan bahan, status persediaan, penerimaan yang diperkirakan dan jadwal produksi induk, yang dipakai untuk menentukan kebutuhan material yang akan

digunakan.

 Schroeder (1994), MRP adalah suatu sistem informasi yang digunakan untuk merencanakan dan

 Tampubolon (2004), MRP merupakan komputerisasi

sistem persediaan seluruh bahan yang dibutuhkan dalam proses konversi suatu perusahaan, baik usaha

manufaktur maupun usaha jasa.

 Orlicky et al (1994), MRP merupakan teknik atau

 Oden et al, (1998) merupakan sistem ber-basis komputer yang mendesain untuk memesan dan menjadwalkan permintaan (raw material,

komponen, sub assemblies)

 White et al (1987), MRP merupakan akti-vitas perencanaan material untuk seluruh komponen dan raw material (bahan baku) yang dibutuhkan sesuai dengan JIP yang sama dengan

FUNGSI MRP

 Pengendalian persediaan material (bahan baku).

TUJUAN MRP

 Meminimalkan persediaan

MRP menentukan seberapa banyak dan kapan suatu komponen diperlukan disesuaikan

dengan JIP.

 Mengurangi resiko karena keterlambatan produksi dan pengiriman

MRP mengidentifikasikan banyaknya bahan dan komponen yang diperlukan baik dari segi jumlahnya dan waktunya dengan

 Komitmen yang realistis

Dengan MRP, jadwal produksi diharapkan dapat terpenuhi sesuai dengan rencana, sehingga

komitmen pengiriman barang dilakukan secara lebih realistis.

 Meningkatkan efisiensi

MANFAAT MRP

 Peningkatan pelayanan dan kepuasan

 Peningkatan pemanfaatan fasilitas dan tenaga kerja

 Perencanaan dan penjadwalan persediaan yang lebih baik

 Tanggapan yang lebih cepat terhadap perubahan dan pergeseran pasar

MRP Crusade (1975)

 Material Requirements Planning

 Meyakinkan bahwa kita memeliki cukup bahan/part ketika dibutuhkan

 Membuat perencanaan kebutuhan bahan

baku, menukur lead time, membandingkan antara bahan tersedia dan pemesanan

 Mempertimbangkan kapasistas pemesanan

dan waktu

 Mengendalikan dan merencanakkan

Pertimbangan MRP

 Mempertimbangkan kapasitas:

 Part routings

 Kalkulasi daya tampung di tiap work station

 Melihat jika jadwal melebihi kapasitas

 Lead time yang cukup lama untuk

Types of System

Contoh

Bikes(2000)

Tyres(4000) Lights(4000)

Tujuan MRP

 Mengendalikan inventory level

 Menentukan Prioritas operasi

 Menetukan kapasitas sesuai sistem produksi

Purpose of MRP

Inventori

es Priority capacities

Order-• Right part

• Right quantity

• Right Quality

Order-• With due date

• Keep due date valid

Plan

for-• Complete Load

• Adequate Load

Agregat Rencana

Pemasok SDM :_{Perencanaan Staff}

Manajemen :

Return of invesment Modal

Apakah pelaksanaan Memenuhi perencanaan Tidak

JADWAL INDUK PRODUKSI (JIP)

 Jadwal produksi induk adalah sebuah per-nyataan tentang apa yang akan diproduksi dan bukan

perkiraan permintaan.

 Jadwal produksi induk dapat dinyatakan dalam salah

satu istilah sbb :

1. Membuat berdasarkan pesanan = make

to order (contoh: percetakan, bengkel, restoran mewah)

2. Merakit berdasarkan pesanan atau perkiraan = assembler to order atau forecast (contoh : motor, mobil, restoran siap saji).

3. Membuat simpanan berdasarkan

per-kiraan = stock to forecast (contoh : baja,

MPS structure

Weeks Of Jan.

1 2 3 4 Total

Santro 1200 2000 2500 700 6400 Accent 700 950 1300 250 3200 Sonata 100 50 200 50 400

DAFTAR KEBUTUHAN BAHAN

(

BILL OF MATERIAL=BOM

₎

 BOM merupakan suatu daftar barang atau material yang diperlukan bagi perakitan, pencampuran, atau pembuatan produk akhir tersebut dan menunjukkan berapa banyak setiap komponen dari bagian produk yang akan diperlukan serta merinci semua nama

 Informasi yang dilengkapi untuk setiap komponen ini meliputi sbb :

1. Jenis komponen

2. Jumlah yang dibutuhkan 3. Tingkat penyusunannya

 Struktur produk ini dapat digambarkan se-bagai sebuah pohon dengan

Inputs MRP

1.Bill of Material

MRP Table

1 2 3 4 5

Gross Requirements _{10 40 10}

Scheduled receipts (begin) ₅₀

Projected Available

Balance (ending) 4 _{54 44 44 4}

Net Requirements ₆

Planned Order Receipts

Planned Order Releases

MRP Table

1 2 3 4 5

Gross Requirements _{10 40 10}

Scheduled receipts (begin) ₅₀

Projected Available

Balance (ending) 4 _{54 44 44 4}

Net Requirements ₆

Planned Order Receipts ₅₀

Planned Order Releases ₅₀

Ending Inventory

1 2 3 4 5

Gross Requirements _{10 40 10}

Scheduled receipts (begin) ₅₀

Projected Available

Balance (ending) 4 _{54 44 44 4 44} Net Requirements ₆

Planned Order Receipts ₅₀

Planned Order Releases ₅₀

Complete MRP

structure- MPS

MRP II -- Manufacturing Resource

Planning

 Metode untuk merencanakan efektif semua sumber daya perusahaan manufaktur (APICS def.)

 Integrasi Laporan Akuntansi

 Penjualan

 Perencanaan Operasi

 Simulasi kebutuhan kapasistas untuk JIP (MPS)

yang berbeda

➢

Rough Cut capacity Planning

 Quick check on a few key resources required to implement the MPS.

 Rough cut capacity plans are “Finite capacity plan” because they have to operated within

certain constrains.

➢

Capacity Planning

 It provide more detailed information than Rough cut capacity planning.

Features of MRP-2

 Fluctuation of forecast is taken into account by including simulation of MPS.

 MRP2 is a total company management concept for using more human resources effectively.

 The MRP2 is carried out by a synergistic combination of computer and human resources.

 The integration extends from strategic to operational level and encompasses long term planning up to

Problem:

To schedule the resources for enabling uninterrupted production of 100 units of product P 9 weeks from now.

MATL - A

Requirement Matl A Matl B Matl C Lead time

Bill Of Materials

Week-7 Week-8 Week-9

Units Of “P” 100

Lead Time(0) Order Release date

Week

5 6 7 8

A. Units (lead time 1 week) 100 Labor: 10 hours each 1,000 Machine: 2 hours each 200 Payable: Rs 2 each 200 B. Units (lead time 2 weeks,

2 each required) 200 Labor: 10 hours each 2,000 Machine: 2 hours each 400 Payable: Raw material at Rs 5 each 1,000 C. Units (lead time 4 weeks,

3 each required) 300 Labor: 2 hours each 600 Machine: 1 hour each 300

Payable: Raw material at Rs 10 each 3,000 ₃₄

Enterprise resource Planning

ERP

 Material planning

 Capacity planning

 Product design

 Information warehousing

 All functions in the entire company operate off

of one common set of data

PENGERTIAN

 ERP adalah sebuah sistem informasi perusahaan yg dirancang utk

mengkoordinasikan semua sumber daya, informasi dan aktifitas yang diperlukan utk proses bisnis lengkap.

 Sistem ERP didasarkan pada database pada umumnya dan rancangan perangkat lunak

PENGERTIAN (con’t)

 ERP merupakan software yang

mengintegrasikan semua departemen dan fungsi suatu perusahaan ke dalam satu

PENGERTIAN (con’t)

 Syarat penting ERP adalah “integrasi”

 Integrasi yg dimaksud: menggabungkan berbagai kebutuhan pada satu software dalam logical database, sehingga

PENGERTIAN (con’t)

 Database yang ada dapat mengijinkan setiap departemen dalam perusahaan untuk

menyimpan dan mengambil informasi secara real-time.

PENGERTIAN (con’t)

 Rancangan perangkat lunak modular harus berarti bahwa sebuah bisnis dapat memilih modul-modul yang diperlukan,

dikombinasikan dan disesuaikan dari vendor yang berbeda, dan dapat menambahkan

TUJUAN DAN PERANAN ERP

DALAM ORGANISASI

 Mengkoordinasikan bisnis organisasi secara menyeluruh.

 Software yg ada untuk:

 Otomasisasi dan integrasi banyak proses bisnis

 Membagi database yg umum dan praktek bisnis

melalui enterprise

 Menghasilkan informasi yang real-time

 Memungkinkan perpaduan proses transaksi dan

TAHAPAN EVOLUSI ERP

• Merupakan cikal bakal dari ERP, dengan konsep perencanaan kebutuhan material.

Material Requirement Planning (MRP).

• sederetan fungsi terdiri dari MRP, alat bantu

penyesuaian masalah prioritas dan adanya rencana yang dapat diubah atau di ganti jika diperlukan.

MRP Closed Loop.

• ditambahkan 3 elemen yaitu: perencanaan

penjualan dan operasi, antarmuka keuangan dan simulasi analisis dari kebutuhan yang diperlukan

MRP-II.

• perluasan pada beberapa proses bisnis diantaranya integrasi keuangan, rantai pasok dan meliputi lintas batas fungsi organisasi.

ERP

• Merupakan perkembangan dari ERP yang

diluncurkan thn 2000, serta lebih komplek dari ERP sebelumnya.

Modul ERP

• General Logistics, Sales and Distribution, Materials

Management, Logistics Execution, Quality Management, Plant Maintenance, Customer Service, Production Planning and Control, Project System, Environment Management.

1. Modul Operasi

• General Accounting, Financial Accounting, Controlling, Investment Management, Treasury, Enterprise Controlling.

2. Modul Financial & Akuntansi

• Personnel Management, Personnel Time Management, Payroll, Training and Event Management, Organizational Management, Travel Management.

Manfaat ERP

1. Integrasi data keuangan

• Untuk mengintegrasikan data keuangan sehingga top

management bisa melihat dan mengontrol kinerja keuangan perusahaan dengan lebih baik.

2. Standarisasi Proses Operasi

• Menstandarkan proses operasi melalui implementasi best practice sehingga terjadi peningkatan produktivitas,

penurunan inefisiensi dan peningkatan kualitas produk.

3. Standarisasi Data dan Informasi

ERP Challenges

 Modules assume “best practices:”

 Change software to reflect company ($)

 Change company to follow software (?)

 Accuracy of data

 Drives entire system

 Ownership of / responsibility for

Implementasi ERP

 Implementasi ERP tergantung pada ukuran bisnis, ruang lingkup dari perubahan dan peran serta pelanggan

 Perusahaan membutuhkan jasa konsultasi, kustomisasi dan jasa pendukung

 Migrasi data adalah salah satu aktifitas

terpenting dalam menentukan kesuksesan dari implementasi ERP

Implementasi ERP (con’t)

 Langkah strategi migrasi data yg dpt

menentukan kesuksesan implementasi ERP:

 Mengidentifikasi data yg akan dimigrasi

 Menentukan waktu dari migrasi data

 Membuat template data

 Menetukan alat untuk migrasi data

 Memutuskan persiapan yg berkaitan dengan

migrasi

Pendekatan Implementasi ERP (con’t)

1. The Big Bang

 Strategi penerapan seluruh modul dalam paket ERP secara simultan di seluruh fungsi perusahaan.

 Kelebihannya adalah hanya memerlukan sedikit interface

antara sistem lama dan sistem baru, sangat efisien dari segi waktu dan hasilnya optimal.

 Kekurangannya adalah implementasi yang kompleks sehingga resiko kegagalan tinggi.

2. Step-by step (Phased Approach)

 Melakukan implementasi sedikit demi sedikit. Tahap

selanjutnya berkonsentrasi mengimplementasikan modul yang terkait.

 Keseluruhan proses bisnis harus terlebih dahulu disiapkan.

 Kelebihannya adalah kompleksitas dapat dikurangi,

memungkinkan terjadinya perbaikan proyek yang akan datang akibat konsultasi internal, ongkos tidak terlalu membebani.

Pendekatan Implementasi ERP (con’t)

3. Small Bang (Pilot Approach)

 Pembuatan model implementasi pada salah satu site atau fungsi perusahaan sebagai

pilot project dan diteruskan ke fungsi atau site yang terkait.

 Kelebihannya adalah biaya relatif rendah, kompleksitas berkurang.

 Kekurangannya Kekurangannya adalah

Software ERP

Dynamics AX , Compiere, ORACLE, JDE,

BAAN, MFGPro, Protean, Magic, aLTiUs,

SAP, Onesoft, IFS, ELLIPS, AGRESSO,