commit to user
i
LAPORAN PROYEK AKHIR
REKONDISI SISTEM MEKANIK PADA MESIN
BUBUT SANWA C0632A
Disusun Sebagai Salah Satu Syarat Untuk Memperoleh Gelar Ahli Madya Dari Bidang Teknik Mesin Produksi
Disusun Oleh :
IRVAN DWI SEPTIANTO I 8110027
PROGRAM STUDI D-III TEKNIK MESIN PRODUKSI
JURUSAN TEKNIK MESIN - FAKULTAS TEKNIK
UNIVERSITAS SEBELAS MARET
SURAKARTA
commit to user
KATA PENGANTAR
Puji syukur penulis panjatkan kehadirat Allah SWT, atas segala limpahan rahmat dan karunia-Nya, sehingga pekerjaan proyek akhir ini dan laporannya dapat selesai tepat waktu.
Proyek akhir ini dibuat untuk memenuhi sebagian persyaratan untuk memperoleh gelar ahli madya (Amd) dan menyelesaikan program studi Diploma III Fakultas Teknik Universitas Sebelas Maret Surakarta.
Dalam melaksanakan tugas akhir ini penulis telah banyak mendapatkan bantuan, dorongan, dan bimbingan dari berbagai pihak sehingga penulis dapat menyelesaikan penulisan laporan ini. Maka pada kesempatan ini penulis menyampaikan terima kasih kepada :
1. Orang tua penulis yang telah memberi dukungan dan dorongan, baik berupa materiil maupun moril.
2. Bapak Heru Sukanto, ST.MT, selaku Ketua Program D-III Teknik Mesin Fakultas Teknik.
3. Bapak Eko Prasetyo B, ST.MT, selaku Sekretaris D-III Teknik Mesin Fakultas Teknik.
4. Bapak Zainal Arifin, ST.MT, selaku dosen pembimbing I dari proyek akhir. 5. Bapak Teguh Triyono, ST.MT, selaku dosen pembimbing II dari proyek akhir. 6. Mas Endri dan Mas Arifin, laboran di Laboratorium Proses Produksi.
7. Rekan satu kelompok, yang telah kerja keras dalam proses pengerjaan proyek akhir ini hingga selesai.
Penulis menyadari bahwa laporan tugas akhir ini masih banyak kesalahan dan kekurangan, oleh sebab itu penulis mengharapkan kritik dan saran yang bersifat membangun sehingga menjadikan laporan ini sempurna. Akhirnya penulis berharap semoga laporan tugas akhir ini dapat bermanfaat bagi penulis khususnya dan pembaca pada umumnya.
commit to user
vii
“REKONDISI SISTEM MEKANIK PADA MESIN BUBUT SANWA C0632A”
Irvan Dwi Septianto
Jurusan Teknik Mesin, Fakultas Teknik, Universitas Sebelas Maret, Surakarta
RINGKASAN
Tujuan dari proyek akhir ini adalah merekondisi sistem mekanik pada Mesin Bubut merek SANWA C0632A agar dapat digunakan lagi dengan normal. Menerapkan metode perbaikan yang dapat mengembalikan mesin tersebut dengan biaya yang murah dan hasil maksimal.
Pelaksanaan proyek akhir ini dimulai dengan mempelajari kondisi mesin, mencari informasi kerusakan mesin, mendiagnosa kerusakan mesin, mengumpulkan daftar kerusakan mesin yang akan direkondisi, menentukan perbaikan, dan proses finishing.
Hasil dari Proyek Akhir ini adalah mengembalikan kondisi mesin bubut seperti normal pada beberapa bagian yang mengalami kerusakan, seperti bagian sistem transmisi pada kepala tetap, tuas untuk sistem kendali, dan ulir pada eretan melintang. engine, looking for information of engine damage, diagnose machine malfunction, put together a list that will be reconditioned damage to the machine, specify repairs and finishing processes.
The results of this final project is to restore normal conditions such as lathe machines in parts were damaged, as part of the transmission system on the fixed head, the lever for the control system, and a transverse screw on a sleigh.
commit to user
the Objectives of this final project is to recondition mechanical systems Lathe Machine C0632A brand of SANWA that can be used normally again. Applying the method of repair can restore the machine with low cost and maximum results.
The project implementation started by studying the final condition of the engine, looking for information of engine damage, diagnose machine malfunction, put together a list that will be reconditioned damage to the machine, specify repairs and finishing processes.
commit to user
viii
DAFTAR ISI
HALAMAN JUDUL ... i
HALAMAN PENGESAHAN ... ii
KATA PENGANTAR ... iii
RINGKASAN ... iv
DAFTAR ISI ... v
DAFTAR GAMBAR ... vii
DAFTAR TABEL ... viii
BAB I PENDAHULUAN 1.1 Latar Belakang ... 1
1.2 Tujuan dan Manfaat ... 2
BAB II DASAR TEORI 2.1Mesin Bubut ... 3
2.1.1 Gerakan-Gerakan Dalam Mesin Bubut ... 4
2.1.2 Bagian-Bagian Utama Mesin Bubut ... 5
2.1.3 Peralatan-Peralatan Yang Terdapat Pada Mesin Bubut ... 7
2.1.4 Jenis Pekerjaan Dengan Mesin Bubut ... 11
2.2 Rumus Yang Digunakan Untuk Perhitungan ... 15
2.2.1 Menentukan Kecepatan putar dan waktu pemotongan ... 15
2.2.2 Menentukan Tegangan Tarik ... 17
2.2.3 Perhitungan Pengelasan Pada Tuas Pengunci Pahat ... 17
BAB III PERENCANAAN DAN GAMBAR 3.1 Tahapan Rekondisi ... 19
3.1.1 Mempelajari Kondisi Mesin ... 20
3.1.2 Mencari Informasi Kerusakan ... 20
3.1.3 Mendiagnosa Kerusakan Pada mesin Bubut ... 21
a. Eretan Melintang ... 21
b. Apron ... 21
3.1.4 Mendaftar Kerusakan Mesin ... 22
a. Sistim Transmisi Motor Listrik Menuju Gearbox ... 22
b. Eretan Melintang ... 22
c. Apron ... 23
d. Kepala Lepas ... 23
e. Sistim Transmisi pada Gearbox ... 23
f. Plat Tabel Kecepatan Sumbu Utama ... 24
BAB IV PEMBUATAN DAN PENGUJIAN 4.1 Perbaikan ... 25
4.1.1 Proses Perbaikan Komponen Yang Rusak ... 25
4.1.1.a Pembuatan Bantalan Ring pada Pengunci Pahat ... 25
4.1.1.b Pembuatan Tuas Pengunci Pahat ... 28
4.1.1.c Pembuatan Tutup Tuas ... 32
4.2 Proses Perakitan ... 33
4.2.1 Perakitan Pada Sistim Transmisi ... 33
4.2.2 Perakitan Eretan Memanjang ... 34
4.2.3 Perakitan Eretan Atas ... 35
commit to user BAB V PENUTUP
5.1 Kesimpulan ... 41 5.2 Saran ... 41
commit to user
x
DAFTAR GAMBAR
Halaman
Gambar 2.1. Gerakan utama mesin bubut ... 5
Gambar 2.2. Bagian-bagian utama mesin bubut ... 5
Gambar 2.3. Cekam mesin bubut ... 7
Gambar 2.9. Jenis pekerjaan dengan mesin bubut ... 11
Gambar 2.10. Pembubutan tirus dengan perlengkapan tirus ... 12
Gambar 2.11. Membubut tirus dengan memutar eretan atas ... 13
Gambar 2.12. Membubut tirus dengan menggeser kepala lepas ... 13
Gambar 2.13. Skema arah gaya yang diterima ujung pahat ... 16
Gambar 3.1. Diagram alir proses rekondisi mesin bubut ... 19
Gambar 4.5. Tuas pengunci pahat sambungan ... 31
Gambar 4.6. Tutup Tuas ... 32
Gambar 4.7. Tutup tuas di cat ... 32
Gambar 4.8. Proses pelepasan poros ... 34
Gambar 4.9. Penggantian Bearing ... 34
Gambar 4.10. Bagian eretan memanjang ... 35
Gambar 4.11. Bagian eretan melintang ... 35
Gambar 4.12. Rakitan eretan atas ... 36
Gambar 4.13. Perubahan pada mesin ... 36
Gambar 4.14. Perubahan pada cariege ... 37
Gambar 4.15. Perbaikan ulir pengarah ... 37
Gambar 4.16. Tuas yang diperbaiki ... 38
Gambar 4.17. Penunjuk tuas kendali ... 38
commit to user
DAFTAR TABEL
Halaman
Tabel 2.1. Moment Inertia dan Section Modulus... 18
Tabel 3.1. Komponen yang diganti Sistim Transmisi... 22
Tabel 3.2. Komponen rusak di eretan melintang ... 22
Tabel 3.3. Komponen apron yang rusak dan akan diganti ... 23
Tabel 3.4. Komponen Kepala lepas yang rusak ... 23
Tabel 3.5. Komponen yang diganti pada kepala tetap ... 23
commit to user
xii
DAFTAR NOTASI
Lambang
A = luas alas mm2
D = diameter mm
F = gaya N
l = luas permukaan geser mm2
n = kecepatan putar rpm
IJ
= tegangan geser kg.mmı
= tegangan tarik N/mm2ı
w = working stees N/mm2ı
o = tegangan statis N/mm2ı
u = Tensile Strength N/mm2t = tebal mm
s = Feeding speed mm/ putaran
commit to user
DAFTAR LAMPIRAN
Lampiran 1. Daftar bahan dan nilai teganganya.
Lampiran 2. Daftar nilai konversi kekerasan bahan
Lampiran 3. Safety Factor
Lampiran 4. Tabel Permesinan
Lampiran 5. Gambar kerja Ring
Lampiran 6. Gambar kerja tuas kendali
Lampiran 7. Gambar kerja Tuas pengunci 1
Lampiran 9. Gambar kerja Pengunci Pahat
