Dg F.;
ts
f t: .F I I F I5Nl
S t a n d a r N a s l o n a l In d o n e s i a,sNl 15-00
47-2005
K a c a le m b a r a n
B a d a n S t a n d a r d i s a s i N a s i o n a ll c s 8 1 . 0 4 0 . 3 0
sNf 1 5-0047 -2005 ?
Daftar isi
D a f t a r i s i . . . . Prakata. 1 R u a n g l i n g k u p3 lstilah dan definisi
5 $prat mutu
6 P e n g a m b i l a n c o n t o h . . . .
7 C a r a u j i . .
8 Slarat lulus uji .
I S l a r a t p e n a n d a a n . . . . . . . 1 0 C a r a p e n g e m a s a n . L a m p i r a n A H , l n l t n . l r 2 t l e r v r r v Y r q l t . . ! J ii 1 1 1 1 2 1 0 1 1 24 2 4
n
. 2 6 28Prakata
Di lndonesia saat ini terdapat dua standar kaca lembaran yaitu SNI 15-0047-1987 Mutu dan
cara uji kaca lembaran, yang diproduksi dengan proses penarikan dan SNI 15-0130-1999
Kaca'penger-rbangan, yang diproduksi dengan proses pengembangan di atas leburan
togam. Oi iinlau diri bentuknya ke dua produk kaca ini licin, halus dan rata, namun produk
kJca dengan cara penarikan mempunyai cacat gelombang yang lebih besar.
Demikian juga kedua standar di atas juga mempunyai uji-uji yang juga sama, yaitu: sifat
t a m p a k , b i n t u k , d i m e n s i , k e s i k u a n d a n k e r a t a a n . A g a r ti d a k t e r j a d i k e r a n c u a n i s t i l a h k a c a
lembaran di masyarakat lndonesia dan Internasional maka kedua standar tersebut direvisi
menjadi Kaca lembaran (Flat g/ass).
Untuk mendukung mutu produk kaca lembaran sebagai produk primer dan sebagai bahan
produk sekundei seperti untuk produk kaca pengaman diperkeras dan berlapis untuk
kendaraan bermotor yang akan diberlakukan uji wajib dan juga untuk produk lainnya, maka
ketersediaan kaca lembaran yang memenuhi perslaratan menjadi suatu kebutuhan )ang
s a n g a t p e n t i n g , t e r u t a m a u n i u k m e m a s u k i p a s a r re g i o n a l d a n g l o b a l , m a k a d i p e r l u k a n
s t a n d a r k a c a le m b a r a n y a n g d a p a t b e r s a i n g d e n g a n t a n p a m e n i n g g a l k a n k e m a m p u a n
produsen nasional
Dengan revisi kaca lembaran ini diharapkan mempunyai dampak:
a) Produsen dapat meningkatkan produk
b ) K e p e n t i n g a n k o n s u m a n d a p a t t e r l i n d u n g i ,
. i H a m b a t a n t e k n i s d a n s t a n d a r d i d a l a m p e r d a g a n g a n l n t e r n a s i o n a l d a p a t d i h i n d a r i ;
d j M e n i n g k a t k a n k e b a n g g a a n m e n c i n t a i p r o d u k d a l a m n e g e r i ;
S t a n d a r i n i te l a h d i b a h a s d a l a m k o n s e n s u s d i J a k a r t a p a d a t a n g g a l 5 d e s e m b e r 2 0 0 3 y a n g
dihadiri oleh wakil-wakil dari balai penguji, produsen, konsumen, asosiasi dan instansi terkait
sNt 15-0047-2005
K a c a le m b a r a n
1 R u a n g l i n g k u p
Standar ini menetapkan spesifikasi teknis untuk kaca lembaran yang diproduksi dengan
p r o s e s p e n a r i k a n d a n p e n g e m b a n g a n .
Acuan normatif
SNI 15-1573-1989, Cara uii beratienrs gelas dengan rnetoda terapung tenggelam.
SNI 1 5-157 4- 1989, Cara uji titik lunak gelas.
sNl 15-2173 -1991 , cara uji anarisa kimia gelas soda kapur sitikat.
l s t i l a h d a n d e f i n i s i
Klasifi kasi
K a c a l e m b a r a n b e r d a s a r k a n j e n i s , m u t u d a n
t e r c a n t u m d a l a m T a b e l 1 b e r i k u t i n i :
penggubnaannya diklasiflkasikan seperti yang
T a b e l 1 J e n i s , mutu dan penggunaan k a c a le m b a r a n
3 . 1
k a c a le m b a r a n
produk gelas yang berbentuk pipih (ftat glass), pada umumnla mempunyai ketebalan 1 mm
sampai 25 mm, mempunyai sifat transparan, tidak berwarna atau berwarna
3 . 2
gelas (g/ass)
hasil pelkeburan (fusion) bahan anorganik setelah didinginkan sampai kondisi -kaku tanpa
kristalisasi, mempunyai sifat keras din getas serta mJmpunyai bentuk pecahan seperti
bentuk kerang (conchoidat), dapat tidak berwarna atau benparna dan dapat transparan
sampai buram (opaque)
3 . 3
l s t i l a h - l s t i l a h
yang berkaitan dengan kaca lembaran dijelaskan pada Lampiran A
J e n i s
Mutu
Peng gunaanPolos atau bervyarna
M U n t u k p e m b u a t a n c e r m i n
L U n t u k p e m b u a t a n k a c a p e n g a m a n b e r l a p i s
Tabel 1 (lanjutan)
5 Syarat mutu
5.1 Sifat-sifat umum
S i f a t - s i f a t u m u m k a c a le m b a r a n b i l a d i u j i s e s u a i d e n g a n b u t i r 7 . 1 . 1 s / d b u t i r 7 . 1 . 1 0 h a r u s
m e m e n u h i T a b e l 2 b e r i k u t i n i .
Tabel 2 Sifat-sifat umum
N o Sifat gelas Persyaratan
1 . l n d e k s b i a s 1 , 4 9 - 1 , 5 5
2 . Faktor refleksi (%) 4 - 8 ( s a t u p e r m u k a a n
3 . P a n a s s p e s i f l k ( k a U q ' C ) 0 , 1 5 - O , 2 5
4 . T i t i k l u n a k ( O C ) 7 2 0 -7 4 0
5 . Dava hantar panas (w/(m.k) 0 , 5 8 - 0 , 7 8
6 . K o e f i s i e n m u a i p a n a s li n e a r ( " C ' ) 8 , 5 - ' u - 1 0 - o
7 . Berat jenis (kg/m") 2450 - 2550
8 . Kekerasan (skala moh's) 6 - 7
L Kuat lentur (kg/cm') M i n i m u m 3 5 0
1 0 . Ketahanan cuaca / air A l k a l i n i t a s m a k s i m u m 1 6 m l H z S O a
0 , 0 2 N
5.2 Sifat tampak
5.2.1 Sifat tampak kaca lembaran untuk pembuatan cermin (M)
Sifat tampak kaca lembaran untuk pembuatan cermin (M) bila diuji sesuai dengan butir 7.2
h a r u s m e m e n u h i T a b e l 3 , T a b e l 4 , T a b e l 5 , T a b e l 6 d a n T a b e l 7 .
J e n i s
Mutu
PenggunaanPolos atau beruvarna
T Untuk untuk kendaraan pembuatan bermotorkaca pengaman diperkeras
G U n t u k b a h a n b a n g u n a n p e n g g u n a a n u m u m
sNl 15-0047-2005 Tabel 3 Gelembung s a t u a n d a l a m b u a h L u a s k a c a contoh (€) m' Bagian k a c a
Jumlah maksimum gelembung dengan diameter (gl
0,4mm<9<0,8mm 0 , 8 m m < g < 1 , 2 m m 1 , 2 m m < O < 1 , 5 m m 8 < 0 , 5 Pusat 0 0 0 M a r q i n a l 0 0 0 0 , 5 < 8 < 1 , 0 Pusat 1 1 0 M a r o i n a l 3 2 0 0 , 5 < L < 2 , 0 Pusat 2 2 0 M a r q i n a l 5 5 0
t z 2 , o
Pusat 1 , 5 / m ' , 1 , 0 / m ' 0 , 5 / m ' Marqin al 3 . 0 / m ' 2 . 5 / m 1 , 5 / m 'Tabel 4 Batuan dan tonjolan
Tabel 5 Benang gelas dan bahan heterogen
s a t u a n d a l a m b u a h L u a s k a c a contoh (€) mt Bagian kaca J u m l a h m a k s i m u m g e l e m b u n g d e n g a n d i a m e t e r ( g l 0 , 3 m m < O < 0 , 5 m m0 , 5 m m < O < 1 , O m m 9 > 1 , O m m 8 < 0 , 5 Pusat 0 0 0 M a r q i n a l 0 0 0 0 , 5 < 8 < 1 , 0 Pusat I I 1 0 M a r g i n a l
2
1 n 0 , 5 S l < 2 , 0 Pusat2
1 0 Marqinal J2
0 l . > 2 , 0 Pusat 1 . 0 / m ' 0 . 5 / m ' 0 M a r q i n a l 1 , 5 / m ' 1 . 5 | m ' 0 L u a s k a c a contoh (€) mt Bagiankaca Syarat mutu panjang (pj) mm
8 < 0 , 5 Pusat Tidak tersesuai
M a r q i n a l Pj < 15 mm
0 , 5 : 8 < 1 , 0 Pusat Tidak tersesuai
M a r g i n a l P i < 2 5 m m
0 , 5 < l < 2 , 0 Pusat T i d a k t e r s e s u a i
M a r q i n a l P i < 5 0 m m
l . > 2 , 0 P u s a t T i d a k t e r s e s u a i
Luas kaca contoh (€) mt
B a g i a n
k a c a Syarat mutu panJang (pJ) mm
8 < 0 , 5 Pusat Tidak tersesuai
M a r q i n a l P i < 2 5 m m
0 , 5 < 8 < 1 , 0 Pusat Tidak tersesuai
Marqin al P j < 5 0 m m
0 , 5 S L < 2 , 0 Pusat Tidak tersesuai
M a r q i n a l
P i s 7 5 m m
l > 2 , 0 Pusat Tidak tersesuai
M a r q i n a l P i < 1 0 0 m m
Tabel 6 Garis rambut
Tabel 7 Bintik-bintik, awan, goresan, retak, gelombang serpihan/gumpilan dan kenamp akan kesel uru han
keterangan gambar: a adalah 415 A'. b a d a l a h 4 1 5 B G a m b a r 1 B a g i a n p e n g u k u r a n k a c a le m b a r a n u n t u k k a c a c e r m i n ( M ) A
J
J e n i s c a c a t Syarat mutuBintik-bintik, goresan dan awan T i d a k t e r s e s u a i b i l a d i u i i s e s u a i b u t i r 7 . 2
Retak-retak' Tidak ada keretakan
Gelombang D i s e s u a i m e l a l u i s u a t u k a c a p a d a s u d u t 4 5 u
t e r h a d a p g a r i s n o r m a l , s e t i a p b e n d a y a n g
berjarak 5 m di belakangnya tidak mengalami
perubahan bentuk
S e r p i h a n / g u m p i l a n Bebas dari serpihan/gumpilan yang lebar atau
panjangnya lebih besar dari tebal kaca
K e n a m p a k a n k e s e l u r u h a n Jarak antara cacat gelembung dan tonjolan
kurang dari 30 cm
sNl 15-0047-2005
5.2.1 Sifat tampak kaca tembaran untuk pembuatan kaca pengaman berlapis (L) dan
diperkeras (T) untuk kendaraan bermotor
Sifat tampak kaca lembaran untuk pembuatan kaca pengaman berlapis/diperkeras untuk
kendaraan bermotor (L,T) bila diuji sesuai dengan butir 7.2 harus memenuhi Tabel 8, Tabel
9 , T a b e l 1 0 , T a b e l 1 1 , T a b e l 1 2 d a n T a b e l 1 3 .
Tabel 8 Gelembung
satuan dalam
b u a h
Tabel 9 Batuan dan tonjolan
Tabel 10 Benang gelas dan bahan heterogen Luas kaca contoh (€) m' Bagian kaca J u m l a h m a k s i m u m g e l e m b u n g d e n g a n d i a m e t e r ( g l 0,4mmcO<O,8mm0 , 8 m m < g < 1 , 2 m m 1 , 2 m m < O < 1 , 5 m m 8 < 0 , 5 Pusat 0 0 0 M a r g i n a l 0 0 0 0 , 5 S 8 < 1 , 0Pusat 1 1 0 M a r q i n a l 3 2 0 1 , 0 < l < 2 , 0 Pusat 2 2 1 M a r q i n a l 5 q 2 2 , 0 < 8 < 3 , 0 Pusat 4 3 2 M a r q i n a l I 6 4
t 3 3 , 0
Pusat 2 , 0 / m ' 1 , 5 / m ' 1 . 0 / m ' Marqinal 4 , 0 / m ' 3 , 0 / m ' 2 , 0 lm ' , s a t u a n d a l a m b u a h Luas kaca contoh (€) mt B a g i a n kacaJumlah maksimum batuan dan tonjolan dengan diameter O)
0,4mm<O<0,6mm 0 , 6 m m < O < 0 , 8 m m 0 , 8 m m < Q < 1 , Z m m 8 < 0 , 5 Pusat 0 0 0 M a r q i n a l 0 0 0 0 , 5 S 8 < 1 , 0P u s a 1 1 0 Marqn a l 3 2 0 1 , 0 < l < 2 , 0 P u s a 2 1 0 Margn a l 5 3
2
2 , 0 = [ < 3 , 0 Pusa 4 2 0 Margn a l 8 4 3 8 > 3 , 0 P u s a 2 , 0 / m ' 1 , 0 / m ' 0 Marqn a l 2 , 0 tm ' 1 , 5 / m ' 1 , 0 / m ' L u a s k a c a contoh (€) m' B a g i a nk a c a Syarat mutu panjang (pJ) mm
8 < 0 , 5 P u s a t Tidak tersesuai
Luas kaca contoh (€) m2
Bagian kaca
Syarat mutu panjang (pj) mm
0 , 5 < t < 1 , 5 Pusat Tidak tersesuai
M a r q i n a l P i < 5 0 m m
1 , 5 S 8 < 3 , 0Pusat Tidak tersesuai
M a r o i n a l P i < 7 5 m m
8 > 3 , 0 Pusat Tidak tersesuai
M a r q i n a l P j < 1 0 0 m m
Tabel 10 (lanjutan)
Tabel 11 Garis rambut
Tabel 13 Bintik-bintik, awan, gelombang, retak, serpihan/gumpilan
dan kenampakan keseluruhan
5.2.3 Sifat tampak kaca lembaran untuk bahan bangunan dan keperluan umum (G)
S i f a t t a m p a k k a c a l e m b a r a n u n t u k k e p e r l u a n b a n g u n a n ( G ) bila d i u j i s e s u a i d e n g a n b u t i r 7 . 2 h a r u s m e m e n u h i T a b e l 1 4 , T a b e l 1 5 , T a b e l 1 6 , T a b e l 1 7 , T a b e l 1 8 d a n T a b e l 1 9 . Ukuran goresan m m Panjang g o r e s a n m m
Jumlah goresan maksimum per mt
Pusat Marqinal Kasar L e b a r 0 , 1 5 - 0 , 2 < 3 m m 2 4 3 < L < 5 1 2 Sedang L e b a r 0 . 1 0 - 0 . 1 4 5 < L < 10 2 4 1 0 < L < 1 5 1 2 H a l u s L e b a r < 0 , 1 1 5 < L < 2 0 2 4 2 0 < L < 3 0 1 2
Jenis cacat Syarat mutu
Bintik-bintik dan awan Tidak tersesuai bila diuji sesuai butir 7.2
Gelombang Disesuai melalui suatu kaca pada sudut
45o terhadap garis normal, setiap benda
yang berjarak 5 m di belakangnya tidak
m e n g a l a m i p e r u b a h a n b e n t u k
Retak-retak Tidak ada keretakan
Serpihan/gumpilan Bebas dari serpihan/gumpilan yang lebar
atau panjangnya lebih besar dari tebal
k a c a
K e n a m p a k a n k e s e l u r u h a n Jarak antara cacat gelembung dan tonjolan
k u r a n g d a r i 3 0 c m
s a t u a n d a l a m b u a h Luas kaca
2
contoh {€) m
Jumlah maksimum gelembung dengan panjang (pi)
0 , 5 S p j < 1 , 0 1 , 0 S p j < 1 , 5 1 , 5 S p j < 3 , 0 > 3 , 0 I < 0 , 5 1 0 , 5 0 0 0 , 5 s 8 < 1 , 0 2 1 0 , 5 0 1 , 0 < l < 2 , 0 4 2 1 0 , 5 2 , 0 < l < 4 , 0 6 3 2 1 I > 4 , 0 2b h / m 2 1 b h / m2 0 , 5 b h / m 2 0 , 2 5 b h / mz sNt 15-0047-2005 Tabel 14 Gelembung
Tabel 15 Batuan dan tonJolan
Tabel 16 Benang gelas dan bahan yang heterogen
s a t u a n d a l a m b u a h
L u a s k a c a
2
contoh (€) m
Jumlah maksimum batuan dan tonjolan dengan panjang (pj)
0 , 5 S p j < 1 , 0 1 , 0 S p j < 1 , 5 1 , 5 S p j < 2 , 0 pj 2 , 0 I < 0 , 5 1 0 0 0 0 , 5 < 8 < 1 , 0 2 0 0 0 1 , 0 s | < 2 , 0 3 1 0 0 2 , 0 < l . < 4 , 4 6 1 1 0 | > 4 , 0 2 b h / m2 0,5 bh/ m2 0 , 2 5 b h / m2 0
Luas kaca contoh ( € )
2
m
Syarat mutu panjang (pj) m m I < 0 , 5 p i < 2 5 0 . 5 p i s 5 0 1 , 0 s [ < 2 , 0
P j s 7 s
2 , 0 s I P i < 1 5 0 | > 4 , 0 Di s 200Tabel 17 Garis rambut
Tabel 18 Goresan
Tabel 19 Bintik-bintik, awan, retak, gelombang, serpihan/gumpilan
dan kenampakan keseluruhan
Jenis cacat Syarat mutu
Bintik-bintik dan awan T i d a k t e r s e s u a i b i l a d i u i i s e s u a i b u t i r 7 . 2
Retak-retak Tidak ada keretakan
Gelombang Disesuai melalui suatu kaca pada sudut 40 derajat
terhadap garis normal, setiap benda yang berjarak 5 m
di belakanq nva tidak menqalami perubahan bentuk
Serpihan/gumpilan Bebas dari serpihan/gumpilan yang lebar dan
paniangnva lebih besar dari tebal kaca.
Kenampakan k e s e l u r u h a n
Jarak antara cacat gelembung dan tonjolan kurang dari
1 5cm
5 . 3 B e n t u k d a n d i m e n s i
5 . 3 . 1 B e n t u k
Kaca lembaran harus berbentuk persegi atau persegi panjang.
5 . 3 . 2 D i m e n s i
P a n j a n g , l e b a r d a n te b a l k a c a l e m b a r a n d i n y a t a k a n d a l a m m i l i m e t e r a t a u i n c h i .
T o l e r a n s i p a n j a n g & l e b a r d a n te b a l k a c a l e m b a r a n b i l a d i u k u r s e s u a i d e n g a n b u t i r 7 . 3 . 1 d a n
b u t i r 7 . 3 . 2 h a r u s m e m e n u h i T a b e l 2 0 d a n T a b e l 2 1 . b e r i k u t i n i :
Luas kaca contoh ( €)
2
m
Syarat mutu panjang (pj) m m I < 0 , 5 P i s 2 5 0 , 5 P i s 5 0 1 , 0 s l , < 2 , 0 Pj <75 2 , O P j < 1 5 0 I > 4 , 0 pi s 200 s a t u a n d a l a m b u a h Ukuran goresan m m Panjang goresan m m J u m l a h g o r e s a n p e r m m a k s i m u m 2 Kasar L e b a r 0 , 2 1 - 0 , 2 5 3 - 5 2 Sedang L e b a r 0 , 1 6 - 0 , 2 0 6 - 1 5 2 H a l u s L e b a r 0 , 1 0 - 0 , 1 5 1 6 - 5 0 2 B dari 28
Klasifikasi tebal kaca (tb)
M , L , T d a n G
Panjang dan lebar (pj dan lb)
pj dan lb S 3048 pi dan lb > 3048 l s t b t 2
r 3
7 < t b t 3 x 4 1 4 < t b t 4r 5
t b t 5r 6
z- sNl 15-0047-2005Tabel 20 Toleransi panjang dan lebar
satuan dalam mm
Tabel 21 Toleransi tebal
satuan dalam mm Klasifi kasi tebal kaca (tb) M . L . T d a n G Tebal (tb) 1 s t b < 7 + 0 , 2
7 s t b
t 0 , 3 1 4 s t b t 0 , 5 tb t 1 , 0 5 . 4 K e s i k u a n K a c a l e m b a r a n y a n g b e r b e n t u k p e r s e g i a t a u p e r s e g i p a n j a n g b i l a d i u k u r s e s u a i d e n g a n b u t i r7.3.3 harus mempunyai sudut siku-siku serta tepi potongan yang rata dan lurus. Toleransi
s e l i s i h j a r a k p e n g u k u r a n k e d u a d i a g o n a l c o n t o h k a c a l e m b a r a n m a k s i m u m 0 , 2 o / o .
5.5 Kerataan
L e n g k u n g a n y a n g mungkin a d a b i l a d i u k u r s e s u a i d e n g a n b u t i r 7 . 3 . 4 h a r u s t i d a k b o l e h l e b i h
d a r i 0 , 3 0 7 o u n t u k k a c a le r n b a r a n y a n g digunakan s e b a g a i b a h a n b a n g u n a n d a n k e p e r l u a n
u m u m d a n 0 , 2 5 % u n t u k p e m b u a t a n k a c a p e n g a m a n b e r l a p i s / d i p e r k e r a s u n t u k k e n d a r a a n
bermotor dan kaca cermin.
5 . 6 T r a n s m i s i c a h a y a
N i l a i t r a n s m i s i c a h a y a k a c a le m b a r a n b i l a d i u k u r s e s u a i b u t i r 7 . 4 h a r u s m e m e n u h i T a b e l 2 2
Tabel22 Nilai transmisi cahaya
satuan dalam %
Tebal kaca, m m
Transmisi cahaya sinar tampak minimum untuk kaca polos
Dengan i l l u m i n a t o r A . Dengan l l l u m i n a t o r C Mutu L, T Mutu G 5 > 8 6 > 8 5
5 > tb > 5 %o transmisi cahaya dihitung
m e n g g u n a k a n r u m u s :
Ttn
T 5 = { - 1 5 t t b x 0 , 9 2 a t a u
0 . 9 2
Ttb = 0 , 9 2 s / t b0 , 9 2
o/o transmisi cahya dihitung
m e n g g u n a k a n r u m u s :
Ttn
T5 = t-
1 5nb
x 0,92
atau
0 , 9 2 Ttb { Ts x--9-gjtb } 0 . 9 2 CATATANT5 adalah transmisi cahaya kaca polos dengan tebal 5 mm.
Untuk illuminator A > BO 06 atau 0,86.
U n t u k i l l u m i n a t o r C > 8 5 % a t a u 0 , 8 5 .
TtU adalah transmisi cahaya untuk tebal kaca teftentu.
t 6 a d a l a h t e b a l k a c a n o m i n a l .
6 P e n g a m b i l a n c o n t o h
6 . 1 P e n g a m b i l a n c o n t o h d i l a k u k a n o l e h p e t u g a s y a n g b e r w e n a n g d a n ti d a k m e m i h a k s e r t a
dibuat berita acara pengambilan contoh.
6 . 2 C o n t o h y a n g akan dinilai d i a m b i l s e c a r a a c a k d a n h a r u s m e w a k i l i k e l o m p o k k a c a
lembaran yang mempunyai mutu dan tebal yang sama. Contoh tersebut harus mempunyai
u k u r a n p a n j a n g d a n le b a r y a n g sama.
6 . 3 U k u r a n c o n t o h u j i y a n g d i g u n a k a n u n t u k p e n g u j i a n m i n i m a l 1 0 0 0 m m x 1 0 0 0 m m a t a u
u k u r a n l a i n
6 . 4 B a n y a k n y a c o n t o h y a n g diambil u n t u k p e n g u j i a n s e s u a i T a b e l 2 3 .
sNl 15-0047-2005
satuan dalam lembar
7 . 1
Tabel 23 Jumlah contoh uji
Cara Uji Sifat umum
7 . 1 . 1 I n d e k s b i a s
7 . 1 . 1 . 1 P e r a l a t a n
satu set atat refraktometer Abbe;
g e l a s s t a n d a r d e n g a n i n d e k s b i a s n p 1 , 5 1 9 9 ;
kertas pembersih (ftssue),
batang kawat pengatur bayangan posisi gelap terang.
7 .1 . 1 . 2 B a h a n
- Larutan o - b r o m o n a p t h a l i n n D = 1 , 6 5 7 0
- Alkohol i aceton
7 .1 . 1 . 3 B e n d a u j i
- Potongan gelas presisi dengan ukuran 20 mm x 8 mm x 3
- Permukaan A d a n B d i p e r s i a p k a n b e n i n g , s e d a n g b a g i a n
m m ( p a n j a n g x l e b a r x t e b a t ) .
l a i n n y a b u r a m
Gambar 1 Potongan permukaan benda uji
7 . 1 . 1 . 4 P r o s e d u r
a) Atur refraktometer dengan posisi terbalik'
b i p e r r n r r k a a n p r i s m a d a t a r d i b e r s i h k a n m e n g g u n a k a n a l k o h o l / a s e t o n ' c ) G e l a s s t a n d a r d e n g a n i n d e k s b i a s n D 1 5 1 9 9 d i t e m p a t k a n d i p e r m u k a a n p r i s m a d a t a r y a n g t e l a h d i o l e s i d e n g a n o - B r o m o n a p t h a l i n d e n g a n p o s i s i b a g i a n b e n i n g A m e n g h a d a p k e s i n a r d a t a n g d a n b a g i a n B m e n g h a d a p k e p r i s m a . d ) T e p a t k a n s k a l i in d e k s b i a s p a d a p - o s i s i 1 ,5199'dengan m e n g g u n a k a n t u a s b e s a r ' " i F o k u s k a n b a y a n g a n g e r a p t e r a n g ' d e n g a n m e n g g u n a k a n t u a s d i s e b e l a h k i r i .
Jumlah lembar dalam t a n d i n g
Jumlah contoh Yang diambil Kegagalan maksimum 6 s / d 1 0 0 6 1 1 0 1 s / d 5 0 0 30 5 5 0 1 s / d 1 5 0 0 40 6 1 5 0 1 s / d 3 0 0 0 50 I 3001 s/d 5000
7o
1 0 5001 s/d 10000 80 1 1 10001 s/d seterusnye 1 0 0 1 4 B0
s)
h ) i )
Tepatkan batas gelap-terang di tengah-tengah garis silang, bila perlu menggunakan alat
pengatur bayangan gelaP-terang.
padi keadaan ini, alat uji indeks bias dapat dinyatakan telah dikalibrasi dan siap
digunakan untuk mengukur indeks bias gelas contoh.
nmUit gelas slandar dan ganti dengan contoh gelas yang akan diuji indeks biasnya.
Melalui lensa okuler sebelah kiri, carilah bayangan gelap terang dengan memutar tuas
kasar (sebelah kanan) dan bila posisi tersebut telah ditemukan maka segera fokuskan
cksida, kalori /g oC;
y a n g d i p e r o l e h d a r i d a t a p a n a s s p e s i f i k y a n g d i u k u r
dengan menggunakan tuas sebelah kiri agar jelas.
j) Tepitkan g;r'ts horizontal batas dari bayangan gelap terang di tengah-tengah garis
s i l a n g .
k ) T e n t u k a n b e r a p a n i l a i i n d e k s b i a s m e l a l u i l e n s a o k u l e r s e b e l a h k a n a n .
7.1.2 Faktor refleksi
Perhitungan
Dari inde[s bias gelas yang telah diketahui pada butir 7 .1.1, faktor refleksi dapat dihitung dari
r u m u s :
( n o - 1 )
R = dan Prosentase faktor refleksi = R/ np x 100 %
( n o + 1 ) d e n g a n :
R adalah faktor refleksi;
n g a d a l a h i n d e k s b i a s g e l a s .
7 . 1 . 3 P a n a s s P e s i f i k
7 .1 . 3 . 1 P r i n s i p
panas spesifik gelas adalah jumlah kalori yang diperlukan untuk memanaskan 1 gram gelas
pada suhu 1 oC. Diasumsikan bahwa panas spesifik rata-rata yang diketahui adalah valid
u n t u k
i n t e r v a l s u h u l e b i h l u a s .
7 .1 . 3 . 2 P r o s e d u r
a) Lakukan analisa kimia komposisi gelas soda kapur silika sesuai SNI 15-2173-1991, Cara
uji analisa kimia gelas soda kapur sili(at.
b i H i t u n g p a n i r s p e s i f i k m a s i n g - m a s i n g o k s i d a d e n g a n m e n g g u n a k a n r u m u s s e b a g a i berikut: ( a x t ) + C o x fraksi oksida ( 0 , 0 0 1 4 6 x t ) * 1 d e n g a n : C a d a l a h p a n a s s p e s i f l k m a s i n g - m a s i n g
t adalah temperatur, oC;
a a d a l a h k o n s t a n t a h u b u n g a n p o l i n o m i a l
m e l a l u i p e r c o b a a n s e s u a i T a b e l 2 4 ;
sNt 15-0047-200s
Co adalah konstanta dari gelas )ang dihitung dari perkalian fraksi berat setiap
penyusun gelas dengan faktor yang dimiliki, sesuai Tabel 24;
fraksi oksida adalah bagian salah satu oksida (SiOz, CaO, Na2O dll) di dalam gelas.
c) Hitung panas spesifik sebenarnla (q) masing-masing oksida pada temperatur t dengan
rumus sebagai berikut:
( a x t ) + C
q =
x fraksi oksida( 0 , 0 0 1 4 6 x t ) + 1
d ) J u m l a h k a n s e m u a n i l a i C 1 u n t u k m e n d a p a t k a n p a n a s s p e s i f i k g e l a s .
Tabel24 Faktor a dan Co dari Sharp & Ginther
O k s i d a a Co Si02 0 , 0 0 0 4 6 8 0 , 1 6 5 7 AIZOg 0 , 0 0 0 5 4 3 0 , 1 7 6 5 CaO 0 . 0 0 0 4 1 0 0 , 1 7 0 9 M q O 0 . 0 0 0 5 1 4 0 . 2 1 4 2
r{.'zc,
0,000335 0 , 2 0 1 9 N a 2 O 0 , 0 0 0 8 2 9 0,2229Bzot
0 , 0 0 0 6 3 5 0 , 1 9 8 0sog
0 , 0 0 0 8 3 0 0 , 1 8 9 0 Pbo 0 . 0 0 0 0 1 3 0 . 0 4 9 0 7 . 1 . 4 T i t i k lu n a kPengujian titik lunak kaca lembaran dilakukan sesuai prosedur pengujian SNI
15-1574-1989, Cara uji titik lunak gelas. 7.1.5 Daya hantar panas 7 . 1 . 5 . 1 P e r a l a t a n
Alat uji dala hantar panas.
A J a t p e n u n j u k d i g i t a l y a n g m e r u p a k a n p e l e n g k a p a l a t u j i Tungku listrik 7 . 1 . 5 . 2 B a h a n K a c a l e m b a r a n 1 5 0 m m x 2 0 m m P a s t a s i l i k o n 7 . 1 . 5 . 3 P e n y i a p a n b e n d a u j i A m b i l d u a b u a h b e n d a u j i d e n g a n p e r m u k a a n r a t a d a n m e m p u n y a i b e r a t j e n i s y a n g s e r a g a m 1 3 d a r i 2 8
Simpan benda uji tersebut di dalam tempat yang
selama 24 jam pada kondisi suhu yang stabil.
7.1.5.4 Prosedur pengukuran
7.1.5.4.1 Pengukuran pada suhu kamar
t e r h i n d a r d a r i a l i r a n u d a r a l a n g s u n g
a) Pasang termokopel krom alumel pada kawat penghantar panas. Kedudukan
termokopel harus tetap membentuk sudut kira-kira 30oC (sesuai Gambar 3).
b) Di dalam ruangan pengukur tempatkan sebuah benda uji pada tempat contoh.
c) Kemudian letakkan kawat penghantar panas tepat di tengah permukaan atas dari
benda uji, dalam arah sejajar dengan panjang contoh uji kaca (sesuai Gambar 4).
d) Tempatkan sebuah benda uji lainnya tepat di atas benda uji yang peftama, selanjutnya
letakkan pemberat (yang merupakan kelengkapan alat ukur) di atas kedua benda uji
t e r s e b u t , s e h i n g g a d i p e r o l e h h u b u n g a n y a n g cukup rapat antara kedua benda uji
dengan kawat penghantar panas. Jika tidak rapat, bubuhkan perekat silikon sepanjang
kedua permukaan benda uji yang terkena kawat penghantar panas (sesuai Gambar 5).
e ) L a k u k a n p e n g u k u r a n h a r g a d a y a h a n t a r p a n a s dari benda uji, dengan hasil
p e n g u k u r a n d a p a t d i b a c a p a d a alat penunjuk d i g i t a l . H a r g a y a n g terbaca p a d a alat
penunjuk digital sudah merupakan harga daya hantar panas dari benda uji dengan
satuan w(m.k)
D Ulangi pembacaan sebanyak 3 kali dalam selang waktu minimal 15 menit selama
periode 1 jam.
g) Hitung harga daya hantar panas rata-rata dari benda uji.
h) Ulangi pengukuran di atas untuk pasangan benda uji dari tanding yang sama sebanyak
4 kali. Penyimpangan pengukuran yang diijinkan maksimal 5o/o:
7 . 1 . 5 . 4 . 2 P e n g u k u r a n p a d a suhu tinggi
a ) B i l a a k a n m e n e n t u k a n h a r g a d a y a h a n t a r p a n a s p a d a s u h u t i n g g i ( di atas suhu k a m a r
) maka benda uji diletakkan dalam tungku listrik yang suhunya dapat dikontrol dengan
t e l i t i ( s e s u a i G a m b a r 6 ) .
b ) H a l - h a l y a n g d a p a t d i p e r h a t i k a n p a d a p e n g u k u r a n d a y a h a n t a r p a n a s s u h u t i n g g i i a l a h .
Benda uji yang pada suhu tinggi dapat bereaksi dengan termokopel tidak dapat
diuji.
Benda uji yang pada suhu tinggi dapat bereaksi dengan oksigen, harus diletakkan
p a d a t u n g k u l i s t r i k y a n g d i a l i r i g a s inner.
Benda uji yang bersifat eksoterm pada suhu tinggi tidak dapat diuji.
Termokopel dan kawat pemanas harus diberi isolasi yang dibuat dari tabung
a l u m i n a .
sNt 15-0047-2005
kawat penghantar panas
I
termokopel
Gambar 3 Pemasangan termokopel
b e n d a u j i
Gambar 4 Penempatan kawat penghantar panas (tampak atas)
b e n d a u j i k a w a t p e n g h a n t a r p a n a s G a m b a r 5 S u s u n a n b e n d a u j i d i d a l a m r u a n g p e n g u k u r ( t a m p a k d e p a n ) 15 dari 28 pasta silikon pemberat
termokopel-pemberat
b e n d a u j i
1 , 5 m --=-+
termokopel
I
t- kawat penghantar panas
Gambar 6 Pengukuran pada suhu tinggi
7 . 1 . 6 K o e f i s i e n m u a i p a n a s l i n i e r
7 . 1 . 6 . 1 P e r a l a t a n
Alat uji muai panas linier.
Pemotong kaca.
Mislar kayu.
Jangka sorong berketelitian 0,01 mm.
Gurinda silikon karbida.
Oven pengering. T i m b a n g a n a n a l i t i s . 7 .1 . 6 . 2 B a h a n K a c a l e m b a r a n 1 0 m m x 1 0 0 m m . Larutan pembersih. 7 . 1 . 6 . 3 P e r s l a p a n c o n t o h u j i a ) U k u r p a n j a n g d a n le b a r c o n t o h k a c a le m b a r a n y a n g disesuaikan d e n g a n k e p e r l u a n a l a t u j i s e b a n y a k 3 b u a h m e n g g u n a k a n j a n g k a s o r o n g d a n p o t o n g l a h d e n g a n m e n g g u n a k a n p e m o t o n g k a c a k e m u d i a n h a l u s k a n s i s i - s i s i y a n g m a s i h t a j a m d e n g a n g u r i n d a . b ) B e r s i h k a n c o n t o h u j i d e n g a n l a r u t a n p e n c u c i d a n k e r i n g k a n d i d a l a m o v e n p e n g e r i n g p a d a s u h u (1 1 0 t 5 )oC sampai b e r a t t e t a p . B i l a p e r b e d a a n a n t a r a d u a p e n i m b a n g a n s e l a m a 2 4 ja m k u r a n g d a r i 0 , 1 % s e g e r a d i n g i n k a n d i d a l a m . e k s i k a t o r . 1 6 d a r i 2 8
sNl 15-0047-200s
7 .1.6.4 Prosedur Pengujian
a) Tempatkan contoh uji di alat uji.
b) Catat suhu kamar.
c) Panaskan sampai suhu 300oC dengan kecepatan kenaikan suhu (t 1;o6rrn"n',.
d ) T e n t u k a n n i l a i k o e f i s i e n m u a i l i n i e r d e n g a n m e n g g u n a k a n r u m u s : 1 A L O X L 9 A T d e n g a n q a d a l a h k o e f i s i e n m u a i p a n a s l i n i e r , o C - ' ;
Lg adalah panjang contoh uji pada suhu kamar, mm;
A L adalah pertambahan panjang dari benda uji, mm;
A T adalah suhu pengukuran ( 25oC s/d 300 oC).
7 . 1 . 7 B e r a t j e n i s
pengujian berat jenis kaca lembaran dilakukan sesuai prosedur pengujian SNI
15-1573-1989, Cara uji berat jenis gelas dengan rnetoda terapung tenggelam.
7 . 1 . 8 K e k e r a s a n 7 . 1 . 8 . 1 P e r a l a t a n s a t u s e t p e n g u k u r k e k e r a s a n M o h ' s ; k a i n p e m b e r s i h ; k a c a p e m b e s a r . 7 . 1 . 8 . 2 . B a h a n
contoh uji kaca lembaran;
l a r u t a n p e m b e r s i h .
7 . 1 . 8 . 3 P e n y i a p a n c o n t o h u j i
Ambil contoh uji dan bersihkan dengan larutan pembersih kemudian keringkan.
7 . 1 . 8 . 4 P r o s e d u r p e n g u k u r a n
a) Mula-mula digoreskan dulu suatu mineral bersisi tajam yang mempunyai skala
kekerasan 1 ke permukaan contoh uji dengan cara menekan dan menarik sedikit
b) Kemudian berturut-turut goreslah contoh uji dengan skala yang mempunyai kekerasan
l e b i h t i n g g i h i n g g a p e r m u k a a n c o n t o h u j i te r g o r e s '
c) Bersihkan daerah yang telah digores dan amati goresannya. Apabila diperlukan dapat
d i g u n a k a n k a c a P e m b e s a r .
d ) N i l a i k e k e r a s a n c o n t o h u j i a d a l a h d e r a j a t s k a l a k e k e r a s a n t e r t i n g g i , y a i t u n i l a i s e b e l u m
7 . 1 . 9 K u a t le n t u r 7 . 1 . 9 . 1 P e r a l a t a n
- alat uji kuat lentur;
pemotong kaca;
mistar kayu;
jangka sorong;
gurinda silikon karbida.
7 . 1 . 9 . 2 B a h a n
kaca lembaran 60 mm x 120 mm;
spidol.
7.1.9.3 Persiapan contoh uji
Ukur lebar 20 mm sebanyak 3 kali pada kaca )ang berukuran 60 mm x 120 mm pada
sisi atas dan bawah dan tandai dengan spidol'
Atur mistar kayu mendekati tanda lebar 20 mm yang akan dipotong dan tepatkan mata
pemotong ke tanda sPidol
c) Tekan p-motong kaca dari posisi tanda atas dan tarik sampai ke tepi kaca bagian
bawah, kemudian tempatkan posisi bekas goresan bagian bawah di suatu penum
puftayr.t/paku dan tekan pada bagian kiri dan kanan dengan menggunakan jari sampai
potong. Siapkan 2 buah potongan contoh uji yang sejenis dengan cara yang sama.
d) Gurindalah sisi-sisi potongan agar supaya tidak tajam.
7 . 1 . 9 . 4 P r o s e d u r P e n g u k u r a n
pasang contoh uji pada alat uji kuat lentur dengan jarak penumpu yang disesuaikan
dengan panjang contoh uji,
Berikan beban pada contoh uji dengan kecepatan alat uji 200 g/detik, sampai benda uji
patah. H i t u n g k u a t l e n t u r d e n g a n r u m u s : 3 x G x P a ) b ) a) b) c ) Kuat lentur = kg/cm'
2 x L x t '
d e n g a n : G a d a l a h b e b a n p a d a s a a t b e n d a u j i p a t a h (N ) ; P a d a l a h j a r a k p e n u m P u ( m m ) ; L a d a l a h l e b a r b e n d a u j i ( m m ) ; t a d a l a h t e b a l b e n d a u j i ( m m ) .Skema alat uji kuat lentur seperti pada gambar berikut.
,+tia{
keterangan gambar:
d a d a l a h d i a m e t e r p e n u m p u 2 0 m m ;
T adalah tebal karet 5 mm:
L a d a l a h j a r a k t i t i k t u m p u d e n g a n t e p i k a c a 1 0 m m ;
L 2 a d a l a h j a r a k a n a t a r a p e n u m p u ;
L 3 a d a l a h u k u r a n c o n t o h ;
G adalah gayal beban.
Gambar 7 Susunan alat uji kuat lentur
2 4 p s i ( 1 6 5 k P a ) 5) oC sefta mampu
sNt 15-0047-2005
d a n d i l e n g k a p i d e n g a n
m e n a m p u n g s e d i k i t n y a
7 .1 .10 Ketahanan cuac alatr
7 . 1 . 1 0 . 1 P e r a l a t a n
- autoclave yang mampu menahan tekanan
regulator yang mampu menjaga suhu (121 t
3 buah erlenmeyer;
- tabung e r l e n m e y e r k a p a s i t a s 2 5 0 m l ;
- lumpang b e s i d a n a l u n y a ;
- moftar agate dan pastelnya;
- s a r i n g a n 2 0 , 4 0 d a n 5 0 m e s h ;
- penggetar a y a k a n ;
- oven pengering;
- magnet t a p a l k u d a ;
- p i p e t u k u r 5 0 m l ;
- kertas timah dan tali raffia.
19 dari 28
7.1.10.2 Bahan acetone;
larutan indikator metil merah;
larutan standar natrium hidroksida 0,020 N;
air suling/aquadest kemurnian tinggi ;
larutan standar asam sulfat 0,020N.
7 . 1 . 1 0 . 3 P e r s i a p a n c o n t o h a ) P e c a h k a n c o n t o h u j i k a c a dan ambil s e c a r a a c a k k e m u d i a n h a n c u r k a n s a m p a i u k u r a n t 2 5 m m . b ) H a n c u r k a n p e c a h a n d i a t a s d e n g a n m e n g g u n a k a n l u m p a n g b e s i s e b a n y a k ( 3 0 - 40) g r a m d a n u l a n g i b e b e r a p a k a l i s a m p a i m e n g h a s i l k a n t 1 0 0 g .
c) Tumbuk dapat tertumbuk lagi di dalam mortar agate sedikit demi sedikit hingga seluruh contoh di atas
semuanya.
d) Aturlah saringan secara berurutan dari atas ke bawah mulai dari penutup saringan,
saringan 20, 40, 50 mesh dan wadah tertutup di penggetar ayakan.
e) Tuangkan contoh di atas saringan 20 mes.h Oan tutup-i.ngrn piringan penutup
0 Kencangkan posisi saringan agar tidak lepas dan segera jalankan mesin penggerak
ayakan dengan waktu yang singkat.
g ) H e n t i k a n m e s i n d a n ambillah t 1 0 g contoh ) a n g l o l o s a y a k a n 4 0 m e s h dan yang
tinggal di ayakan 50 mesh.
h) Hamparkan contoh di atas di lembaran kedas dan bersihkan kotoran besi yang terbawa
waktu penumbukan dengan menggeser-geserkan magnet tapal kuda di atas
hamparan contoh uji. sampai tidak terdapat besi yang menempel di permukaan magnet
i ) P i n d a h k a n 1 0 g r a m
a c e t o n . l e b i h c o n t o h u j i k e t a b u n g e r l e n m e y e r 2 5 0 m l d a n cuci dengan
i )
k)
Keringkan di dalam 9.yen pengering pada suhu 140 oc selama % jam.
Masukkan contoh uji ke dalam notot timbang, tutup dan ointinkan di dalam eksikator
sampai contoh siap untuk diuji tetapi tidak boieh meiebihi a8 jlm.
b)
7 . 1 . 1 0 . 4 P r o s e d u r p e n g u j i a n
a) Masukkan tepat 10 gram contoh ke tabung erlenmeyer 250 ml yang telah direndam
di
dalam autoclave dengan air selama tidak kurang dari 24 jam pada suhu g0oc atau
s e l a m a 1 ja m p a d a s u h u 1 2 1 o C .
T a m b a h k a n t e p a t 5 0 ml air suling d e n g a n m e n g g u n a k a n p i p e t ukur 50 ml dan tutup
tabung erlenmeyer rapat-rapat dengan kertas-timah yang diikat dengan tali rafia
sampai benar-benar tidak terdapat kebocoran.
B u a t j u g a blangko d i d a l a m e r l e n m e y e r * d e n g a n m e n a m b a h k a n 5 0 m l a i r s u l i n g . .
Atur contoh uji dan"blangko di dalam rak yang ada di dalam auto clave dan rak contoh
d a p a t m e n a h a n c o n t o h d i a t a s t a n d a a i r .
Tutup auto clave secara tepat dan biarkan vent cock terbuka.
" P a n a s k a n s a m p a i u a p a i r k e l u a r t e r a t u r m e l a l u i v e n t cock, k e m u d i a n tu t u p l a h v e n t cock. N a i k k a n t e m p e r a t u r d e n g a n k e c e p a t a n 1 o C / m e n i t s a m p a i s u h u 1 2 1 o C y a n g kira-kira m e m e r l u k a n w a k t u ( 1 9 -2 3 ) menit. T a h a n s u h u 1 2 1 o C + 0,5 oC selama 3 0 m e n i t y a n g dihitung d a r i w a k t u d i m a n a t e i a h t e r d a p a t k e n a i k a n p a d a s u h u 1 2 1 o C . i ) S e t e l a h w a k t u p e n a h a n a n _ t e r c a p a i , d i n g i n k a n l a h s u h u d e n g a n k e c e p a t a n 0 , 5 o C /m e n i t
sampai ke tekanan atmosfir yang memakan waktu (39 - 46j inenit.
c ) d) e ) f)
s)
h ) 20 dan 28i )
k )r)
m ) sNl 15-0047-2005 t tAmbillah tabung erlenmeyer dari autoclave dan dingint<an di air yang mengalir.
Tuangkan eksirak ke dalam tabung erlenmeyer yang lain dan cuci sisa gelas dengan
air 15 ml air aquadest. Tambahkan air cucian ini kedalam cairan utama.
Tambahkan 5 tetes larutan indikator metil merah dan titrasi secara cermat dengan
larutan asam sulfat 0,02q N dari mikroburet sampai terjadi perubahan warna. Titrasi
juga larutan blangko setelah ditambah larutan indikator metil merah.
Citat jumlah ml 0,02 N H2SO4 )Eng digunakan untuk menetralkan ekstrak dari 10
gram gelas dan kurangi ml yang diperlukan untuk titrasi blangko.
Sifat tampak 7 . 2
pengujian sifat tampak dilakukan dengan mengamati semua contoh secara seksama dengan
m a t a t e l a n j a n g .
Pengamatan dilakukan pada jarak sebagai berikut:
U n t u k m u t u M , L d a n T ja r a k p e n g a m a t a n 5 0 c m
Untuk mutu G jarak pengamatan 50 cm untuk cacat gelembung, batuan, garis rambut
dan goresan. Dan 2 meter untuk cacat tidak terukur sepefti bintik, awan dan cacat lain.
J i k a p e r l u d a p a t d i l a k u k a n d e n g a n b a n t u a n l a m p u b a u r b e r k e k u a t a n + 1000 l u m e n .
pengujian gelombang dilakukan dengan mesesuai melalui contoh pada jarak kira-kira 4,5 m
dari-cbntoh kaca Fada arah sudut sinar datang terhadap contoh kaca sebagaimana
tercantum pada Tabel 25 dan pengamatan layar bergaris yang terpasang tegak lurus
terhadap garis pandangan kira-kira 4,5 m di depan contoh kaca pada posisi di tengah-tengah
lebar kaca pada arah mendatar sebagaimana tersesuai pada Gambar 8.
Contoh harus dipertahankan dengan arah tegak lurus kearah permukaan layar-yang bergaris
hitam putih yang paralel dengan lebar 25 ffiffi, mempunyai kemiringan 45 derajat dan
p e r m u k a a n n y a t i d a k t e r a n g .
CATATAN Seandainya hasil Gambartidak jelas, maka pengamatan harus dilakukan dari dua sisi.
Tabel 25 Sudut kemiringan kaca
satuan oalam J e n i s k a c a l e m b a r a n Sudut kemiringan U n t u k k e p e r l u a n u m u m 4 0 U n t u k p e n g a m a n 4 5 U n t u k c e r m i n 45 deraiat
Contoh uJi
Tebal garis hltam atau pr.rilh 25 mm
B a g i a n d e p a n
layar
Layar
sudul dalang
Jarak pengamat ke contoh Jarak conloh ke layar 2 5 0 0 m m
Gambar 8 Susunan alat uji gelombang
7 . 3 D i m e n s l
7.3.1 Pengukuran ketebalan
Ketebalan harus tukuf dengan menggunakan sebuah alat mikrometer yang mempunyai
ketelitian 0,01 m. Tebal kaca diukur pada tiap-tiap pertengahan sisin'ya, ?engan jarak
t 10 mm dari tepi. Ketebalan dinyatakan dalam dua desimal pa-a tiap pengrkurun.
Tentukan nilai tebal rata-rata dari seluruh contoh, nilai rata-rata minimurn, nilai rata-rata
maksimum dan toleransi. Nilai tebal rata-rata pengukuran dikurangi dengan tebal nominal
adalah toleransi ukuran tebal.
7.3.2 Pengukuran panJang dan lebar
P a n j a n g d a n le b a r h a r u s d i u k u r d e n g a n m e n g g u n a k a n a l a t p e n g g a r i s b a j a y a n g lurus dan
pembagian skala sampai milimeter. Tiap lembar contoh diukui panjang -Oan
lebarnya,
masing-masing dilakukan tiga kali yaitu pada bagian tengah dan kedui sisinya. Dari hisil
tiga kali pengukuran tersebut dihitung nilai rata-ratanya simpai ketelitian satu desimal dan
dinyatakan dalam milimeter.
7 . 3 . 3 P e n g u k u r a n k e s l k u a n
Pengukuran kesikuan dilakukan pada meja datar yang berukuran sekitar 150 cm x 150 cm
atau lebih.
Cara pengukuran:
Lembaran kaca yang akan diuji diletakkan di atas meja.datar. Ukur kedua diagonalnya
menggunakan meteran )ang mempunyai ketelitian maksimum 1 mm (Gambar g). Gunakin
data pengukuran panjang rata-rata dan lebar Rata-rata untuk menentukan diagonal
siku-s i k u . T e n t u k a n s e l i s i h d i a g o n a l s i k u - s i k u d e n g a n d i a g o n a l t e r u k u r y a n g mempunyai s e l i s i h t e r b e s a r d e n g a n d i a g o n a l s i k u - s i k u , k e m u d i a n h i t u n g % p e n y i m p a n g a n k e s i k u a n . *
""nt5
22 dari 28sNl 15-0047-2005
Perhitungan
- diagonal siku-siku = { t (panjang rata-rata)+ (lebar rata-rata)
(diagonal siku-siku - diagonal terukur)
- % penyimpangan kesikuan = x 100 o/o
diagonal terukur
7.3.4 Kerataan
Kerataan harus diukur dengan penggaris baja lurus yang diterapkan pada permukaan kaca
dengan posisi berdiri tegik. Kerataan dinyatakan dalam persen perbandingan antara
tingliloalam lengkungan dengan panjang lengkungannya, seperti yang ditunjukkan pada
G a m b a r 1 0 .
benda uji
1 5 0 c m
meja uji
Gambar 9a MeJa uJi kesikuan kaca lembaran (tampak atas)
kaca contoh meja kayu
Gambar 9b MeJa uji kesikuan kaca lembaran (tampak samping)
sNt 15-0047-2005 I
I
i : : 1 tinggi lengkungant.
Ft,
Gambar 10 Pengukuran kelengkungan
T1nggi lengkungan
Lengkungan,o/o = x 100 o/o
P a n j a n g l e n g k u n g a n
7.4 Transmlsi cahaya
Pengujian transmisi cahaya dilakukan dengan illuminator standar "lr untuk kaca lembaran
polos mutu L & T dan dengan illuminator u C ' untuk kaca lembaran polos mutu G. Contoh
kaca yang diuji harus ditempatkan tegak lurus dengan toleransi t 5 o terhadap cahaya yang
dihasilkan oleh alat ini. Tentukan transmisi cahaya tanpa contoh (T1) dan transmisi cahaya
dengan contoh (T2). Prosentase transmisi cahaya adalah T2lT1 x 100 %. Untuk keperluan
pengujian transmisi cahaya dapat digunakan potongan yang sesuai dengan ukuran yang
diperlukan agar cocok dengan alat yang digunakan (spektrofoto meter).
8 Syarat lulus uji
Kaca lembaran dinyatakan lulus uji apabila semua contoh uji yang diambil berdasarkan butir
6, memenuhi perqyaratan mutu )ang dinyatakan pada butir 5.
9 Syarat penandaan
Pada setiap kemasan harus dicantumkan tanda-tanda yang jelas, mudah dibaca dan
d i p a h a m i .
Tanda-tanda ini dapat berupa label atau cap yang meliputi:
1) Jenis kaca lembaranitebal/mutu.
Contoh: X J e n i s
2) Ukuran (tebal, panjang dan !ebar ) serta jumlah lembar.
3) Tanda pernyataan untuk barang pecah belah.
4) Nama pabrik (simbol atau singkatan).
Y
Z
T e b a l M u t u
: ! -panjang kengkungan kaca contoh 24 dari?8sNl 15-0047-2005
10 Pengemasan
Kaca lembaran harus dikemas dalam peti/palet kuat dengan mempergunakan bahan
peredam getaran atau benturan dan disusun sedemikian rupa sehingga dapat dihindari
Lamplran
A
(info
rmatif)
lstllah-lstllah
A.i Kaca lembaran dengan proses tarik (sheef glass) adalah kaca tidak berwarna atau
berwarna yang dihasilkan dengan proses tarik, kemudian dipotong-potong menjadi lembaran
dengan ut<uran tertentu. Kading permukaannya rata, licin dan bening, tetapi mempunyai
karakter permukaannya bergelomban g.
A.Z Kaca lembaran dengan proses poles (polished plate g/ass) adalah kaca tidak berwarna
atau berwarna yang dibuat dengan proses penggurindaan dan pemolesan sehingga
permukaannla rata, licin dan bening.
A.3 Kaca lembaran dengan proses pengambangan (float g/ass) adalah kaca transparan,
tidak benrvarna atau berwarna dengan permukaan datar/rata, dibentuk dengan cara
pengambangan di atas suatu bak peleburan timah dalam ruang panas yang bebas oksigen.
A.4 Kaca lembaran pengurang intensitas cahaya (light reducing g/ass) adalah kaca yang
dirancang untuk mengurangi transmisi sinar.
A.5 Pengertian cacat-cacat
A.5.1 pecahan kecil (crush) adalah pecahan kecil-kecil yang lengket di permukaan kaca
dan berwarna abu-abu redup atau putih.
A.5.2 pengotor (ditt) adalah partikel kecil dari luar yang menempel di permukaan kaca.
A.5.3 Retak-retak pendeR(dig-deep) adalah retak-retak pendek di permukaan kaca.
A.5.4 Gelembung (gasse ous inclusron) adalah gelembung bulat atau memanjang di
d a l a m g e l a s .
A.5.5 Tonjolan (Mot) adalah tonjolan gelas yang berbeda warna (tidak sempurna)
yang menyatu dengan gelas.
A.5.6 Garis rambut (tine-fine) adalah benang gelas 'halus yang berada di permukaan
kaca lembaran.
A.5.7 Benang (ream) adalah benang di dalam gelas atau gasis-Earis transparan
yang tidak homogen dengan bagian gelas secara keseluruhan.
A.5.g Benang gelas (string) adalah garis gelas transparan yang nampak seolah-olah
seperti benang gelas yang bergabung di dalam gelas.
A.5.g Gelembung terbuka (open gasseous inclusion) adalah gelembung terbuka
y a n g b e r a d a d i p e r m u k a a n g e l a s d e n g a n m e n i n g g a l k a n l u b a n g .
A.5.10 Cacat karena proses (prosess sufface b/emr'shes) adalah cacat ringan di
permukaan kaca yang berasal dari proses peleburan gelas yang dapat berupa
partikel kecil di permukaan atau menyebabkan permukaan tidak teratur.
sNt 15-0047-2005
A.5.11 Cacat abrasi (rub) adalah abrasi yang terjadi di permukaan kaca yang
menyebabkan kenampaan menjadi buram.
A.5.12 Goresan (scrafch) adalah luka )an g memanjang yang disebabkan pada
waktu pembuatan atau penanganannya dan tersesuai seperti dilakukan oleh alat yang tajam
atau kasar.
A.5.13 Perubahan warna (smoke) adalah bentuk garis di kaca )ang kesesuaian sedikit
berbeda warna.
A.5.14 Batuan (stone) adalah bahan terkristalisasi )ang berada di dalam gelas.
A.5.15 Gelombang ( wave) adalah cacat yang dihasilkan dari ketidakrataan permukaan
kaca, membuat obyek )ang tersesuai pada sudut yang berbeda nampak bergelombang atau
m e l e n g k u n g .
A.5.16 Bahan heterogen (heterogeneous materials) adalah bagian kaca yang komposisinya
berbeda dengan komposisi kimia induk, karenanya kelainan indeks biasnya dapat
m e n g g a n g g u p a n d a n g a n .
4.5.17 llluminator A adalah stimulus sinar akromatik (standar CIE) yang mempunyai
ekivalen suhu warna pada 2854 K. llluminator ini bersumber dari illuminasi tiruan dari lampu
"pijar.
A.5.1 B llluminator C adalah slimulus sinar akromatik (standar CIE) yang mempunyai
ekivalen suhu warna pada 6500 K. llluminator ini disetarakan dengan rata-rata sinar terbuka
(daylight) yang bebas dari radiasi matahari secara langsung.
Blbllografl
ASTM C 225-73, Chemical Aftack, Resisfa nce of G/ass Container. BS 952 : Part 1 : 1978, Glass for glazing.
PNS 193 ; 1989, Specifcation for F/af Glass.
ASTM C 1036 - 91 (Reapproved 1997), Standard Spectfication for F/af G/ass.
EN 572 - 2. 1994, Float glass.
JIS R 3202 - 1996, Float G/ass and tulished Plate Glass.
EN 1039:1999, Glass inbuilding-Mirrorsftomsilver-coatedfloatglassfor internal use.
EN 572 - 1 - 2000, Definition and general physical and mechanical properties.
SNI 15-1574-1980, Cara uii titik lunak ge/as.
SNI 15-1852-1 980, Daya hantar panas bata tahan api.
SNI 15-1573-1989, Cara uji berat jenrs gelas dengan metoda terapung tenggelam.
SNI 1 5-2173-1991 , Cara uji analisa kimia ge/as soda kapur s/ika.
:r |t -I t 28 dari 28
