AKUNTANSI MANAJEMEN
Kelompok I
Kelompok 1
Rusni
C 301 13 051
Rina Kadim
C 301 13 064
Multi Ayu Ashuri
C 301 13 086
Andi Ade Ramadana
C 301 13 110
PENGERTIAN MANAJEMEN BERDASARKAN AKTIVITAS
Manajemen berdasarkan aktivitas adalah
pendekatan untuk keseluruhan sistem yang
terintregrasi dan berfokus pada perhatian
manajemen atas berbagai aktivitas dengan tujuan
meningkatkan nilai bagi pelanggan dan laba yang
Analisis Nilai Proses
Analisis Penggerak: Pencarian Akar Pemicu
Akar pemmicu (
root cause
) adalah penyebab
yang paling dasar dari suatu aktivitas yang
dilakukan.
Analisis penggerak
bertujuan
untuk mengungkapkan akar pemicu. Jadi,
analisis penggerak adalah usaha yang
dilakukan untuk mengidentifikasi berbagai
Analisis Nilai Proses
Mengidentifikasi Dan Menilai Isi Nilai
Analisis aktivitas adalah proses untuk mengidentifikasi,
menjelaskan, dan mengevaluasi berbagai aktivitas yang
dilakukan perusahaan. Analisis aktivitas haurs
menunjukkan empat hasil:
(1) aktivitas apa saja yang dilakukan,
(2) berapa banyak orang yang melakukan aktivitas
tersebut,
(3) waktu dan sumber daya yang dibutuhkan untuk
melakukan aktivitas, dan
Analisis Nilai Proses
Mengidentifikasi Dan Menilai Isi Nilai
Aktivitas Bernilai Tambah
Aktivitas discretionary diklasifikasikan sebagai aktivitas yang bernilai
tambah jika secara simultan memenuhi berbagai syarat :
( 1 ) aktivitas yang menyebabkan perubahan kondisi,
( 2 ) perubahan kondisi yang tidak dapat dicapai melalui aktivitas
melalui sebelumnya dan
( 3 ) aktivitas yang memungkinkan berbagai aktivitas lainnya
dilakukan.
Aktivitas Tak Bernilai Tambah
Aktivitas ini dapat di identifikasi melalui ketidakmampuannya
memenuhi salah satu dari tiga syarat yang disebut di atas.
Peran Standar Kaizen
Perhitungan biaya kaizen berkaitan dengan penurunan
biaya berbagai produk dan proses yang telah ada.
Pengendalian berbagai proses penurunan biaya ini
dapat dicapai melalui penggunaan berulang dua
subsiklus utama;
(1) kaizen atau perbaikan berkelanjutan dan
SOAL 5-9 (
PERHITUNGAN BIAYA BERNILAI DAN TAK
BERNILAI TAMBAH, KAPASITAS YANG TELAH
DIGUNAKAN )
Pertimbangkan enam situasi yang independen berikut ini.
A. Proses penyisipan manual memerlukan waktu 30 menit dan 8 pon
bahan untuk memproduksi suatu produk. Otomatisasi proses
penyisipan memerlukan 15 menit dari waktu mesin dan 7,5 pon
bahan,. Biaya per jam tenaga kerja adalah $12, biaya per jam mesin
adalah $8, dan biaya per pon bahan adalah $10.
B. Dengan desain awalnya, suatu roda gigi membutuhkan delapan
jam waktu penyetelan. Dengan mendesain ulang roda gigi agar
jumlah alur yang dibutuhkan berkurang 50 persen, waktu pencetakan
berkurang sebesar 70 perse. Biaya per jam penyetelan adalah $50.
C. Saat ini, suatu produk memerlukan enam kali perpindahan.
SOAL 5-9 (
PERHITUNGAN BIAYA BERNILAI DAN TAK
BERNILAI TAMBAH, KAPASITAS YANG TELAH
DIGUNAKAN )
D. Waktu pemeriksaan suatu pabrik adalah 16.000 jam per tahun. Biaya pemeriksaan terdiri atas
gaji delapan orang pemeriksa yang totalnya sebesar $320.000. Pemeriksaan juga menggunakan perlengkapan dengan biaya $5 per jam pemeriksaan. Perusahaan menghapus komponen yang paling buruk dengan mengeliminasi pemasok berkualitas rendah. Jumlah kesalahan produksi sangat berkurang dengan pemasangan sistem pengendalian proses secara statistik. Perbaikan kualitas lebih lanjut terwujud melalui desain ulang produk sehingga lebih mudah diproduksi. Pengaruh bersihnya untuk mencapai tingkat kesalahan yang mendekati nol dan mengeliminasi kebutuhan akan aktivitas pemeriksaan.
E. Setiap unit dari suatu produk memerlukan enam komponen. Rata-rata jumlah komponen adalah
6,5 karena kegagalan komponen memrlukan pengerjaan ulang dan komponen tambahan. Dengan mengembangkan hubungan dengan pemasok yang tepat dan meningkatkan kualitas komponen yang dibeli, rata-rata jumlah komponen bisa berkurang hingga enam komponen per unit. Biaya per komponen adalah $500.
F. Suatu pabrik memproduksi 100 jenis produk elektronik. Setiap produk membutuhkan rata-rata
delapan komponen yang dibeli dari pihak luar. Setiap bagian komponen-komponen tersebut berbeda-beda. Dengan mendesain ulang produk, akan mungkin memproduksi 100 produk
sehingga semuanya memilik empat komponen yang sama. Hal ini akan mengurangi permintaan untuk pembelian, penerimaan dan pembayaran tagihan. Perkiraan penghematan dari
Diminta :
1.
Perkirakan Dari biaya tak bernilai tambah yang
disebakan oleh setiap aktivitas.
2.
Akar pemicu dari biaya aktivitas ( seperti tata
letak pabrik, desain proses dan desain produk )
3.
Ukuran pengurangan biaya : eleminasi aktivitas,
PENYELESAIAN
F
$ 900.000 per tahun
Pemicu Biaya
Pengurangan biaya
A
Proses Desain
Pemilihan kegiatan
B
Desain Produk
Penurunan aktivitas
C
Tata Letak Pabrik
Kegiatan eliminasi
D
Desain Proses
Pemilihan kegiatan
E
Desain Proses
Kegiataneliminasi
F
Desain Produk
Berbagai aktivitas
SOAL 5-21 ( STANDAR BERNILAI- TAMBAH DAN STANDAR KAIZEN, BIAYA TAK BERNILAI – TAMBAH, VARIENSI VOLUM, KAPASITAS YANG TIDAK DIGUNAKAN )
Penyelesaian :
1. Tidakditambahkan-ditambahkan penggunaan dan biaya, 2008:
Penggunaan Biaya
AQ SQ AQ-SQ (AQ-SQ)SP
bahan 600.000 480,000 120,000 $ 600.000
teknik 48.000 27,840 20,160 604,800 $1,204,800
SOAL 5-21 ( STANDAR BERNILAI- TAMBAH DAN STANDAR KAIZEN, BIAYA TAK BERNILAI – TAMBAH, VARIENSI VOLUM, KAPASITAS YANG TIDAK DIGUNAKAN )
Catatan: SP untuk bahan adalah $5; SP
teknik adalah $30 ($1,440,000/48.000). Ada
tidak ada harga varians karena SP = AP.
Unused kapasitas untuk teknik:
SP × AQ SP x AU
$30 × 48.000 $30 × 46,000
$ 60.000 F
SOAL 5-21 ( STANDAR BERNILAI- TAMBAH DAN STANDAR KAIZEN, BIAYA TAK BERNILAI – TAMBAH, VARIENSI VOLUM, KAPASITAS YANG TIDAK DIGUNAKAN )
2. Kaizen standar untuk tahun yang akan
datang (2009):
bahan:
SQ = 480,000 + 0.6(120,000)= 552,000
pound teknik:
SOAL 5-21 ( STANDAR BERNILAI- TAMBAH DAN STANDAR KAIZEN, BIAYA TAK BERNILAI – TAMBAH, VARIENSI VOLUM, KAPASITAS YANG TIDAK DIGUNAKAN )
3. AQ SQ AQ-SQ SP(AQ – SQ)
bahan 584,800 552,000 32,800 $. 164.000 U
teknik 35,400 39,936 (4,536) 136,080 F
Teknik, kaizen standar adalah ukuran dari berapa banyak
penggunaan sumber daya yang diperlukan (tahun ini), dan
jadi kemajuan diukur dengan membandingkan SQ dengan
penggunaan yang sebenarnya, AU, tidak AQ, kegiatan
ketersediaan. Rumus AQ-AU, di sisi lain, akan mengukur
kapasitas yang tidak terpakai, nomor yang berguna,
SOAL 5-21 ( STANDAR BERNILAI- TAMBAH DAN STANDAR KAIZEN, BIAYA TAK BERNILAI – TAMBAH, VARIENSI VOLUM, KAPASITAS YANG TIDAK DIGUNAKAN )