• Tidak ada hasil yang ditemukan

manajemen berdasarkan aktivitas manajemen laba (1)

N/A
N/A
Protected

Academic year: 2018

Membagikan "manajemen berdasarkan aktivitas manajemen laba (1)"

Copied!
18
0
0

Teks penuh

(1)

AKUNTANSI MANAJEMEN

Kelompok I

(2)

Kelompok 1

Rusni

C 301 13 051

Rina Kadim

C 301 13 064

Multi Ayu Ashuri

C 301 13 086

Andi Ade Ramadana

C 301 13 110

(3)

PENGERTIAN MANAJEMEN BERDASARKAN AKTIVITAS

Manajemen berdasarkan aktivitas adalah

pendekatan untuk keseluruhan sistem yang

terintregrasi dan berfokus pada perhatian

manajemen atas berbagai aktivitas dengan tujuan

meningkatkan nilai bagi pelanggan dan laba yang

(4)

Analisis Nilai Proses

Analisis Penggerak: Pencarian Akar Pemicu

Akar pemmicu (

root cause

) adalah penyebab

yang paling dasar dari suatu aktivitas yang

dilakukan.

Analisis penggerak

bertujuan

untuk mengungkapkan akar pemicu. Jadi,

analisis penggerak adalah usaha yang

dilakukan untuk mengidentifikasi berbagai

(5)

Analisis Nilai Proses

Mengidentifikasi Dan Menilai Isi Nilai

Analisis aktivitas adalah proses untuk mengidentifikasi,

menjelaskan, dan mengevaluasi berbagai aktivitas yang

dilakukan perusahaan. Analisis aktivitas haurs

menunjukkan empat hasil:

(1) aktivitas apa saja yang dilakukan,

(2) berapa banyak orang yang melakukan aktivitas

tersebut,

(3) waktu dan sumber daya yang dibutuhkan untuk

melakukan aktivitas, dan

(6)

Analisis Nilai Proses

Mengidentifikasi Dan Menilai Isi Nilai

Aktivitas Bernilai Tambah

Aktivitas discretionary diklasifikasikan sebagai aktivitas yang bernilai

tambah jika secara simultan memenuhi berbagai syarat :

( 1 ) aktivitas yang menyebabkan perubahan kondisi,

( 2 ) perubahan kondisi yang tidak dapat dicapai melalui aktivitas

melalui sebelumnya dan

( 3 ) aktivitas yang memungkinkan berbagai aktivitas lainnya

dilakukan.

Aktivitas Tak Bernilai Tambah

Aktivitas ini dapat di identifikasi melalui ketidakmampuannya

memenuhi salah satu dari tiga syarat yang disebut di atas.

(7)

Peran Standar Kaizen

Perhitungan biaya kaizen berkaitan dengan penurunan

biaya berbagai produk dan proses yang telah ada.

Pengendalian berbagai proses penurunan biaya ini

dapat dicapai melalui penggunaan berulang dua

subsiklus utama;

(1) kaizen atau perbaikan berkelanjutan dan

(8)
(9)

SOAL 5-9 (

PERHITUNGAN BIAYA BERNILAI DAN TAK

BERNILAI TAMBAH, KAPASITAS YANG TELAH

DIGUNAKAN )

Pertimbangkan enam situasi yang independen berikut ini.

A. Proses penyisipan manual memerlukan waktu 30 menit dan 8 pon

bahan untuk memproduksi suatu produk. Otomatisasi proses

penyisipan memerlukan 15 menit dari waktu mesin dan 7,5 pon

bahan,. Biaya per jam tenaga kerja adalah $12, biaya per jam mesin

adalah $8, dan biaya per pon bahan adalah $10.

B. Dengan desain awalnya, suatu roda gigi membutuhkan delapan

jam waktu penyetelan. Dengan mendesain ulang roda gigi agar

jumlah alur yang dibutuhkan berkurang 50 persen, waktu pencetakan

berkurang sebesar 70 perse. Biaya per jam penyetelan adalah $50.

C. Saat ini, suatu produk memerlukan enam kali perpindahan.

(10)

SOAL 5-9 (

PERHITUNGAN BIAYA BERNILAI DAN TAK

BERNILAI TAMBAH, KAPASITAS YANG TELAH

DIGUNAKAN )

D. Waktu pemeriksaan suatu pabrik adalah 16.000 jam per tahun. Biaya pemeriksaan terdiri atas

gaji delapan orang pemeriksa yang totalnya sebesar $320.000. Pemeriksaan juga menggunakan perlengkapan dengan biaya $5 per jam pemeriksaan. Perusahaan menghapus komponen yang paling buruk dengan mengeliminasi pemasok berkualitas rendah. Jumlah kesalahan produksi sangat berkurang dengan pemasangan sistem pengendalian proses secara statistik. Perbaikan kualitas lebih lanjut terwujud melalui desain ulang produk sehingga lebih mudah diproduksi. Pengaruh bersihnya untuk mencapai tingkat kesalahan yang mendekati nol dan mengeliminasi kebutuhan akan aktivitas pemeriksaan.

E. Setiap unit dari suatu produk memerlukan enam komponen. Rata-rata jumlah komponen adalah

6,5 karena kegagalan komponen memrlukan pengerjaan ulang dan komponen tambahan. Dengan mengembangkan hubungan dengan pemasok yang tepat dan meningkatkan kualitas komponen yang dibeli, rata-rata jumlah komponen bisa berkurang hingga enam komponen per unit. Biaya per komponen adalah $500.

F. Suatu pabrik memproduksi 100 jenis produk elektronik. Setiap produk membutuhkan rata-rata

delapan komponen yang dibeli dari pihak luar. Setiap bagian komponen-komponen tersebut berbeda-beda. Dengan mendesain ulang produk, akan mungkin memproduksi 100 produk

sehingga semuanya memilik empat komponen yang sama. Hal ini akan mengurangi permintaan untuk pembelian, penerimaan dan pembayaran tagihan. Perkiraan penghematan dari

(11)

Diminta :

1.

Perkirakan Dari biaya tak bernilai tambah yang

disebakan oleh setiap aktivitas.

2.

Akar pemicu dari biaya aktivitas ( seperti tata

letak pabrik, desain proses dan desain produk )

3.

Ukuran pengurangan biaya : eleminasi aktivitas,

(12)

PENYELESAIAN

F

$ 900.000 per tahun

Pemicu Biaya

Pengurangan biaya

A

Proses Desain

Pemilihan kegiatan

B

Desain Produk

Penurunan aktivitas

C

Tata Letak Pabrik

Kegiatan eliminasi

D

Desain Proses

Pemilihan kegiatan

E

Desain Proses

Kegiataneliminasi

F

Desain Produk

Berbagai aktivitas

(13)

SOAL 5-21 ( STANDAR BERNILAI- TAMBAH DAN STANDAR KAIZEN, BIAYA TAK BERNILAI – TAMBAH, VARIENSI VOLUM, KAPASITAS YANG TIDAK DIGUNAKAN )

Penyelesaian :

1. Tidakditambahkan-ditambahkan penggunaan dan biaya, 2008:

 

 

Penggunaan Biaya

AQ SQ AQ-SQ (AQ-SQ)SP

bahan 600.000 480,000 120,000 $ 600.000

teknik 48.000 27,840 20,160 604,800 $1,204,800

(14)

SOAL 5-21 ( STANDAR BERNILAI- TAMBAH DAN STANDAR KAIZEN, BIAYA TAK BERNILAI – TAMBAH, VARIENSI VOLUM, KAPASITAS YANG TIDAK DIGUNAKAN )

Catatan: SP untuk bahan adalah $5; SP

teknik adalah $30 ($1,440,000/48.000). Ada

tidak ada harga varians karena SP = AP.

Unused kapasitas untuk teknik:

SP × AQ SP x AU

$30 × 48.000 $30 × 46,000

$ 60.000 F

(15)

SOAL 5-21 ( STANDAR BERNILAI- TAMBAH DAN STANDAR KAIZEN, BIAYA TAK BERNILAI – TAMBAH, VARIENSI VOLUM, KAPASITAS YANG TIDAK DIGUNAKAN )

2. Kaizen standar untuk tahun yang akan

datang (2009):

bahan:

SQ = 480,000 + 0.6(120,000)= 552,000

pound teknik:

(16)

SOAL 5-21 ( STANDAR BERNILAI- TAMBAH DAN STANDAR KAIZEN, BIAYA TAK BERNILAI – TAMBAH, VARIENSI VOLUM, KAPASITAS YANG TIDAK DIGUNAKAN )

3. AQ SQ AQ-SQ SP(AQ – SQ)

bahan 584,800 552,000 32,800 $. 164.000 U

teknik 35,400 39,936 (4,536) 136,080 F

Teknik, kaizen standar adalah ukuran dari berapa banyak

penggunaan sumber daya yang diperlukan (tahun ini), dan

jadi kemajuan diukur dengan membandingkan SQ dengan

penggunaan yang sebenarnya, AU, tidak AQ, kegiatan

ketersediaan. Rumus AQ-AU, di sisi lain, akan mengukur

kapasitas yang tidak terpakai, nomor yang berguna,

(17)

SOAL 5-21 ( STANDAR BERNILAI- TAMBAH DAN STANDAR KAIZEN, BIAYA TAK BERNILAI – TAMBAH, VARIENSI VOLUM, KAPASITAS YANG TIDAK DIGUNAKAN )

Perusahaan gagal untuk memenuhi standar kaizen bahan tapi

mengalahkan standar rekayasa. Hasil rekayasa adalah

kepentingan tertentu. Penggunaan yang sebenarnya sumber

teknik 35,400 jam, dan kegiatan ketersediaan 48.000. Dengan

demikian, perusahaan telah menciptakan 12.600 jam

kapasitas teknik yang tidak terpakai. Setiap insinyur

membawa kapasitas 2.000 jam. Karena insinyur datang dalam

seluruh unit, perusahaan sekarang memiliki enam terlalu

banyak! Dengan demikian, untuk mewujudkan penghematan

aktivitas teknik, perusahaan harus memutuskan cara terbaik

untuk menggunakan sumber daya yang tersedia. Satu

kemungkinan adalah untuk hanya berbaring dari enam

insinyur, sehingga meningkatkan total keuntungan oleh gaji

disimpan ($360.000). Kemungkinan lain termasuk penugasan

kembali ke kegiatan yang memiliki cukup sumber daya

(dengan asumsi mereka bisa menggunakan insinyur,

misalnya, pengembangan produk baru mungkin bisa

menggunakan enam insinyur). Titik kritis adalah bahwa

(18)

Referensi

Dokumen terkait