BAB IV HASIL DAN PEMBAHASAN

(1)

BAB IV

HASIL DAN PEMBAHASAN

4.1. Deskripsi Objek Penelitian 1.2.1 Sejarah Singkat

PT. Hardaya Inti Plantations (PT. HIP) adalah sebuah perusahaan yang bergerak di bidang perkebunan dan pabrik pengolahan minyak kelapa sawit. Perusahan ini bernaung di bawah group Cipta Cakra Murdaya (CCM Group) yang di pimpin oleh Dra. Siti Hartati Murdaya.

Perkebunan kelapa sawit PT. HIP mulai didirikan pada bulan November 1994 dan penanaman di mulai bulan November 1995.Pabrik pengolahan kelapa sawit PT. HIP mulai di banggun pada bulan Januari 1999 dan mulai beroperasi pada bulan Juni tahun 2000 dengan luas area pabrik seluas ± 5 (lima) hektar, belum termasuk infrastruktur, seperti : perumahan, kolam pengolahan limbah, gudang, dan sarana penduduk lainya.Adapun lokasi pabrik terletak di Kecamatan Momunu, Kabupaten Buol, Sulawesi Tengah.

PT. HIP Buol mengutamakan tenaga kerja lokal dalam rekrutmen karyawan tetap maupun harian. Sebelumnya para karyawan ini di berikan pelatihan.

Sebelum pabrik pengolahan minyak kelapa sawit ini didirikan, telah di lakukan perhitungan yang matang mengenai tata letak (lay out) mesin unit pengolahan kelapa sawit, memudahkan pengawasan, pengaturan jarak mesin/peralatan sehingga bisa meminimalkan tercecernya bahan baku.(sumber Hardaya Inti Plantations)

(2)

GM. OPRASIONAL

Gambar .9. : Struktur Organisasi PT. Hardaya inti Plantations

Sumber : PT. Hardaya Inti Plantations

Mill. Manager

Ir. Abu Bakar

Kordinator Proses

Denis Castro

Asst. Workshop

Mulyo Suseno, ST

Asst. Proses Shift I

I Gede S., ST

Asst. Proses Shift II

Wiwin Adi S, Salakea

Asst. Lab Kristina S,. Amd HRD Suparno, SH Kasatpam Klinik Staf Forman Froman Maintenance Berry CK Listrik Moh. Kasim Personalia Riyadi s

(3)

1.2.2 Tugas dan Fungsi Masing–Masing Bagian : 1. Mill Manager

a. Bertanggung jawab terhadap keuntungan dan kerugian perusahaan.

b. Menentukan kebijakan tertinggi perusahaan.

c. Menandatangani dan mengecek dokumen, formulir dan laporan sesuaidengan sistem prosedur yang berlaku.

d. Mengarahkan kegiatan–kegiatan kepada asisten. 2. Kordinator Proses

a. Melaksanakan tugas yang berhubungan dengan operasinal pabrik.

b. Mengkoordinir seluruh operasional pabrik sehingga seluruh kegiatan proses dapat berjalan sesuai dengan tujuan.

c. Melaksanakan tugas yang berhubungan dengan operasionall pabrik.

d. Bertanggung jawab kepada kepala cabang mengenai operasional pabrik.

e. Membuat laporan hasil tentang kegiatan proses produksi. 3. Asisten Workshop

a. Melaksanakan tugas yang diberikan Mill Manager. b. Melakukan perawat pada stasiun-stasiun pabrik pabrik. c. Mengawasi mesin untuk kelancaran proses.

4. Maintenance

a. Melaksanakan tugas yang berhubungan dengan perawatan mesin.

b. Melakukan perbaikan dan perawatan mesin genset yang rusak 5. Listrik

a. Melaksanakan tugas yang berhubungan dengan arus listrik. b. Melaksanakan tugas yang di berikan Mill Manager.

(4)

6. Asisten ProsesShift I

a. Melaksanakan kegiatan proses yang sesuai prosedur yang telah ditentukan.

b. Mengawasi jalannya kegiatan proses produksi.

c. Mengkoordinir karyawan sehingga kegiatan proses bias berjalan dengan baik.

d. Melaksanakan kegiatan yang berhubungan dengan pengolahan bahan bakumenjadi produk akhir.

e. Membuat laporan hasil tentang kegiatan proses produksi. 7. Forman

a. Mengawasi jalannya kegiatan proses produksi.

b. Mengkordinir karyawan sehingga kegiatan proses bisa berjalan dengan baik.

8. Asisten ProsesShift II

a. Melaksanakan kegiatan proses yang sesuai prosedur yang telah ditentukan.

b. Melaksanakan kegiatan yang berhubungan dengan pengolahan bahan bakumenjadi produk akhir.

c. Mengawasi jalannya kegiatan proses produksi.

d. Mengkoordinir karyawan sehingga kegiatan proses bias berjalan dengan baik.

e. Membuat laporan hasil tentang kegiatan proses produksi. 9. Forman

a. Mengawasi jalannya kegiatan proses produksi.

b. Mengkordinir karyawan sehingga kegiatan proses bisa berjalan dengan baik.

10. Asisten Lab

a. Melaksanakan kegiatan yang berhubungan dengan pengawasan mutu Hasil produksi dan mengadakan

(5)

percobaan-percobaan yang diperlukan untuk mencapai mutu yang lebih baik.

b. Membimbing semua personil yang ada di laboratorium dan sortasi.

c. Mengawasi dokumen yang berhubungan dengan laboratorium dan sortasi.

11. Human Resources Development

a. Merencanakan tenaga kerja secara efektif serta efisien agar sesuai kebutuhan perusahaan dalam membantu terwujudnya tujuan, yaitu dengan menetapkan program kepegawaian sesuai fungsi-fungsi yang dimiliki.

12. Personalia

a. Melaksanakan tugas yang di berikan Mill Manager b. Menarik tenaga kerja.

c. Menetapkan dan menghubungkan sumber-sumber tenaga kerja.

d. Mempromosikan dan memindahkan tenaga kerja. 13. Kasatpam

a. bertanggung jawab terhadap keamanan pabrik, kebun dan kompleks karyawan.

b. Melakukan pengawasan terhadap keamanan aset perusahaan baik dari pabrik dan kantor.

c. Membuat jadwal pengawasan kebun. 14. Klinik

a. Melayani karyawan yang berobat jika sakit.

b. Melayani kayawan yang cedera akibat kecelakaan di pabrik 1.2.3 Hal–hal Umum Yang Menyangkut Manajemen Administrasi

(6)

1. Sistem manajemen menggunakan struktur organisasi yang telah ditetapkan, dimana seluruh karyawan telah ditetapkan pada tiap bidang PT. Hardaya Inti Plantations seluruh kegiatan proses tidak terjadwal namun pelaksanaannya terjadi shift kerja.

2. Sistem manajemen pemasaran yang digunakan adalah sistem pemasaran tidak langsung artinya perusahaan melakukan penjualan Ekspor kepada konsumen.

3. Manajemen produksi pada PT. Hardaya Inti Plantations menggunakan proses produksi terputus-putus karena jumlah produksi yang sedikit. Sedangkan manajemen operasinya masih ada yang manual namun ada juga yang telah menggunakan mesin. 4. Penerapan manajemen kesalamatan sangat diperhatikan, sebelum

masuk kedalam ruangan proses (pabrik) seluruh karyawan diwajibkan menggunakan peralatan keamanan misalnya, sepatu bot, sarung tangan, helem.

5. Sistem kerja yang ada di PT. Hardaya Inti Plantatios yakni sesuai jam kerja, untuk hari senin dari pukul 07.00 s/d 14.00. Untuk hari selasa sampai hari sabtu pukul 08.00 s/d 15.00, sedangkan hari minggu para karyawan dan staf kantor libur.

6. Sesuai dengan ketentuan yang berlaku di PT. Hardaya Inti Plantations para karyawan berhak mendapatkan jaminan kesehatan berupa asuransi jamsostek.

7. Sesuai dangan ketentuan yang berlaku di PT. Hardaya Inti Plantations, gaji yang diberikan kepada karyawan proses produksi dan pegawai kantor yaitu perbulan sedangkan karyawan perkebunan menerima gaji harian.

(7)

1.3.1 Data Jenis Dan Jumlah Mesin Cumnins/Onan Genset Pada PT. Hardaya Inti Plantations

Hasil yang diperoleh dari pengamatan di PT. Hardaya Inti Plantations, didapatkan data jumlah mesin, yaitu

Tabel 4. Data Mesin Cumnins/Onan Genset Pada PT. Hardaya Inti Plantations

No.

Mesin

Merk

Tahun

Jumlah

1 Mesin Onan Genset 300 KW

Cummins

1999

1

2 Mesin Onan Genset 500 KW

Cummins

2007

1

3 Mesin Onan Genset 2000 KW Cummins

2011

1

Sumber : PT. Hardaya Inti Plantations

1.3.2 Data Jenis Kerusakan Pada Mesin

Pengambilan data historis perusahaan selama 3 tahun mulai bulan januari 2011 sampai dengan bulan oktober 2013 untuk mengetahui jenis kerusakan yang terjadi pada mesin onan genset. Berikut ini adalah data komponen-komponen yang pernah mengalami kerusakan.

Tabel 5. Data Komponen-Komponen Yang Mengalami Kerusakan

No. Nama

Komponen Penyebab Kerusakan Akibat Kerusakan

1 Ring Piston umur komponen,bocor kompresi,beban kejut mesin berhenti operasi 2 Liner umur komponen,temperatur,faktor pendingin mesin berhenti operasi

3 Cit Lub Oil umur komponen mesin berhenti operasi

4 Valep klep umur komponen mesin berhenti operasi

5 Washer umur komponen mesin berhenti operasi

6 Paking umur komponen,beban kejut mesin berhenti operasi

7 Plen umur mesin,pelumasan tidak optimal,temperatur mesin berhenti operasi

(8)

9 Busrot umur komponen,gagal pelumasan,beban kejut mesin berhenti operasi

10 Grense Vam umur komponen mesin berhenti operasi

1.3.3 Data Waktu Interval Kerusakan Mesin

Pengambilan data waktu interval kerusakan mesin dilakukan setelah sebelas komponen yang akan dirawat tersebut telah diketahui. Dalam tugas akhir ini, pengumpulan data dilakukan mulai bulan januari 2011 sampai dengan bulan Oktober 2013 untuk tiap-tiap komponen tersebut (Data waktu interval kerusakan kesepuluh komponen kritis mesin dapat dilihat pada lampiran 3).

1.3.4 Data Waktu Penggantian Komponen Mesin

Pengambilan data untuk waktu pengantian komponen mesin yang dilakukan mulai bulan januari 2011 sampai dengan bulan oktober 2013, baik untuk waktu pengantian secara korektif maupun preventif untuk tiap-tiap komponen tersebu

1.4 Pengolahan Data

1.4.1 Penentuan Komponen Kritis

Dari data kerusakan mesin produksi yang terjadi, maka dilakukan analisa FMEA (failure modes and effects analysis) untuk menentukan komponen-komponen yang kritis. Besarnya nilai yang diberikan untuk ketiga penilaian dari tiap-tiap kerusakan komponen pada analisa FMEA ini, ditentukan oleh asisten proses perusahaan. Hasil analisa FMEA terhadap semua jenis kerusakan komponen yang pernah terjadi selama 3 tahun terakhir.

Dari hasil analisa FMEA terhadap semua kerusakan yang terjadi, maka diambil 11 komponen dengan nilai RPN ( Risk Priority Number) teratas untuk dibuat preventive maintenancenya. Berikut ini adalah data komponen kritis tersebut.

(9)

No. Failure Severity (S) Occurerence (O) Detection (D) RPN 1 Grense Vam 3 6 6 108 2 Liner 3 8 10 240 3 Ring Piston 5 8 10 400

4 Cit Lub Oil 3 6 10 216

5 Busrot 3 8 5 120 6 Pin 3 6 7 126 7 Valep Klep 5 6 7 210 8 Washer 3 8 8 192 9 Plen 3 6 8 144 10 Paking 3 7 9 189

D

O

S

RPN





108 6 6 3    vam grense RPN

1.4.2 Uji Keseragaman Data

Tujuan dari dilakukannya uji keseragaman data ini adalah untuk mengetahui apakah data-data selang waktu yang diambil tersebut seragam atau tidak untuk melakukan uji ini, nilai α yang digunakan adalah 5% dimana nilai dari Zα/2 yang didapat dari tabel normal adalah 1,96, (Hasil uji keseragaman komponen kritis mesin pada mesin onan genset 300 KW, 500 KW dan 2000 KW dapat dilihat pada lampiran 1)

Tabel 8. Hasil Uji Keseragaman Data Masing-Masing Komponen onan genset 300 KW

Komponen Mean Std. Deviasi BKA BKB Hasil

Liner 621.25 12.389 645.54 596.97 Data Seragam Ring Piston 726.81 12.501 751.31 702.30 Data Seragam

Sumber : Data Olahan, 2013

(10)

onan genset 500 KW

Ring Piston 718.50 17.378 752.56 684.44 Data Seragam Liner 718.00 15.584 748.54 687.46 Data Seragam

Cit Lub Oil 1467 15 1497 1437 Data Seragam

Tabel 10. Hasil Uji Keseragaman Data Masing-Masing Komponen onan genset 2000 KW

Ring Piston 715 22 759 671 Data Seragam

Liner 714 21 754 674 Data Seragam

Cit Lub Oil 1463 18 1499 1428 Data Seragam

Valep klep 2953 22 2996 2910 Data Seragam

1.5 Penentuan Penggantian Komponen Yang Optimal

4.5.1 Perhitungan MTTF Masing-Masing Komponen

Besarnya nilai MTTF untuk komponen yang berdistribusi lognormal. Berikut ini adalah nilai MTTF untuk tiap-tiap komponen tersebut. (Hasil perhitungan MTTF masing-masing komponen pada onan genset 300 KW, 500 KW dan 2000 KW dapat dilihat pada lampiran 2)

Tabel 11. Nilai MTTF untuk tiap-tiap komponen mesin onan genset Mesin Komponen MTTR (Jam) MTTF ( Jam)

Mesin Onan Genset 300 KW Liner 22.48 750.25 Ring Piston 20.13 726.84 Mesin Onan Genset 500 KW Liner 30.99 721.70 Ring Piston 24.16 721.53 Cit Lub oil 27.14 1,466.89

Mesin Onan Genset 2000 KW

Liner 32.71 715.52

Ring Piston 42.32 712.56 Cit Lub oil 32.00 1,463.86 Valep klep 34.16 2,953.12

(11)

4.5.2 Jadwal Penggantian Dan Kebutuhan Komponen

Berdasarkan tanggal kerusakan terakhir maka MTTF akan memberikan jadwal penggantian komponen, sehingga komponen tersebut dapat dijadwalkan secara preventif. Jadwal penggantian dan kebutuhan komponen pada onan genset 300 KW, 500 KW dan 2000 KW dapat dilihat pada lampiran 2)

Tabel 12. Jadwal penggantian Dan Kebutuhan komponen Liner mesin Onan Genset 300 KW

tp (Jam) F (tp) R (tp) M (tp) D (tp) 600.00 0.763 0.237 982.755 0.00755 615.00 0.734 0.266 1022.793 0.00789 625.00 0.713 0.287 1052.203 0.00558 635.00 0.692 0.308 1083.943 0.00327 645.00 0.671 0.329 1118.158 0.00180 655.00 0.650 0.350 1155.003 0.00276 665.00 0.628 0.372 1194.647 0.00337 675.00 0.606 0.394 1237.268 0.00817 685.00 0.585 0.415 1283.062 0.00881 695.00 0.563 0.437 1332.237 0.01066 705.00 0.542 0.458 1385.018 0.01094 715.00 0.520 0.480 1441.648 0.02087

Sehingga interval waktu penggantian komponen liner onan genset 300 KW adalah 645 jam atau 22 hari.

 

_













med

t

s

tp

F



1 ln

 

0 .

763

698 .

724

600 ln

263 .

0

1 



















tp

F

 

tp

F

 

tp

R



1 

(12)

 

tp



1 

0 .

763 R

 

tp



0 .

237 R

 

_{ }

tp

F

MTTF

tp

M



 

763 . 0 247 . 750  tp M

 

tp



982 .

755 M

 

_

_

_{ }

_

 

_{ }



 



_

_

_{ }

_

tp R MTTF tp M tp R T tp tp R tp R T tp D p p           1 1

 

_

_

_





_{ }

_

237 .

0

1

247 .

750

755 .

982

237 .

0

26

600

237 .

0

1

237 .

0

26 

















tp

D

 

tp



0 .

00755

D

D (tp) min : 0.00180 A (tp) = 1 – D (tp) min = 1 – 0.00180 = 0.998

Replacement Age = 645 jam

Tabel 13. Jadwal Penggantian Dan Kebutuhan Komponen Ring Piston Mesin Onan Genset 300 KW

Perhitungan Interval Waktu Penggantian Ring Piston

tp (Jam) F (tp) R (tp) M (tp) D (tp) 650.00 0.000 1.000 117921127214 0.017834 660.00 0.000 1.000 1642801163.61 0.014216 670.00 0.000 1.000 43322026.46 0.011325 680.00 0.000 1.000 2091332.23 0.005654 690.00 0.004 0.996 178561.45 0.005013 700.00 0.028 0.972 25988.93 0.004145 710.00 0.118 0.882 6183.49 0.002780 720.00 0.318 0.682 2285.61 0.002094 730.00 0.591 0.409 1229.19 0.001868 740.00 0.823 0.177 883.52 0.004171

(13)

750.00 0.946 0.054 768.01 0.002632 760.00 0.989 0.011 735.00 0.001676 770.00 0.998 0.002 727.98 0.001387 780.00 1.000 0.000 726.95 0.001344 790.00 1.000 0.000 726.85 0.001339

D (tp) min : 0.001868 A (tp) = 1 – D (tp) min

= 1 – 0.001868 = 0.998

Tabel 14. Jadwal Penggantian Dan Kebutuhan Komponen Liner Mesin Onan Genset 500 KW

Perhitungan Interval Waktu Penggantian Liner

tp (Jam) F (tp) R (tp) M (tp) D (tp) 690.00 0.047 0.953 15451.760 0.00347 700.00 0.128 0.872 5638.622 0.00400 710.00 0.274 0.726 2637.562 0.00486 720.00 0.470 0.530 1535.589 0.00467 730.00 0.671 0.329 1074.792 0.00468 740.00 0.831 0.169 868.966 0.00347 750.00 0.928 0.072 777.627 0.00294 760.00 0.975 0.025 740.187 0.00194 770.00 0.993 0.007 726.853 0.00151 780.00 0.998 0.002 722.889 0.00139 736.85 0.787 0.213 917.167 0.01206 738.00 0.804 0.196 898.144 0.01136 740.70 0.839 0.161 859.817 0.00978

(14)

= 0.999

tp (Jam) F (tp) R (tp) M (tp) D (tp) 650.00 0.000 1.000 31068171.351 0.03381 660.00 0.000 1.000 2828577.335 0.01777 670.00 0.002 0.998 370894.152 0.01485 680.00 0.011 0.989 68562.004 0.01400 690.00 0.041 0.959 17472.147 0.01099 700.00 0.120 0.880 5990.589 0.00531 710.00 0.268 0.732 2688.358 0.00439 720.00 0.472 0.528 1528.827 0.00326 730.00 0.681 0.319 1060.126 0.01046 740.00 0.842 0.158 857.142 0.00556 750.00 0.937 0.063 770.346 0.00318 760.00 0.980 0.020 736.562 0.00140 770.00 0.995 0.005 725.361 0.00144 780.00 0.999 0.001 722.326 0.00134 790.00 1.000 0.000 721.665 0.00134

= 1 – 0.00326 = 0.997

Tabel 16. Jadwal Penggantian Dan Kebutuhan Komponen Cit Lub Oil Mesin Onan Genset 500 KW

Perhitungan Interval Waktu Penggantian Cit Lub Oil

tp (Jam) F (tp) R (tp) M (tp) D (tp) 1470.00 0.492 0.508 2998.967 0.00586 1480.00 0.468 0.532 3152.041 0.00509 1490.00 0.445 0.555 3319.541 0.00163 1500.00 0.421 0.579 3502.921 0.00165 1510.00 0.399 0.601 3703.809 0.00541

(15)

1520.00 0.376 0.624 3924.019 0.01230

= 1 – 0.00163 = 0.998

Replacement Age =1490 jam

Tabel 17. Jadwal Penggantian Dan Kebutuhan Komponen Liner Mesin Onan Genset 2000 KW

Perhitungan Interval Waktu Penggantian Liner

tp (Jam) F (tp) R (tp) M (tp) D (tp) 650.00 0.001 0.999 503805.159 0.04740 660.00 0.006 0.994 117694.695 0.03362 670.00 0.021 0.979 34414.456 0.02777 680.00 0.058 0.942 12411.434 0.01776 690.00 0.132 0.868 5435.716 0.00599 700.00 0.252 0.748 2842.792 0.00498 710.00 0.411 0.589 1742.610 0.00343 720.00 0.584 0.416 1226.160 0.01951 730.00 0.740 0.260 967.527 0.01241 740.00 0.857 0.143 834.901 0.00453 750.00 0.931 0.069 768.214 0.00246 760.00 0.971 0.029 736.667 0.00171

= 1 – 0.00343 = 0.997

Replacement Age =710 jam

tp (Jam) F (tp) R (tp) M (tp) D (tp) 650.00 0.003 0.997 238756.018 0.047461 660.00 0.011 0.989 64704.484 0.044299

(16)

670.00 0.033 0.967 21538.627 0.032982 680.00 0.082 0.918 8683.735 0.028021 690.00 0.171 0.829 4177.729 0.019024 700.00 0.302 0.698 2360.001 0.014975 710.00 0.463 0.537 1537.714 0.004734 720.00 0.629 0.371 1132.931 0.003564 730.00 0.772 0.228 923.438 0.012713 740.00 0.876 0.124 813.701 0.00807 750.00 0.940 0.060 757.755 0.00230 760.00 0.975 0.025 730.987 0.00165 770.00 0.991 0.009 719.317 0.00137 780.00 0.997 0.003 714.771 0.00148 790.00 0.999 0.001 713.205 0.00140

= 1 – 0.003546 = 0.996

Tabel 19. Jadwal Penggantian Dan Kebutuhan Komponen Cit Lub Oil Mesin Onan Genset 2000 KW

Perhitungan Interval Waktu Penggantian Cit Lub Oil

tp (Jam) F (tp) R (tp) M (tp) D (tp) 1460.00 0.421 0.579 3479.458 0.003907 1470.00 0.631 0.369 2320.376 0.001403 1480.00 0.806 0.194 1815.262 0.002085 1490.00 0.918 0.082 1594.601 0.002593 1500.00 0.972 0.028 1505.602 0.001498

= 1 – 0.001403 = 0.999

(17)

Tabel 20. Jadwal penggantian Dan Kebutuhan komponen Valep Klep mesin Onan Genset 2000 KW

Perhitungan Interval Waktu Penggantian RING

tp (Jam) F (tp) R (tp) M (tp) D (tp) 2960.00 0.413 0.587 7155.509 0.001583 2970.00 0.297 0.703 9936.097 0.001310 2980.00 0.200 0.800 14799.069 0.007174

= 1 – 0.001310 = 0.999