• Tidak ada hasil yang ditemukan

Pra Rancangan Pabrik Pembuatan Keramik Barium Titanat dengan Kapasitas Produksi 700 Ton/Tahun

N/A
N/A
Protected

Academic year: 2019

Membagikan "Pra Rancangan Pabrik Pembuatan Keramik Barium Titanat dengan Kapasitas Produksi 700 Ton/Tahun"

Copied!
11
0
0

Teks penuh

(1)

PRA RANCANGAN PABRIK

PEMBUATAN KERAMIK BARIUM TITANAT

DENGAN KAPASITAS PRODUKSI 700 TON/TAHUN

TUGAS AKHIR

Diajukan Untuk Memenuhi Persyaratan Ujian Sarjana

Teknik Kimia

OLEH :

RIKO PUTRA

070405007

DEPARTEMEN TEKNIK KIMIA

FAKULTAS TEKNIK

UNIVERSITAS SUMATERA UTARA

MEDAN

(2)

KATA PENGANTAR

Segala puji dan syukur penulis ucapkan kepada Allah SWT, atas berkat dan rahmat-Nya sehingga penulis dapat menyelesaikan Tugas Akhir yang berjudul “ Pra Rancangan Pabrik Pembuatan Keramik Barium Titanat dengan Kapasitas

Produksi 700 Ton/Tahun”. Tugas akhir ini disusun untuk melengkapi salah satu syarat mengikuti ujian sarjana pada Departemen Teknik Kimia, Fakultas Teknik, Universitas Sumatera Utara.

Selama mengerjakan tugas akhir ini penulis banyak menerima bantuan, bimbingan dan dukungan dari berbagai pihak, untuk itu dengan segala ketulusan hatipenulis mengucapkan terima kasih yang sebesar-besarnya kepada:

1. Ibu Ir. Renita Manurung, MT, selaku dosen pembimbing I dan juga sebagai koordinator Tugas Akhir DepartemenTeknik Kimia, Fakultas Teknik, Universitas Sumatera Utara, yang telah memberikan masukan dan pengarahan selama menyelesaikan tugas akhir ini.

2. Bapak Ir. Bambang Trisakti, MT, selaku dosen pembimbing II yang telah memberikan masukan dan pengarahan selama menyelesaikan tugas akhir ini. 3. Bapak Dr. Eng Ir. Irvan, M.Si, Ketua Departemen Teknik Kimia, Fakultas

Teknik, Universitas Sumatera Utara.

4. Ibu Dr. Ir. Fatimah, MT, sekretaris Departemen Teknik Kimia, Fakultas Teknik, Universitas Sumatera Utara.

5. Seluruh dosen pengajar Departemen Teknik Kimia, Fakultas Teknik, Universitas Sumatera Utara, yang telah memberikan ilmu kepada penulis selama menjalani studi.

6. Para pegawai administrasi Departemen Teknik Kimia yang telah memberikan bantuan kepada penulis selama mengenyam pendidikan di Departemen Teknik Kimia.

7. Kepada keluarga yang terus memberikan motivasi dan semangat kepada penulis dalam menyelesaikan Tugas Akhir ini.

8. Patner Tugas Akhir saya,Agnes Ria Harimby atas kerjasamanya dalam penyelesaian Tugas Akhir ini.

9. Abang/kakak seniar sebagai tempat diskusi serta memeberikan masukan yang bermanfaat.

(3)

10.Teman – teman angkatan 2007 dan adik – adik junior yang selalu memberi bantuan kepada penulis dalam menyelesaikan tugas Akhir ini.

11.Seluruh pihak yang tidak dapat disebutkan satu per satu namanya juga turut memberikan bantuan kepada penulis dalam menyelesaikan tugas akhir ini.

Dalam penyusunan Tugas Akhir ini penulis menyadari masih terdapat kekurangan dan ketidaksempurnaan, oleh karena itu penulis mengharapkan saran dan kritik yang sifatnya membangun. Akhir kata, semoga Tugas Akhir ini bermanfaat bagi kita semua, Terima Kasih.

Medan,25 april 2013 Penulis,

(Riko Putra) 070405007

(4)

INTISARI

Pabrik pembuatan keramik Barium Titanat direncanakan akan berdiri di daerah Kawasan Industri Medan II (KIM II) yang berlokasi di Kecamatan Percut Sei Tuan, Kabupaten Deli Serdang. Pabrik ini berbentuk Perseroan Terbatas (PT) dengan sistem organisasi staff dan garis, pabrik ini menempati lahan seluas 4,994 m2 dengan jumlah karyawan 103 orang.

Pabrik pembuatan keramik Barium Titanat ini direncanakan beroperasi 24 jam/hari selama 330 hari dalam satu tahun, dengan kapasitas 700 ton/tahun. Proses yang digunakan adalah proses pressure casting. Keramik Barium Titanat dihasilkan dengan campuran bubuk Barium Karbonat dan bubuk Titanium Oksida yang dicetak lalu di kalsinasi dengan suhu 13500C. Produk yang dihasilkan berupa blok keramik.

Hasil analisa ekonomi pabrik pembuatan keramik Barium Titanat sebagai berikut :

 Total modal investasi : Rp 147.196.737.874

 Biaya produksi : Rp 43.466.499.451

 Hasil penjualan : Rp. 113.005.604.250

 Laba bersih : Rp 48.488.986.493

Profit Margin : 61,53 %

Break Even Point : 37,00 %

Return on Investment : 32,94 %

Pay Out Time : 3,04 tahun

Return on Network : 54,90 %

Internal Rate of Return : 46,26 %

Dari analisa aspek ekonomi dapat disimpulkan bahwa pabrik ini layak didirikan di daerah Kawasan Industri Medan II.

(5)

DAFTAR ISI

1.3 Tujuan dan Manfaat Pra Perancangan Pabrik ... I-3 BAB II TINJAUAN PUSTAKA ... II-1 2.1 Keramik ... II-1 2.2 Sifat-sifat Bahan Baku Keramik Bariun Titanat (BaTiO3)... II-6

2.2.1 Sifat-sifat Barium karbonat (BaCO3) ... II-6

2.2.2 Sifat-sifat Titanium Oksida (TiO2) ... II-7

2.2.3 Sifat –sifat Barium Titanat (BaTiO3) ... II-7

2.3 Barium Titanat (BaTiO3) ... II-8

2.4 Keramik Barium Titanat (BaTiO3) ... II-9

2.5 Sifat-sifat Keramik Barium Titanat (BaTiO3) ... II-10

2.6 Berbagai Macam Proses Pembuatan Keramik ... II-12 2.6.1 Slip Casting ... II-12 2.6.2 Pressure Casting ... II-12 2.6.3 Injection Molding ... II-12 2.6.4 Extrusion... II-12 2.6.5 Densifikasi ... II-12 2.7 Pressure Casting ... II-13 2.8 Proses Pembuatan Keramik Barium Titanat (BaTiO3) ... II-13

(6)

3.4 Electric Furnace ... III-2 5.13 Gudang Penyimpanan Sementara (G-213) ... V-5 5.14 Belt Conveyor (BC-310) ... V-6 5.15 Furnace (Q-311) ... V-6 5.16 Blower (JB-314) ... V-7 5.17 Belt Conveyor(BC-312) ... V-7 5.18 Gudang Penyimpanan Keramik BaTiO3 (G-313)... V-7

BAB VI INSTRUMENTASI DAN KESELAMATAN KERJA ... VI-1 6.1 Instrumentasi ... VI-1 6.2 Keselamatan Kerja Pabrik ... VI-6 6.3 Keselatan Kerja pada Pabrik Pembuatan Keramik

Barium Titanat ... VI-7 6.3.1 Pencegahan Terhadap Kebakaran Dan Peledekan ... VI-7 6.3.2 Menggunakan Alat Pelindung Diri (ADP) ... VI-9 6.3.3 Keselamatan Kerja Terhadap Listrik ... VI-11 6.3.4 Pencegahan Terhadap Ganguan Kesehatan ... VI-11 6.3.5 Pencegahan Terhadap Bahaya Mekanis ... VI-12

(7)

6.3.6 Peralatan-Peralatan Keselamatan Kerja Yang

Tersedia di Pabri Keramik Barium Titanat ... VI-13 BAB VII UTILITAS ... VII-1

7.1 Kebutuhan Air ... VII-1 7.2 Kebutuhan Listrik ... VII-2 7.3 Kebutuhan Bahan Bakar ... VII-4 7.4 Pengolahan Limbah ... VII-5 7.4.1 Limbah Domestik ... VII-5 7.4.2 Limbah Gas ... VII-5 7.4.3 Limbah Debu ... VII-5 7.5 Spesifikasi Peralatan Utilitas ... VII-7 7.5.1 Tangki Bahan Bakar (TB) ... VII-7 7.5.2 Pompa Utilitas (PU-01) ... VII-7 BAB VIII LOKASI DAN TATA LETAK PABRIK ...VIII-1 8.1 Faktor Primer (Utama) ...VIII-1 8.2 Faktor Sekunder ...VIII-2 8.3 Lokasi Pabrik ...VIII-4 8.4 Tata Letak Pabrik ...VIII-6 8.5 Perincian Luas Tanah ...VIII-8 8.6 Tata Letak Pabrik ...VIII-9 BAB IX ORGANISASI DAN MANAJEMEN PERUSAHAAN ... IX-1

(8)

9.4 Sistem Kerja ... IX-5 9.4.1 Karyawan Non –Shift ... IX-5 9.4.2 Karyawan Shift ... IX-6 9.5 Jumlah Karyawan dan Tingkat Pendidikan ... IX-8 9.6 Sistem Penggajian ... IX-9 9.7 Kesejahteraan Tenaga Kerja ... IX-10 BAB X ANALISA EKONOMI ... X-1 LAMPIRAN A PERHITUNGAN NERACA MASSA ... LA-1 LAMPIRAN B PERHITUNGAN NERACA PANAS ... LB-1 LAMPIRAN C PERHITUNGAN SPESIFIKASI PERALATAN ... LC-1 LAMPIRAN D PERHITUNGAN SPESIFIKASI PERALATAN UTILITAS .... LD-1 LAMPIRAN E PERHITUNGAN ASPEK EKONOMI ... LE-1

(9)

DAFTAR GAMBAR

Gambar 6.1 Instrimentasi Pada Alat... VI-6 Gambar 8.1 Tata Letak Pra Rancangan Pabrik Pembuatan

Keramik Barium Titanat ... VIII-9 Gambar 9-1 Bagan Struktur Organisasi ... IX-11 Gambar LE.1 Harga Peralatan untuk tangki Penyimpanan (silo) ... LE-6 Gambar LE.2 Grafik Break Even Point ... LE-27

(10)

DAFTAR TABEL

Tabel 1.1 Kebutuhan Keramik Dielektrik Multilayer di Indonesia ... I-2 Tabel 2.1 Ciri Khas Keramik Struktural ... II-3 Tabel 2.2 Ciri Khas Keramik Fungsional ... II-4 Tabel 2.3 Keramik Canggih Yang Menyerbu Industri Konstruksi ... II-5 Tabel 3.1 Neraca Massa pada Conveyor ... III-1 Tabel 3.2 Neraca Massa pada Mixer ... III-1 Tabel 3.3 Neraca Massa pada Pneumatic Press ... III-1 Tabel 3.4 Neraca Massa pada Electric Furnace ... III-2 Tabel 4.1 Neraca Energi pada Electric Furnace ... IV-1 Tabel 6.1 Daftar Instrumentasi pada Pra-Rancangan Pabrik

Pembuatan Keramik Barium Titanat ... VI-5 Tabel 6.2 Peralatan – Peralatan Keselamatan Kerja yang Tersedia

di Pabrik Keramik Barium Titanat ... VI-13 Tabel 7.1 Pemakaian Air untuk Berbagai Kebutuhan ... VII-1 Tabel 7.2 Kebutuhan Daya pada Unit Proses ... VII-3 Tabel 7.3 Kebutuhan Listrik untuk Peralatan Utilitas ... VII-3 Tabel 8.1 Perincian Luas Area Pabrik ... VIII-8 Tabel 9.1 Siklus Pergantian Shift Selama 1 Bulan ... IX-7 Tabel 9.2 Jumlah Karyawan dan Kualifikasinya ... IX-8 Tabel LB.1 Tabel Kontribusi Unsur Atom dengan Metode

Hurst dan Harisson ... LB-1 Tabel LB.2 Kapasitas Panas Padatan... LB-2 Tabel LB.3 Panas Masuk Furnace ... LB-2 Tabel LC.1 Komposisi Bahan yang Masuk ke Mixer ... LC-9 Tabel LC.2 Komposisi Bahan yang Masuk ke Electrik Furnace ... LC-18 Tabel LE.1 Perincian Luas dan Harga bangunan, serta Sarananya ... LE-2 Tabel LE.2 Harga Indek Marshall dan Swift ... LE-3 Tabel LE.3 Perkiraan Harga Peralatan Proses ... LE-7 Tabel LE.4 Perkiraan Harga Peralatan Utilitas dan Pengolahan Limbah ... LE-7

(11)

Tabel LE.5 Perkiraan Harga Peralatan Kesehatan dan Keselamatan Kerja ... LE-8 Tabel LE.6 Biaya Sarana Transportasi ... LE-10 Tabel LE.7 Perincian Gaji Pegawai... LE-13 Tabel LE.8 Perincian Biaya kas ... LE-15 Tabel LE.9 Perincian Modal Kerja ... LE-16 Tbael LE.10 Aturan Depresi Sesuai UU Republik Indonesia

No.17 Tahun 2008 ... LE-17 Tabel LE.11 Perhitungan Biaya Depresi ... LE-18 Tabel LE.12 Perhitungan Internal Rate of Return (RRI) ... LE-26

Referensi

Dokumen terkait

Lokasi pabrik direncanakan di Galang, Lubuk Pakam, Sumatera Utara yang dekat dengan penghasil bahan baku kacang kedelai di Sumatera Utara, dengan luas areal pabrik 10.000 m

Haryanto A.R, M.S., selaku Dosen Pembimbing I dan Ketua Jurusan Teknik Kimia Fakultas Teknik Universitas Muhammadiyah Surakarta yang dengan sabar telah membimbing, memberi arahan

selaku Ketua Jurusan Teknik Kimia Universitas Katolik Widya Mandala Surabaya dan juga selaku dosen pembimbing II yang telah meluangkan waktu, tenaga, pikiran, dan

Pra rancangan Pabrik Kimia merupakan tugas yang diwajibkan bagi setiap mahasiswa sebagai syarat untuk memperoleh gelar Sarjana Teknik Kimia, Prodi Teknik Kimia,

Ukurta Tarigan, MT selaku Sekretaris Departemen Teknik Industri, Fakultas Teknik, Universitas Sumatera Utara, Dosen Pembimbing I Tugas Sarjana, dan dosen wali yang

Penulisan Tugas Akhir yang ditujukan untuk mengikuti ujian sarjana di Jurusan Teknik Kimia Fakultas Teknik Universitas Sriwijaya sebagai salah satu

Rosnani Ginting, MT., selaku Koordinator Tugas Akhir di Departemen Teknik Industri Universitas Sumatera Utara, yang telah membimbing Penulis dalam penentuan topik tugas sarjana

Sri Handayani, MT, IPM : Program Studi Teknik Kimia : Judul PRA-RANCANGAN PABRIK KIMIA ASPIRIN DENGAN : KAPASITAS 5000 TON/TAHUN Industri kimia merupakan industri yang memiliki