Unit 1 : PENGENALAN KEJURUTERAAN MEKANIKAL INTRODUCTION TO MECHANICAL ENGINEERING
DEFINISI DEFINATION
Bidang teknologi yang membantu menghasilkan rekabentuk dalam sector pengeluaran, pembuatan, penyelenggaraan loji dan peralatan yang digunakan dalam industri.
Field of technology help produce rekabentuk in production sector, manufacturing, plant and equipment maintenance used in industry.
Perbezaan sains dan teknologi Differiences between science and engineering.
Sains Science
Mengkaji dan menganalisa fenomena alam ciptaan tuhan dengan menggunakan pancaindera dan alat bantuan lain secara saintifik dan berobjektif untuk menghasilkan penemuan dan pengetahuan baru.
Kejuruteraan Engineering
Menggunakan segala pengetahuan baru yang ditemui oleh ahli sains untuk merekacipta pelbagai produk untuk kesejahteraan manusia
Analysis and study fenomena use tools and equipment with objectif and scientific method to found new knowledge.
Use new knowledge found by scientist to design product to human sucess
Bidang-bidang kejuruteraan mekanikal Mechanical Engineering Fields Kejuruteraan Industri dan Pengeluaran Production and Industrial Engineering Berkaitan dengan pengilangan dan proses pengeluaran.
Skop : mereka bentuk system pengeluaran, menyelia dan memilih bahan, penyelenggaraan . Relate to production process and factory
Scope : Design manufacturing system, supervision and selection of materials, maintenance.
Kejuruteraan Automotif Automotive Engineering Berkaitan dengan industri automotif.
Skop :mereka bentuk engin, badan dan juga komponan kereta.
Relate to automotif industries.
Scope : Design, repair and maintenance motor vehicle Kejuruteraan Aeronautik Aeronautical Engineering Khusus berkaitan industri penerbangan.
Skop : Mereka bentuk, pemasangan, penyelenggaraan dan baikpulih kapal terbang.
Specifically to aviationc industry.
Scope : Design, repair and maintenance air craft Kejuruteraan Perkapalan Marine Engineering
Berkaitan dengan industri perkapalan dan juga kerja senggaraan dan baik pulih kapal Related to shipping industry.
Scope : Design, repair and maintenance in shippin industry.
Kejuruteraan Loji Plant Engineering
Berkaitan dengan rekabentuk, senggaraan dan kendalian loji penapisan minyak, Loji janakuasa, loji boiler.
Skop : Design, assembly, maintenance and repair of plant.
Relate to operation and maintenance of plant
Scope : Design, assembly, maintenance and repair of plant.
Kerjaya dan Institusi latihan dalam kejuruteraan mekanikal Career and learning Instituation in Mechanical Engineering.
Kategori kerjaya Career Categories
Kelulusan Qualification
Contoh kerjaya Career
Institusi Latihan Instituation Pekerja Mahir
Skilled Worker
Sijil Kemahiran Skill certificate
Jurukimpal Jurumesin Welder,Machinist
ILP IKM IKBN Pekerja Separuh Mahir
Semi Profesional
Diploma kejuruteraan Diplome Engineering
Juruteknik, pembantu Teknik Technision,Technical Assistance
Politeknik, UiTM
Pekerja Profesional Profesional
Ijazah Kejuruteraan Degree
Jurutera Engineer
UTM, USM, UM,UKM.
Badan Profesional mengawal selia kerjaya jurutera Profesional bodies supervise engineer’s career.
Institut Jurutera Malaysia dan Lembaga Jurutera Malaysia.
Institute of Engineer Malaysia (IEM) and Board of Engineers Malaysia (BEM) Carta alir menjadi seorang Jurutera Mekanikal
Flow chart to be a Mechanical Engineer
SPM SPM
Matrikulasi Diploma Kej. Mekanikal STPM
Matriculation Dipolme in Mechanical Eng. STPM
Ijazah Kejuruteraan Mekanikal Degree in Mechanical Engineering
Jurutera Mekanikal Mechanical Engineer
Unit 2 : KESELAMATAN SAFETY
2.1 KEPENTINGAN KESELAMATAN DI TEMPAT KEERJA Importance of safety at the workplace
- Untuk memastikan keselamatan dan mengelakkan kemalangan to ensure safety and prevent accident 2.2 TINGKAH LAKU DAN PAKAIAN ATTITUDE AND ATTIRE
2.2.1 Etika kerja /Tingkah laku di tempat kerja
a. Keselamatan diri Individual saety
- Wear suitable attire at workplace Pakai pakaian yang sesuai di tempat kerja - Observe the correct way of handling and using an equipment and machine Pastikan mesin atau kelengkapan diguna dan dikendalikan dengan betul
- Do not play or make joke with friends especially when handling workshop equipment.
Jangan bergurau atau bermain-main khasnya semasa mengendalikan kelengkapan bengkel.
b. Keselamatan di tempat kerja.
1. A proper layout of workshop is important to work carry out smoothly.
Susunatur bengkel yang teratur penting untuk melancarkan kerja
2. Workplace must be adequately lighted and have good ventilation system to ensure work carried out properly Tempat kerja mestilah cerah dan baik sistem pengudaraan untuk memastikan kerja sempurna.
3. Keep workplace cleaned from debris as metal chip and oil to prevent accident.
Tempat kerja sentiasa bersih dari cebisan logam dan minyak untuk mengelakkan kemalangan.
2.2.2 Pakaian dan alat perlindungan di tempat kerja a. Pakaian umum
1. Pakaian mestilah sesuai , tidak terlalu ketat atau terlalu longgar Attire must be suitable, not to tight and not to loose
2. Pelajar lelaki berambut pendek. pelajar wanita rambut panjang : ikat kemas , bertudung :masuk dalam baju . Male student : short hair and neat. Femalen students with long hair : tie net, with scaf: tuck in their shirts.
3. Tangalkan perhiasan seperti jam, cincin dan rantai sebelum bekerja.
Take off accessories such as watch, ring and necklace before start work.
b. Pakaian perlindungan diri
1.Kasut mempunyai ciri keselamatan. Melindungi kaki dari objek berat, tajam dan cebisan besi. Juga cegah gelincir.
Shoes must have safety features. Protect foot from chip, sharp or heavy falling objects. Also prevent slipping.
2.Pakai sarung tangan kulit semasa mengimpal atau memegang bendakerja bagi mengelakkan kecederaan.
Wear glove when holding work piece or during welding to prevent injury.
3. Pakai apron kulit atau pakaian pelindung semasa mengimpal untuk mengelak kecederaan pada badan.
Put on leather apron or protective attire when welding, to prevent injury to the body.
c. Kelengkapan perlindungan diri
Guna kelengkapan perlindungan diri untuk mengelakkan kecederaan seperti goggal ( semasa menggerudi dan mencanai) dan pelindung muka/kepala (semasa mengimpal)
Use personal protective equipment such as goggles ( during grinding and drilling), face/head shields (during welding) to prevent injury.
2.3 MENGALIH DAN MENYIMPAN BARANG SHIFT AND STORE MATERIALS 2.3.1 Bahan mudah terbakar Inflamable material
a. Jauhkan dari punca api Keep away from sourch of fire b. Letakkan tanda amaran Labelled with sign
c. Sediakan sistem pengaliran udara yang baik di tempat simpanan Store in place with good ventilation air d. Simpan ditempat yang jauh dari orang ramai Store away from people
2.3.2 Bahan berat dan panjang Long and heavy material a. Angkat dengan jek dan troli Use jack and trolley to shift b. Angkat dengan bantuan rakan Shift with friends / peer person c. Simpan di atas rak yang kukuh Store in strong rack
d. Susunan di atas rak betul, bahan besar dan berat di bawah, rengan & kecil di atas.
Arrange materials with correct way, big and heavy at bottom, light and small at top
2.3.3 Bahan Tolsid Toxic material a. Dilabelkan Labelled
b. Angkat menggunakan troli Shift with trolley
c. Simpan dalam bekas tertutup Store in covered container d. Asingkan dari bahan lain Seperate from other things
2.4 PENGGUNAAN ALAT DAN KELENGKAPAN Use of tools and equipments
a. Alat-alat tangan yang tajam mestilah digunakan dengan cermat dan disimpan ditempat yang sesuai Sharp hand tools need to use carefully and store at suitable place.
b. Semasa hendak menukar mata alat atau mata pemotong sesuatu mesin contohnya mesin gerudi atau mesin canai, pastikan bahagian yang bergerak pada mesin tersebut telah berhenti.
During to change the tool bit or cutting tools of machine, for example drill machine or grinding machine, make sure the moving part at that machine is stopped.
c. Pengadang keselamatan mestilah digunakan/dipasang di bahagian mesin yang bergerak/berputar dan bahagian berbahaya.
Safety cover must be used/attached at the part of the rotation machine and dangerous parts.
d. Kemas dan susun alat tangan dan elakkan alat tangan daripada berselerak di atas lantai.
Orderly and arrange the hand tools and avoid the hand tools acattered at the floor.
2.5 PENGGUNAAN KUASA ELEKTRIK USE OF ELECTRICAL POWER Pendawaian pembumian dan alat perlindungan. Earthing and protection equipment
- Setiap rumah dan bangunan mestilah ada pendawaian pembumian yang betul dan sempurna. Tujaunnya adalah untuk mengelakkan berlakunya renjatan elektrik kepada pengguna.
Each houses and buildings suppose to have a perfect earthing. This objective is to prevent users from electrical shock.
- Setiap rumah dan bangunan juga perlu memasang alat pelindungan seperti fius atau suis automatik. Ia bertujuan untuk memutuskan litar jika arus yang berlebihan mengalir.
Each houses and buildings also need to attach protection equipment like fuse and automatic switch. It’s to cuts of the electricity in the circuit if power is overloaded.
Elektrik sebagai punca kebakaran. Electrical as source of fire.
- Berlaku kerosakan pada sistem penebatan kabel yang menyebabkan litar pintas. Short circuit due to damaged cable insulation system.
- Penggunaan tenaga elektrik yang berlebihan. Electricity overloaded.
- Penggunaan fius yang salah. Wrong fuse rating.
- Penyambungan litar yang longgar pada peranti. A loose circuit connection in device.
Renjatan Elektrik Electric Shock
Punca - Kebocoran pendawaian, kesilapan pendawaian, persekitaran yang basah dan kerosakan alatan elektrik.
Kesan - bergantung kepada kekuatan arus dan jangkamasa seseorang itu terkena renjatan elektik. Boleh menyebabkan kematian.
Tindakan - tutup suis utama dengan segera. – pisahkan mangsa daripada wayar menggunakan penebat.
Root causes – Leakage in wiring, wrong cable wiring, wet areas and defective electrical appliance.
Effect – Depends on electrical power and shock estimate time. The victim may die.
Action – switch off the main switch immediately- move the victim from wire by using the insulator.
Pencegahan Kebakaran Fire Preventive Punca kebakaran Fire factors
a. litar pintas Short circuit
b. kecuaian pekerja yang tidak mematuhi arahan keselamatan ditempat kerja. Negligence when working at the workplace.
c. Pengguanaan bahan api dengan cara yang membahayakan. Dangerous method during handling fuel.
Cara mengelakkan Prevention method
a. pastikan pendawaian elektrik berada dalam keadaan baik Ensure electrical wiring is good condition
b. pastikan bahan mudah terbakar berada ditempat yang selamat. Ensure the imflammable materials placed at safe area.
c. Pastikan alat pemadam api berkeadaan baik dan berada ditempat yang sesuai. Ensure condition of the fire extinguisher and place at suitable area.
Media dan alat pemadam api Material & Fire Extinguisher Media untuk memadam api : Material to extinguish the fire
- Pasir sand - Air water
- karbon dioksida carbon dioxide
Kelas alat pemadam api Classification of fire extinguisher Kelas A: Air katrij Class A : Water cartridge
Kayu, tilam, kain kertas. Wood, cloth, paper Kelas B : Buih Class B : Foam
Petrol, minyak, cat, varnish. Petrol, oil, paint, varnish Kelas C : karbon Dioksida Class C : Carbon dioxide
Elektrik, jentera, papan suis, transformer, alat hawa dingin. Electrical, switch board, transformer, air condition equipment.
Kelas D : Serbuk kering Class D : Dry Powder Natrium, kalium, kalsium. Natrium, callium, calcium
Pertolongan cemas First Aid
Senarai alat dan ubat pertolongan cemas First aid tools 1. Kain anduh Arm support cloth
2. Kain pembalut kasa Gauze 3. Larutan felvin Falvin solution 4. Larutan anti septic Anti-ceptic solution 5. gunting Scissors
6. Krim antiseptic Anti ceptic cream 7. kapas Cotton
8. Penampal luka Plaster
Langkah-langkah pertolongan cemas First aid methods
Luka Wound
- sapu ubat antiseptic Apply the anti-ceptic cream - lekatkan penampal luka Put a plaster
- jika luka besar, balut dengan kain kasa If it is a severe wound, cover with gauze.
Melecur Burns
- jangan sentuh Don’t touch
- jangan letak ubat jika melecur teruk Dont rub on any medicine if the burn is bad.
- balut dengan pembalut yang bersih Cover with clean gauze
- dapatkan bantuan perubatan dengan segera. Get medical assistance immediately Patah Broken Limbs
- jangan gerakkan anggota yang patah. Dont more a broken limb.
- Gantung anggota patah dengan anduh. Hans the broken limb with an arm support cloth.
Sesak nafas Suffocation
- Longgarkan sebarang ikatan Loosen the any tie.
- Alih mangsa ketempat lapang Move the victim to a spacious.
- Rehatkan mangsa Allow the victim to rest.
- Dapatlan bantuan perubatan dengan segera. Get medical assistance immediately
Unit 3 : PENGUKURAN Measurement
Alat Pengukur biasa Measuring Instrument Pembaris keluli Steel rule
Pembaris keluli dibuat dari keluli tahan karat. A steel ruler is made of stainless stell.
Panjang pembaris keluli boleh didapati dalam ukuran 150mm, 300mm dan 1000mm dengan kejituan 0.5mm. A steel ruler comes in 150mm, 300mm and 1000mm with 0.5mm accuracy.
Digunakan untuk mengukur, menguji kerataan permukaan dan sebagai panduan menanda garisan. Used to measures, test the flatness of a work piece surface and guide to mark a lines.
Sesiku Bergabung Combination Square
Merupakan kombinasi empat komponen.A combination with 4 components Fungsi bagi setiap bahagian: Function for each part:
Pembaris keluli : membolehkan bahagian kepala berkesot. Steel rule : Allows the component head to slide.
Kepala sesiku : menanda garisan selari, menguji sudut 90 dan 45 Square head : To mark parallel lines, 90 and 45 angle testing.
Kepala pusat : menanda pusat bulatan Centre Head : To mark the centre circle.
Kepala jangka sudut : mengukur dan menguji sudut selain 90 dan 45. Protactor Head : To measure and test angles except 90 and 45.
Protraktor Protractor
Alat ini terdiri dari dua bahagian iaitu bilah yang boleh dilaras dan jangka sudut berskala 0 hingga 360. A protractor consist of two parts, a steel rule that be adjusted and protractor with a scale between 0-180.
Digunakan untuk mengukur, menguji, memindah dan menanda sudut . Use to measure, test, transfer and mark an angles.
Tolok Dalam Depth gauge
Terdapat dua bahagian pada alat ini iaitu kepala dan bilah berskala. There are 2 part, head and scale blade.
Digunakan untuk mengukur dan menguji kedalaman lurah, lubang dan bahu bendakerja. Used to measures and test the depth of pit, hole and the thickness of a working material.
ALAT UKUR JITU Precise Measuring Instrument Angkup vernier Vernier Calliper
Alat ukur jitu yang boleh memberikan ketepatan bacaan sehingga 0.02 mm dan 0.05mm. Precise measuring instrument that can measure up to 0.02mm and 0.05mm.
Bahagian-bahagian angkup vernier: Main Parts of a Vernier Calliper - Rahang atas. Upper jaws
- Rahang tetap. Fixed jaws - rahang boleh gerak. Lower jaws - skru pengunci. Lock screw - skala vernier. Vernier scale - skala utama. Main scale - bilah. Blade
Terdapat dua skala pada angkup vernier iaitu skala utama dan skala vernier. There are 2 scale of the vernier calliper, main scale and vernier scale.
Kegunaan Usage
Digunakan untuk mengukur diameter , tebal dan panjang objek. Juga mengukur kedalaman lubang dan bahu. Used to measure the diameter, width and length of the object. Also to measure depth of a hole and edge.
Rahang atas : digunakan untuk mengukur diameter dalam. Upper jaws : used to measure the internal diameter.
Rahang bawah : mengukur tebal, lebar dsb. Lower jaws : measure the thickness, width, etc.
Bilah : mengukur kedalaman. Blade : measure the depth of a hole.
Prinsip : Principle Tentukur skala vernier 0.02mm.
Terdapat 50 senggatan pada skala vernier. Jumlah ukuran senggatan pada skala vernier bersamaan 1 mm pada skala utama. Ini bermakna 1 mm pada skala utama dibahagikan kepada 50 bahagian skala vernier. Jadi satu bahagian pada skala vernier bersamaan 1mm ÷ 50 bahagian = 0.02mm. ( 1/50 mm)
To determine the measurability of 0.02mm on the vernier scale.
There are 50th division at the vernier scale. The total of measured division at vernier scale is equal to 1mm at main scale. That’s mean 1mm at the main scale is divided to 50th division vernier scale. So, one division at the vernier scale equal to 1mm ÷ 50 division = 0.02mm. (1/50 mm).
Tentukur skala vernier 0.05mm
Terdapat 20 senggatan pada skala vernier. Jumlah ukuran senggatan pada skala vernier bersamaan 1 mm pada skala utama.. Ini bermakna 1 mm pada skala utama dibahagikan kepada 20 bahagian skala vernier. Jadi satu bahagian pada skala vernier bersamaan 1mm ÷ 20 bahagian = 0.02mm. (1/20mm)
To determine the measurability of 0.05mm on the vernier scale
There are 20 division at vernier scale. The total of the division at vernier scale is equal to 1mm on the main scale.
That’s mean 1mm at the main scale is divided to 20 division vernier scale. So, one division at the vernier scale equal to 1mm ÷ 20 division = 0.02mm. (1/20mm).
Mikrometer Micrometer
Alat ukur jitu yang boleh memberikan ketepatan bacaan sehingga 0.01mm. Precise measuring instrument that can measure up to 0.01mm.
Bahagian-bahagian Parts Bingkai. Frame
Andas. Anvil Spindal. Spindle Laras. Sleeve Bidal. Thimble
Penganjak halus. Ratchet knob Kegunaan Usage
Mengukur diamatar dan ketebalan dengan ketepatan bacaan sehingga 0.01 mm. Measure the diameter and the thickness with measure up to 0.01mm.
Prinsip: Principles
Ketepatan bacaan adalah sehingga 0.01mm.
Satu pusingan bidal menggerakkan spindal sejauh 0.5mm. Satu pusingan lilitan spindal mengandungi 50 senggatan sama. Oleh itu satu senggatan pada bidal bernilai 0.01 mm ( 0.5 mm ÷ 50 bahagian = 0.01mm. (0.5/50 mm)
Accuracy measure up to 0.01mm.
One complete rotation of the thimble is 0.5mm on the sleeve.One complete spindle circumference is 50 division. So, one division on the sleeve is 0.01 mm ( 0.5 mm ÷ 50 division = 0.01mm. (0.5/50 mm).
Penolokan Gauging Konsep Concepts
Satu kaedah pengukuran untuk menentukan sesuatu produk menepati piawaian atau ukuran yang telah ditetapkan menggunakan tolok.
Penolokan digunakan untuk bilangan produk yang banyak bagi menjimatkan masa dan kos.
Gauging is a measurement method used to determine that a product meets the required standard or specification.
Gauging is used for a lot of product to saves time and cost.
Penggunaan:Usage
Tolok Palam : digunakan untuk menguji diameter lubang dengan bahagian GO boleh telus dan bahagian NOT GO tidak boleh telus.
Plug gauge : Used to test the diameter of a hole where the GO can be inserted and the NO GO cannot be inserted.
Tolok Snap boleh laras : digunakan untuk menguji komponan yang boleh dimesin Adjustable Snap gauge : Used to test a machined component.
Tolok Gelang : digunakan untuk menguji diameter luar komponan dengan bahagian GO boleh telus dan bahagian NOT GO tidak boleh telus.
Ring Gauge : Used to test the external diameter component where the GO can be inserted and the NOT GO cannot be inserted.
Tolok Palam Tirus : digunakan untuk menguji penirusan pada komponen.
Taper Plug Gauge : Used to test the tapering of a machined component.
Tolok Palam Ulir : digunakan untuk menguji ulir skru.
Thread Plug Gauge : Used to test the screw thread.
Had Terima Tolerance Limits Konsep Concepts
Definasi had terima : julat ukuran yang ditetapkan bagi suatu komponan yang dimesin.
Ianya penting bagi membolehkan komponen-komponen tertentu dipadankan / dipasangkan.
Terdapat dua jenis had terima iaitu :
Definition of tolerance limits: Measurement range that given for machined component.
It is importance to enable the assembly of components.
There are two types of tolerance limits:
+0.2 (had atas) upper limit
Had terima searah : 100
(Unilateral limit) + 0.1 (had bawah) lower limit
+0.2 (had atas) upper limit
Had terima dwiarah : 110
(Bilateral limit) - 0.1 (had bawah) lower limit
Kegunaan Usage
i. Dapat menghasilkan produk dengan tepat Able to produce product with accurate dimensions.
ii. Membolehkan konsep ‘saling tukar’ komponen dilakukan. Allows the concept of interchangeability of engineering components.
iii. Memudahkan pemasangan komponen. Simplifies the components assembly process.
Unit 4 MENYAMBUNG JOINING 1. Mengikat Fastening
Jenis-jenis alat pengikat: Types of fasteners Bolt Bolts
- Bolt jenis kepala heksagon dan segi empat berulir “V” merupakan jenis yang paling banyak digunakan dalam kejuruteraan. Hexagon head bolts and square shaped with “V” thread bolts are the most commonly used in engineering.
- Ia diperbuat daripada keluli lembut atau keluli tegangan tinggi. Made by low carbon steel or high tension steel
- saiznya ditentukan mengikut ukuran diameter, panjang serta jenis ulir skrunya. The size is determined by the diameter, length and also the types of screw thread.
Nat Nuts
- Biasanya nat berbentuk heksagon yang mempunyai lubang diulir. Usually hexagon nuts having a hole on the thread.
- Ia dipasang pada bolt dan stud untuk mengikat komponen. It is used at the bolts and studs to fasten component.
- Nat jenis heksagon beralur, kota dan pengunci beralur adalah bertujuan untuk mencegah ikatan nat dari menjadi longgar. Threaded hexagonal nuts, castle nuts and thread lock is used to prevent joints from getting loose.
Skru Screw
- Mempunyai bahagian kepala dan badan dimana badan skru diulir sepenuhnya.
There are head and body where body is full threaded.
Stad Studs
- Ia mempunyai ulir di kedua-dua hujungnya. It is threaded at both ends.
- Biasanya ia dipasang dengan satu hujung diikat pada komponen bendakerja dan satu hujung lagi dengan nat. Usually fixed with a nut while the long threaded end is screwed into the threaded hole of the man component.
Sesendal Washer
- Sesendal biasanya digunakan bersama –sama bolt dan nat, stad dan skru. Customary bush joint use –equivalent bolt and nat, stad and screw.
- 3 tujuan pemasangan sesendal pada pengikat: 3 purpose bush installation to binder:
a. sebagai pengalas bolt, nat, stad dan skru. As bearer bolt, nat, stad and screw.
b. Mengagih beban kepada kawasan yang lebih luas. Distribute burden to the area a more spacious c. Mencegah bolt, nat, stud atau skru dari longgar. Prevent bolt, nat, stud or screw from loose.
- Terdapat empat jenis sesendal iaitu sesendal rata, sesendal spring, sesendal bintang dan sesendal tirus. Exist bush four kinds namely flat bush, bush spring, star washer and taper bush.
2. Merivet Riveting a. Pengenalan Introduction
- Rivet diperbuat daripada bahan yang mempunyai sifat tempa yang baik. Rivet made material from own character weld good.
- Rivet keluli digunakan untuk kerja berat manakala rivet tembaga, loyang atau aluminium digunakan untuk kerja ringan. Steel rivet are used for heavy duty works and cooper rivet, brass or aluminium are used for light works.
- Saiz rivet ditentukan mengikut panjang dan diameter batang rivet. The size of a rivet is determined based on its length and diameter.
b. Jenis-jenis Types of rivet 1. Rivet kepala bulat. Round head rivet 2. Rivet kepala pana Pan head rivet 3. Rivet kepala rata Flat head rivet 4. Rivet kepala benam Sunken head rivet 5. Rivet kepala kun Cone head rivet 6. Rivet pop Pop rivet
.
c. Proses merivet pop Pop Riveting Process
1. Tandakan kedudukan lubang. Mark the position of the hole.
2. Rapatkan kepingan logam Hold the metal sheets close together.
3. Pilih saiz rivet Select the rivet size.
4. Gerudi lubang mengikut tanda Drill the hole at the mark point.
5. Pasang rivrt pop pada alat pervet Insert the rivet into the rivet gun.
6. Masukkan rivet kedalam lubang hingga kepala rivet rata pada logam. Place the rivet close to the hole until the rivet gun is close to the surface of the component.
7. Lakukan kerja merivet. Do the riveting works.
d. Keselamatan merivet pop
- pakai gogal semasa menggerudi Wear goggle when drilling - pastikan alat perivet sempurna. Ensure riveter in good condition.
3. Mematri Soldering
3. Prinsip mematri lembut Principle of Soft-soldering
- menyambung logam secara mengaloi permukaan logam dengan bahan pateri dengan bantuan bahan lakur.
Involves forming an alloy on a metal sheet surface using a solder with the assistance of a flux.
4. Prinsip mematri keras Principle of Brazing
- menyambung secara mengaloi permukaan logam asas dengan logam penambah dengan bantuan bahan lakur menggunakan api oksi asetilena.
Involves forming an alloy on the surface of a base metal and a filler metal using oxygen and acetylene gas flame.
5. KIMPALAN GAS WELDING
a. Prinsip kimpalan gas Principle of gas welding
- menyambung secara meleburkan logam asas dan rod penambah dengan menggunakan gas oksi asetilena.
( menyambung logam nipis dan sama jenis)
Joining process that involves melting base metals and filler rod using acetylene gas.
b. Peralatan kimpalan gas Gas welding equipment
1. Silinder gas oksigen dan silinder gas asetilena Oxygen and acetylene gas cylinders.
- untuk menyimpan dan membekalkan gas oksigen dan asitelena. To storage and produce oxygen and acetylene gas.
2. Pengatur tekanan Pressure regulator
- untuk melaras dan menstabilkan tekanan gas yang keluar dari silinder gas dan menunjukkan nilai tekan gas dalam silinder dan tekanan kerja. To adjust and stabilize the gas that out from gas cylinder and monitor the gas pressure.
3. Hos gas. Gas hose
- untuk mengalirkan gas ke sumpitan api. To channel the gas to the torch.
4. Injap sehala One-way valve
- untuk memastikan gas mengalir sehala sahaja. To control the one way flow of the oxygen and acetylene gas.
5. Sumpitan api Welding torch
- untuk mencampurkan gas oksigen dan asetilena, mengawal pengaliran gas dan mengarahkan api ke tempat yang hendak dikimpal.
To mix gas oxygen and acetylene, control the flow gas and direct fire to place want weld.
6. Rod penambah. Filler rod
- Untuk menguatkan sambungan dan digunakan mengikut logam yang sama dengan logam asas.
To strengthen extension and applied according metal that same with basic metal.
7. Peralatan keselamatan Safety equipment - Gogal Goggles
- Sarung tangan kulit Leather glove - Apron Apron
c. Keselamatan kimpalan gas Safety measures of gas welding
1. Gunakan peralatan keselamatan semasa mengimpal. Wear the protective equipment when performing welding.
2. Pastikan silinder gas sentiasa dalam keadaan tegak dan hos tidak tertindih. Ensure gas cylinder in upright position and gas hoses are not entangle .
3. Kimpal di tempat yang jauh dari bahan mudah terbakar. Perform welding away from inflammable materials.
4. Pastikan mengimpal d tempat yang mempunyai pengudaraan yang baik. Ensure perform welding where the air circulation is good condition.
6. KIMPALAN ARKA ARC WELDING
a. Prinsip kimpalan arka Principle of arc welding
- menyambung dengan cara meleburkan elektrod dan logam asas dengan arka elektrik yang terhasil dari perbezaan voltan antara elektrod dan permukaan logam asas.
( meyambung logam yang tebal dan sambungan yang kukuh)
Joining with heating/melting of electride and base metal using electric arc that formed when there is a voltage difference between the electrode and the base metal.
b. Peralatan kimpalan arka Arc welding equipment
1. Mesin kimpalan – untuk menyesuaikan arus yang tinggi dan voltan yang rendah.
Welding machine – to adjust the welding low voltage and high current.
2. Pemegang elektrod – untuk memegang elektrod semasa proses mengimpal Electrode holder – to hold the electrode using welding process.
3. Elektrod – untuk mengalirkan arus elektrik bagi membentuk arka elektrik.
Electrode – to allow the flow of electric current to form the electric arc.
4. Kabel : i. kabel elektrod – mengalirkan arus elektrik dari mesin kimpal ke pemegang elektrod.
ii. kabel bumi – menyambungkan logam asas dengan bekalan kuasa mesin kimpal bagi mengelakkan renjatan elektrik.
Cable : i. Electrode cable – to conduct an electrical current from welding machine to electrode holder.
ii. Earthing – connects the base metal and the welding machine power supply to prevent electric shock.
5. Alat keselamatan – Pelindung muka, apron kulit, sarung tangan kulit dan kasut keselamatan : untuk melindungi badan dari renjatan elektrik, cahaya ultra violet dan percikan arka Safety equipment – Face shield, Leather apron, leather glove and safety shoes:
to protects the body from an electric shock, ultraviolet rays and arc spatters.
6. Alat pembersih - Berus dawai dan tukul serpihan:
untuk membersihkan kumai.
Cleaning tolls – Wire brush and chipping hammer: to clean the traces/slag.
c. Proses kimpalan arka Arc welding process
1. Bersihkan permukaan yang hendak dikimpal. Clean the surface to be welded.
2. Rapatkan bahagian yang hendak dikimpal dan jarakkan sedikit ruang. Position the plates close together with sufficient gap for welding.
3. Pilih elektrod. Choose the electrode.
4. Laraskan arus elektrik. Adjust the elctric current.
5. Mulakan arka dengan cara mengetuk atau menggores. Scratch or knock the elctrode.
6. Lakukan kimpal paku. Do a tack weld.
7. Mulakan kimpalan sepanjang sambungan hingga selesai. Weld along the joint completely.
8. Matikan suis pada mesin kimpal dan bersihkan sambungan. Switch off the welding machine and clean the parts d. Keselamatan kimpalan arka Safety measures of arc welding
1. Gunakan peralatan keselamatan semasa mengimpal. Wear the protective equipment when performing welding.
2. Pastikan mesin dan peralatan kimpal berada dalam keadaan baik dan selamat. Ensure that the welding machine and weld equipment are in good condition.
3. Kimpal ditempat yang jauh dari bahan mudah terbakar. Perform welding away from inflammable materials.
4. Pastikan mengimpal ditempat yang mempunyai pengudaraan yang baik. Ensure perform welding where the air circulation is good condition.
Unit 5: MEMOTONG CUTTING
1. Memotong kaedah membahagi Cutting by division Prinsip Principle
1. Peringkat pertama – perubahan bentuk.
- Bahan logam mengalami perubahan bentuk apabila tekanan mata pemotong bahagian atas dan bawah dikenakan secara rapat.
First stage – Deformation
- The metal goes through a deformation when the upper and lower cutting bits press on it.
2. Peringkat kedua – perubahan bentuk plastik.
- Daya tekanan ditingkatkan. Akibatnya berlaku perubahan struktur bijian permukaan bahan tersebut. Perubahan ini dinamai perubahan bentuk plastik.
Second stage – Plastic change
- The cutting pressure is increased. As a result, the structure of the surface grains changes. This change is called plastic deformation.
3. Peringkat ketiga – pengerasan kerja
- Mata pemotong mula mericih bahagian luar permukaan bahan logam. Bahagian dalaman permukaan bahan logam yang belum tericih akan mengalami pengerasan kerja akibat kesan daya yang meningkat.
Third stage – Work hardening
- The cutting blade starts to shear the outer surface of the metal. The inner surface of the metal which has not been sheared will go through work hardening due to the increasing force.
4. Peringkat keempat - putus
- Bahan logam mengalami ricihan sebelum mata pemotong bercantum rapat. Kesan ricihan menyebabkan bahan logam terputus dua apabila kedua-dua mata pemotong tersebut rapat sepenuhnya.
Fourth stage – Separate
- Metal will shear before the cutting blades touch each other. The shear effect causes the metal to separate into two when the cutting blade touch each other.
2. Memotong kaedah menyerpih Cutting by chipping Alat-alat pemotong: Cutting tools:
Pahat Chisel
- Terdapat dua jenis iaitu pahat panas dan pahan sejuk. There are two types of chisel, cold chisel and hot chisel.
- Pahat panas digunakan untuk memotong logam dalam keadaan panas dan pahat sejuk digunakan untuk memotong logam dalam keadaan sejuk. A hot chisel is used when a work piece is hot and a cold chisel is used to cut when a work piece is cold.
- Jenis-jenis pahat sejuk : Types of cold chisel:
Pahat mata rata Flat chisel
Pahat mata lintang Horizontal tip chisel Pahat mata intan Diamond tip chisel Pahat mata separuh bulat Half round tip chisel Pahat mata Nail form
