a

LAPORAN KERJA PRAKTEK

DI SUSUN OLEH:

NAMA : ANDIKA

NIM : 41308110033

FAKULTAS : TEKNIK

JURUSAN : TEKNIK MESIN

Laporaan ini di sus kuliah K sun guna me Kerja Prakte Faku PR U LEMBA elengkapi at ek di Semes ultas Teknik Di Nama Nim ROGRAM S FAKU UNIVERSI J AR PERNY tau memenu ster VI – pad k – Universit i Susun Ole : Andik : 41308 STUDI TEK ULTAS TE ITAS MER JAKARTA 2011 YATAAN uhi syarat u da program tas Mercu B eh ; ka 8110033 KNIK ME EKNIK RCUBUANA A untuk pengan m studi tekni Buana SIN A nmbilan nil k mesin , lai mata

Yang bertanda tangan di bawah ini :

Nama : ANDIKA

Nim : 41308110033

Fakultas : Teknik

Jurusan : Teknik Mesin

Judul KP : Stamping Press Machine

Menyatakan dengan sebenar-benarnya bahwa laporan kerja praktek ini merupakan hasil kerja sendiri dan tidak menyalin / seluruh nya dari karya orang lain kecuali sebagian yang telah di sebutkan sumbernya.

Jakarta ,03 Juni 2011

LEMBAR PENGESAHAN LAPORAN KERJA PRAKTEK

Dengan Judul:

Stamping Press Machine

Yang Di Laksanakan di:

PT. KOSTEC INDONESIA

CIKARANG INDUSTRIAL ESTATE

JABABEKA – BEKASI

Di Susun Oleh:

Nama : ANDIKA

Nim : 41308110033

Tugas ini telah di periksa dan di setujui oleh:

Mengetahui

Koordinator Kerja Praktek Dosen Pembimbing

KATA PENGANTAR

Bismillaahirrahmaanirrahiim,

Alhamdulillah, puji syukur selalu kita panjatkan kepada Allah SWT yang telah memberi kekuatan pada kita semua, yang pada akhirnya saya mampu menyelesaikan laporan Kerja Praktek ini yang merupakan prosedur untuk mendapatkan nilai mata kuliah Kerja Praktek pada semester VI oleh mahasiswa Program Studi Teknik Mesin dalam menyelesaikan studinya.

Dalam kesempatan ini layaklah penulis mengucapkan terima kasih bukannya atas bahan saja tetapi, juga atas kesediaan dan ketulusan yang begitu besar dan penuh kasih dari dan kepada :

1. Tuhan Yang Maha Kuasa yang telah memberikan rahmat-Nya dan kemudahan - kemudahan kepada penulis sehinggan bisa meyelesaikan laporan kerja praktek ini.

2. Orang tua dan kakak-adik saya yang banyak memberikan dukungan materi maupun dorongan semangat yang tak pernah pudar.

3. Yang terhormat Bapak Nanang Ruhyat, ST, MT, selaku koordinator dan pembimbing kerja praktek untuk jurusan Teknik Mesin Universitas Mercubuana.

4. Yang terhormat pimpinan produksi PT. Kostec Indonesia bapak Ahmad Syarif yang telah membantu dan memberikan informasi.

5. Teman-teman Jurusan Teknik Mesin khususnya angkatan XIII yang selalu memberikan saran dan semangat kepada penulis dalam menyusun tugas ini.

Saya menyadari bahwa penulisan laporan ini masih jauh dari sempurna. Oleh karena itu, saya mengharapkan saran dan kritik yang membangun berkaitan dengan laporan kerja praktek ini. Akhirnya, saya menyampaikan banyak terima kasih kepada seluruh pihak yang telah membantu sehingga laporan ini bisa terselesaikan.

Jakarta, Juni 2011

DAFTAR ISI

Halaman

Lembar pernyataan……….. i

Lembar Pengesahan ……….... iii

Kata Pengantar……… iv

Daftar Isi…..……….. v

Daftar Gambar ……… vii

Daftar Tabel……….. viii

BAB I PENDAHULUAN 1.1 Latar Belakang Masalah……….. 1

1.2 Maksud dan tujuan……….. 1

1.3 Pembatasan Masalah………. 1

1.4 Metode dan Teknik Penulisan……… 2

1.5 Sistematika Penulisan……… 2

BAB II TINJAUAN UMUM PERUSAHAAN 2.1 Data Umum Perusahaan……… 4

2.2 Profil Perusahaan……….………. 4

2.3 Struktur Organisasi Perusahaan……… 5

2.4 Fasilitas Mesin dan Costumer……… 6

BAB III STAMPING PRESS 3.1 Pengenalan Stamping Press………..……….. 10

3.1.1 Presurre Capacity………... 11

3.1.2 Torque Capacity………. 12

3.2 Pengoperasian Mesin Press………. 14

3.2.1 Preparation For Operation……… 14

3.2.2 Daily Services Cares……… 15

3.2.3 Operation ……….… 17

3.2.4 Auxiliary Equipment Operation……… 21

4.1 Counter……… 21

4.2 Ejector……… 22

4.3 Arrangement Of Operation Panel……… 23

3.3.Forming Procces ……….. 25 3.3.1 Drawing……….… 25 3.3.2 Bending ……….... 26 3.3.3 Flange ……….…….. 27 3.3.4 Pierching………... 27 3.3.5 Trimming ………. 28 3.3.6 Blanking ……….. 28 3.3.7 Cam Pierching………... 28 BAB V PENUTUP 5.1 Kesimpulan……… 31 5.2 Saran……….. 31 Daftar pustaka Lampiran

DAFTAR GAMBAR

Gambar 3.1a Stamping Press……… 9

Gambar 3.1b Stamping Press Machine………. 10

Gambar 3.3.4.3a Panel Operasi………. 24

Gambar 3.3.4.3b two hand control box………. 24

Gambar 3.3.1a Draw……….. 25

Gambar 3.3.1b Draw forming……… 26

Gambar 3.3.2 Bending……….. 26

Gambar 3.3.3 Flange……… 27

Gambar 3.3.4 Pierching Tool………. 27

Gambar 3.3.5 Trimming……….. 28

Gambar 3.3.6 Blanking Parts……….. 28

Gambar 3.3.7a Cam Pierching………. 29

Gambar 3.3.7b Cam pierching……… 29

DAFTAR TABEL

Tabel 2.4.1 Nama Mesin, Kapasitas Mesin dan Quantity Mesin Produksi…………. 7

Tabel 2.4.2 Nama Mesin, Kapasitas Mesin dan Quantity Mesin Die Shope... 7

Tabel 3.1.1 Kapasitas Tekanan Press……… 11

BAB I PENDAHULUAN

1.1 LATAR BELAKANG MASALAH

Tahap pemilihan mesin produksi dalam suatu system manufaktur merupakan factor yang menentukan efektifitas suatu perusahaan. Melalui pemilihan mesin dan proses nya maka dapat di ambil keputusan yang optimum dari hasil produk yang berkualitas dan menghasilkan kuantiti yang stabil dan meningkat berdasarkan sumber daya yang di miliki perusahaan dalam memenuhi produk yang di hasilkan. Dengan meramalkan permintaan dari produk yang tepat sebagai masukan utamanya, perlu di ketahui penggunaan alat dan proses produksi yang tepat dan efisien atas permintaan tersebut selama jangka waktu menengah. Oleh karena itu melalui pemilihan mesin Stamping Press pada proses produksi di PT. KOSTEC INDONESIA dapat menghasilkan produk-produk sesuai dengan permintaan costumer dan memberikan jumlah produk sesuai permintaan secara kontiniu.

1.2 MAKSUD DAN TUJUAN

Adapun maksud yang terkandung pada pemahaman mesin stamping untuk produksi ada sebagai berikut:

 Sebagai wawasan tentang penggunaan mesin stamping pada proses produksi  Mengetahui secara detail bagian-bagian dan cara pengoperasian mesin stamping. Tujuan yang ingin dicapai dari penelitian ini adalah sebagai berikut :

 Mempelajari proses kerja dari mesin Stamping Press maupun cara pengoperasiannya.

 Mengidentifikasi bermacam proses yg dapat di lakukan pada mesin press  Mengenal bagian-bagian dari mesin press

 Mengetahui metal forming process pada mesin Stamping Press. 1.3 PEMBATASAN MASALAH

Pembatasan masalah yang di tulis penulis hanya membahas tentang Stamping Press dan forming process pada mesin stamping..

1.4 METODE DAN TEKNIK PENULISAN

Metode yang di gunakan penulis dalam menyusun laporan kerja praktek ini adalah:

a) Observasi Langsung

Dari data yang di dapat, penulis di beri kesempatan secara langsung mengetahui proses operasional mesibn Stamping Press di departemen produksi. Sehingga gambaran yang lebih mudah untuk memahami proses operasional mesin stamping.

b) Wawancara

Penulis mendapat informasi langsung berupa data dari pihak teknisi maupun operator/staff karyawan yang berpotensi dalam masalah ini.

c) Studi Kepustakaan

yaitu metode pengumpulan data yang dilakukan dengan cara memilih dan membaca berbagai bahan pustaka yang berkaitan dengan judul laporan, diantaranya menggunakan berbagai buku, artikel maupun sumber-sumber lainnya yang sekiranya mampu memberikan informasi dan data yang dibutuhkan secara lengkap.

1.5 SISTEMATIKA PENULISAN

Penulisan laporan ini terdiri dari 5 bab di sertai dengan lampiran dengan sistematika sebagai berikut :

BAB I PENDAHULUAN

Bab ini menguraikan latar belakang masalah, maksud dan tujuan, pembatasan masalah, metoda dan teknik penulisan serta sistematika penulisan.

BAB II TINJAUAN UMUM PERUSAHAAN

Bab ini berisi tentang profil PT. KOSTEC INDONESIA yang meliputi data umum perusahaan, profil, struktur organisasi, fasilitas mesin dan costumer .

BAB III LANDASAN TEORI

Dalam bab ini di bahas teori-teori yang menyangkut pengenalan proses stamping, pengoperasian dan proses pembentukan pada mesin Stamping Press.

BAB IV PENUTUP

Bab ini berisi kesimpulan yang di dapat dari penelitian serta praktek yang di lakukan juga beberapa saran.

                                 

BAB II

TINJAUAN UMUM PERUSAHAAN

2.1 DATA UMUM PERUSAHAAN

PT. KOSTEC INDONESIA adalah perusahan swasta asing yang membuka pabriknya di Indonesia yang bergerak di bidang metal stamping parts / moulding manufacturing.

Beralamat di :

Jababeka Factory

Cikarang Industrial Estate Jl. Jababeka XI Blok K No. 4D Cikarang Bekasi 17550 Indonesia

Pheone :021 – 89833182-4 Fax : 021 – 8934349

E-mail : kostek.indonesia@yahoo.com 

2.2 PROFIL PERUSAHAAN

PT. KOSTEC INDONESIA berkomitmen untuk konsisten dalam menjalankan visi dan misinya. Yakni ;

1. Visi

PT. KOSTEC INDONESIA mempunyai visi untuk menjadi perusahaan manufacture, distributor dan servis industry metal stamping part terdepan di Indonesia dengan mengahsilkan produk-produk berkualitas dan mempunyai sertifikat standar internasioanal di bidangnya.

2. Misi

1) menyediakan produk yang terbaik dalam stamping presisi berkualitas tinggi dengan harga sangat kompetitif.

2) Desain engginering yang innovative.

4) Mengembangkan karyawan yang berkompeten dengan menciptakan lingkungan kerja yang baik untuk mendukung tercapainya kepuasan pelanggan.

5) Membangun serta menciptakan citra terbaik perusahaan.

PT. KOSTEC INDONESIA yang merupakan supplier pembuatan spare part\ /component elektonik perusahaan-perusahaan besar yang memproduksi barang-barang elektronik. Perusahaan ini berbasis make to order dimana PT Kostec Indonesia membuat barang sesuai dengan spesifikasi dan kuantitas yang di inginkan konsumen. PT. Kostec Indonesia bergerak di bidang metal stamping part yang berperan membuat komponen elekrtonik dengan Proses pembentukan (forming) sebagai proses produksinya sehingga dalam proses produksinya sangat mempengaruhi kualitas, kuantitas, bentuk bahan produk dan lain-lain untuk produksi massal mereka, PT Kostec Indonesia juga melayani order industri yang berbeda, seperti otomotif, komunikasi, elektronik, furnitur dll . PT Kostec Indonesia tercatat memiliki ± 550 pekerja yang terdiri atas pekerja kontrak harian dan wakil pengawas serta ± 50 orang yang terdiri atas kepala bagian dan pengawas. Jelas terlihat bahwa perusahaan ini memiliki jumlah karyawan bagian produksi yang besar karena sistem produksi perusahaan yang kontinu. Proses produksi berlangsung secara terus menerus selama 24 jam sehari dan 6 hari seminggu di luar hari libur nasional. Sampai saat ini PT Kostec Indonesia memberlakukan 2 shift kerja bagi pekerjanya, yaitu shift pagi dan shift malam. Masing-masing shift memiliki durasi 8 jam dan berlaku juga sistem jam lembur terutama apabila perusahaan memiliki order dalam skala yang cukup besar sehingga target produksinya pun menjadi lebih meningkat dari hari-hari biasanya.

 

2.3 STRUKTUR ORGANISASI PERUSAHAAN

Struktur organisasi merupakan bagian dari manajemen perusahaan. Dengan adanya struktur organisasi, menggambarkan hubungan wewenang dan tanggung jawab bagi setiap jenjang yang berada pada ruang lingkup.

Suatu perusahaan untuk mencapai tujuannya diperlukan struktur organisasi agar terjadi keterpaduan atau koordinasi yang dapat dilaksanakan dengan baik, dan memberikan kejelasan dalam memberikan tugas yang telah ditetapkan dengan baik.

Secara umum struktur organisasi PT. Kostec Indonesia terdiri dari:

Directur, membawahi seluruh divisi antara lain adalah sebagai berikut: Plant Manager. Human Resources Development, bagian umum, Purchasing (Pembelian), Production and Planing Control (PPC), Where House (Rumah Produksi), Production Supervisor (Pengawas Produksi), Leader (pimpinan produksi), Quality Assurance (QA) (Jaminan kualitas) dan Quality Control (QC) (Kontrol kualitas), In Process (Proses barang), In Going (Penerima barang), Out Going (Pengeluaran barang), Marketing (Pemasaran), Engineering (Ahli Mesin), Accounting (Akuntan).

2.4 FASILITAS MESIN DAN COSTUMER

1) Fasilitas Mesin

PT. Kostek Indonesia memiliki beberapa mesin beserta kapasitas dan jumlahnya yang digunakan untuk produksi dan die shop, antara lain adalah sebagai berikut:

Mesin Produksi

Tabel 2.4.1

No Nama Mesin Kapasitas Quantity

1 Press 3 ton 1 2 Press 15 ton 2 3 Press 25 ton 1 4 Press 30 ton 2 5 Press 35 ton 3 6 Press 60 ton 3 7 Press 100 ton 1 8 Press 150 ton 2

9 Press 250 ton 1

10 Welding 350 Amp 6

11 Spot Welding 45 KVA 1

12 Bench Lathe 32 DIA 2

13 Drill 4 14 Auto Letch 1 15 Circular Saw 2 16 Shearing T= 3,2 MM 1 17 Compresor 7,5 HP 4 18 Screw Compresor 22 HP 1

Nama Mesin, Kapasitas Mesin dan Quantity Mesin Produksi Mesin Die Shop

Bagan 2.4.2

No. Nama Mesin Kapasitas Quantity 1 Drill Radial 500 x 500 x 500 1 3 Milling 800 x 400 x 450 1 4 Milling 450 x 300 x 260 1 5 Milling 450 x 300 x 260 1 6 Milling 500 x 350 x 300 1 7 Welding Acettelic 1 8 Surface Grinding 250 x 500 x 200 1

9 Cutting Well 1

10 Lathe 1000 M/M 1

11 Cnc Miling 500 x 1000 x 400 1

Nama Mesin, Kapasitas Mesin dan Quantity Mesin Die Shope 2) Customer

PT. Kostec Indonesia memiliki beberapa Customer tetap, antara lain adalah sebagai berikut: 1. PT. Samsung electronics. 2. PT. LG EIN 3. PT. Indo Teknik 4. PT. Sinsung Tech. 5. PT. Geum Cheon. 6. PT. Seoul Metal.

7. PT. Jae Hyun Indonesia.

8. PT.Fajar Gemilang Sentosa. 9. PT. Korea Motor Indonesia. 10. PT. Samoin (Samhongsa) 11. PT. Indo Safety Manufactur. 12. PT. Sheong Shin.

BAB III STAMPING PRESS

Gambar 3.1a : Stamping Press Sumber : PT. Kostek Indonesia

 Proses: Blanking, Piercing, Bending , Deep-Menggambar, Progresif Stamping , dll  Kemampuan: 5T ~ 250T

3.1. PENGENALAN STAMPING PRESS

Gambar 3.1b : Stamping Press Machine Sumber : Seyi, Operation manual book 150Ton

Stamping adalah suatu proses dimana material plat dirubah menjadi bentuk profil tertentu sesuai dengan design atau keinginan dengan menggunakan tool / alat sehingga plat yang berbentuk tersebut dapat digunakan dan difungsikan sesuai design. Pada proses produksi pembuatan komponen-komponen, dari Raw Material sampai keluar menjadi barang jadi, material tersebut harus melewati berbagai tahapan proses. Salah satunya adalah proses Pengepresan (Stamping).

Pada dasarnya proses pengepresan atau stamping mengunakan teknik tumbukan yaitu dengan menekan / menumbuk suatu material (blank material) pada suatu mesin menjadi bentuk yang diinginkan. Yang dimana mesin press adalah mesin yang menompang sebuah landasan dan sebuah penumbuk, sebuah sumber tenaga, dan suatu mekanisme yang menyebabkan penumbuk bergerak lurus dan tegak menuju landasanya. Untuk menghasilkan kualitas pengepresan yang baik harus memiliki 3 kapasitas unsur tekan yaitu:

3.1.1 PRESURRE CAPACITY ( Kapasitas Tekan )

TABEL 3.1.1

Kapasitas tekanan press

Kapasitas tekanan press dapat di lihat dalam tabel 3.1.1 yang menunjukk-an tonnage maksimum sehingga struktur press dapat sempurna. Press harus dioperasikan dengan beban 70 persen dari kapasitas presurre atau tergantung dari kelebihan pada variasi ketebalan dan kekerasan material dan missfeed. sebaliknya beban diperbolehkan untuk bagian menghubungkan slide adalah 10% dari kapasitas tekanan. Disana, dies harus dikonstruksi sedemikian sehingga press tidak melebihi batas dan tidak merusak terlalu parah. jika beban melebihi batas ini, bagian penghubung dari slide dan bagian lain mungkin rusak atau patah. Kapasitas tekanan telah dihitung dengan asumsi bahwa beban searah di teruskan dari 60% dari daerah menekan sekitar pusat. Menghindari beban terkonsentrasi dan waktu yang berlebihan dari tekanan.

3.1.2 TORQUE CAPACITY ( kapasitas torsi )

3.1.3 WORK CAPACITY ( Kapasitas Kerja )

Kapasitas kerja di gunakan sebagai energi dan itu merupakan energi yang dapat di gunakan dalam satu siklus operasi. yang avails energi berada dalam satu siklus dibatasi oleh output dari flywheel dan motor utama. Penggunaan press di luar kapasitas kerja dapat mengurangi kinerja dari press dan overheat motor mesin, dan dapat juga menyebabk-an kerusakmenyebabk-an pada motor Jika kecepatmenyebabk-an tekmenyebabk-an akmenyebabk-an menurun, dmenyebabk-an akhirnya motor utama akan terlalu panas dan berhenti.

3.2. PENGOPERASIAN MESIN PRESS

Sebelum kita melakukan pengoperasian mesin press, kita diharuskan untuk me-lakukan pengecekan-pengecekan agar operasi mesin berjalan dengan lancer. Adapun pengecekan yang dilakukan adalah sebagai berikut :

3.3.1 Preparation For Operation ( Persiapan Awal )

memeriksa tingkat minyak gear box, slide adjustment, overload protector, dan connecting rod

Menghubungkan air supply pipe, membuka katup tersebut

pastikan pointer dari pengukur tekanan pada regulator adalah dalam tekanan kerja (5kg/cm²)

menyalakan sumber listrik dan sirkuit di panel kontrol. maka

sumber daya lampu On

3.3.2 Daily Services Cares ( Perawatan Harian )

CHECK ITEM PROCEDURE

memeriksa dari semua gages tingkat minyak antara atas dan batas bawah yang di izinkan

Periksa apa terjadi kebocoran atau tidak pada peralatan

dan perpipaan pneumatik

Tekanan harus lah 5 kg/cm²

Setelah power source di hidupkan maka lampu indicator power source menyala

Setelah main motor START tertekan, lampu hijau akan menyala, flywheel akan berputar ke arah kanan, v-belts agak sedikit bergetar dan bersuara.

INCH =

OPE . SELECT. untuk beralih ke posisi INCH. PRIOR ACTION lampu hijau menyala

Saat OPE . SELECT beralih ke posisi INCH. Menekan RUN and release. geser STOP segera ketika tombol dilepaskan

SAFE-SINGLE =

Set OPERATION SELECT beralih ke SAFE-SINGLE posisi, PRIOR ACTION lampu indicator akan menyala berwarna hijau.

Menekan RUN dan lepaskan sebelum 150º, kemudian berhenti segera, sama seperti mode INCH

Menekan tombol RUN dari posisi CRANK ANGLE di atas melebihi 150º. Kemudian berhenti di posisi atas, di saat mengalihkan tombol RUN setelah 150º. Dimana slides kembali lagi ke atas, kau harus mengalihkan diantara BOTH ke START. Slide bergerak tanpa noise

3.3.3 Operation ( Memulai Operasi)

PROSEDUR ILUSTRASI

Masukkan missfeed ke dalam stock kontak di control box

Tutup the no-fuse circuit breaker

Pastikan indicator pressure gage bekerja sesuai tekanannya

Geser ke posisi “ON” CONTROL SOURCE. Pastikan lampu POWER SOURCE menyala hijau

Pastikan Pastikan SLIDE ADJUST beralih ke posisi OFF

Pastikan EXTERNAL CONTROL beralih ke not depressed

Setting SPEED SETTER to spm terendah(fully counter clockwise)

Pada “MAIN MOTOR EV/FWD” pindahkan ke posisi FWD

Tekan tombol MAIN MOTOR “START”

Pastikan lampu indicator MAIN MOTOR dan PRIOR ACTION menyala

Pada OPERATION SELECT beralih ke posisi INCH

Pastikan lampu indicator PRIOR ACTION menyala hijau

INSPECTION dan PREPARATION untuk prosedur OPERATION “OK” prosedur untuk START –UP ” OK”

INCH =

Menekan tombol RUN slide bergerak selama menekan RUN dan berhenti ketika tombol di lepaskan

a) Menekan tombol RUN dan lepaskan sebelum 150º kemudian segera berhenti, seperti mode INCH b) Menekan tombol RUN dari posisi

atas ke 150º. Slide bergerak otomatis. Kemudian berhenti di posisi atas . lalu lepaskan RUN setelah posisi 150º

a) Saat COUNT bergeser ON lalu tekan tombol RUN kemudian geser ke

continiusly. Jika tombol di RUN tidak tertekan selama be-berapa detik yang ditetapkan (set dari timer) Namun

ketika tombol RUN dirilis

sebelum slide segera berhenti, seperti mode SAFE SINGLE

b) untuk menghentikan gerakan slide, tekan tombol TOP STOP ,kemudian geser berhenti di posisi berhenti yang telah ditetapkan

Lampu PRIOR ACTION menyala hijau

Tekan 2 tombol RUN bersamaan

3.3.4 Auxiliary Equipment Operation (peralatan pendukung operasi)

1) Counter

Sebagai pencatat nomor produk yg di buat, menghitung berdasarkan jumlah kumulatif stroke slide. Prosedur counter adalah sebagai berikut:

PROSEDUR ILUSTRASI pindah ke posisi

berhenti ditetapkan dengan operasi mode INCH

Putar COUNTER kea rah off

Menekan tombol reset kemudian tampilan akan ke ”0”

Putar COUNTER kea rah ON. Jangan menekan reset saat sedang beroperasi. Counter akan error

2) Ejector

PROSEDUR ILUSTRASI

Arahkan EJECTOR ke posisi OFF

Hubungkan selang angin

bila diperlukan ubah timming ejection. Menyesuaikan rotary cam

Alihkan OPERATION SELECT ke posisi SAFE SINGLE dan pastikan lampu PRIOR ACTION menyala.

Putar EJECTOR ke posisi ON

menekan tombol RUN untuk memeriksa the air blow out timming

ketikapenyesuian dari timming diperlukan, ulangi langkah di atas

3) Arrangement Of Operation Panel

Gambar 3.3.4.3b : Two – Hand Control Box Sumber : Seyi, Operation manual book 150Ton

3.3. FORMING PROCCES ( PROSES PEMBENTUKAN )

Proses pembentukan adalah proses dimana logam ditekan dengan tekanan yang besar sampai dengan batas kemampuan parts tersebut berubah bentuk seperti yang diinginkan. Proses yang biasa / umum ada di proses stamping antara lain ;

3.3.1 Drawing

Yaitu suatu proses pembentukan material. Draw ini merupakan proses awal pada mesin press / stamping sebelum di lanjutkan ke proses-proses berikutnya. Untuk proses draw

ini bisa dilakukan untuk 2 kali proses. Strip logam bergerak untuk melalui proses draw, Ilustrasi berikut ini memberikan tampilan

dua dimensi pada proses logam pada dies dalam dua langkah - satu mati terbuka dan tertutup mati;

Gambar 3.3.1a : Draw

Sumber : Ricardo E. Ávila, The stamping  Power Press, pdf online, R. E. Ávila, 2007

Ilustrasi di atas menggambarkan strip logam pindah ke workstation berikutnya sebelum dies ditutup. Ilustrasi kedua menunjukkan dies tertutup dengan benda kerja komponen selesai jatuh dari dies pada sisi kanan bawah. Selama operasi drawing, Tekanan dalam cetakan dapat melakukan pemotongan, pembentukan, dan menggambar operasi untuk memproduksi komponen yang dibutuhkan selanjutnya. Pada proses ini ketebalan akhir benda kerja kurang lebih sama dengan ketebalan awalnya.

Gambar 3.3.1b : Draw forming

Sumber : http://www.scribd.com/doc/32780111/Sheet‐Metal‐Forming‐Processes

3.3.2 Bending

Yaitu suatu proses penekukan part antara punch dan V die yang hanya dilakukan satu kali per stroke. Material yang dikatakan "elastis" menjadi terdistorsi ketika mereka dikompresi, menggeliat, atau bengkok.Perilaku ini disebabkan oleh kekuatan/beban pada strip logam ketika struktur dikenakan beban.

Gambar 3.3.2 : Bending

3.3.3 dapat d sehingg akan pe 3.3.4 membutu dan botto bentuk d dibuat. Flange Adalah sua dilakukan k ga jika prof ecah.. Sumb Pierching Ini adalah uhkan tool om punch y dari punch atu proses karena profi fil tersebut ber : http://w proses pel / alat punc yang terpasa dan bottom S pembentuk il part yang dilakukan l Gam www.scribd.co lubangan d ch yang ter ang pada low m punch ter Gamba Sumber : PT. kan profil y g rumit dan langsung de mbar 3.3.3 om/doc/32780 dari part ya rpasang pad wer dies (al rgantung da ar 3.3.4 :Pie  Kostek Indon yang diman n mempuny engan prose : flange 0111/Sheet‐M ang sudah da upper die lat stamping ari dimensi erching tool nesian – Dept. na pada pro yai sudut te es drawing Metal‐Forming terbentuk, es (alat stam g bagian ba i lubang pa . Auto oses drawin ekukan yan part yang d g‐Processes  dimana pr mping bagi awah), diam ada part yan

ng tidak g besar, diproses oses ini ian atas) meter dan ng akan

3.3.5 Trimming

Adalah proses dimana part dipotong profil kelilingnya, proses ini dilakukan biasa setelah pembentukan profil sempurna sehingga tidak ada lagi tarikan untuk pembentukan part

Gambar 3.3.5 :Trimming

3.3.6 Blanking

Ini adalah proses pemotongan keliling dari material part sehingga menjadi plat dengan keliling yang sudah berbentuk sesuai dengan profil akhir yang akan dibuat, proses ini biasanya untuk membuat part yang tidak begitu sulit sehingga pembentukan keliling part dilakukan pada awal.

Gambar 3.3.6 : Blanking parts

3.3.7 Cam pierching

Proses ini seperti proses pierching yaitu membuat lubang yang membuat beda adalah proses cam pierching ini posisi punch miring dari posisi normal, pembuatan profil yang rumit dan accuracy yang tepat menjadikan proses ini harus ada karena pembuatan lubang juga dituntut ketepatan dimensi dan letak yang benar pada part.

        Gambar 3.3.7a : Cam pierching

 

   

BAB IV PENUTUP

Stamping logam adalah suatu sistem proses yang berfokus pada manufaktur lembaran logam. Dan ini adalah salah satu sebagian besar dari ilmu keseluruhan & seni Metalworking atau Proses pengerjaan logam modern, meskipun beragam dan khusus, dapat dikategorikan sebagai pembentukan, pemotongan atau proses pengabungan.

Part stamping

Dalam penyusunan makalah Kerja Praktek ini penulis hanya membatasi pengenalan dasar terhadap mesin press stamping, cara pengoperasian dan proses pembentukkan yang terjadi pada mesin press stamping yang berdasarkan pengetahuan dan pengamatan penulis di PT.Kostec Indonesia. Masih banyak yang belum di sampaikan atau materi yang belum lengkap, di karenakan keterbatasan yang penulis hadapi baik dari waktu maupun perolehan informasi. Selayaknya laporan ini dapat menjadi acuan atau penambah wawasan tentang Stamping Press Machine.

4.1 KESIMPULAN

Kesimpulan yang di dapat setelah melaksanakan kerja praktek dengan Stamping Press Machine, antara lain:

1. Untuk pengoperasian mesin stamping harus di lakukan secara teliti dan sesuai dengan prosedur operasional engine dan peraturan pembebanan pada mesin stamping. Tentunya melakukan operasional mesin stamping ini benar-benar yang ahli atau berpengalaman di bidang pengoperasian stamping. Hal itu bertujuan agar terhindar dari segala kemungkinan yang tidak di inginkan, baik dari kinerja mesin dan keselamatan.

2. Untuk itu semua yang terkait baik teknisi maupun operator harus bertanggung jawab di dalam pengoperasian dan perawatan. Dalam pengoperasian mesin stamping ini harus benar-benar memahami akan prinsip kerja mesin tersebut.

3. System pengoperasian banyak beberapa komponen yang mempunyai fungsi dan tata cara perawatan yang berlainan untuk setiap bagiannya, komponen-komponen utama pada Stamping seperti : system sumber tenaga, system mekanis, system pelumasan, system pembebanan, system starting, dan lain-lain.

4. Dengan pengoperasian mesin stamping yang sesuai dengan prosedur operasional dan yakin setiap komponen berfungsi dengan baik sebelum melakukan pembebanan pada stamping, setiap komponen penunjang sudah di uji terlebih dahulu dan berfungsi sebagaimana mestinya. Sehingga mesin stamping tersebut dapat bekerja secara efektif dan efisien seperti yang di harapkan.

4.2 SARAN

Saran yang dapat disampaikan setelah melaksanakan kerja praktek dengan pembahasan Stamping Press Machine, antara lain :

1. Perlu diperhatikan saat ingin mengoperasikan stamping terlebih dahulu dicheck instalasi, kapasitas unsure tekan dan komponen-komponen pendukungnya.

2. .Untuk PT.KOSTEC INDONESIA - L ebih banyak memberikan materi tentang cara dan prosedur pengoperasian mesin stamping . Juga memberikan pelatihan (training) terhadap para mahasiswa dalam kegiatan inspection,pengoperasian maupun, Engine pada mesin Stamping Press.

3. Untuk universitas Mercu Buana - Memberikan pembekalan terhadap para mahasiswa/i yang akan melakukan kerja praktek sesuai dengan bidang usaha perusahaan., menyediakan penggunaan laboratorium Teknik Mesin agar dapat menerapkan aplikasi teori yang diperoleh.

DAFTAR PUSTAKA

Ricardo E. Ávila, The stamping  Power Press, pdf online, R. E. Ávila, 2007    

Seyi, Operation manual 150Ton, Taiwan : Shieh Yih Machinery industry Co. Ltd, 2008

DAFTAR ACUAN

Stamping ( metalworking ), http://en.wikipedia.org/wiki/Stamping_(metalworking), 2009

BAB IV

KESIMPULAN

4.1 KESIMPULAN

Kesimpulan yang di dapat setelah melaksanakan kerja praktek dengan Stamping Press Machine, antara lain:

1. Untuk pengoperasian mesin stamping harus di lakukan secara teliti dan sesuai dengan prosedur operasional engine dan peraturan pembebanan pada mesin stamping. Tentunya melakukan operasional mesin stamping ini benar-benar yang ahli atau berpengalaman di bidang pengoperasian stamping. Hal itu bertujuan agar terhindar dari segala kemungkinan yang tidak di inginkan, baik dari kinerja mesin dan keselamatan.

2. Untuk itu semua yang terkait baik teknisi maupun operator harus bertanggung jawab di dalam pengoperasian dan perawatan. Dalam pengoperasian mesin stamping ini harus benar-benar memahami akan prinsip kerja mesin tersebut.

3. System pengoperasian banyak beberapa komponen yang mempunyai fungsi dan tata cara perawatan yang berlainan untuk setiap bagiannya, komponen-komponen utama pada Stamping seperti : system sumber tenaga, system mekanis, system pelumasan, system pembebanan, system starting, dan lain-lain.

4. Dengan pengoperasian mesin stamping yang sesuai dengan prosedur operasional dan yakin setiap komponen berfungsi dengan baik sebelum melakukan pembebanan pada stamping, setiap komponen penunjang sudah di uji terlebih dahulu dan berfungsi sebagaimana mestinya. Sehingga mesin stamping tersebut dapat bekerja secara efektif dan efisien seperti yang di harapkan.

4.2 SARAN

Saran yang dapat disampaikan setelah melaksanakan kerja praktek dengan pembahasan Stamping Press Machine, antara lain :

1. Perlu diperhatikan saat ingin mengoperasikan stamping terlebih dahulu dicheck instalasi, kapasitas unsure tekan dan komponen-komponen pendukungnya.

2. .Untuk PT.KOSTEC INDONESIA - L ebih banyak memberikan materi tentang cara dan prosedur pengoperasian mesin stamping . Juga memberikan pelatihan (training) terhadap para mahasiswa dalam kegiatan inspection,pengoperasian maupun, Engine pada mesin stamping press.

3. Untuk universitas Mercu Buana - Memberikan pembekalan terhadap para mahasiswa/I yang akan melakukan kerja praktek sesuai dengan bidang usaha perusahaan., menyediakan penggunaan laboratorium Teknik Mesin agar dapat menerapkan aplikasi teori yang diperoleh.