Studi Sifat Mekanik campuran Polypropylene (PP),Polyethylene (PE) dan Alumunium Powder (AL) Menggunakan Mesin Mixer

Teks penuh

(1)

STUDI SIFAT MEKANIK CAMPURAN POLYPROPYLENE (PP)

POLYETHYLENE (PE) DAN ALUMUNIUM

POWDER(AL)MENGGUNAKAN MESIN MIXER

SKRIPSI

Skripsi Yang Diajukan untuk Melengkapi

Syarat Memperoleh Gelar Sarjana Teknik

SYUGITO

NIM. 110401037

DEPARTEMEN TEKNIK MESIN

FAKULTAS TEKNIK

UNIVERSITAS SUMATERA UTARA

MEDAN

(2)

STUDI SIFAT MEKANIK CAMPURAN POLYPROPYLENE (PP),

POLYETHYLENE (PE), DAN ALUMUNIUM POWDER (AL) MENGGUNAKAN

MESIN MIXER

SYUGITO

NIM : 110401037

Disetujui Oleh:

Dosen Pembimbing

Ir. Alfian Hamsi, MSc

(3)

DEPARTEMEN TEKNIK MESIN AGENDA : 2284 /TS/2015

MATA KULIAH : PROSES PRODUKSI

SPESIFIKASI :

DIBERIKAN TANGGAL : 24 AGUSTUS 2015

SELESAI TANGGAL : 27 NOVEMBER 2015

MEDAN, 01 Desember 2015

DOSEN PEMBIMBING,

Ir. Alfian Hamsi, MSc

NIP. 19560910198701001

KAJIAN STUDI SIFAT MEKANIK CAMPURAN

POLYPROPYLENE (PP), POLYETHYLENE (PE),

DAN ALUMINIUM POWDER (AL) MENGGUNAKAN

(4)

STUDI SIFAT MEKANIK POLYPROPYLENE (PP), POLYETHYLENE (PE), DAN ALUMINIUM POWDER (AL) MENGGUNAKAN MESIN MIXER.

DEPARTEMEN TEKNIK MESIN FAKULTAS TEKNIK USU

MEDAN

KARTU BIMBINGAN

NO : 2284/TS/2015

TUGAS SARJANA MAHASISWA

Sub. Program studi : Proses Produksi

Bidang Tugas : Proses Produksi

Judul Tugas :

Diberikan Tanggal : 24 Agustus 2015 Selesai Tgl : 27 November 2015

Dosen Pembimbing : Ir. Alfian Hamsi, M.Sc Nama Mhs : Syugito

` N.I.M : 110401037

Catatan :

1. Kartu ini harus diperlihatkan kepada Dosen

Pembimbing setiap asistensi.

2. Kartu ini harus dijaga bersih dan rapi.

3. Kartu ini harus dikembalikan ke departemen,

(5)

STUDI SIFAT MEKANIK CAMPURAN POLYPROPYLENE (PP),

POLYETHYLENE (PE), DAN ALUMINIUM POWDER (AL) MENGGUNAKAN

MESIN MIXER

SYUGITO

NIM : 110401037

Telah Diperiksa dan Disetujui Dari Hasil Seminar Skripsi Periode ke 828 pada Tanggal 8 Desember 2015

Disetujui Oleh:

Dosen Pembanding II,

(6)

STUDI SIFAT MEKANIK CAMPURAN POLYPROPYLENE (PP),

POLYETHYLENE (PE), DAN ALUMINIUM POWDER (AL) MENGGUNAKAN

MESIN MIXER

SYUGITO

NIM : 110401037

Telah Diperiksa dan Disetujui Dari Hasil Seminar Skripsi Periode ke 828 pada Tanggal 8 Desember 2015

Disetujui Oleh:

Pembimbing

(7)

ABSTRAK

Mesin mixer merupakan peralatan yang sangat penting yang digunakan pada proses percampuran dua atau lebih material dalam suatu industri yang berbahan dasar Thermoplastik dan serbuk (powder). Proses percampuran dimaksudkan untuk mendapatkan suatu campuraan yang homogen dari beberapa jenis material. Sampai saat ini mesin mixer untuk mencampur bahan-bahan thermoplastik dan serbuk belum tersedia di laboratorium Teknik Mesin Fakultas Teknik USU sedangkan kegunaannya mutlak diperlukan untuk penelitian-penelitian mahasiswa S1, S2 dan dan S3. Penelitian ini bertujuan untuk mendesain, pembutan mesin mixer serta pengujian pengaruh variasi komposisi dan putaran terhadap

kehomogenan dan sifat mekanis campuran Polypropylene(PP), Polyethylene(PE)

dan Alumunium powder (AL). Pengujian dilakukan menggunakan mikroskop

optik dan foto makro untuk melihat homogenan campuran dan pengujian tarik untuk melihat kekuatan campuran.pengujian juga di lakukan dengan simulasi

autodesk moldflow adviser untuk membandingkan proses fill time dan air traps

dengan proses manual hidrolic hot press. Hasil pengujian mesin diperoleh bahwa

mesin mixer dapat dioperasikan dengan variasi putaran 52, 100 , 144 Rpm dan

temperatur 1600C, 1700C, 1800C. Hasil pengujian tarik variasi komposisi yang

paling optimum adalah polypropylene 78% , Polyethylen 20% dan Alumunium

2% pada putaran 52 rpm,temperatur 1500C di peroleh nilai tegangan tarik 20,92

N/mm2.untuk variasi putaran dan temperatur paling optimum terdapat pada

putaran 100 rpm,temperatur 1600C di peroleh tegangan tarik optimum sebesar

17,91 N/mm2.Hasil simulasi autodesk modflow adviser pada proses Fill time

selama 6 detik sedangkan pada proses manual hidrolic hot press waktu yang di

capai selama 10 detik. dan pada hasil simulasi air traps terjadi pada ujung bagian

bawah sampel,sedangkan pada manual hirolic hot press terjadi pada bagian

leher,tengah dan ujung sampel.

Kata kunci : mixer,Temperatur, putaran, polypropylene, PolyethyleneAlumunium

(8)

ABSTRACT

Mixer is a very important equipment used on process of mixing two or more materials for industrial-based thermoplastics and powder (powder). Mixing process is intended to obtain a homogeneous mixing of several types of material. Until now the machine mixer for mixing thermoplastic materials and powders has not yet available in the laboratory of Mechanical Engineering, Faculty of Engineering USU while its needed is absolutely necessary for research students of graduate and part graduate. This research aims to design, manufacture and testing mixer engine variations influence the composition and speed of the homogeneity and mechanical properties of a mixture of Polypropylene(PP), Polyethylene(PE) and Aluminum(AL). Tests carried out using an optical microscope and a macro photo to see the homogeneity of the mixture and the tensile test for the strength of the mixture. testing is also done with Autodesk Moldflow simulation adviser to compare the fill time and air traps with manual processes hidrolic hot press The test results showed that the mixer machine may operate with a variety of speed 52,

100, 144 rpm and a temperature of 1600C, 1700C, 1800C. The results of tensile

testing optimum composition variation is 78% polypropylene, polyethylen 20%

and 2% aluminum on 52 rpm, temperature of 1500C obtained tensile stress value

of 20.92 N/ mm2.finally the conclusion for optimum speed variation found on 100

rpm , the temperature of 1600C in obtaining optimum tension of 17.91 N / mm2.

Autodesk Moldflow simulation results Fill time adviser on the process for 6 seconds while the manual process hidrolic hot press time achieved for 10 seconds. and in the simulation of air traps occur at the lower end of the sample, while in the hot press manual hirolic occur on the neck, middle and end of the sample.

Keywords : mixer, temperature, speed, polypropylene, polyethylene aluminum

(9)

KATA PENGANTAR

Puji dan syukur penulis ucapkan kepada Allah SWT atas karunia-Nya

sehingga penulis bisa menyelesaikan skripsi ini. Skripsi adalah salah satu syarat

untuk menyelesaikan pendidikan dan memperoleh gelar Sarjana Teknik di

Departemen Teknik Mesin, Fakultas Teknik, Universitas Sumatera Utara. Adapun

judul skripsi yang penulis kerjakan ini adalah.” Studi Sifat Mekanik campuran

Polypropylene (PP),Polyethylene (PE) dan Alumunium Powder (AL)

Menggunakan Mesin Mixer”

Pada kesempatan ini penulis juga mengucapkan terima kasih yang sebesar

besarnya kepada pihak yang telah memberikan bantuan dan bimbingannya

sehingga skripsi ini dapat diselesaikan yaitu:

1. Allah SWT, untuk kesehatan jasmani dan rohani sehingga penulis dapat

melaksanakan dan menyelesaikan laporan tugas akhir dengan baik.

2. Orang tua dan keluarga besar, Ayahanda Khonut dan Ibunda Asnawati

Simatupang yang telah memberikan dukungan dan doa, semangat juga

materi kepada penulis untuk dapat mengikuti pendidikan di Departemen

Teknik Mesin, Fakultas Teknik, Universitas Sumatera Utara.

3. Bapak Dr.Ing.Ir.Ikhwansyah Isranuri , selaku Ketua Departemen Teknik

Mesin, Fakultas Teknik, Universitas Sumatera Utara.

4. Bapak Ir. Alfian Hamsi MSc, selaku dosen pembimbing yang telah

menyediakan waktu, tenaga dan pikiran untuk mengarahkan penulis dalam

menyusun skripsi ini.

5. Bapak/Ibu staff pengajar di Departemen Teknik Mesin Fakultas Teknik,

(10)

6. Laboran Laboratorium Politeknik medan, yang telah banyak memberikan

arahan kepada penulis selama pengujian berlangsung.

7. Teman-teman Asisten Laboratorium Teknologi Mekanik Departemen

Teknik Mesin, Universitas Sumatera Utara, yang tidak dapat penulis

sebutkan satu per satu, yang telah memberikan masukan serta semangat

kepada penulis.

8. Teman-teman stambuk 2011 dan seluruh pihak yang telah banyak

membantu dalam Skripsi ini.

Akhir kata, semoga ALLAH SWT berkenan membalas segala kebaikan

semua pihak yang telah membantu penulis. Penulis mengaharapkan kritik dan

saran yang bersifat membangun agar laporan ini menjadi lebih baik dan

bermanfaat bagi semua pihak yang membacanya.

Medan, 03 Desember 2015

Hormat kami,

Penulis

NIM .110401037

(11)

DAFTAR ISI

ABSTRAK ...i

KATA PENGANTAR ...iii

DAFTAR ISI ...v

1.4 Metodologi Penulisan ...3

1.5 Sistematika Penulisan ...4

BAB II TINJAUAN PUSTAKA ...6

2.1 Mesin Mixer ...6

2.2 Pengertian Pencampuran ...7

2.2.1 Jenis-Jenis Pencampuran ... 7

2.2.2 Jenis-Jenis Peralatan Pencampuran …...………. 8

2.3 Elemen Pemanas ...11

2.4 Pengertian Plastik ...12

2.4.1 Karakteristik Plastik ...13

2.4.2 Bahan Dasar Pembuatan Plastik ...13

2.4.3 Keuntungan Dan Kelemahan Bahan Plastik ...16

(12)

2.6.1 Tegangan (Stress)……… 21

2.6.2 Regangan (Strain) ……….. 22

2.7 Autodesk Simulation Moldflow……… 23

2.7.1 Analisis Autodesk Simulation Moldflow Adviser………. 23

BAB III METODE PENELITIAN………. 24

3.1 Diagram Alir Proses Penelitian……… 24

3.2 Waktu Dan Tempat Penelitian ...25

3.3 Alat Dan Bahan ...24

3.2.1 Alat ...24

3.2.2 Bahan ...30

3.4 Metode Pengumpulan Data ………... 31

3.5 Prosedur Pencampuran Untuk Variasi Komposisi,Variasi Putaran Dan Temperatur... 32

3.6 Prosedur Pencetakan Sampel Uji Tarik Dan Pengujian Tarik.. …. 34

3.7 Prosedur Simulasi………35

BAB IV HASIL DAN PEMBAHASAN ...39

4.1 Hasil Uji coba Peralatan Mixer ……….……… 39

4.2 Hasil Pengujian Variasi Komposisi……… ……….. 40

4.2.1 Tabel Hasil Pengujian Tarik Variasi Komposisi………….… 40

4.2.2 Grafik Hasil Pengujian Tarik Variasi Komposisi …….…… 42

4.2.3 Hasil Injeksi dan Pengujian tarik Variasi Komposisi……..…43

4.2.4 Hasil Foto Makro Untuk Sampel Variasi Komposisi Pencampuran……… 45

4.2.5 Hasil foto Mikro Untuk Sampel Variasi Komposisi Pencampuran……… 46

4.3 Hasil Pengujian Variasi Putaran Dan Temperatur………... 47

4.3.1 Tabel Hasil Pengujian Tarik Variasi Komposis………... 47

4.3.2 Grafik Hasil Pengujian Tarik Variasi Putaran Dan Temperatur………..………. 49

4.3.3 Hasil Injeksi Dan Pengujian Tarik Variasi Putaran Dan Temperatur………..………. 50

(13)

Dan Temperatur………..……. 53

4.3.4 Hasil Foto Mikro Untuk Sampel Variasi Putaran Dan Temperatur………..………54

4.4 Grafik Hasil Kekuatan Tarik Untuk Sampel Variasi Putaran Dan Temperatur Dengan Polypropylene Murni………... 55

4.5 Hasil Simulasi Autodesk Moldflow Adviser……… 56

4.5.1 Fill Time……….. 56

4.5.1 Air Traps………... 57

BAB V KESIMPULAN DAN SARAN……… 59

5.1 Kesimpulan ...59

5.2 Saran ...60

DAFTAR PUSTAKA……… xii

(14)

DAFTAR GAMBAR

Gambar 2.1 Dry Blending ...9

Gambar 2.2 High Shear Mixer ...9

Gambar 2.3 Ultra High Shear Mixing ………. 10

Gambar 2.4 High Viscosity Batch Mixing……… 10

Gambar 2.5 Double Planetary Mixing ……… 11

Gambar 2.6 Elemen Pemanas Pada Mesin Mixer ……..……… 12

Gambar 2.7 Serbuk Alumunium dan foto mikro………. 18

Gambar 2.8 Grafik Hubungan Tegangan-Regangan ……….. 22

Gambar 3.1 Diagram Alir Proses Penelitian ... 24

Gambar 3.2 Mesin mixer ... 25

Gambar 3.3 Mesin Hidrolic Hot Press ... 26

Gambar 3.4 Cetakan (mold) ... 27

Gambar 3.5 Dimensi Cetakan Uji Tarik Polymer……….. 27

Gambar 3.6 Stopwatch ………...28

Gambar 3.7 Mesin Uji Tarik ... 28

Gambar 3.8 Timbangan Digital ... 29

Gambar 3.9 Thermocouple ... 29

Gambar 3.10 Polypropylene ... 30

Gambar 3.11 Polyetylene ... 30

Gambar 3.12 Serbuk Alumunium ... 31

Gambar 3.13 Hasil pencampuran dari variasi komposisi dan variasi putaran.. 33

Gambar 3.14 Prosedur Pencetakan Specimen ……….. 34

Gambar 3.15 Diagram Alir simulasi Autodesk Moldflow Adviser……… 35

Gambar 3.16 Bentuk Geometri Sampel Pada Autocad……… 36

Gambar 3.17 Proses export file dari Autocad ke Autodesk Moldflow Adviser. 36 Gambar 3.18 Menentukan Titik Injeksi……….. 37

Gambar 3.19 Menentukan Material………...37

Gambar 3.20 Menentukan Parameter Proses Simulasi………... 38

Gambar 3.21 Menentukan Jenis Analisis Proses Simulasi………38

(15)

Gambar 4.2 Grafik Hasil Pengujian Tarik Variasi Komposisi ... 42

Gambar 4.3 Grafik Pengaruh Percampuran Komposisi Terhadap Elongation ... 42

Gambar 4.4 Sampel Dari Hasil Hidrolic Hot Press ... 43

Gambar 4.5 Bentuk Patahan Pengujian Tarik Variasi Komposisi ... 44

Gambar 4.6 Bentuk Patahan Yang Berbedavariasi komosisi ... 44

Gambar 4.7 Bentuk Patahan Yang Berbeda Foto Makro ... 45

Gambar 4.8 Foto MakroVariasi Komposisi PP 78 %,PE 20 % Dan AL 2 %. 45 Gambar 4.9 Foto Mikro Variasi Komposisi PP 78 %,PE 20 % Dan AL 2 % 46 Gambar 4.10 Foto Makro Variasi Komposisi Pencampuran PP, PE Dan AL Yang Terdapat Void ... 47

Gambar 4.11 Grafik Hasil Pengujian Tarik Sampel Variasi Putaran 52 Rpm, 100 Rpm Dan 144 Rpm Pada Temperatur 1600c Dengan Komposisi PP 78 %,PE 20 % Dan AL 2%. ... 49

Gambar 4.12 Grafik Elongation Variasi Putaran Dan Temperatur 1600C ...49

Gambar 4.13 Sampel Setelah Di Injeksi Variasi Putaran Dan Temperatur Yang Paling Optimum Pada Formula 1 ... 50

Gambar 4.14 Sampel Bentuk Patahan Setelah Di Uji Tarik Variasi Putaran Dan Temperatur Yang Paling Optimum Formula 1 ... 51

Gambar 4.15 Bentuk Patahan Yang Berbeda Sampel Variasi Putaran dan Temperatur Formula 1. ... 52

Gambar 4.16 Bentuk patahan yang berbeda foto makro ...52

Gambar 4.17 Foto Makro Variasi Putaran Yang Paling Optimum Pada Formula 1 ... 53

Gambar 4.18 Foto Mikro Variasi Putaran Dan Temperatur Yang Paling Optimum Pada Formula 1 ... 54

Gambar 4.19 Grafik Hasil Kekuatan Uji Tarik Variasi Putaran Dan Temperatur Dengan Polypropylene Murni. ... 55

Gambar 4.20 Proses Fill Time Analysis Temperatur 160oc Dan Waktu Penekanan 6 Detik………..57

(16)

DAFTAR TABEL

Tabel 2.1 Tabel Sifat Fisik Aluminium…... 18

Tabel 3.1 Dimensi ASTM D 638, T=4mm ... 27

Tabel 4.1 Hasil Data Dari Pengujian Tarik Variasi Komposisi………. 40

Tabel4.2 Hasil Data Dari Pengujian Tarik Variasi Putaran dan

(17)

DAFTAR NOTASI

Lambang Keterangan

δmax tegangan tarik N/mm2

Satuan

Fmax gaya N

A0 luas penampang mm

Ε elongation %

ΔL pertambahan panjang mm

L0 panjang awal mm

Figur

Tabel Hasil Pengujian Tarik Variasi Komposisi………….… 40

Tabel Hasil

Pengujian Tarik Variasi Komposisi………….… 40 p.12

Referensi

Memperbarui...

Pindai kode QR dengan aplikasi 1PDF
untuk diunduh sekarang

Instal aplikasi 1PDF di