ABSTRAK
PT X adalah sebuah perusahaan yang bergerak di bidang tekstil yang memproduksi benang menjadi kain jadi. Masalah yang sedang dihadapi oleh perusahaan saat ini adalah tata letak gudang, baik pada gudang bahan baku (storage) maupun pada gudang barang jadi (warehouse). Pada storage maupun pada warehouse saat ini penyimpanan benang maupun kain sebagai barang jadi memiliki tempat yang tidak tetap atau tidak pasti, dengan kata lain penyimpanan pada masing-masing gudang saat ini masih bersifat random atau acak. Berdasarkan masalah yang dihadapi oleh perusahaan tersebut, mengakibatkan gudang saat ini menjadi tidak rapi juga memperlambat kinerja pekerja dalam mencari benang serta kain jadi di gudang. Menurunnya kinerja pekerja ini dikarenakan jarak yang ditempuh oleh pekerja untuk mencari benang atau kain yang dimaksud lebih besar karena penyimpanan di gudang masih secara random. Melihat hal tersebut, penulis bermaksud mengusulkan tata letak gudang yang lebih baik agar benang-benang maupun kain-kain yang sudah jadi memiliki tempat yang pasti, berada pada jenis kelompok yang sama sehingga memudahkan pencarian pada masing-masing gudang secara cepat.
Tahapan pertama dalam merancang tata letak gudang yang diusulkan adalah menghitung persediaan maksimum menggunakan data maksimum permintaan pada setiap jenis kain yang di pesan. Selanjutnya, dihitung kebutuhan luas lantai baik storage maupun warehouse dengan maksud mengetahui kapasitas gudang yang harus disiapkan. Setelah itu menghitung aliran frekuensi keluar masuknya item oleh material handling (manusia). Perhitungan frekuensi ini bertujuan untuk mengetahui item mana yang memiliki aliran keluar masuk paling sering untuk di tempatkan dekat pintu utama gudang. Berikutnya adalah tahap dimana merancang tata letak gudang dengan dedicated storage policy. Pemilihan kebijakan ini karena salah satu karakteristiknya adalah produk memiliki tempat yang tetap (fixed slot). Pada tahapan pertama, ditentukan ranking yang diperoleh dari urutan terbesar ke terkecil T/S. T disini adalah frekuensi terpilih sedangkan S adalah jumlah lokasi yang dibutuhkan. Setelah menentukan ranking, dihitung jarak yang dibutuhkan dari lokasi penyimpanan ke pintu. Setelah diketahui jarak masing-masing lokasi, disusun berdasarkan ranking yang ada. Karena penyusunan berdasarkan ranking masih belum beraturan, maka diberikan penyesuaian dengan tidak merubah urutan ranking dari setiap item juga produk di gudang. Setelah dilakukan penyesuaian gudang, direalisasikan menjadi layout usulan.
v
DAFTAR ISI
ABSTRAK ... iv
KATA PENGANTAR DAN UCAPAN TERIMA KASIH ... v
DAFTAR ISI ... vii
DAFTAR TABEL ... ix
DAFTAR GAMBAR ... xi
DAFTAR LAMPIRAN ... xiii
BAB 1 PENDAHULUAN ... 1-1
1.1 Latar Belakang Masalah ... 1-1
1.2 Identifikasi Masalah ... 1-2
1.3 Pembatasan Masalah dan Asumsi ... 1-2
1.4 Perumusan Masalah ... 1-3
1.5 Tujuan Penelitian ... 1-3
1.6 Sistmatika Penulisan... 1-3
BAB 2 TINJAUAN PUSTAKA ... 2-1
2.1 Gudang ... 2-1
2.1.1 Definisi Gudang. ... 2-1
2.1.2 Tujuan, Fungsi dan Peranan Gudang. ... 2-2
2.1.3 Kegitan Operasianal dan Performansi Gudang. ... 2-4
2.1.4 Istilah Dalam Pergudangan. ... 2-5
2.2 Persediaan (Inventory) ... 2-7
2.2.1 Definisi Persediaan. ... 2-7
2.2.2 Macam–Macam Persediaan. ... 2-7 2.3 Perencanaan Tata Letak Fasilitas ... 2-8
2.3.1 Tujuan Perencanaan Fasilitas. ... 2-8
2.4 Perencanaan Tata Letak Gudang ... 2-8
2.4.1 Tujuan Perencanaan Gudang. ... 2-8
2.4.2 Prinsip Pergudangan. ... 2-9
2.4.3 Kebijakan Penyimpanan Gudang ... 2-10
vi
BAB 3 METODOLOGI PENELITIAN... 3-1
3.1 Metodologi Penelitian ... 3-1
3.2 Keterangan Metodologi Penelitian ... 3-1
BAB 4 PENGUMPULAN DATA ... 4-1
4.1 Analisis Organisasi ... 4-1
4.1.1 Sejarah Perusahaan ... 4-1
4.1.2 Waktu Kerja ... 4-2
4.1.3 Struktur Organisasi ... 4-3
4.2 Jenis Item dan Produk Yang Dimiliki Perusahaan ... 4-8
4.3 Data Permintaan Produk Jadi ... 4-9
4.4 Bill of Material (BOM) ... 4-9
4.5 Layout dan Luas Gudang Awal ... 4-10
BAB 5 PENGOLAHAN DATA DAN ANALISIS ... 5-1
5.1 Pengolahan Data ... 5-1
5.1.1 Perhitungan Konversi Satuan ... 5-1
5.1.2 Perhitungan Kapasitas Produksi ... 5-3
5.1.3 Perhitungan Luas Lantai ... 5-5
5.1.4 Perhitungan Frekuensi ... 5-7
5.1.5 Perhitungan Dedicated Storage ... 5-22
5.2 Analisis ... 5-41
5.2.1 Analisis Kapasitas Maksimum ... 5-41
5.2.2 Analisis Luas Lantai ... 5-41
5.2.3 Analisis Frekuensi ... 5-42
5.2.4 Analisis Layout Usulan ... 5-43
BAB 6 KESIMPULAN DAN SARAN... 6-1
6.1 Kesimpulan ... 6-1
6.2 Saran ... 6-2
6.2.1 Saran Untuk Pihak Perusahaan ... 6-2
vii
DAFTAR TABEL
Tabel Judul Halaman
3.1 Perbandingan metode pemecahan masalah 3-5
4.1 Jadwal jam kerja untuk karyawan shift 4-2
4.2 Jadwal jam kerja untuk karyawan nonshift 4-2
4.3 Jenis item (benang) 4-8
4.4 Jenis produk (kain jadi) 4-8
4.5 Data permintaan kain tahun 2012 4-9
4.6 Data permintaan kain tahun 2013 4-9
5.1 Data permintaan kain 5-1
5.2 Tabel rangkuman bill of material (BOM) 5-2
5.3 Rangkuman hasil maksimum data permintaan 5-2
5.4 Kapasitas produksi untuk setiap mesin 5-3
5.5 Kapasitas produksi untuk setiap jenis kain 5-4
5.6 Luas lantai storage 5-5
5.7 Luas lantai warehouse 5-6
5.8 Frekuensi storage – by weight 5-7
5.9 Frekuensi storage – by volume 5-14
5.10 Rangkuman frekuensi by wight dan by volume – storage 5-16
5.11 Frekuensi warehouse – by weight 5-17
5.12 Frekuensi warehouse – by volume 5-19
5.13 Rangkuman frekuensi by weight dan
by volume – warehouse 5-21
5.14 Skala prioritas - storage 5-22
5.15 Skala prioritas - warehouse 5-23
5.16 Persentase pintu storage 5-24
5.17 Persentase pintu warehouse 5-25
viii
5.20 Perhitungan jarak – storage 5-27
5.21 Rincian dimensi dus yang digunakan 5-29
5.22 Perhitungan jarak – warehouse 5-30
5.23 Jarak rata–rata sebelum dan sesudah
penyesuaian – storage 5-38
5.24 Jarak rata–rata sebelum dan sesudah
penyesuaian – warehouse 5-38
5.25 Perbandingan kualitas layout usulan dengan
layout saat ini 5-43
5.26 Perbandingan kuantitas layout usulan dengan
ix
DAFTAR GAMBAR
Gambar Judul Halaman
2.1 Aktivitas dasar gudang 2-4
2.2 Macam-macam persediaan 2-7
3.1 Metodologi penelitian 3-2
3.2 Langkah-langkah pengolahan data 3-6
4.1 Struktur organisasi perusahaan 4-3
4.2 BOM cotton 40 x cotton 40 4-9
5.1 Produk pada posisi vertikal 5-9
5.2 Produk pada posisi horizontal 5-9
x
5.15 Penataan berdasarkan skala prioritas – storage 5-33 5.16 Penataan berdasarkan skala prioritas- warehouse 5-34
5.17 Penataan setelah penyesuaian – storage 5-36 5.18 Penataan setelah penyesuaian – warehouse 5-37
5.19 Layout storage 5-39
xi
DAFTAR LAMPIRAN
1-1
BAB 1
PENDAHULUAN
1.1 Latar Belakang Masalah
Hampir di semua perusahaan yang bergerak di bidang manufaktur, baik itu
manufaktur skala kecil maupun skala besar pasti memiliki gudang untuk tempat
pengambilan bahan baku yang digunakan untuk proses produksi dan tempat
penyimpanan barang jadi dari proses yang sudah dilakukan di lantai produksi.
Oleh karena begitu pentingnya fungsi gudang untuk semua perusahaan
manufaktur ini, maka gudang harus dapat ditata dengan baik untuk memudahkan
dalam proses penyimpanan dan pengambilan, baik pada gudang bahan baku
(storage) maupun gudang barang jadi (warehouse). Hal ini dikarenakan dengan
penataan tata letak gudang yang baik dapat menghindari atau dapat meminimasi
berbagai hal yang mungkin terjadi, salah satu hal tersebut ialah kerusakan bahan
baku atau barang jadi (produk). Selain itu dengan tata letak yang baik juga dapat
memudahkan pengawasan persediaan produk dan bahan baku.
PT X adalah perusahaan yang bergerak dalam bidang tekstil benang yang
memproduksi benang menjadi kain jadi. PT X ini terletak di daerah Cicaheum,
Bandung – Jawa Barat. Perusahaan ini memproduksi kain yarn dyed yang menjadi
hasil produksi utamanya. Ada beberapa produk jadi yang dihasilkan di perusahaan
ini, di antaranya adalah kain cotton 40 x cotton 40, kain cotton 50 x cotton 50,
kain rayon 30 x polyester, kain rayon 40 x polyester, kain cotton 30 x cotton 30,
dan kain PE 30 x cotton 40.
Berdasarkan hasil pengamatan, pada storage maupun warehouse saat ini
terlihat item dan produk belum tertata secara teratur. Tempat penyimpanan
beberapa jenis item tidak tetap dan belum diatur berdasarkan jenisnya. Dengan
penempatan secara tidak teratur tersebut, mengakibatkan gudang terasa tidak
ergonomis dan berantakan. Selain itu, dari masalah tersebut menimbulkan
Bab 1 - Pendahuluan 1-2
Universitas Kristen Maranatha teratur, akibatnya pengambilan produk menjadi lama dan juga ada produk atau
item tidak bersifat FIFO.
Karena adanya masalah tersebut, penulis melihat bahwa PT X memerlukan
pengaturan tata letak gudang untuk memperlancar aliran keluar masuk bahan baku
dan barang jadi. Penulis juga mengusulkan perancangan tata letak gudang yang
lebih baik agar penempatan produk bisa lebih teratur, rapi dan pengambilan item
juga produk menjadi lebih cepat.
1.2 Identifikasi Masalah
Berdasarkan masalah diatas, maka dapat disimpulkan bahwa dalam menata
item dan juga produk di storage dan warehouse belum teratur dan masih tidak rapi. Teknik penyimpanan yang digunakan di perusahaan saat ini masih secara
random, dimana pada teknik penyimpanan ini semua sistem penyimpanan item juga produk dilakukan pada semua tempat yang dilihat kosong. Selain itu, belum
adanya pengelompokan jenis untuk setiap jenis item (benang) juga produk (kain),
serta tempat penyimpanan tidak pasti atau tetap.
1.3 Pembatasan Masalah dan Asumsi
Karena adanya keterbatasan waktu dan data yang didapat, maka pembatasan
masalah yang diberikan adalah sebagai berikut :
Data permintaan produk jadi yang digunakan adalah data permintaan produk
jadi dari periode bulan Januari 2012 sampai dengan bulan Desember 2013.
Sedangkan asumsi- asumsi yang digunakan, yaitu:
1. Ukuran luas gudang tetap
Bab 1 - Pendahuluan 1-3
Universitas Kristen Maranatha 1.4 Perumusan Masalah
Berdasarkan latar belakang dan identifikasi masalah, maka penulis dapat
merumuskan permasalahan yang dihadapi perusahaan adalah :
1. Bagaimana data gudang saat ini serta apa kekurangan dari layout saat ini?
2. Bagaimana usulan layout gudang yang tepat?
3. Apa manfaat yang diperoleh pihak perusahaan dengan menerapkan layout
gudang usulan?
1.5 Tujuan Penelitian
Berdasarkan perumusan masalah diatas, tujuan penulis melakukan penelitian,
yaitu:
1. Mengetahui data gudang saat ini serta mengidentifikasi kekurangan dari
layout tersebut.
2. Memberikan usulan layout gudang yang tepat.
3. Menganalisis manfaat dengan membandingkan layout gudang saat ini
dengan layout gudang usulan.
1.6 Sistematika Penulisan
Susunan sistematika penulisan dalam tugas akhir ini adalah sebagai berikut :
BAB 1 PENDAHULUAN
Berisi latar belakang masalah, identifikasi masalah, pembatasan masalah,
perumusan masalah, tujuan dari penelitian dan sistematika penulisan.
BAB 2 TINJAUAN PUSTAKA
Berisi konsep-konsep yang akan digunakan dalam penelitian dan penyusunan
laporan. Selain itu di dalam bab ini juga akan dijelaskan manfaat- manfaat
Bab 1 - Pendahuluan 1-4
Universitas Kristen Maranatha BAB 3 METODOLOGI PENELITIAN
Berisi langkah-langkah yang dilakukan peneliti dalam menyusun laporan dari
awal sampai akhir. Selain itu, berisi langkah-langkah dari pengolahan data
yang dilakukan.
BAB 4 PENGUMPULAN DATA
Berisi data-data yang dikumpulkan untuk mendukung penelitian, seperti data
jenis benang yang dimiliki oleh perusahaan, data permintaan kain jadi, luas
gudang dan layout awal gudang.
BAB 5 PENGOLAHAN DATA DAN ANALISIS
Pada bab ini pengolahan data yang diolah dengan metode usulan dan analisis
dari hasil pengolahan data yang telah dilakukan.
BAB 6 KESIMPULAN DAN SARAN
Berisi kesimpulan secara keseluruhan berdasarkan pengolahan data dan
analisis yang dilakukan, serta berisikan saran-saran yang diberikan bagi pihak
6-1
BAB 6
KESIMPULAN DAN SARAN
6.1 Kesimpulan
Dari hasil pengolahan dan analisis data yang dilakukan, maka kesimpulan
dari penelitian ini adalah sebagai berikut :
1. Saat ini perusahaan menerapkan teknik penyimpanan secara random,
dimana pada kebijakan ini tata letak gudang menjadi kurang teratur dan
kurang rapi. Hal ini dikarenakan sistem penyimpanan dilakukan dengan
menempatkan semua jenis item yang datang pada tempat yang kosong.
Kekurangan dari penataan gudang tersebut adalah kecepatan pekerja dalam
mencari item yang dicari membutuhkan waktu yang lama. Selain itu
tempat penyimpanan yang ada pada gudang tersebut tidak pasti atau tidak
tetap.
2. Layout atau tata letak usulan yang tepat untuk pihak perusahaan saat ini adalah dengan merubah teknik penyimpanan yang sebelumnya dengan
teknik penyimpanan yang baru. Kebijakan penyimpanan yang bisa
diusulkan adalah dengan dedicated storage policy, dimana penempatan
setiap item yang datang ke gudang memiliki tempat yang pasti (fixed slot)
serta penyimpanan dilakukan dengan mengelompokan berdasarkan jenis
benang (pada storage) dan jenis kain (pada warehouse).
3. Manfaat yang dapat diperoleh bagi pihak perusahaan dengan menerapkan
layout usulan yang sudah dirancang adalah kemudahan baik dalam menyimpan maupun dalam pengambilan item di gudang, karena tempat
yang sudah lebih teratur, rapi dan berada pada jenis kelompok yang sama,
lebih mempercepat dalam pencarian bahan baku (pada storage) maupun
Bab 6 – Kesimpilan Dan Saran 6-2
Universitas Kristen Maranatha 6.2 Saran
6.2 1 Saran Untuk Pihak Perusahaan
Saran yang dapat diberikan bagi perusahaan adalah dengan
kelebihan-kelebihan yang sudah disampaikan oleh penulis, sebaiknya pihak perusahaan bisa
lebih mempertimbangkan lagi mengenai layout usulan yang telah disampaikan.
Mengingat cukup banyak nilai positif yang diberikan melalui layout usulan
tersebut, seperti kerapian dan teratur nya tempat penyimpanan, kemudahan dalam
menyimpan maupun mencari item yang dimaksud dan yang terakhir adalah
kecepatan pencarian sehingga tidak mengganggu waktu produksi.
6.2 2 Saran Untuk Penelitian Lanjutan
Saran untuk penelitian lanjutan yang dapat dilakukan adalah dengan
melakukan pembenahan lantai produksi di perusahaan tersebut agar bagian lantai
produksi dengan bagian warehouse tidak pada satu tempat. Artinya antara lantai
produksi proses akhir yang saat ini berada dalam satu ruangan dengan warehouse
disatukan dengan lantai produksi yang sebenarnya. Pemisahan tempat ini supaya
bisa menghindari adanya kehilangan produk atau alat kerja lainnya, dan juga
xiv
DAFTAR PUSTAKA
1. Francis, R.L., McGinnis, Leon F., White, John A.; “Facility Layout and
Location: An Analytical Approach”, Prentice-Hall, 2nd ed., 1992.
2. Frazelle, E. H.; “World-Class Warehousing. Logistics Resources
International”, Atlanta, GA., 2001.
3. Heragu, Sunderesh; “Facilities Design”, PWS Publishing Company, 1997.
4. Tersine, Richard J.; “Principles of Inventory and Material Management”,
Prentice-Hall International, Inc., 4th ed., 1994.
5. Tompkins, et. al. ; “Facilities Planing, 2mded.”, John Wiley and Sons, Inc.,
1996.
6. Warman, John.; “Manajemen Pergudangan”, Pustaka Sinar Harapan, 1981.
7. Wignjosoebroto, Sritomo.; “Tata Letak Pabrik dan Pemindahan Bahan
Edisi Ketiga”, Guna Widya, Surabaya, 2003.
8. Yamit, Zulian.; “Manajemen Persediaan”, EKONISIA Fakultas Ekonomi
