SIFAT DAN JADWAL PENGERINGAN BEBERAPA JENIS. Pterocarpus indicus, dan Maesopsis eminii) DIAN AGUS NUR IRAWAN

KAYU HUTAN RAKYAT (Acacia mangium, Albizia falcataria, 

Pterocarpus indicus, dan Maesopsis eminii)

DIAN AGUS NUR IRAWAN

FAKULTAS KEHUTANAN

INSTITUT PERTANIAN BOGOR

SIFAT DAN JADWAL PENGERINGAN BEBERAPA JENIS 

KAYU HUTAN RAKYAT (Acacia mangium, Albizia falcataria, 

Pterocarpus indicus, dan Maesopsis eminii)

Karya Tulis / Skripsi

sebagai Salah Satu Syarat untuk Memperoleh Gelar

Sarjana Kehutanan pada Departemen Hasil Hutan

Fakultas Kehutanan Institut Pertanian Bogor

Disusun oleh

DEPARTEMEN HASIL HUTAN

FAKULTAS KEHUTANAN

INSTITUT PERTANIAN BOGOR

DIAN AGUS NUR IRAWAN. Sifat dan Jadwal Pengeringan Beberapa Jenis Kayu  Hutan   Rakyat   (Acacia   mangium,   Albizia   falcataria,   Pterocarpus   indicus,   dan 

Maesopsis   eminii).   Dibimbing   oleh   IDING   M.   PADLINURJAJI   dan   TRISNA 

PRIADI.

RINGKASAN

Kelangkaan   bahan   baku   kayu   dari   hutan   alam   maupun   hutan   produksi   telah  mendorong kecenderungan peningkatan permintaan bahan baku kayu dari hutan rakyat  yang   sebagian   besar   merupakan   jenis­jenis   kayu   yang   belum   cukup   dikenal  penggunannya   dalam   industri   perkayuan.   Upaya­upaya   penanganan   yang   tepat   perlu  diperhatikan untuk menghasilkan mutu dan kualitasnya yang terbaik dan sesuai dengan  tujuan penggunaannya sebagai bahan baku dalam industri perkayuan, baik selama proses  pengolahan maupun setelah menjadi produk komoditi tertentu.

Kegiatan   pengeringan   kayu   yang   umumnya   dilakukan   menggunakan   kilang  pengering di industri­industri perkayuan, merupakan salah satu tahap awal yang paling  penting sebelum proses pengolahan selanjutnya dilakukan. Kegiatan pengeringan juga  bertujuan untuk menghasilkan kualitas bahan baku kayu yang prima dan lebih mudah  untuk diproses lebih lanjut. 

Jadwal   pengeringan   merupakan   salah   satu   faktor   penting   yang   menentukan  keberhasilan pengeringan kayu dalam kilang pengering. Jadwal pengeringan yang tepat  akan  mendukung   proses   pengeringan   sehingga   dapat   berlangsung   dalam   waktu  yang  sesingkat mungkin dan mencapai kadar air kayu yang diinginkan dengan cacat yang  minimal. Sedangkan untuk menetapkan berapa besar suhu dan kelembaban awal hingga  akhir pengeringan dalam waktu yang optimal tanpa merusak kualitas kayu, diperlukan  pengetahuan dasar tentang sifat pengeringan kayu (Terazawa 1965).

Tujuan   dari   penelitian   ini   ialah   untuk   mengetahui   sifat   pengeringan   dan  menentukan jadwal pengeringan dasar yang sesuai untuk digunakan mengeringkan kayu  rakyat (akasia, jeunjing, angsana, dan afrika) dengan menggunakan kilang pengering.  Sedangkan manfaat yang diharapkan dari penelitian ini ialah untuk dapat meminimumkan  biaya dalam proses pengeringan kayu serta untuk meningkatkan kualitas dan mencapai  optimasi nilai guna kayu rakyat sebagai bahan baku industri.

Berdasarkan   penelitian   ini,   nilai   berat   jenis   kayu   terbukti   memiliki   hubungan  dengan tingkat penyusutan volume selama proses pengeringan. Kayu dengan berat jenis  yang   tinggi   akan  menghasilkan  nilai   susut   volume   yang   lebih   besar   dibanding   kayu  dengan berat jenis yang lebih rendah dan cenderung berpengaruh pada lama pengeringan.  Kayu jeunjing dengan berat jenis terendah yaitu 0,32 memiliki nilai susut volume sebesar  2,68 %, kayu afrika dengan berat jenis 0,42 memiliki nilai susut volume sebesar 2,72 %,  kayu   angsana   dengan   berat   jenis   0,45   memiliki   nilai   susut   volume   sebesar   3,41   %,  sedangkan untuk kayu akasia dengan berat jenis 0,56 memiliki nilai susut volume sebesar  7,63 %.   Berdasarkan pengujian pendahuluan diketahui bahwa  kayu akasia memiliki sifat  pengeringan agak buruk untuk cacat pecah permukan, baik untuk cacat pecah dalam dan  agak buruk untuk cacat deformasi, sedangkan kayu jeunjing memiliki sifat pengeringan  yang buruk untuk cacat pecah permukaan, baik untuk cacat pecah dalam dan sedang  untuk cacat pecah  deformasi. Sifat pengeringan pada kayu angsana ialah sedang untuk  cacat pecah permukaan, agak baik untuk cacat pecah dalam dan agak buruk untuk cacat  deformasi, sedangkan untuk kayu afrika memiliki sifat pengeringan yang baik untuk cacat 

pecah permukaan, agak baik untuk cacat pecah dalam serta sangat buruk untuk cacat 

deformasi.

Hasil yang diperoleh dari pengujian tersebut ialah bahwa kayu akasia dengan berat  jenis 0,55 dan kayu angsana dengan berat jenis 0,45 termasuk dalam kategori 5 (agak  buruk)   untuk   tingkat   cacat  deformasi,   sehingga   dianjurkan   untuk   dikeringkan  menggunakan   suhu   awal   50  0_{C,   suhu   akhir   77}  0_{C,   kelembaban   awal   81   %,   dan}  kelembaban akhir 28 %. Kayu jeunjing dengan berat jenis 0,32 termasuk dalam kategori  6 (buruk) untuk tingkat cacat pecah permukaan, sehingga dianjurkan untuk dikeringkan  menggunakan   suhu   awal   50  0_{C,   suhu   akhir   81}  0_{C,   kelembaban   awal   90   %,   dan}  kelembaban akhir 28 %. Kayu afrika dengan berat jenis 0,42 termasuk dalam kategori 7  (sangat buruk) untuk tingkat cacat  deformasi, sehingga dianjurkan untuk dikeringkan  menggunakan   suhu   awal   47  0_{C,   suhu   akhir   70}  0_{C,   kelembaban   awal   89   %,   dan}  kelembaban akhir 27 %. 

Data   tersebut   menunjukan   bahwa   jadwal   pengeringan   dasar   untuk   jenis   kayu  akasia, angsana dan afrika lebih ditentukan dari tingkat cacat deformasi sebagai cacat  yang mengalami kerusakan terparah, sedangkan untuk kayu jeunjing lebih ditentukan  oleh   tingkat   cacat   pecah   permukaannya.   Berdasarkan   konversi   yang   mengacu   pada  standar Forest Product Laboratory (FPL) Madison (Torgeson 1951 dalam Basri  et al.  2000), maka jadwal pengeringan dapat dibagi menjadi dua kelompok, yakni kelompok  kayu yang memiliki jadwal pengeringan pada kisaran suhu 50 – 80 0_{C (akasia, jeunjjing,}  angsana)   yang   dapat   dikeringkan   bersamaan   dan   kayu   afrika   yang   memiliki   jadwal  pengeringan pada kisaran suhu 50 – 70 0_C. 

Jika   jadwal   pengeringan   kayu   akasia,   jeunjing   dan   angsana   digunakan   untuk  mengeringkan   kayu   afrika   maka   akan   terjadi   kerusakan   parah   pada   kayu   yang  dikeringkan namun jika sebaliknya maka pengeringan pada kayu akasia, jeunjing dan  angsana   akan   membutuhkan   waktu   lebih   lama.   Berdasarkan   pertimbangan   itu,   maka  pengujian   pengeringan  pada  kilang  pengering   menggunakan  jadwal   pengeringan  dari  kayu afrika. 

Kata Kunci  : Jadwal   pengeringan,   kilang   pengering,   sifat  pengeringan,   cacat  pengeringan.

PERNYATAAN MENGENAI SKRIPSI DAN

SUMBER INFORMASI 

Dengan   ini   saya   menyatakan   bahwa   skripsi:  Sifat   dan   Jadwal  Pengeringan Beberapa Jenis Kayu Hutan Rakyat (Acacia mangium, Albizia  falcataria, Pterocarpus indicus, dan Maesopsis eminii) adalah karya saya sendiri  dan belum diajukan dalam bentuk apa pun kepada perguruan tinggi mana pun.  Sumber informasi yang berasal atau dikutip dari karya yang diterbitkan maupun  tidak diterbitkan dari penulis lain telah disebutkan dalam teks dan dicantumkan  dalam Daftar Pustaka di bagian akhir skripsi ini.  Bogor, Januari 2009  Dian Agus Nur Irawan NIM : E24104090

LEMBAR PENGESAHAN

Judul Penelitian : Sifat   dan   Jadwal   Pengeringan   Beberapa   Jenis   Kayu  Hutan   Rakyat   (Acacia   mangium,   Albizia   falcataria, 

Pterocarpus indicus, dan Maesopsis eminii) Nama Mahasiswa : Dian Agus Nur Irawan NIM :   E 24104090 Dept/Program Studi :  Hasil Hutan Menyetujui, Komisi Pembimbing       Ketua       Anggota      Prof. Dr. Ir. H. Iding M. Padlinurjaji Ir. Trisna Priadi, M. Eng. Sc       NIP. 130 354 166       NIP. 132 045 535 Mengetahui, Ketua Departemen Hasil Hutan Fakultas Kehutanan Institut Pertanian Bogor Dr. Ir. Dede Hermawan, M.Sc NIP : 131 950 984 Tanggal pengesahan :

KATA PENGANTAR

Puji dan syukur atas kehadirat Allah SWT yang telah memberikan segala  karunia,  berkah dan ridho­Nya serta Rasulullah SAW yang telah memberikan  kekuatan   pada   penulis   hingga   akhirnya   dapat   menyelesaikan   penyusunan   dan  penulisan   dari  skripsi  yang  berjudul  “Sifat   dan  Jadwal  Pengeringan   Beberapa  Jenis   Kayu   Hutan   Rakyat   (Acacia   mangium,   Albizia   falcataria,   Pterocarpus 

indicus, dan Maesopsis eminii)” ini. Ucapan terima kasih yang sebesar­besarnya 

juga penulis ucapkan kepada semua pihak yang telah turut mendukung secara  langsung maupun tidak langsung dalam proses penyusunan dan penulisan skripsi  ini hingga akhir.

Selain   itu,   penulis   juga   sangat   berharap   bahwa   skripsi   ini   dapat  memberikan   sumbangsih   dan   manfaat   yang   cukup   berarti   baik   bagi   penulis  sendiri, pembaca maupun semua pihak dalam memberikan informasi yang cukup  dibutuhkan.   Penulis   pun   menyadari   bahwa   skripsi   ini   masih   jauh   dari  kesempurnaan   dan   masih   banyak   terdapat   kekurangan   maupun   kesalahan   di  dalamnya.  Oleh karena itu penulis sangat berharap adanya berbagai masukkan dan  saran yang cukup membangun baik bagi perbaikan skripsi ini dikemudian hari  maupun bagi penulis sendiri. Akhir kata, semoga Allah SWT selalu meridhoi serta  memberi kesempatan dalam setiap langkah dan usaha kita untuk mencapai tujuan  dan cita­cita agar dapat menjadi generasi muda yang bermanfaat bagi Bangsa dan  Negara. Amin.  Penulis

UCAPAN TERIMA KASIH

Ucapan   rasa   syukur   dan   terima   kasih   yang   sebesar­besarnya   ingin   penulis  sampaikan pada semua pihak yang telah mendukung, membantu dan memotivasi penulis  dalam melaksanakan penelitian dan menyusun laporan skripsi yang berjudul “Sifat dan  Jadwal Pengeringan Beberapa Jenis Kayu Hutan Rakyat (Acacia mangium, Albizia  falcataria, Pterocarpus indicus, dan Maesopsis eminii)” ini. Secara khusus penulis ingin  menyampaikan rasa syukur dan terima kasihnya kepada : 5 Allah SWT atas segala ridho, karunia dan keberkahannya serta Rasulullah SAW yang  memberikan   kekuatan   pada   penulis   disetiap   saat   dan   waktu   untuk   bertahan   dalam  berupaya meraih semua tujuan dan cita­cita penulis.

6 Orang tua dan keluarga penulis atas segala doa, kasih sayang, pengorbanan, pengharapan,  dan kepercayaan yang sepenuhnya diberikan pada penulis tanpa pamrih hingga saat ini.

7 Prof. Dr. Ir. H. Iding M. Padlinurjaji sebagai pembimbing pertama dan Ir. Trisna Priadi,  M.   Eng.   Sc.   sebagai   pembimbing   kedua   yang   telah   mengarahkan   dan   memberikan  kesempatan bagi penulis untuk menyelesaikan penelitian, penyusunan hingga penulisan  skripsi ini.

8 Lita   Nurbaeti   dan   keluarganya   atas   segala   perhatian,   dukungan,   dorongan,   dan  motivasinya selama ini yang memberikan inspirasi bagi penulis.

9 Gendis dan Hendra sebagai rekan sebimbingan, Hady (Ajo), Hans, Edo, Rizka, Kusnan,  Andre, Maya, Nining, Mona, Sandhi, Rizky, Adi, Gita, Fath, Siska, Citra, Novi, Adon,  Mila, Harzan, Arman, Alfian (Ucok), Arif, Fauzi (Ozo), dll.

10 Seluruh   rekan­rekan   di   Institut   Pertanian   Bogor   terutama   Departemen   Hasil   Hutan,  Fakultas Kehutanan, dan Lab. Bagian Peningkatan Mutu Kayu yang selama ini telah  memberikan berbagai dukungan dan motivasi dalam persahabatan.

11 Seluruh Dosen yang telah memberikan berbagai pengetahuan serta Laboran dan Staff  yang   turut   membantu   penulis   secara   langsung   maupun   tidak   langsung   hingga  mengantarkan penulis hingga sampai pada tahap ini.

12 Seluruh sahabat dan pihak lain yang turut mendorong dan memberikan motivasi kepada  penulis hingga saat ini.

RIWAYAT HIDUP

Penulis bernama Dian Agus Nur Irawan, lahir pada  tanggal   19  Agustus  1986   di   Semarang.   Penulis   merupakan  anak   pertama   dari   tiga   bersaudara.   Penulis   memulai  pendidikan formal pada tahun 1992 di SD YAPIS Bogor dan  lulus pada tahun 1998, kemudian melanjutkan ke SLTPN 3  Bogor   dan   lulus   pada   tahun   2001.   Penulis   melanjutkan   ke  SMUN   7   Bogor   dan   lulus   pada   tahun   2004.   Pada   tahun   yang   sama   penulis  terdaftar   sebagai   mahasiswa   Departemen   Hasil   Hutan,   Fakultas   Kehutanan,  Institut Pertanian Bogor melalui jalur SPMB.

Selama menjadi mahasiswa penulis pernah aktif di organisasi Himasiltan  IPB   serta   beberapa   kepanitiaan   kegiatan.   Penulis   mengikuti   kegiatan   Praktek  Umum Kehutanan (PUK) di Leuweung Sancang dan Kawah Kamojang, Jawa  Barat serta Praktek Umum Pengelolaan Hutan Tanaman Lestari (PUPHTL) di  KPH   Sukabumi,   Jawa   Barat.   Penulis   juga   telah   melaksanakan   Praktek   Kerja  Lapang   (PKL)   di   PT.   Maruki   International   Indonesia,   Makassar,   Sulawesi  Selatan. Selama masa kuliah, penulis pernah menerima Beasiswa dari PPA dan  Tanabe Foundation. 

Sebagai  salah  satu syarat memperoleh  gelar  Sarjana  Kehutanan  pada  Departemen Hasil Hutan, Fakultas Kehutanan, Institut Pertanian Bogor, penulis  melaksanakan kegiatan praktek khusus (skripsi) di bidang peningkatan mutu kayu  dengan judul  “Sifat dan Jadwal Pengeringan Beberapa Jenis Kayu Hutan  Rakyat   (Acacia   mangium,   Albizia   falcataria,   Pterocarpus   indicus,   dan 

Maesopsis eminii)” di bawah bimbingan Prof. Dr. Ir. H. Iding M. Padlinurjaji dan 

DAFTAR ISI

       Halaman DAFTAR ISI...i DAFTAR TABEL...iii DAFTAR GAMBAR...iv DAFTAR LAMPIRAN...v BAB I PENDAHULUAN 1.1. Latar Belakang...1 1.2. Tujuan dan Manfaat...3 BAB II TINJAUAN PUSTAKA 2.1.Hubungan Air dan Kayu...4 2.2.Proses Pengeringan Kayu ...6 2.3.Beberapa Sifat Kayu yang Berhubungan dengan  Pengeringan...8 2.4.Mekanisme Keringnya Kayu...12 2.5.Metode Pengeringan Kayu...14 2.6.Cacat pada Pengeringan Kayu...16 2.7.Jadwal Pengeringan Kayu...19 2.8.Kayu Hutan Rakyat...21 2.8.1. Akasia (Acacia mangium ­ Leguminoceae)...21 2.8.2. Jeunjing (Albizia falcataria ­ Fabaceae)...22 2.8.3. Angsana (Pterocarpus indicus ­ Papilionaceae)...23 2.8.4. Afrika (Maesopsis eminii ­ Rhamnaceae)...24 BAB III METODOLOGI 3.1.Waktu dan Tempat...26 3.2.Bahan dan Alat...25 3.3.Prosedur Penelitian...27

BAB IV HASIL DAN PEMBAHASAN 4.1. Sifat Fisis dan Mekanis Kayu...31 4.2. Jadwal Pengeringan dan Hubungannya dengan  Sifat Dasar Kayu...34  4.3. Jadwal Pengeringan Empat Jenis Kayu pada Kilang Pengering...44 BAB V KESIMPULAN DAN SARAN 5.1. Kesimpulan...47 5.2. Saran­saran...49 DAFTAR PUSTAKA...50 LAMPIRAN­LAMPIRAN...52

DAFTAR TABEL

No. Halaman 1. Ukuran contoh uji sifat fisis dan mekanis...26 2. Ukuran contoh uji pengeringan...26 3. Data hasil pengujian sifat fisis...32 4. Data hasil pengujian sifat mekanis...34 5. Data hasil pengujian sifat dasar pengeringan...35 6. Data hasil konversi suhu dan kelembaban awal  dan akhir pengeringan...37 7 Jadwal pengeringan kayu akasia...44 8. Jadwal pengeringan kayu jeunjing...44 9. Jadwal pengeringan kayu angsana...45 10. Jadwal pengeringan kayu afrika...45

DAFTAR GAMBAR

No. Halaman 1.  Bentuk memuntir pada kayu hasil pengeringan...17 2.  Bentuk membusur pada kayu hasil pengeringan...17 3.  Bentuk diamonding pada kayu hasil pengeringan...17 4.  Sel collapse...19 5.  Kurva hubungan berat jenis dan penyusutan          volume kayu...32

DAFTAR LAMPIRAN

No. Halaman 1.  Standar Pengujian yang Digunakan a. Klasifikasi Penentuan Cacat dan Sifat Pengeringan...53 b. Gambar Acuan Klasifikasi Tingkat Cacat...54 c. Penetapan Suhu serta Kelembaban Awal dan Akhir  berdasarkan Tingkat Cacat...55 d. Penetapan Perubahan Suhu berdasarkan Penurunan  Kadar Air...56 2. Kurva Penentu Kelembaban Udara Relatif...57 3. Data Pengujian Sifat Fisis dan Mekanis a. Pengujian Sifat Fisis...58 b. Pengujian Sifat Mekanis...60 4. Data Pengujian Sifat Dasar Pengeringan (Oven) Suhu Tinggi...66

PENDAHULUAN

1.1 Latar Belakang

Pembangunan dan pengembangan hutan rakyat semakin menjadi prioritas  dan   alternatif   pilihan   guna   mengatasi   permasalahan   kelangkaan   bahan   baku  industri perkayuan yang bersumber dari hutan alam. Pengembangan hutan rakyat  telah menjadi langkah yang baik untuk menyediakan kayu bahan baku industri  secara mantap dan berkesinambungan. Upaya ini pun menjadi suatu solusi yang  cukup   baik   dalam   meningkatkan   produktifitas   lahan   masyarakat   serta  mendayagunakan potensi masyarakat untuk mampu berupaya meningkatkan taraf  hidupnya secara ekonomi dengan mandiri khususnya melalui bidang kehutanan.

Hutan   rakyat  adalah  suatu   lapangan   yang  berada   di  luar   kawasan  hutan  negara   yang   bertumbuhan   pohon­pohonan   sedemikian   rupa   sehingga   secara  keseluruhan merupakan persekutuan hidup alam hayati beserta lingkungan yang  pemilikannya berada pada rakyat (Departemen Kehutanan 1996). Menurut SK  Menteri   Kehutanan   No.49/Kpts­II/1997   tentang   Pendanaan   dan   Usaha   Hutan  Rakyat, diacu dalam Kementerian Negara Lingkungan Hidup 2007, pengertian  hutan rakyat adalah hutan yang dimiliki oleh rakyat dengan luas minimal 0,25 ha  dengan penutupan tajuk tanaman berkayu dan atau jenis lainnya lebih dari 50 %  dan atau tanaman berkayu sebanyak minimal 500 pohon tiap hektar. Kerusakan lahan dan hutan di Indonesia telah mencapai 59,2 juta ha dengan  luasan lahan kritis di dalam dan di luar kawasan hutan mencapai 42,1 juta ha.  Kebutuhan   kayu   nasional   saat   ini   sebanyak   57,1   juta   m3  _{per   tahun   dengan}  kemampuan hutan alam dan hutan tanaman untuk menyediakannya sebesar 45,8  juta m3 _{per tahun (Kementerian Negara Lingkungan Hidup 2007), sehingga terjadi}  defisit kebutuhan kayu sebesar 11,3 juta m3 _per tahun.

Kondisi tersebut berpotensi mendorong kemungkinan beralihnya permintaan  pasokan bahan baku ke jenis­jenis kayu non komersil dari produksi hutan rakyat.  Pemerintah   menargetkan   pembangunan   hutan   rakyat   seluas   2   juta   ha   selama 

periode   tahun   2005   –   2009.   Berdasarkan   data   yang   diperoleh   dari   Direktorat  Jenderal   RLPS   (2006),   diacu   dalam   Kementerian   Negara   Lingkungan   Hidup  2007,   luas   hutan   rakyat   di   Indonesia   sampai   dengan   April   2006   tercatat  1.272.505,61 ha. 

Kecenderungan   peningkatan   permintaan   kayu   dari   hutan   rakyat   yang  sebagian besar belum cukup dikenal dalam industri perkayuan perlu diimbangi  dengan   keseriusan   dalam   mencari   upaya   penanganan   yang   tepat   untuk  menghasilkan   mutu   dan   kualitasnya   yang   terbaik   dan   sesuai   dengan   tujuan  penggunaannya sebagai bahan baku dalam industri perkayuan, baik selama proses  pengolahan maupun setelah menjadi suatu produk komoditi tertentu. Salah satu  yang menjadi persyaratan utama kualitas kayu sebagai bahan baku ialah kadar air,  agar dimensi kayu tetap stabil selama pemakaian maka kandungan air dalam kayu  harus dibuat seimbang dengan kadar air di lingkungannya.  Upaya pengeluaran air dari dalam kayu melalui pengeringan menjadi mutlak  untuk   dilakukan   guna   mencapai   kadar   air   yang   diinginkan,   namun   seringkali  upaya   pengeringan   kayu   diikuti   dengan   terjadinya   cacat   pengeringan   yang  merugikan   seperti   retak,   pecah,   perubahan   bentuk   (deformasi/collapse),  pewarnaan permukaan, dan lain sebagainya. Hal tersebut dipengaruhi oleh banyak  faktor, seperti struktur anatomi kayu, porsi kayu remaja, dan berat jenis (Basri et 

al. 2000).

Jadwal pengeringan, merupakan salah satu faktor penting yang menentukan  keberhasilan pengeringan kayu dalam dapur pengering. Jadwal pengeringan yang  lazim   digunakan   ialah   yang   perubahan   suhu  dan   kelembaban   udaranya   diatur  berdasarkan kadar air kayu yang sedang dikeringkan (Basri et al. 2000).

Tujuan dari pengeringan ialah untuk mengeringkan kayu dalam waktu yang  sesingkat mungkin hingga mencapai kadar air yang diinginkan tetapi dengan cacat  yang   minimal.   Dalam   menetapkan   berapa   besar   suhu   dan   kelembaban   awal  hingga   akhir   pengeringan   dalam   waktu   yang   optimal   tanpa   merusak   kayu,  diperlukan pengetahuan dasar tentang sifat pengeringan kayu (Terazawa 1965)  serta jadwal pengeringan yang sesuai. Metode pengeringan yang paling sering 

digunakan oleh industri pada umumnya ialah pengeringan menggunakan kilang  pengering.

1.2 Tujuan dan Manfaat

Tujuan  dari   penelitian   ini   ialah   untuk  mengetahui   sifat  pengeringan  dan  menentukan   jadwal   pengeringan   dasar   yang   sesuai   untuk   digunakan  mengeringkan   kayu   rakyat   (akasia,   jeunjing,   angsana,   dan   afrika)   dengan  menggunakan   kilang   pengering.   Sedangkan   manfaat   yang   diharapkan   dari  penelitian ini ialah untuk dapat meminimumkan biaya dalam proses pengeringan  kayu serta untuk meningkatkan kualitas dan mencapai optimasi nilai guna kayu  rakyat sebagai bahan baku industri.

TINJAUAN PUSTAKA

2.1 Hubungan Air dan Kayu

Kayu   berasal   dari   pohon   yang   dalam   pertumbuhan   atau   kehidupannya  membutuhkan air sebagai sarana transportasi hara dari tanah dan hasil  asimilasi  dari daun ke seluruh bagian jaringan pohon lainnya. Air di dalam kayu berada di  rongga sel yang sangat kecil, sehingga sulit untuk keluar. Secara alami, keluarnya  air dari dalam kayu membutuhkan waktu berbulan­bulan tergantung dari jenis dan  ukuran kayunya. Kayu segar mengandung air yang terdapat di rongga dan di bagian dinding  sel.   Kadar   air   kayu   segar   bervariasi   menurut   jenis   dan   tempat   tumbuh.   Pada  bagian ini kadar air kayu segar juga dipengaruhi  kandungan air tanah tempat  tumbuh   karena   kayu   memiliki   sifat   higroskopis   yang   mampu   melepas   dan  mengikat air sesuai dengan kelembaban udara di sekitarnya.

Terdapat dua jenis air yang berada di dalam struktur anatomi kayu, yaitu air  bebas dan air terikat. Air bebas terdapat pada ruang–ruang sel atau pada ruang  atau rongga antar sel yang akan lebih dulu keluar pada proses pengeringan. Air  bebas umumnya tidak mempengaruhi sifat dan bentuk kayu kecuali berat kayu  (Siau   1984).   Sedangkan   air   terikat   terdapat   di   dalam   dinding   sel   dan   sangat  mempengaruhi hampir seluruh sifat fisis maupun mekanis kayu dan juga lebih  sulit dikeluarkan dibanding air bebas. Keadaan dimana air bebas telah semuanya  keluar dari kayu tetapi dinding sel masih jenuh dengan air disebut kadar air titik  jenuh serat (Tobing  1988). Sedangkan, air terikat  merupakan  air yang berada  dalam dinding sel kayu. Zat cair pada dinding­dinding sel inilah yang berpengaruh  kepada sifat­sifat kayu (Siau 1984).

Bila seluruh air bebas di rongga sel dan sebagian air terikat telah keluar,  kayu akan susut dan akan berpengaruh negatif terhadap keragaan produk kayu.  Oleh karena itu, maka kayu tersebut perlu dikeringkan terlebih dahulu sebelum 

diolah,   sehingga   dengan   demikian   dapat   dikatakan   bahwa   tujuan   utama   dari  pengeringan ialah untuk menjaga stabilitas dimensi kayu dalam penggunaannya.

Air diserap dari tanah oleh akar dan diangkut melalui batang pohon, oleh  karena itu kayu pada batang pohon hidup mengandung banyak air, berkisar antara  60 – 200 % dari berat kering tanur kayu. Perbandingan antara berat air yang ada  dalam   suatu   batang   kayu   dengan   berat   kering   tanur   kayu   yang   bersangkutan  disebut sebagai kadar air kayu (Soedarisman & Purwoko 1985).

Haygreen   dan   Bowyer   (1982),   menambahkan   bahwa   kadar   air   kayu  merupakan perbandingan antara berat air yang terdapat dalam kayu dengan berat  kering tanur kayunya yang telah dikeringkan dengan oven dalam satuan persen.  Pada umumnya, kayu yang baru ditebang memiliki kandungan kadar air mencapai  lebih dari 100 % dan sangat bervariasi dengan kisaran 40 – 200 %, serta akan  mengering   hingga   sesuai   dengan   kondisi   lingkungannya   secara   alami.   Kayu  sebagai bahan bangunan maupun mebel, nilai kadar airnya harus berada pada  kisaran antara 8 – 14 % (Desch 1968, diacu dalam Basri & Rahmat 2001).  

Tobing   (1988)   menjelaskan,   begitu   pohon   ditebang,   kayu   akan   segera  mengalami penurunan kadar air sebagai akibat dari usaha kayu untuk mencapai  keseimbangan dengan kelembaban lingkungan. Air bebas keluar pertama kali dan  ketika seluruh air bebas habis, maka kayu mencapai kondisi titik jenuh serat. Pada  seluruh   jenis   kayu,   titik   jenuh   serat   berkisar   pada   kadar   air   30   %,   hal   itu  memberikan arti bahwa apabila sepotong kayu telah mencapai kadar air 30 %,  maka ruang sel maupun ruang antar sel tidak mengandung air lagi.

Kadar air titik jenuh serat penting dalam pengeringan, hal itu karena : 1. Dibutuhkan energi panas yang lebih besar untuk menguapkan air terikat. 2. Dinding sel tidak menyusut hingga dicapainya titik jenuh serat. 

3. Perubahan   besar   terhadap   sifat   fisis   dan   mekanis   kayu   mulai   terjadi  setelah kadar air titik jenuh serat tercapai.

Penurunan kadar air akan berjalan terus hingga tiba pada kondisi dimana  kayu tidak melepas air atau tidak menyerap air dari lingkungan. Kadar air pada  kayu yang sudah seimbang dengan kelembaban lingkungan ini disebut kadar air  keseimbangan (Tobing 1988).

2.2 Proses Pengeringan Kayu  Pengeringan kayu adalah proses penurunan kadar air kayu sampai mencapai  kadar air tertentu atau kadar air yang sesuai dengan kondisi tempat kayu tersebut  berada yang disebut dengan kadar air keseimbangan (Coto 1996). Alasan dari  kegiatan pengeringan kayu antara lain ialah : 1. Menghindari cacat bentuk dan menjaga stabilitas dimensi kayu terutama  setelah   proses   pengolahan   dengan   cara   memastikan   penyusutan   kayu  telah terjadi sebelum kayu digunakan.

2. Untuk   memperbaiki   permukaan   kayu   sebelum   tahapan   proses  pengolahan selanjutnya, seperti perekatan dan pewarnaan.

3. Agar lebih tahan dari pelapukkan dan serangan jamur. 4. Memudahkan impregnasi dengan bahan pengawet.

5. Menurunkan berat kayu serta mengurangi biaya angkutan.

Faktor­faktor   yang   mempengaruhi   pengeringan   kayu   menurut   Tsoumis  (1991) adalah sebagai berikut : 1. Panas  Molekul air memerlukan panas sebagai energi untuk melepaskan diri  dari ikatan antar sesama molekul air pada air bebas yang terdapat dalam  rongga sel, dan untuk melepaskan diri dari ikatan tangan hidroksil pada  air terikat yang terdapat pada dinding sel. Panas ini harus cukup tersedia  untuk menaikkan suhu kayu, sehingga pergerakan air dari dalam kayu  menuju ke permukaan akan semakin meningkat. 2. Kelembaban nisbi

Kelembaban   nisbi   digunakan   sebagai   penentu   kapasitas   pengeringan.  Semakin   rendah   kelembaban   nisbi   maka   semakin   tinggi   kapasitas  pengeringan. Begitu juga sebaliknya, semakin tinggi kelembaban nisbi  maka akan semakin rendah kapasitas pengeringan.

3. Sirkulasi udara 

Sirkulasi   udara   berfungsi   sebagai   pengantar   panas   ke   kayu   yang  digunakan oleh uap air dalam kayu dan memindahkan uap air dan udara  di   sekitar   kayu   dimana   ia   keluar.   Kecepatan   yang   cukup   dan 

keseragaman  sirkulasi udara di semua tempat (permukaan kayu yang  akan   dikeringkan)   merupakan   faktor   penting   agar   didapatkan   waktu  pengeringan yang cepat dan merata (Coto 1996).

4. Vakum

Proses vakum dapat memperlemah ikatan antara sesama molekul H2O  atau antara H2O dengan tangan OH di dalam zat kayu.

Coto   (2004)   menjelaskan   bahwa   pada   tahap   permulaan   pengeringan,  permukaan kayu yang dikeringkan mengalami tegangan tarik, sedangkan bagian  tengah atau dalam mengalami tegangan tekan. Pada akhir pengeringan, bagian  permukaan   mengalami   tegangan   tekan,   sedangkan   bagian   dalam   mengalami  tegangan tarik. Hal tersebut terjadi karena adanya gradien kadar air, yakni pada  tahap permulaan pengeringan, bagian permukaan yang kering bergerak menyusut  akan tetapi tertahan oleh bagian dalam yang masih basah. Pada akhir pengeringan,  bagian dalam menyusut karena kadar airnya telah turun di bawah titik jenuh serat,  akan tetapi dihalangi oleh bagian permukaan yang lebih panjang dari semestinya  akibat tegangan tarik pada tahap permulaan pengeringan (Coto 2004).

Untuk   kayu­kayu   yang   akan   diolah   kembali,   proses   peniadaan   tegangan  mutlak   dilakukan,   agar   kayu   tersebut   tidak   rusak   bila   digergaji   atau   dibubut.  Proses   peniadaan   tegangan   dilakukan   dengan  tahap  preheating  diawal  pengeringan, tahap pengkondisian (conditioning) dan tahap pemerataan kadar air  kayu   (equalizing)  yang   dapat   dilaksanakan   secara   bersamaan   di   akhir  pengeringan.  Preheating (pengukusan) dapat dilakukan dengan penggunaan suhu rendah  selama beberapa hari atau dengan kelembaban tinggi (suhu 90 0_{C dan kelembaban}  90 %) selama 4 jam, dimaksudkan untuk membuat kabut uap yang pekat di dalam  kilang pengering, sehingga udara menjadi berkelembaban tinggi  dan permukaan  kayu menjadi basah, menyebabkan tegangan dalam kayu akan mengendur. Tujuan  dari  preaheating  ialah untuk  menyamakan KA awal kayu agar dapat diproses  dalam tahapan proses yang sama, menghilangkan tegangan­tegangan dalam kayu  yang terjadi selama proses penimbunan atau pada pengeringan alami  (Budianto  1996). 

Tahap conditioning ialah tahap penurunan sedikit persentase kadar air kayu  di   bawah   target   yang   ditetapkan   dengan   cara   menaikkan   temperatur   dan  mengendalikan   kelembaban   relatif   sedikit   kering,   sehingga   kadar   air   kayu  maksimum   ialah   kadar   air   yang   ditargetkan   dan   kayu   yang   kering   akan  mempunyai kadar air kayu lebih rendah dari target. Sebagai contoh, jika kadar air  akhir   kayu   setelah   pengeringan   dikehendaki   10   %,   maka   proses  conditioning  dimulai  setelah   kadar  air  kayu  mencapai   8 %  (< 10  %). Proses  conditioning  dianggap selesai bila kadar air semua kayu naik kembali dari 8 % mencapai < 10  % (Mc Millen 1978, diacu dalam Basri 2000). Tahap ini dilakukan dengan tujuan  untuk mencegah perbedaan tegangan terlalu tinggi antara bagian permukaan dan  bagian dalam kayu agar dapat menghindari terjadinya cacat case hardening yang  dicirikan dengan fenomena melengkungnya kayu setelah dikeringkan (Budianto  1996). Tahap equalizing bertujuan untuk menghilangkan tegangan­tegangan dalam  kayu   yang   timbul   akibat   kurang   meratanya   kadar   air   di   bagian   dalam   dan  permukaan kayu. Pada akhir proses, kadar air permukaan kayu mencapai 5 – 6 %,  tapi bagian dalamnya masih 8 %. Perbedaan kadar air tersebut dapat ditangani  dengan cara pembasahan (water spray) sehingga permukaan kayu juga memiliki  kadar   air   8   %   dan   dengan   demikian,   tegangan   dalam   kayu   akan   terbebaskan  (Budianto 1996). 

2.3 Beberapa Sifat Kayu yang Berhubungan dengan Pengeringan

Terdapat   beberapa   faktor   dari   sifat   dasar   kayu   yang   mempengaruhi  efektifitas pengeringan, yaitu :

a. Kayu gubal dan kayu teras

Kayu   gubal   merupakan   bagian   dari   pohon   yang   berfungsi   sebagai  penyalur cairan yang dihisap oleh akar ke daun serta sebagai gudang  bahan makanan cadangan, sehingga lebih basah dan mudah dikeringkan.  Sedangkan kayu teras merupakan bagian pohon yang jaringannya telah  mati dan banyak mengandung zat­zat ekstraktif sehingga menurunkan  permeabilitas   dari   kayu   tersebut   dan   mengakibatkan   kayu   cenderung 

menjadi lebih sulit untuk dikeringkan dan lebih mudah mengalami cacat  pengeringan seperti pecah permukaan dan pecah dalam (Tobing 1988).

b. Empulur (pith)

Menurut Tobing (1988), sifat pengeringan empulur berbeda dengan sifat  pengeringan jaringan kayu lainnya karena memiliki ikatan yang sedikit  lemah terhadap jaringan kayu di sekelilingnya. Terkadang mudah lepas  terutama   pada   proses   pengeringan   dengan   suhu   yang   relatif   tinggi.  Namun porsinya sangat sedikit dalam pohon, sehingga bagian empulur  dalam   proses   pengeringan   tidak   terlalu   mengganggu   mutu   kayu   hasil  pengeringan.

c. Kayu remaja (juvenile wood)

Kayu   remaja   merupakan   bagian   kayu   yang   terbentuk   oleh   kambium  berumur muda, umumnya memiliki banyak serat spiral dan berdinding  sel tipis. Bagian kayu ini memiliki potensi mengalami penyusutan yang  lebih besar pada bidang radial dibanding pada bagian kayu lain. Pada  bagian   kayu   ini,   hal   itu   seringkali   diikuti   oleh   terjadinya  deformasi  seperti cacat bungkuk (crook) dan collapse (Tobing 1988).

d. Riap tumbuh

Satu riap tumbuh terdiri dari dua bagian kayu yaitu kayu awal dan kayu  akhir. Kedua bagian kayu ini memiliki berat jenis yang berbeda sehingga  sifat   pengeringan   yang   ditimbulkan   juga   berbeda,   terutama   pada  fenomena terjadinya penyusutan pada bidang radial dan tangensial, yang  umumnya diikuti oleh deformasi (Tobing 1988).

e. Jari­jari kayu

Menurut   Tobing   (1988),   jari­jari   kayu   terdiri   dari   sel   kayu   yang  berdinding tipis dan karena itu relatif lebih lemah terutama pada jari­jari  yang   sempit,   sehingga   dalam  proses   pengeringan,   bagian   ini   sering  mengalami cacat seperti retak, pecah atau pecah dalam. Selain itu, kayu  yang   memiliki   jari­jari   dengan   lebar   berbeda   akan   menyebabkan  penyusutan   ke   arah   radial   dan   tangensial.   Tingkat   penyusutan   yang  terjadi pada jari­jari dengan lebar yang berbeda tersebut, umumnya lebih  besar dibanding dengan kayu yang memiliki lebar jari­jari yang relatif  seragam sehingga mendukung timbulnya cacat deformasi (Tobing 1988). 

f. Mata kayu

Mata kayu memiliki berat jenis yang lebih tinggi dibandingkan dengan  berat   jenis   pada   bagian   kayu   di   sekitarnya.   Orientasi   seratnya   juga  berbeda,   sehingga   sifat   pengeringan   yang   ditimbulkan   juga   berbeda.  Mata   kayu   lebih   rentan   mengalami   pecah   dan   lepas   (loose   knots)  sehingga mempengaruhi  mutu kayu hasil pengeringan (Tobing 1988).  Mata kayu yang terdapat pada batang yang masih dalam pertumbuhan  umumnya masih memiliki ikatan yang lebih erat dengan sel kayu lain di  sekitarnya. Adapun mata kayu yang terdapat pada batang yang telah lama  rebah   atau   berada   pada   kondisi   panas   pengeringan   akan   mudah  mengalami lepas atau pecah dan retak permukaan.

g. Kayu reaksi

Dalam   proses   pengeringan,   kayu   reaksi   mengalami   penyusutan  longitudinal   yang   lebih   besar   dibandingkan   dengan   penyusutan  normalnya,   sehingga   dapat   berakibat   terbentuknya   cacat  deformasi  seperti bungkuk (crook), memuntir (twist) dan sebagainya (Tobing 1988). h. Serat miring

Serat miring memiliki  gejala  yang sama dengan kayu reaksi sewaktu  dikeringkan   yaitu   memiliki  penyusutan   longitudinal   yang  lebih   besar,  sehingga yang ditimbulkan juga berupa cacat deformasi (Tobing 1988). i. Tekstur kayu

Menurut Tobing (1988), tekstur yang tidak merata (terdapat tekstur halus  hingga kasar pada permukaan papan) berakibat terhadap banyaknya cacat  yang   dapat   terbentuk   dalam   proses   pengeringan,   terutama   pada   cacat  pecah dan retak permukaan.

j. Sel pembuluh

Sel   pembuluh   yang   bebas   tanpa   memiliki   sumbatan  tylosis  maupun 

amorf  dan   memiliki   ukuran   diameter   besar   akan   memudahkan   dan 

mempercepat  mekanisme  pengeringan.  Sedangkan  sel   pembuluh  yang  diameternya kecil akan menghambat proses pengeluaran kandungan air  dari  dalam kayu, sehingga berpotensi  menimbulkan  gradien kadar air  yang cukup besar antara bagian permukaan dan bagian dalam kayu yang  akan mendorong timbulnya berbagai cacat pengeringan  (Tobing 1988).  Jumlah pori­pori yang sedikit dan noktah pada pembuluh yang sempit  juga dapat menghambat proses keluarnya air pada proses pengeringan. k. Dinding sel Semakin tebal dinding sel kayu, maka akan semakin banyak jumlah air  terikat yang harus dikeluarkan dari dalam kayu dibanding dengan kayu  yang  memiliki  dinding  sel  lebih   tipis,  jarak  yang  harus ditempuh  air  untuk keluar dari kayu lebih panjang dan massa kayu yang mengalami  penyusutan lebih besar. Hal itu mendorong timbulnya cacat  deformasi  dan cacat pecah atau retak permukaan dan ujung (Tobing 1988).

l. Parenkim

Kayu  dengan   parenkim   berbentuk   pita   apalagi   yang  kondisinya   rapat  beraturan akan sangat memudahkan mekanisme keluarnya air ke arah  tebal dan lebar sortimen  karena parenkim jenis ini memiliki intensitas  jumlah dan penyebaran yang relatif cukup besar sehingga meningkatkan  jumlah   air   yang   dapat   keluar   dari   kayu   selama   proses   pengeringan  berlangsung dibanding dengan tipe parenkim lainnya (Tobing 1988). Beberapa   sifat   fisis   kayu   yang   mempengaruhi   keberhasilan   dari  pengeringan antara lain ialah : a. Berat jenis  Berat jenis adalah suatu indikator yang dapat digunakan untuk menduga  mudah atau tidaknya suatu kayu dikeringkan. Kayu yang memiliki berat  jenis lebih tinggi akan mempunyai sifat pengeringan yang lebih lambat  serta kemungkinan mengalami cacat yang lebih besar dibanding kayu  yang   berat   jenisnya   lebih   rendah   (Tobing   1988).   Berat   jenis   juga  merupakan indikasi tebal dinding sel, semakin tinggi berat jenis zat kayu  atau tebal dinding sel maka makin banyak jumlah air absolut di dalam  dinding sel serta semakin besar jarak yang harus ditempuh  air untuk  keluar dari dinding sel sehingga dapat menghambat laju pengeringan.  b. Penyusutan (shrinkage) Penyusutan adalah menyusutnya kayu akibat keluarnya air terikat dari  dinding sel. Faktor­faktor yang berpengaruh terhadap penyusutan kayu  antara lain : kadar air, kerapatan, struktur/anatomi kayu, kadar ekstraktif,  kandungan/komposisi   bahan   kimia,   dan   sifat   mekanis   kayu   tersebut  (Tsoumis 1991). 

Keluarnya   air   dari   dinding   sel,   akan   menyebabkan   dimensi   kayu  berkurang  atau  susut,  yang  besarnya  tergantung   dari  jumlah  air   yang  keluar dan berat jenis. Makin tinggi berat jenis suatu kayu makin besar  susut yang terjadi dan begitu juga sebaliknya. Penyusutan yang terjadi di  setiap arah kayu juga berbeda. Hal ini karena kayu memiliki sifat khas  yaitu sifat  ortotropis. Besarnya susut pada arah longitudinal pada kayu 

normal sangat kecil dan secara teknis dapat diabaikan. Sedangkan pada  arah   tangensial   lebih   besar   dari   susut   pada   arah   radial,   besar   susut  tangensial dapat mencapai 1,5 sampai 4 kali susut arah radial (T/R = 1,5  – 4) (Coto 1996).

2.4 Mekanisme Keringnya Kayu

Tobing (1988) menjelaskan, air dari dalam kayu bergerak dari zona yang  lebih   basah   ke   zona   yang   lebih   kering.   Kayu   mengering   dari   luar   ke   dalam,  artinya agar air bagian dalam kayu dapat dikeluarkan maka permukaan kayu harus  lebih   kering.   Pada   proses   pengeringan,   permukaan   kayu   segera   mencapai  keseimbangan dengan udara sekelilingnya dan pada saat ini mulai terjadi gradien  kadar   air   dalam   kayu.   Agar   dicapai   pengeringan   yang   cepat,   maka   kadar   air  permukaan   kayu   harus   diusahakan   serendah   mungkin   mendekati   kadar   air  keseimbangan lingkungannya, sehingga tidak menimbulkan cacat pengeringan.

Coto   (2004),   menerangkan   bahwa   keluarnya   air   dari   dalam   kayu  terjadi  secara   lambat   dan   bertahap.   Bila   kayu   basah   diletakkan   pada   suatu   ruangan  dengan kadar air keseimbangan tertentu, maka pertama kali air akan keluar dari  permukaan kayu dan segera setelah keluarnya air dari permukaan kayu terjadi  kondisi yang dinamakan  gradien  kadar air kayu, yaitu keadaan dimana bagian  permukaan kayu lebih kering dari bagian dalam, sehingga air dari bagian dalam  bergerak keluar.  Air di dalam kayu bergerak ke segala arah, pergerakan air yang tercepat  terjadi pada arah longitudinal, sedangkan yang paling lambat terjadi pada arah  tangensial. Air ini dapat bergerak dalam bentuk cairan (air bebas dan air terikat)  maupun dalam bentuk uap.

Tobing   (1988)   menerangkan   bahwa   terdapat   beberapa   gaya   yang  mempengaruhi pergerakkan air secara simultan. Beberapa gaya tersebut antara  lain ialah :

1. Gaya kapiler

Gaya   kapiler   menyebabkan   air   bebas   bergerak   melalui   lumen,   ruang  noktah dan membran sel. Gaya ini relatif tidak penting, karena gaya ini 

akan segera berhenti apabila permukaan kayunya telah mencapai kadar  air di bawah titik jenuh serat.

2. Perbedaan   tekanan   uap   air   menyebabkan   uap   air   bergerak   melalui  lumen, ruang noktah, membran noktah, dan ruang interseluler. Gerakan  ini   efektif   pada   temperatur   tinggi   dan   pada   kayu   dengan   berat   jenis  rendah.

3. Perbedaan kadar air

Perbedaan kadar air menyebabkan air bergerak melalui transitory dinding  sel.   Gerakan   ini   penting   pada   pengeringan   kayu   dengan   temperatur  rendah.

Berbeda dengan gerakan air bebas oleh gaya kapiler, uap air dan air terikat  bergerak   dengan   proses   difusi.   Dibandingkan   dengan   gaya   kapiler,   gerakan  melalui gaya difusi lebih lambat. Selain itu, pergerakkan uap air di dalam kayu  juga   dipicu   oleh   peningkatan   suhu,   kecepatan   sirkulasi   udara   dan   penurunan  kelembaban nisbi udara di sekelilingnya.   Budianto (1996) menerangkan, bahwa mekanisme keluarnya air dari dalam  kayu dipengaruhi oleh faktor­faktor seperti permeabilitas kayu itu sendiri, proses  difusi dan penguapan (evaporasi). Tahapan proses evaporasi antara lain ialah : 1. Kayu basah Hampir semua rongga sel dan dinding sel kayu penuh kandungan air dan  kadar air dapat mencapai 200 %. 2. Kayu setelah penebangan Setelah pohon ditebang, dinding sel kayu tetap penuh kandungan air,  sedangkan rongga sel sebagian berkurang kandungan airnya. Besarnya  kandungan air masih di atas 35 %. 3. Titik jenuh serat 

Air   bebas   pada   rongga   sel   kayu   telah   keluar   seluruhnya,   namun  kandungan air dalam dinding sel masih tertahan di dalam dinding sel.  Besarnya kandungan air berkisar antara 25 – 30 %.

Pada   kondisi   ini,   kayu   menyesuaikan   diri   dengan   udara   sekitarnya,  sehingga   kandungan   air   dalam   dinding   sel   yang   berlebihan   mulai  terevaporasi   keluar.   Bentuk   dimensi   kayu   mulai   berubah   (menyusut)  dengan kadar air sekitar 12 – 20 %.

5. Kering tanur

Rongga sel dan dinding sel tidak mengandung air lagi. Berat kayu tidak  dapat turun lebih lanjut (kadar air kayu 0 %).

2.5 Metode Pengeringan Kayu  

Budianto   (1996)   menjelaskan   bahwa   metode   pengeringan   kayu   secara  umum   terbagi   menjadi   dua,   antara   lain   ialah   metode   pengeringan   alami   dan  metode   pengeringan   buatan.   Pengeringan   alami   sering   juga   disebut   dengan  pengeringan   udara,   walaupun   cara   pengeringan   ini   tradisional   dan   sederhana  namun   dapat   memberikan   hasil   yang   memuaskan   jika   dikerjakan   dengan  semestinya.   Pengeringan   alami   merupakan   cara   pengeringan   kayu   dengan  menumpuk   kayu   menurut   susunan   tertentu   dan   membiarkan   tumpukkan   itu  beberapa lama di lapangan pada kondisi terbuka ataupun di bawah naungan.

Tujuan   dari   pengeringan   alami   ialah   untuk   menjaga   stabilitas   dimensi  (akibat sifat kembang susut kayu) yang seringkali menimbulkan cacat bentuk,  mengurangi   berat   kayu,   meningkatkan   kekuatan   kayu   (dengan   berkurangnya  kadar air di bawah titik jenuh serat), menghindari serangan agen perusak biologis,  mempermudah  proses pengerjaan selanjutnya,  dan mempermudah  pemasukkan  bahan pengawet dengan cara menyesuaikan kadar air kayu dengan lingkungan  sekitar.   Namun   pengeringan   alami   memiliki   kelemahan,   yakni   waktu  pengeringannya   sangat   tergantung   dengan   kondisi   cuaca   dan   lokasi,   sulit  mencapai kadar air 15 %, perlu pencegahan terhadap berbagai faktor perusak kayu  selama proses pengeringan, waktu pengeringan relatif lama dan perlu area yang  cukup   luas.   Oleh   karena   itu,   untuk   mengatasi   kesulitan   dan   kendala­kendala  tersebut, maka dikembangkanlah sistem­sistem pengeringan lain guna menjamin  kelangsungan   proses   produksi   serta   guna   mengurangi   cacat   pengering   yang  terjadi. Sistem pengeringan tersebut dikenal dengan sistem pengeringan buatan  (Coto 2004).

Sistem pengeringan buatan tidak tergantung pada kondisi cuaca. Beberapa  model pengeringan buatan, antara lain ialah : sistem pengeringan  dehumidifier,  vakum, fan, dan sistem pengeringan kilang pengering.

1. Metode pengeringan dehumidifier

Prinsipnya   ialah   pemanasan   udara   agar   kandungan   air   dalam   kayu  terevaporasi   keluar   dengan   penurunan   kelembaban.   Air   yang   keluar  terserap udara di sekitarnya dan udara ini menjadi lembab oleh uap air  yang diserap dari kayu. Udara lembab itu dihisap ke dalam mesin untuk  disaring   melalui   proses   pendinginan   udara.   Air   kondensasi   dibuang  keluar dan udara kering disalurkan masuk kembali ke dalam ruang oven  melalui  elemen  pemanas.  Udara  panas  dan kering  masuk  kembali  ke  dalam oven untuk menyerap uap air lagi, begitu seterusnya (Budianto  1996).

2. Metode pengeringan vakum

Sistem   pengering   vakum   menggunakan   dasar   hisapan   dan   penekanan  udara untuk mengevaporasikan kandungan air dalam kayu. Sistem ini  cukup   baik   untuk   pengawetan   dan   pemutihan   warna   kayu   (Budianto  1996).

3. Metode pengeringan fan

Penyebaran molekul air yang keluar dari kayu ke udara di sekitarnya  tergantung   dari   kecepatan   pergerakkan   udara.   Penggunaan  fan  sangat  efektif  pada pengeringan  kayu yang tergolong  mudah  & relatif  cepat  untuk dikeringkan dan kadar airnya masih tinggi. Pada kayu yang sulit  kering dan kadar airnya rendah, pengaruh percepatan sirkulasi udara oleh 

fan tidak berpengaruh nyata (Coto 2004).

4. Metode pengeringan kilang pengering (konvensional)

Coto   (2004)   menerangkan,   oven   pengering   kayu   konvensional   paling  sering  digunakan   karena   operasinya  mudah,   efisien   dan  rendah   biaya  pengoperasiannya.   Prinsipnya   ialah   udara   panas   dari   sumber   panas  dikonveksikan   (dialirkan   melalui   uap   air)   dan   diradiasikan   (dialirkan  melalui udara) oleh plat metal dan bergerak ke atas. Dinding atas dan  sekat akan mengarahkan udara ke tumpukkan yang akan digunakan oleh  molekul air untuk keluar dari dalam kayu. Udara di sekitar papan pada  tumpukkan yang mengandung molekul air yang keluar dari kayu akan 

bergerak   ke   bawah   (turun)   karena   lebih   berat.   Karena   bagian   bawah  tumpukkan   lebih   dingin,   sebagian   uap   air   di   udara   tersebut   akan  mengembun dan jatuh ke lantai kilang. Adanya sekat, lantai dan dinding  mengarahkan pergerakkan udara ke plat metal, menyerap panas, bergerak  ke atas dan seterusnya secara berkelanjutan hingga kayu di tumpukkan  mengering.   Pengeringan   dengan   metode   ini   dapat   digunakan   untuk  semua jenis kayu. 

Selain dari metode pengeringan di atas, Tobing (1988) menjelaskan bahwa  teknik penumpukan juga memegang peranan penting dalam menentukan lamanya  (waktu) yang dibutuhkan untuk mengeringkan kayu. Pemberian beban yang cukup  pada permukaan tumpukkan bagian atas serta pengaturan jarak ganjal yang baik  akan menghasilkan  kayu kering berkualitas  baik. Kayu yang ditumpuk  secara  berlapis­lapis   dimana   masing­masing   lapisan   dipisahkan   oleh   ganjal   (stick)  bertujuan untuk menyingkap seluruh permukaan papan terhadap sirkulasi udara  yang terjadi di dalam tumpukkan.

Rasmussen (1961), He dan Lin (1989) diacu dalam Martawijaya dan Barly  (1995)   menyarankan   upaya   untuk   mengatasi   permasalahan   lamanya   waktu  pengeringan yakni dengan melakukan kombinasi pengeringan alami dan dalam  dapur pengering. Selain itu, penelitian lain juga melaporkan bahwa pemberian uap  panas   (pengukusan)   pada   kayu   selama   12   hingga   24   jam   menjelang   akhir  pengeringan dapat memulihkan cacat collapse (McMillen 1978, diacu dalam Basri  2000), namun demikian teknik ini pun tidak selalu cocok dengan setiap jenis  kayu,  terutama  kayu  muda,  selain  itu   pengaruh  suhu  pengukusan yang  tinggi  dalam waktu lama dikhawatirkan dapat menurunkan kekuatan kayu muda tersebut  (Basri et al. 2000).   2.6 Cacat pada Pengeringan Kayu Pada penelitian penentuan sifat dasar pengeringan, sebagian besar contoh uji  yang didapat merupakan kayu berdiameter kecil (diameter 30 ­ 40 cm). Kayu  diameter kecil juga dapat dikategorikan sebagai kayu muda yang menurut Senft  (1986) diacu dalam Martawijaya (1990) memiliki kelemahan  antara lain ialah 

lebih banyak memiliki arah serat spiral, ratio penyusutan tangensial/radial lebih  besar, dinding sel lebih tipis dengan sudut mikrofibril dalam dinding sel lebih  besar   yang   mengakibatkan   penyusutan   longitudinal   besar.   Kondisi   tersebut  menyebabkan   sortimen   dari   kayu   diameter   kecil   cenderung   berubah   bentuk  (warping), dan atau collapse pada waktu dikeringkan. 

Menurut   Walker   (1993),   terdapat   beberapa   kerusakan   (defects)   yang  diakibatkan oleh proses pengeringan diantaranya adalah sebagai berikut :

1. Perubahan warna (staining)

Serangan  jamur  pewarna  terhadap   kayu yang  akan  dikeringkan   dapat  ditangani   dengan   meminimalisasi   selang   waktu   antara   penebangan  dengan waktu kayu tersebut dipotong atau diolah. Dapat juga dilakukan  penumpukkan kayu secepat mungkin agar permukaan papan dapat cepat  mengering dan mencapai kadar air di bawah 20 %. Pewarnaan pada kayu  hasil pengeringan dapat juga terjadi oleh ganjal yang digunakan, serta  bahan­bahan dalam ruang pengering yang mengalami kondensasi seperti  pada besi yang berkarat. 2. Cacat bentuk (warping) Cacat bentuk ini merupakan akibat dari perbedaan susut arah radial dan  tangensial,   (Walker   1993).   Tsoumis   (1991)   menambahkan   bahwa  terjadinya  cacat  bentuk diakibatkan  oleh  kesalahan  di dalam  memilih  jadwal pengeringan terhadap kayu yang akan dikeringkan serta proses  penumpukan   atau   penyusunan   yang   tidak   benar.   Beberapa   fenomena  perubahan bentuk yang sering terjadi dapat dilihat pada gambar berikut. Gambar 2  Bentuk membusur pada kayu  hasil pengeringan Gambar 3  Bentuk diamonding pada kayu  hasil pengeringan Gambar 1  Bentuk memuntir pada kayu  hasil pengeringan

3. Tegangan sisa di permukaan (case hardening)

Case hardening  merupakan tegangan sisa yang terjadi pada permukaan 

kayu.   Cacat   ini   muncul   pada   waktu   pengerjaan   kayu   dan   sangat  mengganggu   pada   kayu   yang   akan   diserut   atau   dipotong.   Untuk  mengetahui ada tidaknya case hardening pada kayu dapat dilakukan uji  garpu (Walker 1993).

4. Pecah dalam (honeycombing)

Pecah dalam disebabkan oleh pecah permukaan yang berkelanjutan atau  besarnya tegangan tegak lurus serat melebihi dari kekuatan yang dimiliki  oleh   kayu   tersebut.   Untuk   menghindari   terjadinya   pecah   dalam   pada  proses   pengeringan   diberikan   kelembaban   udara   yang   tinggi   pada  permulaan pengeringan dengan suhu yang tidak terlalu tinggi (Walker  1993).

5. Pecah (checking) 

Pecah dapat dibagi dua bagian, yaitu pecah permukaan (surface check)  dan pecah ujung (end check). Menurut Tsoumis (1991), pecah terjadi  akibat   perubahan   dimensi   yang   tidak   sama   antara   permukaan   dengan  bagian dalam dari sepotong kayu. Pecah biasanya terjadi pada sepanjang  jari­jari karena merupakan bagian terlemah di dalam kayu. 6. Collapse Jika kadar air awal kayu tinggi, sel penuh terisi air dan tidak terdapat  gelembung udara pada air, maka apabila terjadi proses pengeringan yang  sangat cepat,  air bebas akan bergerak dari bagian dalam kayu keluar  melalui kapiler yang mengakibatkan tegangan cukup besar pada lumen  sehingga  collapse  pun akan terjadi.  Collapse  terjadi pada kayu ketika  tegangan kapiler pada rongga sel melebihi keteguhan tekan tegak lurus  serat (Siau 1984). 

Sedangkan menurut Tsoumis (1991), collapse adalah penyimpangan sel­sel  yang sangat  parah sehingga  menyebabkan  permukaan  papan tampak  berkerut­ kerut   (Gambar   4).   Untuk   menghindari  collapse,   kayu­kayu   tersebut   perlu 

mendapat   pengeringan   pendahuluan   (preheating)   dengan   suhu   rendah   selama  beberapa hari atau ditumpuk dan dibiarkan mengalami pengeringan alami untuk  beberapa minggu.

Usaha   pencegahan   terjadinya   sel   yang  collapse  telah   dilakukan   dalam  beberapa penelitian, antara lain ialah :

1. Siau (1984) mengganti air yang berada dalam kayu dengan cairan lain  yang   mempunyai   tegangan   permukaan   yang   lebih   dari   air,   seperti  metanol dan etanol, sehingga tegangan cairan yang terbentuk lebih kecil.  Memang   usaha   ini   berhasil   untuk   mencegah  collapse,   namun   masih  terlalu mahal untuk diterapkan secara ekonomis. 2. Menurut Hadi (1987), karena suhu yang tinggi dan kondisi pengeringan  yang terlalu keras pada awal pengeringan merupakan penyebab utama  sel collapse, maka usaha yang paling efektif dan efisien adalah dengan  menggunakan kondisi awal pengeringan yang lunak. 2.7 Jadwal Pengeringan Kayu Menurut Coto (2004), jadwal pengeringan ialah pengaturan faktor pengering  (temperatur   dan   kelembaban)   pada   setiap   tahapan   pengeringan   agar   waktu  pengeringan dapat dilakukan sesingkat­singkatnya dan cacat yang terjadi pada  papan   yang   dikeringkan   minimal.   Basri   (1990),   menjelaskan   bahwa   jadwal  pengeringan merupakan salah satu faktor penting yang menentukan pengeringan  kayu dalam dapur pengering. Jadwal pengering yang lazim digunakan ialah yang  perubahan   suhu   dan   kelembabannya   berdasarkan   pada   kadar   air   kayu   yang  dikeringkan. Jadwal pengeringan yang berbasis kadar air merupakan pedoman  umum   yang   memuat   langkah­langkah   perubahan   suhu   dan   kelembaban   udara 

berdasarkan tingkat kadar air rerata kayu yang sedang dikeringkan (Rasmussen  1961, diacu dalam Kadir 1975).

Selanjutnya   Basri   dan   Rahmat   (2001)   menerangkan   bahwa   jadwal  pengeringan kayu ditetapkan secara individual atau per jenis kayu secara coba­ coba,   sehingga   memerlukan   beberapa   kali   percobaan   pengeringan.   Menurut  Terazawa  (1965), untuk menetapkan  suhu dan kelembaban  awal hingga akhir  pengeringan agar kayu dapat mengering dalam waktu yang optimal tanpa merusak  kualitas   kayu,   diperlukan   pengetahuan   dasar   tentang   sifat   pengeringan   kayu.  Pendugaan sifat pengeringan kayu yang lazim didasarkan pada berat jenis kayu,  yaitu kayu dengan berat jenis yang kurang lebih sama, diduga akan mempunyai  sifat pengeringan yang sama.

Menurut Basri (1990), jadwal pengeringan umumnya dibuat dengan melalui  pengujian pengeringan pendahuluan (sifat dasar pengeringan) menggunakan suhu  tinggi   (100  0_{C).  Pengujian   pengeringan   pendahuluan   dilakukan   dengan   tujuan}  untuk menduga sifat pengeringan (kepekaan) kayu dalam dapur pengering. Hasil  pengujian pendahuluan ini dapat digunakan untuk merancang jadwal pengeringan  dasar   melalui   evaluasi   tingkat   cacat   yang   terjadi   pada   contoh   uji   selama  pengeringan hingga mencapai berat kering tanur (1 – 0 %). Kemudian jadwal  pengeringan diuji lagi dalam dapur pengering percobaan. Cacat pengeringan yang  diamati ialah yang terkait dengan dampak proses pengeringan seperti retak/pecah  ujung dan permukaan, retak/pecah dalam serta deformasi (collapse). 

Basri (1990) menjelaskan kembali bahwa evaluasi pengamatan tingkat cacat  dibuat  dengan   menggunakan   sistem  skala.   Cacat   pecah/retak   permukaan   kayu  menggunakan   skala   1   ­   8,   skala   1   ­   6   untuk   retak/pecah   bagian   dalam   dan 

deformasi. Semakin tinggi skala yang digunakan, maka semakin parah tingkat 

cacat yang terjadi pada contoh uji kayu. Namun walau dari semua contoh uji yang  diamati hanya ditemukan satu yang tingkat cacatnya terparah, penetapan suhu dan  kelembaban   tetap   mengikuti   kriteria   dari   contoh   uji   yang   mengalami   cacat  terparah tersebut. Meskipun rancangan jadwal pengeringan yang diperoleh dari  percobaan   pendahuluan   dijadikan   dasar,   tetapi   penetapan   jadwal   pengeringan  masih perlu diuji coba.

2.8 Kayu Hutan Rakyat

Jenis   kayu   yang   digunakan   dalam   penelitian   ini   ialah   kayu­kayu   yang  umumnya   berasal   dari   hutan   rakyat   (akasia,   jeunjing,   angsana,   afrika)   yang  tergolong   kayu   muda   berdiameter   antara   30   ­   40   cm.   Beberapa   keterangan  mengenai jenis­jenis kayu tersebut antara lain ialah :

2.8.1 Akasia (Acacia mangium ­ Leguminoceae) Penyebaran dan Ciri Umum

Penyebaran   kayu   akasia   meliputi   hampir   seluruh   pulau   Jawa,  Kalimantan,   Sumatra,   dan   Sulawesi.   Kayu   akasia   memiliki   warna   coklat  pucat sampai coklat tua terkadang coklat zaitun hingga coklat kelabu pada  kayu terasnya dan memiliki batas yang tegas dengan gubal yang berwarna  kuning   pucat   hingga   kuning   jerami.   Jenis   kayu   akasia   memiliki   corak  polos/berjalur­jalur berwarna gelap dan terang bergantian pada bidang radial.  Teksturnya halus hingga kasar dan merata dengan arah serat biasanya lurus  dan kadang­kadang berpadu, permukaannya mengkilap dengan kesan raba  licin dan cenderung agak keras hingga keras.

Ciri Anatomi

  Ciri   anatomi   kayu   akasia   antara   lain   ialah   memiliki   pori­pori   baur,  soliter, dan berganda radial yang terdiri atas 2 ­ 3 pori dan terkadang hingga  mencapai 4, diameter agak kecil, umumnya kurang dari 100 mikron, jarang  hingga   agak   jarang   dan   memiliki   bidang   perforasi   sederhana.   Parenkim  umumnya   bertipe   paratrakeal   bentuk   selubung   di   sekeliling   pembuluh,  kadang­kadang   cenderung   bentuk   sayap   pada   pembuluh   yang   kecil.  Sedangkan   jari­jarinya   tergolong   sempit,   jarang   hingga   agak   jarang,  ukurannya agak pendek hingga pendek.

Sifat dan Kegunaan

Kayu   akasia   termasuk   ke   dalam   kelas   awet   III   dan   kelas   kuat   II/III  dengan   berat   jenis   0,61  (0,43   ­  0,66).   Kayu  akasia   umumnya   digunakan  sebagai bahan baku bangunan perumahan, Rangka bangunan, perabot rumah 

tangga, lantai dan dinding papan, papan partikel, papan serat, papan wol,  papan semen, furniture, finir, pulp dan kertas, dll (Silitonga 1993). 

2.8.2 Jeunjing (Albizia falcataria – Fabaceae) Penyebaran dan Ciri Umum

Penyebaran   jeunjing   meliputi   seluruh   Jawa,   Maluku   dan   Irian   Jaya.  Kayu jeunjing memiliki warna yang hampir sulit dibedakan antara teras dan  gubalnya, yakni warna putih keabuan atau putih merah kecoklatan pucat.  Teksturnya agak kasar sampai kasar dengan arah serat berpadu, terkadang  lurus dan bergelombang besar sehingga bercorak. Permukaannya agak licin  terkadang licin dan agak mengkilap dengan kekerasan yang agak lunak dan  memiliki berat ringan. Pada kayu yang masih segar akan berbau petai, namun  lambat laun akan hilang jika kayunya telah mengering. Ciri Anatomi Ciri anatomi kayu jeunjing antara lain ialah memiliki pori­pori berbentuk  bulat sampai oval, tersebar, soliter dan gabungan pori yang terdiri dari 2 ­ 3  pori,   jumlah   porinya   sedikit   antara   4   ­   7   per   mm2_{,   diameter   pori   dari}  tangensialnya sedang sampai besar sekitar 160 ­ 340 mikron dengan bidang  perforasi   sederhana.   Parenkimnya   umumnya   menyinggung   pori   sepihak  sampai selubung, sebagian besar parenkim apotrakeal sebar yang terdiri dari  1 ­ 3 sel yang membentuk garis­garis tangensial diantara jari­jari. Sedangkan  jari­jarinya umumnya sempit yang tediri dari 1 ­ 2 seri dengan jumlah 6 ­ 12  per   mm2  _{pada   arah   tangensial,   selain   itu   komposisinya   seragam}  (homoseluler) dan hanya terdiri dari sel baring. Sifat dan kegunaan Kayu jeunjing termasuk ke dalam kelas awet IV/V dan kelas kuat IV/V  dengan berat jenis 0,33 (0,24 ­ 0,49). Kayunya lunak dan mempunyai nilai  penyusutan pada arah tangensial dan radial secara berurut ialah 2,5 % dan 5,2  % (basah hingga kering tanur). Kayu jeunjing umumnya digunakan sebagai  bahan baku bangunan perumahan, peti, papan partikel, papan serat, papan 

wol, papan semen, furniture, peti, finir, korek api, dan sebagainya (Mandang  & Sudardji 2001).

2.8.3 Angsana/Sonokembang (Pterocarpus Indicus ­ Papilionaceae) Penyebaran dan Ciri Umum

Penyebaran   angsana   meliputi   seluruh   Jawa,   Sulawesi,   Maluku,   Bali,  NTB, NTT, dan Irian Jaya. Pohon angsana memiliki ciri umum antara lain  ialah warna kayu terasnya yang sangat bervariasi dari kuning jerami (kuning  coklat terang), coklat karat muda hingga tua, merah muda, salem, merah  darah, serta berurat tidak teratur dengan warna gelap atau berwarna merah  ungu kecoklatan dengan garis­garis berwarna lebih gelap. Sedangkan pada  kayu gubal berwarna putih keabuan, jerami muda, kuning, atau coklat muda  dan mempunyai batas yang jelas dengan kayu teras dengan tebal 3 ­ 8 cm. Selain itu, jenis kayunya ini memiliki corak yang indah karena memiliki  riap   tumbuh   yang   jelas   akibat   adanya   garis­garis   yang   berbeda­beda  warnanya, dimana pada bidang radial nampak gambar berupa pita­pita (garis­ garis sejajar), sedangkan pada bidang tangensial terdapat corak berbiku­biku  (kesan   gambar   parabola)   karena   susunan   pori   pada   lingkaran   tumbuh.  Tekstur kayunya hampir/agak halus hingga agak kasar dan arah serat lurus  sampai bergelombang dan tidak teratur dengan kekerasan kayunya yang agak  keras, berat dan agak berat.

Ciri anatomi

Kayu   angsana   memiliki   jenis   pori­pori   tata   lingkar,   sebagian   besar  soliter, jumlahnya sedikit (3 ­ 5 per mm2_{), diameter tangensial pori pada}  bagian  kayu  akhir   kecil  (rerata  45  mikron)   sedangkan  pada   bagian   kayu  awalnya   cukup   besar   sekitar   375   mikron.   Parenkimnya   sebagian   besar  aliform   sampai   tersambung   dan   apotrakeal   pita   tangensial   bersambung  sampai terminal. Jari­jarinya tergolong sempit 1 ­ 2 seri dan pendek yang  terdiri dari 2 ­ 12 sel dengan jumlah sekitar 6 ­ 10 per mm arah tangensial,  komposisinya seragam (homoseluler) terdiri hanya dari sel baring dan pada  bidang tangensial ada gejala kerinyut. 

Sifat dan kegunaan

Keawetan   dan   kekuatan   jenis   kayunya   ini   sangat   bervariasi,   dimana  masuk pada kategori kelas awet II (I ­ IV) dan kelas kuat II (I ­ IV) dengan 

berat jenis 0,65 (0,39 ­ 0,94). Pada umumnya kayunya agak lunak, terkadang  keras   atau   sangat   keras   dengan   nilai   penyusutan   dalam   arah   radial   dan  tangensial  secara berurutan  adalah  3 % dan  5,9 % (basah  hingga kering  tanur).

Kayu   angsana   mudah   dikerjakan   baik   dengan   alat   tangan   maupun  dengan mesin, dapat dibubut, diberi warna dan dipelitur dengan memuaskan,  serta dapat menahan paku dengan baik. Hal itu menjelaskan bahwa jenis  kayu ini sangat sesuai digunakan untuk bahan baku mebel, perabot rumah  tangga, alat musik, meja billiard, patung, finir indah, bahan interior, bahan  bubutan, alat menggambar, tiang dan papan pada bangunan perumahan atau  jembatan dan untuk perahu (Dinas Kehutanan Pemda Jakarta 1997). 2.8.4 Afrika (Maesopsis eminii ­ Rhamnaceae) Penyebaran dan Ciri Umum

Asal   kayu   ini   dari   Afrika   Barat,   dapat   hidup   dengan   baik   pada  ketinggian 200 hingga 1200 m dpl. di Indonesia, kayu ini banyak didapat di  daerah Jawa Barat dan Jawa Timur yang sengaja ditanam oleh lembaga­ lembaga   penelitian,   dan   di   perkebunan­perkebunan   digunakan   sebagai  tanaman pelindung. Kayu afrika memiliki ciri umum yakni pada kayu gubal  berwarna   putih,   sedangkan   kayu   terasnya   berwarna   kuning   gelap   sampai  kecoklatan.   Tekstur   kayunya   sedang   sampai   kasar,   berserat   lurus   sampai  berpadu, terasa pahit dan berbau masam.

Ciri Anatomi

Kayu afrika memiliki sel pembuluh berbentuk oval, sebagian soliter tapi  ada yang bergabung radial 2 ­ 4 sel dan sedikit mengandung tylosis. Sel jari­ jarinya   terdiri   dari  2 macam,  yaitu   ada  yang lebar   dan ada  yang  sempit  (namun kurang menyolok). Tipe sel parenkimnya adalah paratrakeal aliform  sampai aliform bersambung (concluent) dan tidak dijumpai adanya saluran  damar.

Sel penyusun kayu didominasi oleh sel serabut (56,70 %) dengan ukuran  panjang  1,1 ­ 1,7 mm, tebal  dinding sel 3,1 ­ 3,5 mikron,  dan diameter  serabut 26 ­ 35 mikron.