V. ANALISA PENGOLAHAN DATA
1. ANALISA BIAYA PREVENTIVEKUINTENANCE
Berikut akan diberikan perbandingan biaya yang dikeluarkan oleh perusahaan sehubungan dengan penggantian koinponen dengan selang waktu optimal (tp) yang telah diperoleh dari perhitungan (preveniive mainicnance), dengan biaya yang dikeluarkan perusahaan pada saat kondisi sekarang (corrective mainienance).
Tabel5.1
Perbandingan Biaya Akibat: Prevenlive Replacemenl dan FailureRcplacemenl
No.
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13
Komponeii Filter Oli Litni Switch Limi Switch Push Button Cuting Board Slang Oli Slang Oli Fanbelt Fanbelt Roll Spon Roll Spon Jarum Pir Tensen
Mesin Plong Plong 1996 Plong 1998 Plom>
Plong
Press (A.Loss) Press (A.Total) Lem (A.Loss) Lem (A.Total) Lem (A.Loss) Lem (A.Total) Jahit
Jahit
tp (jam)
226 287 309 327 235 149 170 111 143 62 53 2,45
64
Biaya (Rp/jam) 370,844491
243,296936 226,88948
55,473699 1053,70423
270,66889 234,8757 96,09036 71,63903 392,92977 458,68638 1436,3539 115,88707
MTTF (jan>)
296 383 401 355 260 240 260 188 181 83 82 3.4 78
Biaya (Rp/jam) 5642,6838 3484,38147 2837,12459 3897,2019 3076,23787
5421,9748
6439,5391
3307,304
4531,4661
4119,0519
5785,0958
2287,0147
352,5166
Terdapat perbedaan antara selang waktu penggantian komponen yang didapatkan dari hasil perhitungan dengan selang waktu penggantian komponen yang selama ini dilakukan oleh pihak perusahaan. Pada Tabel 5.1, dapat diketahui bahwa selang waktu penggantian komponen yang didapatkan dari hasil perhitungan adalah lebih cepat daripada selang waktu penggaiitian yang selama ini tcrjadi di perusahaan. Akan tetapi, selang waktu yang didapatkan dari hasil perhitungan akan memberikan tingkat keandalan yang lebih baik dan sekaligus juga memberikan ekspektasi biaya yaiig jauh lebih rendah apabila dibandingkan dengan biaya yang ditimbulkan akibat selang waktu penggantian komponen yang selama ini mengacu pada correciive maintenance (penggantian komponen dilakukan ketika komponen tersebut telah rusak).
2. ANALISA BIAYA SELANG WAKTU PENGGANTIAN MODIFIKASl Perhitungan untuk mencari selang waktu penggantian modifikasi dari selang waktu optimal yang telah diperoleh untuk masing-masing komponen adalah ditujiikan agar penggantian prevenlive komponen dilakukan pada waktu mesin-mesin produksi tidak bekerja atau di luar jam produksi, hal ini dimaksudkan untuk menghindari biaya kehilangan produksi yaiig tidak kecil jumlahnya yang harus ditanggung perusahaan.
Analisa penentuan selang waktu penggantian modifikasi untuk komponen jarum dan paku rivet dilakukan secara teipisah dari komponen-komponen
lainnya.
§2
2.1 Analisa Penentuan tp Modifikasi Komponen-Komponen
Berikut adalah altematif tp modifikasi beserta dengan
perhitungan biayanya:
Tabel 5.2
Alternatif Biaya tp Modifikasi Masing-Masing Komponen
No.
1
2
3
4
5
Komponen FilterOli
Limi Switch
Limi Switch
Push Button
Cutting Board
Mesin Plong
Plong 1996
• =
Plong 1998
Plong
Plong
tp optimal (jam)
226
287
309
327
235
tp inodifikasi (jam)
217 224 231 238 245 273 280 287 294 301 301 308 315 322 329 329 336 343 350 231 238 245 252
Biaya/jam
(Rp/.jam)
378,886,985
371,596,421
374,398,492
402,995,528
485,074,262
250,039,885
245,341,797
243,296,936
246,008,175
257,694,077
228,730,525
226,920,269
229,193,521
237,579,571
256,578,251
56,071,974
91,294,429
464,212,819
1,985,724,145
1,061,322,076
1,062,692,212
1,229,608,147
1,832,626,191
(Tabel 5.2 lanjutan)
No.
6
7
8
9
10
11
12
Komponen Slang Oli
Slang Oli
Fanbclt
Fanbelt
Roll Spon
Roll Spon
Pir Tensen
Mesin Press Ass.Loss
Press Ass.Total
Lem Ass.Loss
Lem Ass.Total
Lem Ass.Loss
Lem Ass.Total
Jahit
tp optimal (jam)
149
170
11 1
142
61
53
63
tp modifikasi (jam)
140 147 154 161 168 161 168 175 182 189 105 1 12 119 126 133 140 147 154 161 168 56 63 70 77 49 56 63 70 63 70 77
Biaya/jani
(Rp/jam)
277,160,288
271,534,031
273,478,844
290,046,069
330,347,469
239,742,949
235,098,433
237,476,755
252,645,769
290,445,706
9,782,234
9,633,365
10,154,982
12,116,328
16,458,551
7,205,199
7,467,706
11,775,598
33,956,208
106,531,273
418,714,032
395,880,331
688,453,356
2,090,245,539
481,872,987
472,370,689
797,647,729
1,972,705,574
116,475,394
145,519,458
320,840,502
Kebijakan dalam penentuan tp modifikasi untuk penggantian komponen yang dilakukan secara terpisah (sendiri-sendiri) adalah berdasarkan pada biaya terendah yang harus ditanggung oleh perusahaan. Pada Tabel 5.2, telah diberikan perhitungan biaya untuk masing-masing altematif selang waktu modifikasi untuk setiap komponen, yang mana akan dicari selang waktu modifikasi dengan biaya minimum. Lamanya waktu penggantian secara preventif scluruh komponen pada Tabel 5.2 adalah kurang dari satu jam, sehingga penggantian komponen- komponen tersebut akan lebih mengunlimgkan apabila dilakukan pada saat jam istirahat produksi dibandingkan pada saat jam lembur. Berikut adalah tp modifikasi untuk masing-masing komponen dengan biaya minimum.
Tabel5.3
Selang Waktu Modifikasi Komponen Dengan Biaya Terendah
No.
! 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
Komponen FiltcrOli Limi Switch Limi Switch Push Button Cutting Board Slang Oli Slang Oli Fanbelt Fanbelt Roll Spon Roll Spon Pir Tensen
Mesin Plong Plongl996 Plongl998 Plong Plong
Press (A.Loss) Press (A.Total) Lem (A.Loss) Lem (A.Total) Lem (A.Loss) Lem (A.Total) Jahit
Waktu penggantian
0,8512 0,4796 0,4796 0,8599 0,338 0,8958 0,8958 0,8734 0,8734 0,3887 0,3887 0,2277
modifikasi (jam)
224 287 308 329 231 147 168 112 140 63 56 63
Biaya
(Rp/jam)
371,596421
243,296936
226,920269
56,071974
1061,322076
271,534031
235,098433
96,33365
72,05199
395,880331
472,370689
116,475394
2.2 Analisa Penentuan tp Modifikasi Komponen Jarum
Analisa penentuan selang waktu penggantian modifikasi untuk komponen jarum dilakukan dengan tujuan untuk memudahkan operator dalarn melakukan penggantian komponen jamm pada Mesin Jahit. Hal ini disebabkan oleh karena selang waktu optimal dari hasil perhitungan memberikan lamanya waktu yang tidak bulat, yaitu selama 2,45 jam. Oleh karena itu penulis memberikan usulan untuk seJang waktu penggantian komponen jaruin yang dilakukan oJeli operator selama satu hari kerja, yang mana dalam satu hari terdapat 7 jam kerja tidak termasuk jam istirahat. Berikut adalah karakteristik jam produksi di unit sandal EVA:
pk.08.30 (masuk kerja)
I
pk 11.30-12.30 (istiraliat)
pk. 16.30 (pulang kerja)
Gambar 5.1
Karakteristik Jam Produksi Perusahaan
Berdasarkan pada karakteristik jam produksi dari departemen
jahit diatas, maka unluk memudahkan pihak perusahaan dalam
menerapkan jadwal prevenlive rep'acement komponen jarum,
96
penulis mengusulkan agar dalam satu hari kerja dilakukan penggantian komponen jarum sebanyak dua kali dengan selang waktu penggantian selama 2,5 jara dan satu kali penggantian jarum dengan selang waktu selama 2 jam. Jadi untuk memudahkan seluruh operator dalam melakukan penggantian komponen jarum sesuai dengan model yang telah diusulkan oleh penuiis, maka piliak perusahaan harus membeiikan suatu tanda atau sigiial khusus kepada seluruh operator mesin jahit untiik melakukan penggantian jarum pada mesin jahit mereka. Tanda atau sigiial dapat berupa dibunyikannya suatu bel sebagai tanda untuk masing-masing operator di Departemen Jaliit agar segcra melakukan pengganlian jarum. Berikut adalah modcl yang diusulkan olch pciuilis dalam
menjadwalkan penggantian komponen jarum.
pk. 10.30
pk.08.30 (masuk kerja)
< • J I
pk.14.00
pk 11.30-12.30 (istirahat)
pk. 16.30
pk. 16.30 (pulangkerja)
Gambar5.2
Model Penggantian Modifikasi Komponen Jarum
Keterangan:
Dalam satu hari kerja, akan dilakukan penggantian komponen jarum sebanyak tiga kali, di mana penggantian jarum pertama dilakukan pada pk. 10.30 (selang waktu penggantian 2 jam),' kemudian penggantian kedua dilakukan operator pada pk. 14.00 (selang waktu penggantian 2,5 jam), dan penggantian terakhir dilakukan pada pk.
16.30 ketika jam kerja operator selesai (selang waktu penggantian 2,5 jam).
Untuk memberikan gambaran yang jelas kepada pihak
perusahaan berkaitan dengan masalah penggantian koinponen jarum
ini, maka penulis mendapatkan ijin dari perusahaan untuk melakukan
simulasi penerapan penggantian jarum sebelum kerusakan yang
mana nantinya akan dibandingkan dengan penggantian jarum setelah
kerusakan yang selama ini diterapkan oleh perusahaan. Dalam hal
ini, yang dijadikan perbandingan oleh penulis adalah biaya
penggantian yang dikeluarkan perusahaan dan jumlah output
produksi dari mesin jahit itu sendiri. Perusahaan mengijinkaii dua
operator untuk melakukan penggantian komponen jarum sesuai
dengan jadwal yang dibuat oleh penulis, dan hasil dari dua operator
yang menerapkan preventive replacement akaii dibandingkan dengan
dua operator lain yang menerapkan failure replacement. Berikut
adalah hasi) yang didapatkan oleh penulis dari pelaksanaan simulasi
selama 3 hari (Hari Kamis 6 Juni sampai dengan Sabtu 8 Juni 2002).
Tabel 5.4
Perbandingan Output Produksi Operator Mesin Jahit antara Preventive dan Failure Replacemenl
Hari ke- I 2 3
Preventive Replacement Op_erator 1
668 674 670
Operator2 676 675 677 TOTAL
Total Output 1.344 1.349 1.347 4.040
FaUure Replacement Operator 1
651 654 655
Operator 2 657 660 652 TOTAL
TotalOutput
r
1.308 1.314 1.307 3.929
Perhitungan jumlah output produksi yang dihasilkan selama 3 hari oleh dua operator dengan menerapkan preventive replacement adalah sebanyak 4.040 pasang upper, sedangkan dua operator yang menerapkan sistem corrective replacement hanya dapat menghasilkan sebannyak 3.929 pasang upper. Perbedaan jumlah output produksi sebesar 111 adalah cukup besar apabila dikaitkan dengan jumlah keuntungan yang dapat diperoleh perusahaan dengaii output produksi tersebut.
Tabel 5.5
Perbandingan Biaya Penggantian Jarum Antara Preventive dan Failure Replacemenl
Hari ke- 1 2 3
Preventive Replacement Operator 1
9.673 9.673 9.673
Operator 2 9.673 9.673 9.673 TOTAL COST
Subtotal Cost 19.346 19.346 19.346 58.038
Failure Maintenance Operator 1
24.368 24.368 24.368
Operator 2 24.368 24.368 24.368 TOTAL COST
Subtotul Cost
48.736
48.736
48.736
146.208
Keterangan:
-Biaya penggantian prevemive yang dikeluarkan perusahaan untiik operator 1 dan operator 2 adalah sama, hal ini dikarenakan penggantian secara prevenlive dilakukan sebanyak tiga kali, sehingga biaya yang ditanggimg perusahaan adalah:
Biaya/operator/hari = 3 x Biaya Penggantian Preventif untuk jarum
— 3 X L p jarum
= 3 xRp.3.224,47
= Rp. 9.673,41 «Rp. 9.673,- • ,
-Biaya penggantian komponen jarum secara korektif yang dikeluarkan perasahaan untuk operator 1 dan operator 2 adalah sama, di mana penggantian jarum hingga jarum tersebut patah selama simulasi dilakukan sebanyak dua kali, sehingga biaya yang ditanggung oleh perusahaan adalah:
Biaya /operator /hari= 2 x Biaya Penggantian Korektif untuk jarum
~ -^ X v-J jarum
