________________________________________________________________
Jurusan Teknik Industri Tugas Akhir Sarjana Semester Genap tahun 2006/2007
USULAN PERENCANAAN KEBUTUHAN MATERIAL UNTUK PRODUKSI SEPATU MILITER DI PT. MARINO PELITA INDONESIA
Budy Murdani Siady NIM: 0700678194
Abstrak
PT. Marino Pelita Indonesia adalah perusahaan yang bergerak dalam produksi sepatu militer. Perusahaan masih menggunakan metode tradisional untuk melakukan perencanaan produksi. Akibatnya banyak bahan baku yang tersisa dan terbuang percuma karena bahan baku tersebut hanya dapat digunakan untuk 1 kali periode produksi. Dalam tugas akhir ini diusulkan suatu perencanaan produksi dengan menggunakan metode sistematis agar hasilnya lebih baik.
Yang harus dilakukan pertama kali adalah mengidentifikasi masalah di perusahaan lalu didukung dengan studi pustaka sebagai landasan teori untuk memecahkan masalah. Langkah selanjutnya adalah mengumpulkan data dan mengolahnya dengan menggunakan metode transportasi untuk perencanaan agregat serta sistem MRP untuk disagregasi. Hasil pengolahan data kemudian dianalisa dan dari situ dapat diambil kesimpulan dan sarannya.
Perencanaan agregat untuk produk PDL dilakukan dengan metode transportasi yaitu Least Cost, sedangkan untuk produk PDH menggunakan metode Vogel.. Selanjutnya disagregasi dilakukan dengan pembuatan MPS dan MRP sehingga dapat diketahui berapa jumlah bahan baku yang harus dipesan.
Dari hasil penelitian diperoleh biaya produsi untuk produk jenis PDL adalah sebesar Rp 2.019.733.650,00, sedangkan untuk jenis PDH diperoleh biaya produksi sebesar Rp 1.140.668.510,00.
Kata Kunci
vi
KATA PENGANTAR
Puji syukur penulis panjatkan kehadirat Tuhan Yang Maha ESA, sebab oleh karena karunianya, penulis dapat menyelesaikan penulisan Tugas Akhir ini.
Tidaklah mudah bagi penulis untuk menyelesaikan Tugas Akhir ini, namun berkat bimbingan dari para dosen, dukungan dan semangat dari keluarga dan teman - teman, akhirnya penulis dapat menyelesaikan laporan ini, walaupun tentunya laporan ini masih jauh dari kesempurnaan.
Tugas Akhir ini disusun berdasarkan data yang diperoleh selama penulis melakukan observasi di PT.MARINO PELITA INDONESIA, ditambah dengan penjelasan para dosen, bantuan teman-teman, dan buku-buku yang berhubungan dengan topik Tugas Akhir.
Akhir kata, penulis mengucapkan banyak terima kasih kepada para pembimbing yang telah meluangkan waktu untuk memberikan petunjuk dalam mewujudkan Tugas Akhir ini, terutama kepada :
- Bapak Prof. Dr. Gerardus Polla, M.App.Sc selaku Rektor Universitas Bina Nusantara.
- Bapak Iman H. Kartowisastro, Ph.D selaku Dekan Fakultas Teknik.
- Bapak Ir. Gunawarman Hartono, M.Eng selaku Ketua Jurusan Teknik Industri.
- Ibu Siti Nur F. A, ST., MT selaku Dosen Pembimbing.
- Bapak Soetrisno selaku Kepala Pabrik PT. Marino Pelita Indonesia dan pembimbing lapangan dalam masa observasi.
- Seluruh karyawan PT. Marino Pelita Indonesia yang telah memberikan masukan dan saran serta dukungan.
- Kedua orang tua dan saudara yang telah memberikan doa dan dukungan baik secara moril dan materiil.
- Seluruh teman-teman yang membantu baik secara langsung maupun tidak langsung.
Meskipun Tugas Akhir ini masih mempunyai banyak kekurangan tetapi semoga dapat bermanfaat bagi siapa pun yang membacanya.
Jakarta, Juli 2007 Penyusun,
Halaman
JUDUL LUAR i
JUDUL DALAM ii
LEMBAR PERSETUJUAN HARDCOVER iii
PERNYATAAN DEWAN PENGUJI iv
ABSTRAK v
KATA PENGANTAR vi
DAFTAR ISI vii
DAFTAR TABEL x
DAFTAR GAMBAR xiii
DAFTAR LAMPIRAN xiv
BAB 1. PENDAHULUAN 1
1.1 Latar Belakang 1
1.2 Identifikasi dan Perumusan Masalah 3
1.3 Ruang Lingkup 4
1.4 Tujuan dan Manfaat 5
1.4.1 Tujuan 5
1.4.2 Manfaat 5
1.5 Gambaran Umum Perusahaan 7
1.5.1 Sejarah Perusahaan 7
1.5.2 Struktur Organisasi Perusahaan 8
1.5.3 Proses Produksi 12
BAB 2. LANDASAN TEORI 22
2.1 Pengantar 22
2.2 Perencanaan Agregat 28
viii
2.2.2 Metode Transportasi 31
2.3 Bill Of Material (BOM) 35
2.4 Master Production Schedule (MPS) 36
2.4.1 Tujuan MPS 37
2.4.2 Input Sistem MPS 39
2.5 Material Requirement Planning (MRP) 41
2.5.1 Tujuan Sistem MRP 42
2.5.2 Manfaat MRP 43
2.5.3 Kemampuan Sistem MRP 44
2.5.4 Input Sistem MRP 45
2.5.5 Output Sistem MRP 47
2.5.6 Langkah-Langkah Proses Pengolahan MRP 48 2.6 Teknik Pengukuran Lot 52
BAB 3. METODOLOGI PEMECAHAN MASALAH 55
3.1 Diagram Alir Pemecahan Masalah 55
3.2 Langkah-langkah Pemecahan Masalah 56
BAB 4. PENGUMPULAN DAN ANALISA DATA 60
4.1 Pengumpulan Data 60
4.2 Pengolahan Data 63
4.2.1 Perencanaan Agregat Dengan Metode Transportasi 63
4.2.2 Tabel Konversi 73
4.2.3 Struktur Produk 76
4.2.4 Bill Of Material (BOM) 78
4.2.5 Master Production Schedule (MPS) 80
4.2.6 Material Requirement Planning (MRP) 82
4.3 Analisa 104
4.3.1 Analisa Perencanaan Agregat Dengan Solusi Awal Dan Akhir 104
4.3.4 Analisa Perhitungan MRP 108
BAB 5. KESIMPULAN DAN SARAN 111
5.1 Kesimpulan 111
5.2 Saran 112
DAFTAR PUSTAKA 113
DAFTAR RIWAYAT HIDUP 114
x
DAFTAR TABEL
Halaman
Tabel 1.1 Perbedaan Sepatu Jenis PDL (Pakaian Dinas Lapangan) dan PDH (Pakaian Dinas Harian)
14
Tabel 2.1 Contoh Tabel Transportasi 32
Tabel 2.2 Contoh Tabel MPS 37
Tabel 2.3 Contoh Tabel MRP 49
Tabel 4.1 Data permintaan sepatu PDL dan PDH 60
Tabel 4.2 Biaya Produksi PDH (lembur dan Reguler) 61 Tabel 4.3 Biaya Produksi PDL (lembur dan Reguler) 62
Tabel 4.4 Data Komponen dan Lot Size 63
Tabel 4.5 Rencana Produksi Agregat Produk PDL Metode Least Cost 65 Tabel 4.6 Rencana Produksi Agregat Produk PDL Metode Stepping Stone 67 Tabel 4.7 Rencana Produksi Agregat Produk PDL Setelah menggunakan
Metode Stepping Stone
68
Tabel 4.8 Rencana Produksi Agregat Produk PDH Metode Vogel 71
Tabel 4.9 Konversi PDL 74
Tabel 4.10 Konversi PDH 75
Tabel 4.11 BOM PDL 79
Tabel 4.12 BOM PDH 79
Tabel 4.13 MPS PDL 80
Tabel 4.14 MPS PDH 81
Tabel 4.15 Tabel MRP Sepatu PDL 83
Tabel 4.16 Tabel MRP Tali Sepatu (PDL) 83
Tabel 4.17 Tabel MRP Assembly 7 (PDL) 84
Tabel 4.18 Tabel MRP Assembly 5 (PDL) 84
Tabel 4.21 Tabel MRP Karet (PDL) 86
Tabel 4.22 Tabel MRP Assembly 4 (PDL) 86
Tabel 4.23 Tabel MRP Leather Coat (PDL) 87
Tabel 4.24 Tabel MRP Kulit Alas (PDL) 87
Tabel 4.25 Tabel MRP Assembly 3 (PDL) 88
Tabel 4.26 Tabel MRP Kain Keras Bagian Tumit (PDL) 88 Tabel 4.27 Tabel MRP Kain Keras Bagian Jari (PDL) 89
Tabel 4.28 Tabel MRP Assembly 2 (PDL) 89
Tabel 4.29 Tabel MRP Assembly 1 (PDL) 90
Tabel 4.30 Tabel MRP Mata Ayam (PDL) 90
Tabel 4.31 Tabel MRP Kulit Jenis 1 (PDL) 91
Tabel 4.32 Tabel MRP Kulit Jenis 2 (PDL) 91
Tabel 4.33 Tabel MRP Kain Drill (PDL) 92
Tabel 4.34 Tabel MRP Sepatu PDH 93
Tabel 4.35 Tabel MRP Tali Sepatu (PDH) 93
Tabel 4.36 Tabel MRP Assembly 7 (PDH) 94
Tabel 4.37 Tabel MRP Assembly 5 (PDH) 94
Tabel 4.38 Tabel MRP Assembly 6 (PDH) 95
Tabel 4.39 Tabel MRP Kayu (PDH) 95
Tabel 4.40 Tabel MRP Karet (PDH) 96
Tabel 4.41 Tabel MRP Assembly 4 (PDH) 96
Tabel 4.42 Tabel MRP Leather Coat (PDH) 97
Tabel 4.43 Tabel MRP Kulit Alas (PDH) 97
Tabel 4.44 Tabel MRP Assembly 3 (PDH) 98
Tabel 4.45 Tabel MRP Kain Keras Bagian Tumit (PDH) 98 Tabel 4.46 Tabel MRP Kain Keras Bagian Jari (PDH) 99
xii
Tabel 4.48 Tabel MRP Assembly 1 (PDH) 100
Tabel 4.49 Tabel MRP Mata Ayam (PDH) 100
Tabel 4.50 Tabel MRP Kulit Jenis 1 (PDH) 101
Tabel 4.51 Tabel MRP Kulit Jenis 2 (PDH) 101
Halaman Gambar 1.1 Struktur Organisasi PT. Marino Pelita Indonesia 9
Gambar 2.1 Hierarki Perencanaan Prioritas dan Kapasitas dalam Sistem MRP
25
Gambar 2.2 Proses Penjadwalan Produksi Induk 41
Gambar 2.3 Proses Kerja MRP 48
Gambar 3.1 Diagram Alir Pemecahan Masalah 55
Gambar 4.1 Struktur Produk PDL 77
xiv
DAFTAR LAMPIRAN
Halaman
Lampiran 1 Operation Process Chart (OPC) Sebuah SepatuPDL (Pakaian Dinas Lapangan)
115
Lampiran 2 Operation Process Chart (OPC) Sebuah SepatuPDH (Pakaian Dinas Harian)
116
Lampiran 3 Layout Lantai Produksi 117
Lampiran 4 Surat Keterangan Pabrik 118
