SISWA ber-kaizen LEAN LOGISTICS CONCEPT AND BEST PRACTICE. Upaya Membangun Karakter Problem Solving Menuju INDONESIA yang Lebih Baik

(1)

LEAN LOGISTICS

CONCEPT AND BEST PRACTICE

SISWA ber-KAIZEN

Upaya Membangun

Karakter ‘Problem Solving’

Menuju INDONESIA yang Lebih Baik

Presented

by

(2)

Latar Belakang

Tujuan

Program SISWA ber-KAIZEN

Tanya Jawab

A

B

C

D

(3)

1. Persaingan usaha dan

tenaga kerja

semakin

ketat seiring dengan

terbuka

pasar bebas

2. Profile daya serap

tenaga kerja &

pengangguran

terbuka

3. Institusi pendidikan

memiliki peran

strategis & perlu

disiapkan lulusan

yang memiliki daya

saing untuk

memenangkan

persaingan ke depan

Diolah dari data yang disajikan dalam Buletin

(4)

Pendidikan untuk mendukung

pertumbuhan ekonomi sehingga

peran SMK menjadi penting agar

mampu menghasilkan lulusan

yang mampu berwirausaha,

kerja mandiri, atau siap

diserap industri atau pasar

kerja lainnya.

"Kalau tahun ini

daya serap lulusan ke pasar

kerja baru 50 persen

, maka tiap tahun diharapkan

ada kenaikan 5 persen sehingga pada

2014 lulusan

SMK bisa terserap 70 persen ke dunia kerja

"

Direktur Pembinaan

Sekolah Menengah

Kejuruan (SMK)

Kementerian Pendidikan

Nasional

Kaizen : satu kata bagi keberhasilan

kompetitif, setiap individu dan

organisasi. Saya percaya program

ini dapat menjadi icon baru bagi

dunia pendidikan di Indonesia,

dimana muatan praktis menjadi

penyeimbang kurikulum yang ada,

sehingga para lulusan lebih siap

untuk terjun di dunia kerja.

Christian ARIYANO Rachmat

Vice President ADARO

(5)

Institusi pendidikan memiliki

peran

strategis

& perlu disiapkan

lulusan yang

siap bersaing & memiliki daya saing

(6)

(7)

KAIZEN IDEA SUGGESTION FORM

TANGGAL : TIM/ANGGOTA : LEADER : TARGET PROSES :

Pencarian Dokumen

ILUSTRASI SEBELUM KAIZEN ILUSTRASI SESUDAH KAIZEN

DESKRIPSI KONDISI SEBELUM KAIZEN DESKRIPSI KONDISI SESUDAH KAIZEN

Pencarian dokumen memakan waktu lama

Dokumen dikelompokkan

DAMPAK

Pencarian dokumen dari 10 menjadi 1 menit

VERIFIKASI DAMPAK PELUANG IMPLEMENTASI DI AREA LAIN

(8)

KAIZEN IDEA SUGGESTION FORM

Visualisasi Kinerja

Tidak ada alat bantu untuk mengidentifikasi

proses / hasil yang abnormal + adanya space

yang masih kosong

Control Board untuk memonitor progres

DAMPAK

Identifikasi abnormal hasil dan proses, team work

(9)

KAIZEN IDEA SUGGESTION FORM

Optimasi penggunaan Manual Book

Pencarian informasi repair manual dengan

menggunakan hard copy memakan waktu

lama

Penggunaan CD untuk mempercepat

pencarian informasi

DAMPAK

Penurunan lead time 30 menit



3 menit, menghemat ruangan 95%

(10)

KAIZEN IDEA SUGGESTION FORM

Penyederhanaan Form Invoice

Invoice menggunakan format A4

Invoice menggunaan format A5 dengan

menghilangkan informasi yang tidak perlu

DAMPAK

Menurunkan biaya printted matter 50%

(11)

KAIZEN IDEA SUGGESTION FORM

Mematikan Lampu Kerja

Seluruh lampu dimatikan oleh karyawan

terakhir yang meninggalkan tempat kerja

Lampu dimatikan oleh masing-masing

karyawan yang meninggalkan tempat kerja di

area kerja masing-masing

DAMPAK

Menurunkan biaya penggunaan listrik 24%

(12)

Menyiapkan

GENERASI yang

SIAP BERSAING

di dunia BISNIS

yang memiliki

karakter problem

solving (KAIZEN)

Siswa

KAIZEN

Lapangan

Kerja

(13)

C

Program SISWA ber-KAIZEN

1. KAIZEN & Pilarnya

2. Manfaat Program

3. Skema Problem Solving

4. Metode Pengajaran

5. Materi Ajar

06 6. On the Job Training

7. Peran dan Fungsi

8. Milestone

(14)

Apa itu

‘KAIZEN’ ?

(15)

Kenapa

‘KAIZEN’ ?



S

emua kegiatan

membutuhkan

kaizen



_{Bisa dilakukan oleh siapa}

saja (karyawan, manager,

direktur, pemilik, siswa, ibu RT



_Biaya

yang diperlukan

relatif

murah

(16)

Kaizen

(

改善

)

Sasaran :

QCDSMPE

Orientasi:

Proses

bukan Hasil semata

Langkah :

Siklus PDCA

diselingi siklus SDCA

Berbicara

dengan

DATA

Proses =

Konsumen

Saling

Menghargai

(17)

(18)

• Melihat masalah

• Menyelesaikan masalah

• Membuat kertas kerja ‘kaizen’

(

Proposal & Laporan Kaizen)

• Bekerjasama atau bekerja mandiri

untuk melakukan ‘kaizen’

• Berinisiatif memperbaiki diri dan

lingkungan secara terus menerus

SISWA MAMPU …

(19)

01. Klarifikasi Masalah

02. Menentukan Letak Masalah

03. Penentuan Target

04. Menemukan

Akar Masalah

05. Merencanakan Perbaikan

06. Pelaksanaan

07. Evaluasi

03 Skema

Problem

Solving

(20)

a. Belajar Teori ‘Kaizen’

b. Praktek melalui

On the Job

Training

(Mandiri & Kelompok)

- Aplikasi Teori

- Membuat kertas kerja

(Proposal & Laporan Kerja)

(21)



Pengertian & Pilar ‘Kaizen’

4 JP



Problem Solving *

34 JP



Tool problem solving

8 JP



Perangkat-perangkat ‘Kaizen’

- Gugus Kendali Mutu (QCC)

10 JP

- Ide Berkonsep

4 JP



On the Job Training

10 JP

TOTAL

48 JP

(2 jam per pekan dalam 6 bulan)

(22)

06 On the Job Training



Praktek 5R di kelas



Praktek kaizen di rumah



Praktek kaizen di lingkungan

sekolah



Kerja Praktek di tempat kerja

aktual (bengkel, pabrik, dll)

(23)

07 Peran dan Fungsi

STAR

INSTITUSI

PENDIDIKAN

SISWA

• Membuat Materi

Ajar

1. Buku Pelajaran

2. Alat Peraga

• Mengajar

Trainer

(Guru)

• Memberi Konsultasi

Teknis

• Memberikan

serfikat

• Menyiapkan Guru

• Mempromosikan

Program ke siswa

• Menyediakan

Tempat Belajar dan

Praktek

• Menentukan tempat

On the Job Training

• Mengontrol Seluruh

Proses Belajar

• Membeli Buku

Pelajaran

• Belajar seluruh teori

pelajaran & lulus

ujian

• On the Job Training

(24)

Open

House

Persetujuan

Program

MoU

Materi

Training

for Trainer

Internal

launching

In-class

program :

teori, role

play

Hotline &

sharing media

Evaluasi :

tes tertulis,

on the job

training,

Asessment

& kompetisi

Certification

& awarding

Evaluasi &

feedback

Program

perbaikan

star

Institusi

pendidikan

08 Milestone Pelaksanaan

(25)

09 Tools



A4 Report

(26)

(27)



Form Assessment

Keterkaitan tema dengan program sekolah/bisnis Keterlibatan anggota

Pendataan dan evidence Metode melakukan analisa Bukti-bukti pengamatan Ilustrasi pada risalah Unsur target SMART

Pengujian sebab akibat Metode perhitungan Ketajaman mengurai Proses pencarian solusi Kejelasan (5W2H)

Bentuk ide penanggulangan Aktivitas PDCA

Ilustrasi penanggulangan Pencapaian target 100%

Perbandingan sebelum dan sesudah Cost/Benefit

Standardisasi Tindak Lanjut

Penjelasan dalam Risalah Kemudahan dalam memahami isi Kelengkapan data pendukung Format pengisian

Kriteria Sub Kriteria Deskripsi

PLAN Klarifikasi Masalah Menentukan Letak Masalah Menemukan Akar Masalah Merencanakan Perbaikan PAPER Sistematika Risalah Kelengkapan data & informasi

Penentuan Target

DO Pelaksanaan CHECK Evaluasi ACTION Standardisasi

(28)

(29)

SERTIFIKAT

disampaikan kepada

ILHAM SUBAGJA

atas partisipasinya pada

PROGRAM SMK BISA KAIZEN

Periode Juli – Desember 2011, di SMKN 20 Yogyakarta

SMKN 20 Yogyakarta

PT. Solusi Tata Adicita Raya

Budi Adiarta

Rizki Dartaman

Kepala Direktur

pt. SOLUSI TATA ADICITA RAYA



Sertifikat

# Grade In-class Training On The Job Training Kaizen Reporting Bronze  Silver   Gold   

(30)

Consulting

PT. SOLUSI TATA ADICITA RAYA

Profile

COMPANY

(31)

1. Solution Oriented

Tidak ada masalah yang tidak memiliki

solusi

terbaik.

2. Star

Menempatkan kepuasan

pelanggan setinggi

bintang

di langit.

3. Precision

Berupaya

menyajikan solusi

yang paling tepat.

4. Teamwork

Superteam lebih kuat

dibanding superman

5. Consistent

Improvement

Melakukan

perbaikan dan

inovasi secara

berkelanjutan

Consulting

PT. SOLUSI TATA ADICITA RAYA

(32)

TANTANGAN :

Ketatnya kompetisi membuat

Harga ditentukan oleh persaingan pasar.

SOLUSI :

Lean logistic dengan konsep Just in

Time (JIT)

• Menyediakan suatu produk sesuai jenis, jumlah, waktu

dan kualitas yang ditetapkan

• Aplikasi praktis sistem tarik untuk meniadakan

persediaan barang, alat dan pekerja yang tidak

diperlukan

• Alur proses yang berkelanjutan

• Pengaturan takt time yang tepat

Sehingga dapat menghasilkan logistik yang kompetitif di

seluruh rantai suplai.

(33)

Konsep Lean Logistic dalam proses produksi dan

penyediaan jasa telah terbukti :

• Menekan pemborosan

• Meningkatkan efisiensi flow proses

• Menekan biaya

• Meningkatkan keuntungan

• Meningkatkan kepuasan pelanggan, di tengah ketatnya

kompetisi bisnis

Pilar dasar Konsep

Lean Logistics

(1) Menghilangkan pemborosan

(2) Perbaikan terus-menerus

(3) Pengaturan antrian

(34)

The Experience

Diantara project yang pernah kami

tangani.

WAREHOSE MANAGEMENT :

Warehouse construction

Warehouse Storage and Operation

Layout

Warehouse Operation Design

(Standard Batch, Cycle Time & Take

Time Set Up)

Pull System Logistics Implementation

Warehouse Manpower Management

Barcode System Utilization in Logistic

Operation

Warehouse Standardization

INVENTORY MANAGEMENT :

Just in Time Logistic with kanban

implementation

Max-Max Method Implementation

Fluctuation Demand Management

INBOUND LOGISTIC

OUTBOUND LOGISTIC

MANAGEMENT :

Delivery Diagram Set Up

Promptness Delivery Improvement

PRODUCTION :

Production Planning

Lean Production Establishment

Take Time Set Up

Progress Control & Visual Control

Process Improvement (Lead Time,

Productivity, Heijunka Process)

OTHERS :

Establish Logistics Performance

Measurement

Logistic Cost Management

5R Management

Safety Management for Logistic

Quality Control Circle

(35)

Pengalaman telah mengasah kemampuan kami untuk turut

memajukan bisnis Anda, dalam lingkup:

• Manajemen

pengadaan

• Manajemen

pergudangan

• Manajemen

pengadaan

dan

in-bond logistic

• Manajemen

suplai

,

distribusi

dan out-bond

logistic

• Perbaikan

proses produksi

(36)

Kami senantiasa berupaya

melakukan yang terbaik

dengan mengedepankan

Go- See

Experience

, untuk

mendapatkan real

problem dan menemukan

root cause sebagai bahan

yang berharga bagi solusi

bisnis Anda:

(37)

CLIENT

PROJECT

PT. Anugerah

Pharmindo Lestari

Lean Logistic, Warehouse Management, Logistic Best

Practice, Inventory Management, KPI & CMI

PT. Kriya Nusantara

Lean Production Consultation (extreme increasing

productivity, plant expansion)

Asosiasi Logistik

Indonesia

Fundamental Lean Operation System Training

SMKN-2 Yogyakarta

Siswa Ber-Kaizen : Membangun Karakter Problem Solving,

Meniti Cita-cita

PT. Syncrum

Warehouse Management & Inventory Management

PT. Mitra Toyotaka

Indonesia

Lean Production Consultation (double capacity up)

PT. Rekadaya

Elektrika

Lean Logistic and Self Reliance Continuous Improvement

(38)

Consulting

PT. SOLUSI TATA ADICITA RAYA