Hasil Penelitian Industri 10 Volume 24, No. 1, April 2011
PEMBUATAN BRIKET BIOMASSA DAN MODIFKASI DAPUR
PEMBAKARANNYA
(Producing of Biomass Briquette and Modification of Their Combustion
Stove)
Mahidin1,2)*, Asri Gani1) dan Subhan2)
1)Jurusan Teknik Kimia, Fakultas Teknik, Universitas Syiah Kuala
2)Prodi Magister Teknik Kimia, Program Pascasarjana, Universitas Syiah Kuala *E-mail: [email protected]
ABSTRAK. Pertanyaan yang harus dijawab dalam pemanfaatan biomassa sebagai sumber
energi terbarukan adalah bagaimana biomassa tersebut digunakan dan teknologi apa yang diterapkan. Solusi yang ditawarkan dalam studi ini adalah pemanfaatan biomassa dalam bentuk briket dan modifikasi dapur yang ada untuk pembakarannya. Penelitian ini bertujuan melihat pengaruh komposisi briket dan ukuran partikel biomassa terhadap efisiensi dapur. Briket dibuat berbentuk silinder, dengan φ = 25 mm dan tinggi 100 – 110 mm. Tekanan pengepresan untuk pembriketan adalah 2 ton/cm2. Dapur dimodifikasi dengan mengubah model grate (sarangan) menjadi fixed grate sebagai model standar dan up-down grate. Rasio cangkang sawitbiji jarak 75:25 – 95:5 dengan masingmasing ukuran partikel -12/+25, -25/+40 dan -40/+60 mesh. Hasil pengamatan menunjukkan bahwa ukuran pertikel, komposisi briket, model grate dan aplikasi tutup pengurang emisi berpengaruh terhadap efisiensi dapur. Efisiensi tertinggi, yaitu 35,22%, pada studi ini terdeteksi pada model dapur up-down grate tanpa tutup pengurang emisi, rasio cangkang sawit-biji jarak 75:25 dan ukuran partikel -40/+60 mesh.
Kata kunci: biji jarak, briket biomassa, cangkang sawit, efisiensi dapur
ABSTRACT. The questions should be answered in biomass utilization, as a source of
renewable energy, are how the biomass is used and what kind of technology can be applied. The recommended solution in this study is by utilized the biomass in form of briquette and modification of available stove for its combustion. This research is addressed to examine the effect of briquette composition and biomass particle size on the stove efficiency. Briquette is produced in cylindrical form with φ = 25 mm and 100 – 110 mm in high. Densification pressure is 2 ton/cm2. The stove is modified by changing the grate model to fixed grate as a standard model and up-down grate. Ratio of palm shell to castor seed are 75:25 – 95:5 at particle size -12/+25, -25/+40 and -40/+60 mesh, respectively. The results show that particle size, briquette composition, grate model and emission suppress cap affect the stove efficiency. The highest efficiency, i.e. 35.22%, in this study observed at up-down grate stove without emission suppress cap, ratio of palm shell to castor seed of 75:25 and particle size of -40/+60 mesh.
Hasil Penelitian Industri 11 Volume 24, No. 1, April 2011
1. PENDAHULUAN
Depertemen Energi dan Sumber Daya Mineral (DESDM) dalam Blueprint
Pengelolaan Energi Nasional 2005-2025, telah menata kembali bauran energi nasional dengan menempatkan energi batubara sebagai salah satu sumber energi andalan. Seiring dengan kebijakan pemerintah menurunkan peran BBM dari 54% (2005) menjadi 33% (2025), maka diperlukan usaha untuk mencari sumber energi alternatif dalam mengatasi kekurangan sumber energi tersebut. Namun demikian, kehadiran energi batubara masih dirasakan mempunyai kendala dalam keterbatasannya dimasa mendatang, karena sumber energi ini akan berkurang dari tahun ke tahun.
Salah satu langkah dalam pemecahan masalah ketergantungan energi dari bahan bakar minyak adalah dengan memanfaatkan sumber energi terbarukan (biomassa). Dalam kajian ini, sumber energi biomassa yang dipelajari adalah cangkang sawit (limbah padat pabrik pengolahan kelapa sawit, PKS) yang dapat dimanfaatkan sebagai energi alternatif yang ramah lingkungan (carbon neutral fuel).
Pemanfaatannya dapat dilakukan secara langsung atau dibriketkan untuk menaikkan densitas energi. Selain dapat dimanfaatkan untuk energi pembangkit tenaga listrik dan sumber energi bagi industri berskala besar, biomassa juga sangat potensial sebagai sumber energi untuk keperluan industri rumah tangga. Dalam teknologi pembakaran biomassa, peranan teknologi pembriketan cukup besar terhadap tingkat kemudahan dalam penggunaan sumber energi ini. Pembriketan biomassa adalah proses penggumpalan butiran-butiran kecil dengan atau tanpa bahan perekat dalam bentuk dan ukuran, serta sifat-sifat tertentu yang bertujuan untuk meningkatkan mutu dan daya guna biomassa sehingga tidak berasap dan berbau, juga mudah dalam penyimpanan dan transportasi (Ndraha, 2009).
Pemecahan permasalahan ketergantungan terhadap minyak bumi
dengan penggunaan biomassa sebagai sumber energi bagi masyarakat terutama untuk memenuhi kebutuhan industri rumah tangga akan menimbulkan permasalahan baru yang berkaitan langsung dengan teknik penggunaan sumber energi tersebut diantaranya adalah perancangan dapur yang tepat, ekonomis dan efisien dalam penggunaannya. Untuk ini diperlukan suatu studi khusus dalam pembuatan/ perancangan dapur agar pemanfaatan energi biomassa dapat dilakukan dengan mudah dan aman.
Penelitian ini bertujuan melihat pengaruh komposisi briket dan ukuran partikel biomassa terhadap efisiensi efisiensi dapur. Manfaat dari studi ini diharapkan dapat memberikan solusi terhadap pengembangan briket biomassa untuk keperluan industri kecil/rumah tangga.
Pembuatan dapur/tungku pada dasarnya didesain untuk memberikan efisiensi pembakaran yang tinggi dan untuk menekan emisi gas yang dihasilkan. Jenis tungku sangat bergantung pada sektor penggunanya, tungku untuk industri berukuran lebih besar daripada tungku untuk kebutuhan rumah tangga. Rata-rata tungku untuk industri memiliki kapasitas briket 5-10 kg, sedangkan untuk rumah tangga hanya 1-2 kg.
Berikut beberapa contoh dapur pembakaran briket (batubara) yang telah beredar di pasaran dengan tingkat efesiensi dan keunggulan yang berbeda-beda. Semua dapur yang ada di pasaran beroperasi dengan sarangan tetap (fixed grate).
Hasil Penelitian Industri 12 Volume 24, No. 1, April 2011 Tabel 1. Contoh-contoh dapur pembakaran briket (batubara)
No. Gambar dapur Spesifikasi Kinerja
1. Desain tekMIRA Diameter = 20 cm Tinggi = 35 cm Kapasitas = 1 kg briket Lama pembakaran: 400 °C = 125 menit 500 °C = 100 menit Efisiensi: 31% 2. Desain tekMIRA Diameter = 25 cm Tinggi = 30 cm Kapasitas = 1,5 kg briket Lama pembakaran: 400 °C = 160 menit 500 °C = 145 menit Efisiensi: 31% 3. Desain tekMIRA Diameter = 30 cm Tinggi = 35 cm Kapasitas = 4 kg briket Lama pembakaran: 400 °C = 300 menit 500 °C = 270 menit Efisiensi: 33% 4. Desain Jepang Diameter = 22,5 cm Tinggi = 31 cm Kapasitas = 1,5 kg briket Lama pembakaran: 400 °C = 120 menit 500 °C = 100 menit Efisiensi:
a. 28% dengan penutup emisi b. 33% tanpa penutup emisi
5. Desain Jepang Diameter = 22 Cm Tinggi = 55 cm Kapasitas = 1,5 kg briket Lama pembakaran: 400 °C = 120 menit 500 °C = 60 menit 600 °C = 5 menit Efisiensi: 33%
Hasil Penelitian Industri 13 Volume 24, No. 1, April 2011
No. Gambar dapur Spesifikasi Kinerja
6. Desain Korea Diameter = 20 cm Tinggi = 40 cm Kapasitas = 2 kg briket Lama pembakaran: 400 °C = 220 menit 500 °C = 190 menit Efisiensi: 40%
Sumber: http://www.tekmira.esdm.go.id/BRIKET/jenisTungku.html, diakses tanggal 11 April 2011.
2. METODOLOGI
Penelitian ini dilaksanakan di Laboratorium Sumberdaya Energi Jurusan Teknik Kimia dan Laboratorium Dasar Proses Produksi Jurusan Teknik Mesin Fakultas Teknik Universitas Syiah Kuala. 2.1 Alat dan Bahan Penelitian
Alat-alat yang digunakan pada penelitian ini meliputi: crusher, ayakan
(ukuran 12, 25, 40, dan 60 mesh), mixer,
alat pembriketan (electric punching press,
kapasitas 0,5 - 400 kN), cetakan dapur (manual), termometer, panci, timbangan digital, sieve vibrator, stop watch, dan gelas
ukur 1000 ml. Sedangkan, bahan-bahan yang digunakan antara lain adalah cangkang sawit, biji jarak, abu sekam padi dan tanah liat.
2.2 Variabel Penelitian
Variabel tetap: briket berbentuk silinder, ukuran briket, φ = 25 mm, tinggi 100 – 110 mm, dan tekanan pengepresan untuk pembriketan 2 ton/cm2. Sementara variabel berubahnya meliputi:
a. rasio cangkang sawit-biji jarak (% berat): 75:25, 80:20, 85:15, 90:10 dan 95:5, b. ukuran partikel: 12/+25, 25/+40 dan
-40/+60 mesh, dan
c. modifikasi dapur dengan sarangan tetap (fixed grate) dan naik turun (up-down
grate) masing-masing dengan dan tanpa
penutup pengurang emisi. 2.3 Prosedur Penelitian
2.3.1 Pembuatan briket biomassa
Pada tahap pertama, cangkang sawit yang berukuran sekitar 1-2 cm dihancurkan sehingga memiliki kehalusan dengan ukuran yang sesuai menurut variabel di atas. Sebagai perekat digunakan biji jarak, dimana sebelumnya digiling sehingga memiliki ukuran partikel yang sama dengan cangkang sawit. Sebelum proses pembriketan, sejumlah cangkang sawit yang telah dihaluskan dilakukan pengayakan dan dicampur merata dengan bahan perekat, selanjutnya diaduk dengan mixer hingga
homogen. Campuran tersebut dimasukkan ke dalam alat pencetak dengan ukuran diameternya 25 mm yang berbentuk selinder dan dipres sampai 2 ton/cm2. Berikut ini adalah rangkaian proses pembuatan briket biomassa, seperti yang ditunjuk pada Gambar 1.
Hasil Penelitian Industri 14 Volume 24, No. 1, April 2011 Gambar 1. Tahapan proses pembuatan
briket biomassa
2.3.2 Modifikasi dapur
Modifikasi dapur dilakukan dengan mengubah model grate (sarangan tempat
dudukan briket) menjadi dua model, yaitu sarangan tetap (fixed grate) sebagai model
standar dan sarangan naik turun (up-down grate). Model dasar disadur dari Permen
ESDM nomor 047 tahun 2006 Gambar 3. Dalam pengujian, masing-masing model sarangan dimodifikasi lagi dengan memakai tutup pengurang emisi dan tanpa tutup pengurang emisi. Bahan baku utama pembuatan dapur adalah tanah liat (clay)
dan abu sekam padi dengan perbandingan 60%:40%. Dimensi ruang pada dapur, H/D = 1. Gambar 2 di bawah ini adalah desain dapur secara detail.
Untuk mendapatkan daya tahan yang baik, dapur dilengkapi dengan lapisan campuran semen dan pasir pada bagian tengahnya, sedangkan untuk menambah keindahan dan keseragaman, pada bagian luarnya dilapisi dengan seng galvanize.
Gambar 2. Desain dapur modifikasi.
Biomassa
Cangkang sawit Biji jarak
Pengerusan dan pengayakan Pencampuran Pengerusan dan pengayakan Uji kualitas Pembriketan Pengeringan Pengemasan
Hasil Penelitian Industri 15 Volume 24, No. 1, April 2011 2.3.3 Analisa sifat kimia biomassa
Pengujian sifat kimia biomassa (cangkang sawit dan biji jarak) meliputi analisa proksimasi dan ultimasi dilakukan di Pusat Penelitian dan Pengembangan Teknologi Mineral dan Batubara (tekMIRA) Bandung.
2.3.4 Pengukuran efisiensi dapur
Efisiensi dapur diuji dengan memanaskan air hingga mencapai titik didihnya. Efisiensi dapur dihitung dengan menggunakan persamaan sebagai berikut (Savarnakuta dan Suwannakuta, 2006):
f f l evap w i e pw wi H m H m T T C m ( − )+ , = η ... (1) dimana: wi
m = massa air awal dalam bejana; kg pw
C = panas spesifik air; kJ/kg oC evap
w
m , = massa air yang menguap; kg f
m = massa briket biomassa; kg e
T = temperatur didih air, oC i
T = temperatur air dalam bejana, oC l
H = panas laten penguapan pada 100
oC dan 105 Pa, J/kg f
H = nilai kalor briket biomassa, kJ/kg.
3. HASIL DAN PEMBAHASAN 3.1 Sifat Campuran Biomassa
Estimasi proksimasi campuran cangkang sawit dan biji jarak meliputi kandungan (% berat) volatile matter, kadar abu, fixed carbon, moisture, dan nilai kalor.
Sedangkan estimasi ultimasi mencakup kandungan (% berat) unsur C, H, O, N, dan S. Estimasi proksimasi dan ultimasi campuran briket dilakukan dengan menggunakan data analisis proksimasi, nilai kalor, dan ultimasi masing-masing biomassa yang sudah digunakan dalam studi sebelumnya (Gani dkk, 2010; Gani dkk, 2009; Mahidin dkk, 2009).
Hasil perhitungan proksimasi menunjukkan kandungan volatile matter,
kadar abu, moisture dan nilai kalor
mengalami peningkatan, sementara kandungan fixed carbon mengalami
penurunan seiring bertambahnya persentase biji jarak dalam campuran briket seperti yang ditunjukkan pada Tabel 2. Sedangkan hasil perhitungan ultimasi cangkang sawit-biji jarak menunjukkan kenaikan kandungan unsur C, H, N, dan S seiring bertambah kandungan biji jarak dalam campuran briket, sementara kandungan unsur O mengalami penurunan (Tabel 3).
Tabel 2. Data analisa proksimasi cangkang sawit-biji jarak
Jenis bahan bakar cangkang sawit-biji
jarak
Analisa proksimasi (%berat)
Calorific value (cal/g)
Volatile matter Ash Fixed carbon Moisture
95- 5 73,75 2,70 18,66 4,38 4914,95
90-10 73,85 2,78 17,90 4,46 4964,90
85-15 73,95 2,85 17,15 4,51 5014,85
80-20 74,05 2,93 16,39 4,63 5064,80
75-25 74,15 3,01 15,64 4,72 5114,75
Tabel 3. Data analisa ultimasi cangkang sawit-biji jarak
Jenis bahan bakar cangkang sawit-biji
jarak
Analisa ultimasi (%berat)
C H O N S 95- 5 30,67 2,89 60,07 0,42 0,134 90-10 32,02 3,16 58,41 0,55 0,138 85-15 33,38 3,43 56,74 0,67 0,142 80-20 34,73 3,70 55,08 0,80 0,146 75-25 36,08 3,97 53,41 0,92 0,150
Hasil Penelitian Industri 16 Volume 24, No. 1, April 2011 3.2 Efisiensi Dapur
Uji pembakaran ini dimaksudkan untuk melihat sejauh mana pengaruh komposisi briket dan ukuran partikel biomassa terhadap efisiensi pembakaran briket pada dapur modifikasi dengan mengacu pada percobaan yang dilakukan oleh Savarnakuta dan Suwannakuta (2006) dan Saptoadi (2006). Hasil uji pembakaran briket biomassa pada dapur modifikasi menunjukkan ukuran partikel dan komposisi biomassa berpengaruh terhadap efisiensi pembakaran.
Pada kajian ini, aplikasi pembakaran briket divariasikan dalam dua bagian yaitu pembakaran briket pada dapur tanpa penutup emisi, dan pembakaran briket pada dapur dengan memakai penutup emisi. Efisiensi masing-masing tipe/model dapur dibahas secara konfrehensif pada bagian-bagian berikut ini.
3.2.1 Efisiensi dapur up-down grate tanpa
tutup pengurang emisi
Pengujian pada dapur up-down grate
tanpa tutup pengurang emisi ini didapatkan bahwa efisiensi tertinggi dan terendah masing-masing 35,22 dan 27,95% yang teramati masing-masing pada rasio cangkang sawit-biji jarak 75:25 dan 95:5. Hasil ini menunjukkan adanya pengaruh komposisi briket dan ukuran partikel biomassa terhadap efisiensi dapur. Dari grafik dalam Gambar 3 terlihat bahwa efek ukuran partikel biomassa lebih signifikan dibandingkan komposisi briket. Secara keseluruhan efisiensi meningkat dengan meningkatnya kandungan biji jarak dalam briket dan mengecilnya ukuran partikel biomassa pembentuk briket tersebut.
Dari semua desain tekMIRA dan Jepang yang ditampilkan dalam Tabel 1 untuk dapur tanpa tutup pengurang emisi, terlihat bahwa efisiensi dapur tertinggi yang dihasilkan dalam studi ini (35%) lebih tinggi. Tetapi jika dibandingkan dengan desain Korea (40%) maka efisiensi dapur
tertinggi dalam studi ini masih berada jauh di bawah. Kelemahan desain dalam studi ini dibanding desain Korea diperkirakan pada sirkulasi udara yang belum maksimum dan tinggi rendahnya naik turun grate. Perlu
modifikasi lebih lanjut dengan menambahkan aliran udara sekunder dan mengangkat kedudukan grate sampai 2/3
tinggi dapur. Model dapur fixed grate
memperlihatkan fenomena yang sama [pembahasannya pada bagian 3.2.3].
Gambar 3. Efisiensi dapur up-down grate
tanpa tutup pengurang emisi sebagai fungsi komposisi briket dan ukuran partikel biomassa 3.2.2 Efisiensi dapur up-down grate dengan
tutup pengurang emisi
Hasil uji efisiensi pada dapur up-down grate dengan tutup pengurang emisi ini
secara rata-rata memberikan efisiensi yang lebih rendah dari dapur up-down grate tanpa
tutup pengurang emisi. Pemakaian tutup pengurang emisi diperkirakan mengurangi fraksi briket yang terbakar karena ada sebagian kecil udara yang disuplai justru bergeser ke arah pembakaran jelaga yang tertahan atau tertambat pada tutup pengurang emisi. Kemungkinan lain adalah suplai udara lebih rendah dibanding dengan kondisi tanpa tutup pengurang emisi karena terdesak oleh flue gas yang tertahan dalam
ruang bakar. Tertahannya flue gas
disebabkan oleh menyempitnya luas penampang aliran keluar karena pemasangan tutup pengurang emisi. Nilai efisiensi tertinggi dan terendah untuk tipe
Hasil Penelitian Industri 17 Volume 24, No. 1, April 2011 dengan tutup pengurang emisi
masing-masing adalah 32,48 dan 25,56% yang juga teramati masing-masing pada rasio cangkang sawit-biji jarak 75:25 dan 95:5, seperti halnya pada tipe tanpa tutup pengurang emisi.
Untuk model dapur dengan tutup pengurang emisi, nilai efisiensi tertinggi (32,5%) yang didapatkan jauh lebih tinggi dibandingkan desain Jepang (28%). Bahkan dengan model fixed grate sekalipun (29%)
[pembahasannya pada bagian 3.2.4]. Dari semua hasil pengujian maka terlihat bahwa modifikasi dapur dengan tutup pengurang emisi dalam studi ini lebih baik dibanding dengan semua rancangan yang ada.
Gambar 4. Efisiensi dapur up-down grate
dengan tutup pengurang emisi sebagai fungsi komposisi briket dan ukuran partikel biomassa Dan kembali teramati bahwa ukuran partikel lebih memberikan efek yang dominan dibandingkan komposisi briket. Bahkan untuk dapur fixed grate yang
dibahas pada bagian 3.2.3 dan 3.2.4 selanjutnya juga memperlihatkan fenomena yang sama. Hal ini dapat dipahami karena ukuran partikel berbanding lurus dengan luas permukaan kontak partikel, semakin halus partikel yang digunakan maka semakin luas permukaan kontak yang tersedia. Sesuai dengan Hukum Arrhenius, semakin luas permukaan kontak maka semakin tinggi frekuensi kontak antar reaktan yang berkonsekuensi pada semakin tingginya laju reaksi. Dan tingginya laju reaksi akan menyebabkan fraksi briket yang
terbakar semakin besar dalam jangka waktu tertentu sehingga energi yang dihasilkan juga semakin besar. Suplai energi yang besar dapat mempersingkat waktu yang diperlukan untuk proses pemanasan/ pendidihan air (karena jumlah air yang digunakan sama untuk semua pengujian) sehingga dapat memperkecil energi yang hilang ke lingkungan. Karena heat loss-nya
rendah, maka efisiensi menjadi tinggi. 3.2.3 Efisiensi dapur fixed grate tanpa tutup
pengurang emisi
Pada uji pembakaran briket biomassa dengan menggunakan dapur modifikasi
fixed grate (sarangan tetap) tanpa tutup
pengurang emisi ini menunjukan bahwa efisiensi yang dihasilkan lebih rendah dibanding dapur up-down grate tanpa tutup
pengurang emisi. Dan secara keseluruhan efisiensi dapur up-down grate lebih tinggi
dibanding dapur fixed grate. Dapur up-down grate didesain dengan mengangkat grate
setinggi ½ ruang bakar sehingga dapat meminimalkan energi yang hilang ke lingkungan karena memberikan kontak yang lebih efektif antara flame dan bejana.
Efisiensi tertinggi dan terendah masing-masing adalah 33,87 dan 27,05%, juga masih terdeteksi pada rasio cangkang sawit-biji jarak masing-masing 75:25 dan 95:5.
Gambar 5. Efisiensi dapur fixed grate tanpa
tutup pengurang emisi sebagai fungsi komposisi briket dan ukuran partikel biomassa
Hasil Penelitian Industri 18 Volume 24, No. 1, April 2011 3.2.4 Efisiensi dapur fixed grate dengan
tutup pengurang emisi
Seperti halnya dapur up-down grate,
efisiensi dapur dengan tutup pengurang emisi secara rata-rata lebih rendah dibandingkan dengan dapur tanpa tutup pengurang emisi. Fenomena ini dan dugaan-dugaan faktor yang mempengaruhinya sudah dijelaskan di atas pada bagian 3.2.2. Efisiensi tertinggi dan terendah masing-masing adalah 29,08 dan 23,14% yang dengan pasti teramati pada rasio cangkang sawit-biji jarak 75:25 dan untuk efisiensi terendah terjadi sedikit penyimpangan dimana teramati pada 90:10. Penyimpangan ini diperkirakan karena ketidak-akuran pengambilan data atau pengaruh faktor-faktor lain seperti suhu udara, sumbatnya saluran udara oleh abu pembakaran atau sumbatnya lubang-lubang flue gas pada
tutup pengurang emisi oleh jelaga-jelaga yang terbentuk.
Gambar 6. Efisiensi dapur fixed grate
dengan tutup pengurang emisi sebagai fungsi komposisi briket dan ukuran partikel biomassa
4. KESIMPULAN
Dari hasil pengamatan dan pembahasan, dapat diambil beberapa kesimpulan berikut:
1. Pengaruh ukuran pertikel terhadap efisiensi dapur lebih signifikan dibanding komposisi briket.
2. Model dapur up-down grate secara
keseluruhan memberikan nilai efisiensi yang lebih tinggi dibanding dapur fixed grate untuk aplikasi yang sejenis baik
tanpa maupun dengan penutup emisi. 3. Untuk model dapur yang sejenis,
up-down grate atau fixed grate, efisiensi
tipe tanpa penutup emisi secara keseluruhan lebih tinggi daripada dengan memakai penutup emisi.
4. Efisiensi tertinggi, yaitu 35,22%, pada studi ini terdeteksi pada model dapur
up-down grate tanpa penutup emisi,
rasio cangkang sawit-biji jarak 75:25, dan ukuran partikel -40/+60 mesh. 5. Efisiensi terendah, yaitu 23,14%, pada
studi ini teramati pada model dapur
fixed grate dengan memakai penutup
emisi, rasio cangkang sawit-biji jarak 90:10, dan ukuran partikel -12/+250 mesh.
DAFTAR PUSTAKA
Gani, A., Mahidin dan Khairil. 2010. Studi Pembuatan Bio-briket dan Uji Karakteristik Pembakarannya untuk Penggunaan di Industri Rumah Tangga. Jurnal Teknik Mesin, Vol. 10. No. 3.
Gani, A., Mahidin, Khairil dan Subhan. 2009. Studi Pembuatan Briket Biomassa dan Bio-briket serta Disain Dapur Pembakarannya untuk Aplikasi Industri Rumah Tangga. Laporan Hasil Penelitian
Sesuai Prioritas Nasional. Lembaga Penelitian. Unsyiah. Banda Aceh. Mahidin, Khairil, Adisalamun dan Gani, A.
2009. Karakteristik Pembakaran Batubara Peringkat Rendah, Cangkang Sawit dan Campurannya dalam Fluidized Bed Boiler. Jurnal Reaktor. Vol. 12.
Hasil Penelitian Industri 19 Volume 24, No. 1, April 2011 Ndraha, N. 2009. Uji Komposisi Bahan
Pembuat Briket Bioarang Tempurung Kelapa dan Serbuk Kayu terhadap Mutu yang Dihasilkan. USU. Medan.
Saptoadi, S. 2006. The Best Biobriquette Dimention and it Partikel Size. The
2nd Joint International Conference on “Suistanable Energy and Environment (SEE 2006)”. Bangkok. Thailand.
Suvarnakuta, P. dan Suwannakuta, P. 2006.
Biomass Cooking Stove for Suistanable Energy and Environment. The 2nd Joint
International Conference on Suistanable Energy and Environment (SEE 2006). Bangkok.
Pusat Informasi Briket Batubara. Seperti apa bentuk fisik tungku briket batubara?. http://www.tekmira.
esdm.go.id/BRIKET/jenisTungku. html. diakses tanggal 11 April 2011.
