• Tidak ada hasil yang ditemukan

BAB II GAMBARAN UMUM SOFTWARE

N/A
N/A
Protected

Academic year: 2021

Membagikan "BAB II GAMBARAN UMUM SOFTWARE"

Copied!
7
0
0

Teks penuh

(1)

viii

DAFTAR ISI

HALAMAN JUDUL ... i

LEMBAR NOMOR PERSOALAN ... ii

LEMBAR PENGESAHAN ... iii

LEMBAR PERSEMBAHAN ...iv

KATA PENGANTAR ... v

ABSTRACT ... vii

DAFTAR ISI... viii

DAFTAR GAMBAR ... x

DAFTAR TABEL ... xii

DAFTAR LAMPIRAN ... xiv

BAB I PENDAHULUAN ... 1

1.1 Latar Belakang ... 1

1.2 Tujuan Pelaksanaan ... 1

1.3 Batasan Masalah ... 2

1.4 Metodelogi Pengambilan Data ... 2

1.5 Sistematika Penulisan ... 2

BAB II GAMBARAN UMUM SOFTWARE CREO PARAMETRIC 2.0 ... 4

2.1 Gambaran Umum Software Creo Parametric 2.0 ... 4

2.1.1 Menjalankan Creo Parametric 2.0 ... 4

2.1.2 Mengenal Tampilan Lembar Kerja Creo Parametric 2.0 ... 5

2.1.3 Mengenal Fitur – Fitur Creo Parametric 2.0 ... 7

2.1.4 Mengenal Fitur - Fitur Assembly ... 12

BAB III FITUR – FITUR DALAM PEMBUATAN CASING CPU ... 15

3.1 Mengenal tampilan awal Creo Parametric 2.0 Sheetmetal Design ... 15

3.2 Mengenal Fitur – Fitur pada Sheetmetal Design ... 16

3.2.1 Unattached Walls ... 16 3.2.2 Penambahan Dinding ... 21 3.2.3 Bends... 23 3.2.4 Unbend ... 26 3.2.5 Bend Back ... 27 3.2.6 Flat Pattern ... 28 3.2.7 Form ... 29

(2)

ix BAB IV REDRAWING CASING CPU ERSYS

DENGAN CREO PARAMETRIC 2.0 ... 32

4.1 Pembuatan Cover Samping Casing CPU ... 32

4.2 Pembuatan Cover Bagian Atas CPU ... 52

4.3 Pembuatan Casing Depan CPU ... 69

4.4 Assembly Casing CPU ... 98

BAB V PENUTUP ...118

5.1 Kesimpulan ...118

5.2 Saran ...118

DAFTAR PUSTAKA ...119 LAMPIRAN

(3)

x

DAFTAR GAMBAR

Gambar 2.1 Cara menjalankan Creo parametric 2.0 ... 5

Gambar 2.2 Tampilan awal Creo Parametric 2.0. ... 5

Gambar 2.3 Lembar Kerja Creo parametric 2.0. ... 6

Gambar 2.4 Fitur – fitur sketch ... 7

Gambar 2.5 Extrude dashboard tool ... 9

Gambar 2.6 Fitur – fitur pada revolve ... 10

Gambar 2.7 User Interfacedari assembly ... 12

Gambar 3.1 Tampilan awal Creo Parametric 2.0 Sheetmetal Design ... 16

Gambar 3.2 Tampilan dashboard toolextrude wall ... 17

Gambar 3.3 Extrude wall ... 17

Gambar 3.4 Tampilan dashboard toolPlanar Wall ... 18

Gambar 3.5 Planar wall ... 18

Gambar 3.6 Tampilan dashboard toolrevolve wall ... 19

Gambar 3.7 Revolved wall ... 19

Gambar 3.8 Tampilan dashboard toolblend wall ... 19

Gambar 3.9 Blend wall ... 20

Gambar 3.10 Tampilan dashboard toolOffset wall ... 20

Gambar 3.11 Offset wall ... 20

Gambar 3.12 Tampilan dasboard toolFlat Wall ... 21

Gambar 3.13 Flat wall berbentuk rectangle ... 21

Gambar 3.14 Tampilan dashboard toolflange walls ... 22

Gambar 3.15 Flange wall bentuk ‘C’ ... 23

Gambar 3.16 Twist Walls ... 23

Gambar 3.17 Tampilan dashboard toolbend ... 24

Gambar 3.18 Bentuk Bend ... 24

Gambar 3.19 Tampilan dashboard tooledge bend ... 25

Gambar 3.20 Bentuk edge bend ... 25

Gambar 3.21 Planar bend ... 26

Gambar 3.22 Tampilan dashboard toolunbend ... 27

Gambar 3.23 Bentuk unbend ... 27

Gambar 3.24 Bend back ... 27

Gambar 3.25 Tampilan dashboard toolOffset wall ... 28

Gambar 3.26 Tampilan dashboard toolflat pattern... 28

Gambar 3.27 Flat pattern ... 28

Gambar 3.28 Fitur – fitur fom ... 29

(4)

xi

Gambar 3.30 Flat pattern hasil konversi ... 31

Gambar 4.1 Cover samping Casing CPU ERSYS ... 32

Gambar 4.2 Sketsa Planar ... 33

Gambar 4.3 Bentuk planar ... 34

Gambar 4.4 Sketsa pada fitur flat dengan bentuk rectangle ... 34

Gambar 4.5Bentuk flat ... 35

Gambar 4.6 Pengaturan bentuk flange dengan bentuk ‘C’ ... 35

Gambar 4.7 Pengaturan bentuk flange dengan User Define ... 36

Gambar 4.8 Bentuk part setelah proses unbend ... 37

Gambar 4.9 Sketsa untuk proses extrude cut ... 37

Gambar 4.10 Pemilihan garis sebagai referensi untuk proses pattern ... 38

Gambar 4.11 Setting parameter pattern ... 38

Gambar 4.12 Sketsa proses extrude cut ... 39

Gambar 4.13 Sketsa untuk proses extrude cut ... 41

Gambar 4.14 Tampilan hasil proses mirror ... 42

Gambar 4.15 Pengaturan flange dengan bentuk ‘C’ ... 43

Gambar 4.16 Hasil proses unbend ... 43

Gambar 4.17 Sketsa untuk proses extrude cut ... 44

Gambar 4.18 Proses pembuatan flange dengan sketsa ... 45

Gambar 4.19 Pembuatan sketch untuk proses extrude cut ... 46

Gambar 4.20Sketsa pada proses flange dengan ‘User Define’ ... 47

Gambar 4.21 Sketsa pada proses flange dengan ‘User Define’ ... 48

Gambar 4.22 Hasil proses pattern ... 49

Gambar 4.23 Formpart untuk proses punch ... 49

Gambar 4.24 Sketsa untuk pembuatan part form ‘udara’ ... 50

Gambar 4.25 Pemilihan sudut untuk proses round ... 50

Gambar 4.26 Part form dan part sheetmetal ... 51

Gambar 4.27 Cover atas casing CPU ERSYS ... 43

Gambar 4.28 Sketsa proses extrude ... 54

Gambar 4.29 Pemilihan permukaan untuk proses extrude ... 54

Gambar 4.30 offset garis ... 55

Gambar 4.31 Pemilihansudutuntuk proses edge rip ... 56

Gambar 4.32 Sketsa untuk proses extrude cut ... 57

Gambar 4.33 Pemilihan sudut untuk proses flange ... 57

Gambar 4.34 Pengaturan proses flange dengan bentuk ‘I’ ... 58

Gambar 4.35Sketsa untuk proses extrude ... 59

Gambar 4.36 Sketsa untuk proses extrude ... 60

Gambar 4.37 Pemilihan sudut untuk pembuatan flange ‘user define’ ... 60

Gambar 4.38 Pengaturan pembuatan flange ‘User Define’ ... 61

(5)

xii

Gambar 4.40 Pemilihan sudut untuk proses Flange ‘C’ ... 63

Gambar 4.41 Sketsa untuk pembuatan flange ... 63

Gambar 4.42 Sketsa untuk proses extrude cut ... 64

Gambar 4.43 Sketsa untuk proses extrude cut ... 65

Gambar 4.44 Sketsa untuk proses extrude cut ... 66

Gambar 4.45 Pemilihan permukaan untuk proses extrude ... 67

Gambar 4.46 Sketsa untuk proses extrude cut ... 67

Gambar 4.47 Setting parameter untuk proses pattern ... 68

Gambar 4.48 Sketsa untuk proses extrude cut ... 69

Gambar 4.49 Cover depan casing CPU ... 70

Gambar 4.50Sketsa planar ... 71

Gambar 4.51 Sketsa untuk proses extrude cut ... 72

Gambar 4.52 Pemilihan sudut untuk proses flange ... 72

Gambar 4.53 Sketsa untuk pembuatan flange ... 73

Gambar 4.54 Pemilihan sudut untuk proses round ... 73

Gambar 4.55 Pembuatan sketsa untuk proses Extrude cut ... 74

Gambar 4.56 Pemilihan sudut untuk proses flange ... 74

Gambar 4.57 Sketsa bentuk flange ... 75

Gambar 4.58 Pemilihan sudut untuk proses round ... 75

Gambar 4.59 Pembuatan sketsa untuk proses sketched form ... 76

Gambar 4.60 Hasil proses round ... 76

Gambar 4.61 Part form dan part sheetmetal... 77

Gambar 4.62 Pemilihan permukaan untuk proses exlude surface ... 77

Gambar 4.63 Sketsa untuk proses extrude cut ... 79

Gambar 4.64 Hasil proses Mirror ... 80

Gambar 4.65Pemilihan permukaan untuk prosos extrude cut ... 80

Gambar 4.66 Sketsa untuk proses extrude surface ... 81

Gambar 4.67 Sketsa untuk pembuatan flat ... 82

Gambar 4.68 Hasil proses unbend ... 84

Gambar 4.69 Pemasangan punch form ... 84

Gambar 4.70 Sketsa untuk proses extrude cut ... 86

Gambar 4.71 Pemilihan garis untuk proses pattern ... 86

Gambar 4.72 Sketsa untuk proses extrude cut ... 87

Gambar 4.73 Pemilihan permukaan untuk proses punch form ... 88

Gambar 4.74 Pemilihan sudut untuk proses flange ... 89

Gambar 4.75 Sketsa untuk proses Flange dengan bentuk ‘C’ ... 90

Gambar 4.76 Sketsa untuk proses extrude cut ... 91

Gambar 4.77 Proses punch form ... 92

Gambar 4.78 Pemasangan part form untuk pada part sheetmetal ... 92

(6)

xiii

Gambar 4.80Sketsa untuk proses extrude cut ... 94

Gambar 4.81 Pemilihan permukaan untuk proses extrude ... 94

Gambar 4.82 Sketsa untuk proses extrude cut ... 94

Gambar 4.83 Sketsa untuk proses extrude cut ... 95

Gambar 4.84 Pemilihan sudut untuk proses round ... 96

Gambar 4.85 Sketsa untuk proses extrude cut ... 97

Gambar 4.86 Bentuk casing CPU ERSYS ... 98

Gambar 4.87 Pemasangan cover bawah dengan cover depan CPU ... 99

Gambar 4.88 Pemasangan cover belakang CPU ...100

Gambar 4.89 Pemasangan dudukan hard drive ...101

Gambar 4.90 Pemasangan dudukan Hardisk ...101

Gambar 4.91 Pemasangan dudukan Hardisk ...102

Gambar 4.92 Pemasangan dudukan Hardisk ...103

Gambar 4.93 Pemasangan dudukan Hardisk ...103

Gambar 4.94 Pemasangan cover atas CPU ...104

Gambar 4.95Pemasangan dudukan Motherboard ...105

Gambar 4.96 Pemasangan dudukan USB dan VGA ...106

Gambar 4.97 Pemasangan dudukan USB dan VGA ...106

Gambar 4.98 Pemasangan dudukan USB dan VGA ...107

Gambar 4.99 Pemasangan cover samping CPU ...108

Gambar 4.100 Pemasangan cover samping CPU ...108

Gambar 4.101 Pemasangan cover samping CPU ...109

Gambar 4.102 Pemasangan cover depan CPU ...109

Gambar 4.103 Pemasangan cover depan CPU ...110

Gambar 4.104 Pemasangan cover depan CPU ...110

Gambar 4.105 Pemasangan part pendukung CPU ...111

Gambar 4.106 Pemasangan part pendukung ...111

Gambar 4.107 Pemasangan part pendukung CPU ...112

Gambar 4.108 Pemasangan part pendukung CPU ...112

Gambar 4.109 Pemasangan penutup lubang hard drive ...113

Gambar 4.110 Pemasangan penutup lubang hard drive ...114

Gambar 4.111 Pemasangan penutup lubang hard drive ...114

Gambar 4.112 Pemasangan penutup lubang hard drive ...115

Gambar 4.113 Pemasangan lubang discket ...116

Gambar 4.114 Pemasangan lubang discket ...116

(7)

xiv

DAFTAR TABEL

Tabel 2.1 Fitur pada Sketch ... 7

Tabel 2.2 Fitur pada Extrude ... 9

Tabel 2.3 Fitur pada Revolve ... 10

Tabel 2.4 Fitur Duplicating ... 11

Referensi

Dokumen terkait

Pencapaian Perkara Tempoh ditetapkan (Sem 2 Sesi 2014/15) Jumlah keputusan peperiksaan akhir semester dalam SMP (Januari – Jun 2015) Jumlah keputusan peperiksaan akhir

Prosedur statis dapat digunakan sebagai pengobatan tambahan pada pasien dengan lagophthalmos dan kelemahan kelopak mata yang lebih rendah setelah teknik yang dinamis..

minor uncertainty dibenarkan). Jadi oleh sebab ketiadaan fatwa tentang Altcoin lagi buat masa ini, kita mempunyai dua pilihan. Pilihan yang pertama adalah senang – kita

Dari pendapat diatas dapat disimpulkan bahwa orangtua Kristen adalah wakil Tuhan yang merupakan orang yang paling bertanggung jawab dalam mengasuh, mengajar, dan mendidik anak,

Dalam bab ini akan mengungkapkan secara umum mengenai sejarah tarekat di Indonesia yang meliputi, masuknya Tarekat Tijaniyah di Desa Blado Wetan, Banyuanyar,

Ada perlakuan pengadukan (awal) untuk menghomogenkan larutan asam dengan zeolit, lalu dilakukan perendaman benda kerja. • Melakukan kalibrasi perendaman benda kerja

sebagai destinasi pariwisata yang lebih bertanggung jawab. Salah satu akomodasi yang menjadi solusi adalah Resort, disamping karna saat ini di Kabupaten Dompu belum ada resort,

Jurusita Pajak menginventarisasi aset-aset Penanggung Pajakyang akan dilelang, meneliti dengan melihat data tunggakanbeserta pelunasan (SSP/STTS/SSB/bukti Pbk) atau