REKAYASA IDE
REKAYASA IDE
“KESELAMATAN KERJA DAN PERATURAN K3 ‘’ “KESELAMATAN KERJA DAN PERATURAN K3 ‘’
Ir.Firdaus, M.Kes.
Ir.Firdaus, M.Kes.
DISUSUN OLEH:
DISUSUN OLEH:
ASTONI SINAMBELA
ASTONI SINAMBELA
KRISTIAN NAINGGOLAN
KRISTIAN NAINGGOLAN
MUHHAMAD SUHENDRA
MUHHAMAD SUHENDRA
PENDIDIKAN TEKNIK MESIN
PENDIDIKAN TEKNIK MESIN
FAKULTAS TEKNIK
FAKULTAS TEKNIK
UNIMED
UNIMED
2017
2017
KATA PENGANTAR KATA PENGANTAR
Pertama tama saya mengucapkan puji syukur kehadirat tuhan yang maha esa , Pertama tama saya mengucapkan puji syukur kehadirat tuhan yang maha esa , sebab telah memberikan rahmat dan karunianya serta kesehatan kepada saya sehingga sebab telah memberikan rahmat dan karunianya serta kesehatan kepada saya sehingga mampu menyelesaikan tugas
mampu menyelesaikan tugas “REKAYASA IDE“REKAYASA IDEKESELAMATAN KERJA DANKESELAMATAN KERJA DAN
PERATURAN K3
PERATURAN K3””tepat pada waktunya .tepat pada waktunya .
Rekayasa ide ini disusun dengan harapan dapat menambah pengetahuan dan Rekayasa ide ini disusun dengan harapan dapat menambah pengetahuan dan wawasan kita semua mengenai bagaimana merekayasa sebuah kepemimpinan itu agar wawasan kita semua mengenai bagaimana merekayasa sebuah kepemimpinan itu agar mendekati sempurna .
mendekati sempurna .
Apabila dalam tugas ini terdapat banyak kekurangan dan kesalahan , saya Apabila dalam tugas ini terdapat banyak kekurangan dan kesalahan , saya mohon maaf karena sesungguhnya pengetahuan dan pemahaman saya masih terbatas. mohon maaf karena sesungguhnya pengetahuan dan pemahaman saya masih terbatas. Karena itu saya menantikan saran dan kritik dari pembaca yang sifatnya membangun Karena itu saya menantikan saran dan kritik dari pembaca yang sifatnya membangun guna meyempurnakan tugas ini .
guna meyempurnakan tugas ini .
Akhir kata saya berharap semoga rekayasa ide ini dapat bermanfaat bagi Akhir kata saya berharap semoga rekayasa ide ini dapat bermanfaat bagi pembaca
pembaca dan dan bagi bagi saya saya khusunykhusunya a . . atas atas perhatiannyperhatiannya a saya saya mengucmengucapkan apkan terimaterima kasih. kasih. Medan, 30 November 2017 Medan, 30 November 2017 Penulis Penulis
Peraturan dan prosedur Keselamatan dan kesehatan kerja industri pemrosesan
daging pada unit penyemprotan gas ( gas F lushing) dan mesin pemrosesan
daging (dicedanCuber ) I.Latar Belakang
Industri merupakan tempat pengolahan suatu bahan baku menjadi bahan setengah jadi ataupun barang jadi. Pada zaman modern seperti sekarang ini industri merupakan pemegang peranan penting sebagai suatu organisasi yang bergerak dalam bidang pemenuhan kebutuhan konsumsi masyarakat dunia akan barang jadi atau barang konsumsi. Kebutuhan akan barang dan jasa di dunia akan terus berkembang dan beragam seiring dengan perkembangan zaman, peningkatan ekonomi dan peningkatan jumlah penduduk di dunia.
Kenaikan kebutuhan akan barang dan jasa tersebut secara otomatis mempunyai korelasi positif terhadap perkembangan industri, oleh karena itu industri sebagai penyedia barang dan jasa selalu berusaha untuk mengoptimalkan proses produksinya dengan berbagai cara termasuk dengan memperbanyak mesin yang digunakan untuk proses produksi, moderenisasi mesin-mesin untuk proses produksi dengan maksud untuk memodifikasi atau mengimprovisasi proses produksi.
Proses penambahan mesin atau moderenisasi mesin tersebut tentunya akan memperbanyak variasi resiko yang dihadap oleh pekerja disuatu industri sehingga pihak industri juga harus berusaha dan bertanggung jawab untuk menjaga
keselamatan pekerjanya masing-masing
Suatu industri yang bertanggung jawab pada keselamatan pekerjanya tentunya akan berusaha untuk mengurangi, memperkecil dan bahkan meniadakan kecelakaan kerja yang terjadi di area industrinya. Hal ini dapat dicapai dengan menerapkan suatu standar kesehatan dan keselamatan kerja yang valid dan bermutu baik. Penerapan suatu usaha-usaha pencegahan kecelakaan kerja dan penyakit akibat kerja yang terintegrasi dalam suatu sistem manajemen kesehatan dan keselamatan kerja ini akan berbeda-beda antara satu industri dengan industri lainnya, sesuai dengan jenis
Dalam makalah ini akan dibahas mengenai usaha pencegahan kecelakan dan penyakit akibat kerja pada suatu industri pemrosesan daging dalam konteks penerapan suatu peraturan dan prosedur keselamatan.
II . Gambaran Umum Kecelakaan Dan Kesehatan Kerja Industri Pemrosesan Daging
Pada Industri pemrosesan daging seperti pada industri lainnya maka terdapat berbagai jenis resiko kecelakaan kerja dan menurut statistik cukup besar. Menurut data British meet processor association jumlah kecelakaan kerja di industri pemerosesan daging di inggris pada tahun 1990 berdasarkan satandar HSE (jumlah kecelakaan dibagi dengan jumlah pekerja dikali 100.000) menunjukkan angka 4852 ( British meet processor association,1990 ), kebanyakan kecelakaan kerja di industri pemrosesan daging umumnya mengakibatkan patah tulang, amputasi, perawatan 24 jam, luka bakar (akibat tersengat listrik).
Berdasarkan survey British meet processor association pada tahun 2004-2005, yang melakukan survey mengenai jumlah kecelakaan kerja berdasarkan jenis penyebab kecelakaan kerjanya dan lama pekerja tidak bekerja akibat insiden tersebut menyimpulkan bahwa kerugian / luka-luka / injuries akibat kasus kecelakaan kerja di industri pemerosesan daging mayoritas karena manual handling seperti membawa, mengangkat sesuatu barang.
Tabel 2.1 jenis kecelakaan kerja di industri pemrosesan daging di inggris pada tahun 2004-2005 (sumber : BMPA,2004)
Tabel 2.2 jenis kecelakaan kerja di industri pemrosesan daging di inggris pada tahun 2004-2005 yang mengakibatkan pekerja tidak bekerja selama lebih dari 3 hari (sumber : BMPA,2004)
III. Peraturan Keselamatan Di Industri Pemrosesan Dag ing
Pada subbab ini akan dijabarkan mengenai standar peraturan keselamatan di industri pemrosesan daging berasarkan British meet processor association. Standar peraturan keselamatan dalam industri pemrosesan daging pada dasarnya sangat banyak dan bervariasi, yang umumnya berfokus pada peraturan keselamatan penggunaan setiap mesin-mesin produksi. Dalam makalah ini sendiri peraturan keselamatan yang akan dicantumkan yaitu standar peraturan keselamatan pada penggunaan mesin pada proses produksi yaitu mesin penyemprot gas ( gas Flushing )
dan mesin pemerosesan daging ( dice dan Cuber ). Peraturan yang dicantumkan pada subbab ini nantinya akan dibahas mengenai tingkat urgensinya dan hubungannya dengan prinsip keilmuan dalam bidang HSE.
III.1. Standar Peraturan Keselamatan PenggunaanGas Flushing
Gas Flushing merupakan unit mesin dalam industri pemrosesan daging yang penggunaannya bersamaan dengan mesin pengepakan daging dan berfungsi untuk memperpanjang umur produk atau memperpanjang waktu pembusukan daging. Gas yang sering digunakan yaitu : karbon dioksida, nitrogen, oksigen dan campuran gas inert.Proses ini digunakan sebelum proses final /penyegelan/pengepakan dagin hasil olahan dan dilakukan pada tekanan rendah.
Berikut ini adalah standar peraturan keselamtan dalam penggunaan Gas Flushing pada industri pemrosesan daging.
1. Tempat penyimpanan gas oksigen, gas nitrogen cair, gas karbon dioksida dan gas inert lainnya harus mengikuti standar penyimpanan gas pada tabung bertekanan yang terdapat pada lampiran I.
2. Setiap tempat penyimpanan gas harus ditempatkan pada area atau ruangan yang memiliki ventilasi yang memadai. Suatu jeruji besi atau proteksi lain yang sejenis harus dipasangkan pada tabung penyimpanan gas untuk mencegah benturan karena kendaraan. Tabung penyimpanan gas harus ditempatkan pada posisi yang stabil. Tabung yang sudah kosong harus di isi ulang secepatnya.
3. Setiap jalur perpipaan gas dari tempat penyimpanan dan unit Gas Flushing harus dirancang sedemikian rupa agar tidak menghalangi pergerakan pekerja dan diisolasi untuk menghindari benturan. Kebocoran atau kerusakan pada pipa akan mengakibatkan kepada peningkatan oksigen / Oxygen enrichment
diruangan dan memperbesar resiko kebakaran. Dan jika yang dialirankan gas inert akan mengakibatkan resiko sesak napas karena terhirupnya gas inert tersebut atau turunnya konsentrasi oksigen dalam ruangan atau yang lebih dikenal dengan istilah asphyxiation
4. Aksoris pengukur tekanan pada tabung tempat penyimpanan gas dan unit Gas Flushing . Harus terdapat alat sensor sehingga pada saat tidak terdapat aliran
gas maka unit Gas Flushing tidak akan beroperasi.
5. Aksesoris pipa berupa reducing valve sebaiknya digunakan pada sumber gas (tempat penyimpanan gas atau tabung gas) sehingga sistem perpipaan mempunyai tekanan yang relatif rendah.
6. Setiap jalur perpipaan harus diberi kode warna dan menunjukkan arah aliran. 7. Suplai gas pada sumber utama gas harus diisolasi atau dihentikan pada saat
8. Harus terdapat suatu alat sampling gas untuk melakukan pengecekan periodik konsentrasi gas pada udara ruang kerja.
9. Penggunaan LEV harus dipertimbangkan untuk digunakan untuk mencegah peningkatan konsentrasi gas di udara, khususnya jika proses operasi dilakukan pada ruang tertutup / confined space
10. Hanya orang yang terlatih dan mempunyai izin untuk mengakses ,mengganti, dan mengecek operasional dari unit Gas Flushing.
11. Supervisor harus memastikan para pekerja yang beroperasi pada unit Gas Flushing dan disekitarnya sadar, mengetahui dan perduli terhadap bahaya
yang ditimbulkan dari pengoperasian unit Gas Flushing. Standar keselamatan pada tempat penyimpanan gas
1. Area penyimpanan gas yang memungkinkan untuk menyebabkan asphyxiation jika dimungkinkan harus dibangun pada area dimana terdapat ventilasi dan aliran udara yang lancar. Area penyimpanan gas hendaknya tidak dibangun ada area yang tertutup oleh struktur bangunan yang akan membatasi aliran udara secara alami. Tempat penyimpanan gas tidak diperkenankan untuk dibangun pada area gudang bawah tanah atau tempat lainya yang memungkinkan untuk terjadinya akumulasi gas jika terjadi kebocoran. Jika tempat penyimpanan harus dibangun di dalam gedung maka harus dibangun pada lokasi yang tidak ditempati dan jauh dari ruangan yang terdapat kegiatan.
2. Jika tempat penyimpanan memang harus dibangun di dalam gedung maka harus tersedia ventilasi umum ( general ventilation). Jika memang harus terdapat kegiatan disekitar tempat penyimpanan maka harus tersedia suatu akses cepat untuk keluar ruangan. Setiap pipa pengeluaran dari pipa ventilasi harus menuju tempat / area terbuka.
3. Tabung tempat penyimpanan gas harus memiliki aksesoris untuk mengeluarkan tekanan berlebih ( overpressure relief device) dan saluran
keluaran dari overpressure relief device harus mengarah keluar ruangan sehingga surplus gas yang keluar dapat langsung terlarutkan oleh udara segar. 4. Pipa transfer gas dan setiap aksesoris saluran transfer dari tabung / tempat
penyimpanan gas harus dipelihara dan dirawat agar tetap dalam kondisi baik. 5. Sistem pengawasan harus diterapkan untuk mencegah masuknya personil
yang tidak memiliki izin resmi ke tempat penyimpanan tabung penyimpanan gas.
6. Proses pemindahan gas nitrogen cair atau gas inert lainya menuju ke tempat penyimapanan dengan menggunakan kendaraan pengangkut harus dilakukan ditempat terbuka dan pada tempat yang tidak membatasi dispersi gas atau uap gas. Jika dimungkinkan posisi truk pengangkut saat melakukan pengisian tidak pada jalan umum/publik, tetapi jika memang harus dilakukan pada jalan umum maka harus dilakukan suatu pengawasan dan pemberian papan peringatan sehingga orang yang tidak berkepentingan dengan proses pengisian tidak mendekat.
7. suatu sistem kerja yang baik harus diterapkan untuk memastikan tabung gas tidak diisi secara berlebihan. Pipa pengisian ke /transfer gas dari tempat penyimpanan gas harus sesuai dengan diameter tabung gas / dewar flask dan
debit yang diperlukan. Pengisian tabung gas / dewar flask tidak boleh dibiarkan tanpa pengawasan.
III.2. Standar Peraturan Keselamatan Penggunaan mesin pemrosesan daging (dicerdanCuber )
Mesin jenis ini berfungsi untuk memperkecil ukuran daging segar dan membentuk serta memotong daging segar agar berbentuk kubus. Secara umum mesin dicer dan cuber dibagi menjadi 2 jenis berdasarkan model pengoperasiannya.(1) mesin yang mendorong produk daging menuju segmen-segmen pemotong yang akan memperkecil ukuran daging dan kemudian daging akan dipotong membentuk kubus denga mengunakan pisau potong yang berputar. (2) mesin yang akan memotong daging menjadi bagian-bagian yang kecil kemudian menggunakan mesin pemotong
multi segmen. Kedua tipe ini menggunakan sistem pengumpanan semi otomatis, manual atau otomatis. Hasil produk dari mesin ini akan menuju conveyor kemudian masuk ke dalam container.
Berikut ini adalah standar peraturan keselamtan dalam penggunaan dicer dan Cuber pada industri pemrosesan daging :
1. Hasil keluaran dari mesin harus segera menuju kontainer ataupun conveyor yang tertutup sehingga mencegah akses menuju mesin pemotongnya.
2. Setiap pintu yang tidak menetap (non-fixed) dan bagian lain dari mesin yang memungkinkan untuk diakses, serta akses tersebut berkaitan dengan bagian berbahaya bagi mesin harus di beri pengamann interlocked .
3. Setiap kali pintu pada ruang pemotongan terbuka 20 mm atau bagian dari
sistem pembawa hasil produk dari mesin (kontainer atau conveyor )
bermasalah maka pisau pemotong harus dapat berhenti dalam 0,15 detik. 4. Sistem Hopper dari mesin harus tertutup sehingga mencegah akses menuju
bagian mesin yang berbahaya. Hal ini mencakup kisi-kisi yang interlocked,
pada mesin besar yang mempunyai Hopper lebih dari 1600mm harus
mempunya cermin yang membuat pengawas mesin bisa melihat ke dalam mesin dan juga harus mempunyai indikator yang memperlihatkan kapasitas isi dari Hopper. Jika bagian dari Hopper yang berbahaya bisa diakses maka harus di pasang pengaman yang interlocked .
5. Harus tersedia jarak minimum 120 mm antara mesin dan alat pengumpan daging yang akan diproses. Jika mesin pengumpan dikontrol secara manual maka kecepatannya harus tidak lebih dari 0,4 m/detik dan jika diperasikan secara otomatis harus 0,1 m/detik.
6. Usaha perawatan dari mesin harus dilakukan oleh orang yang benar-benar kompeten dan terlatih. Petugas yang melakukan pembersihan dan perawatan harus mengenakan sarung tangan karet terutama petugas yang akan membersihkan atau perawatan pada mesin pemotong.
IV. Pembahasan Mengenai Aspek Peraturan Keselamatan Dan Hubungannya Dengan Prinsip Teknik Keselamatan Dan Kesehatan Lingkungan
Peraturan-peraturan yang diterapkan dalam industri pengolahan daging disusun berdasarkan analisa jenis dan tingkat bahaya yang ditimbulkan dari proses atau cara kerja, teknologi proses dan peralatan yang digunakan dalam industri pemrosesan daging. Selain itu penyusunan suatu peraturan keselamtan erat kaitannya dengan teori-teori, prinsip-prinsip dasar dan praktik mengenai keselamatan dan kesehatan pekerja industri, sehingga dalam bab ini akan dibahas mengenai hubungan antara peraturan-peraturan keselamatan dalam penggunaan unit gas flushing dan mesin dicer dan cuber pada suatu industri pemrosesa daging dengan teori dan prinsip dasar keselmatan dan kesehatan kerja.
IV.1 Peraturan Keselamatan Penggunaan Gas Flushing Korelasinya Dengan
Teori Atau Prinsip Dasar Keselamatan Dan Kesehatan Kerja
Penggunaan unit Gas Flushing pada industri pengolahan daging ini mempunyai potensi bahaya bagi pekerja, bahaya yang ditimbulkan pada proses ini yaitu resiko kebocoran gas pada sistem perpipaan dan tangki bertekanan, baik tangki bertekanan pada tempat penyimpanan gas maupun pada unit Gas Flushing . Resiko
kebocoran gas pada unit Gas Flushing akan menyebabkan terlepasnya gas yang digunkan untuk gas flushing, gas yang digunakan dapat berupa karbon dioksida, nitrogen ataupun campuran gas lainnya.Terlepasnya gas ini ke lingkungan kerja terutama pada lingkungan yang tertutup dan minim ventilasi akan segera mengakibatkan gejala Asphyxiants.
Asphyxiants merupakan gejala dimana proses pernapasan / oksigenasi sel sehingga mengakibatkan sesak nafas yang dapat mengakibatkan kematian terganggu karena suatu substansi dan digolongkan menjadi Simple Asphyxiants dan Chemical Asphyxiants.(Goetsch,2005). Pada unit Gas Flushing Jenis Asphyxiants yang menjadi resiko yaiut Simple Asphyxiants. sim ple Asphyxiants merupakan Asphyxiant yang diakibatkan oleh gas inert yang membuat tipisnya konsentrasi oksigen pada zona pernapasan dan mengakibatkan jumlah oksigen yang ditransportasikan dari paru-paru melalui aliran darah ke seluruh sel tidak mencukupi. hal ini mengakibatkan
gangguan pada bagian-bagian tubuh/organ tubuh yang vital dan membutuhkan oksigen. (Plog and Quinlan,2002). Simple Asphyxiants dapat mengakibatkan kematian karena di dalam tubuh banyak organ vital yang membutuhkan oksigen untuk
menjalankan mekanisme respirasi selnya, sebgai contoh tanpa oksigen yang
mencukupi sel otak akan mati dalam jangka waktu 2-5 menit.
Asphyxiantsmerupakan salah satu insiden industri yang dapat berakibat fatal (kematian), menurut data di Amerika dari tahun 1999 sampai dengan 2002 terdapat 85 insiden yang terkait dengan Asphyxiants dan menyebabkan 80 pekerja tewas dan 85 harus dirawat intensif di rumah sakit (CSB, 2003).
Oleh karena resiko Asphyxiants yang ditimbulkan oleh penggunaan unit Gas
Flushing maka suatu industri pengolahan daging memang diharuskan menerapkan
suatu peraturan untuk melindungi keselamatan pekerja. Dapat dilihat bahwa fokus peraturan mengenai penggunaan Gas Flushing mencakup beberapa hal yaitu :
1. usaha untuk mencegah terjadinya kebocoran pada sistem perpipaan baik pada tempat penyimpanan gas atau unit Gas Flushing.
2. Usaha pencegahan keobocoran pada tangki bertekanan.
3. Usaha deteksi jika terjadi kebocoran dan jalur evakuasi yang memadai serta cepat jika terjadi kebocoran.
4. Usaha menyediakan suatu sistem ventilasi umum yang memadai untuk mencegah timbulnya Asphyxiants pada pekerja jika memang terjadi kebocoran gas pada unit penyimpanan gas dan unit gas flushing.
5. Memakai permit system bagi personil yang akan bekerja pada area penyimpanan gas yang memiliki resiko Asphyxiant.
Dari fokus peraturan-peraturan yang dibuat tersebut sudah sangat jelas bahwa dalam usaha keselamatan dan kesehatan kerja usaha pencegahan terjadinya insiden merupakan lini pertama perlindungan, hal ini terlihat dari fokus peraturan yaitu untuk mencegah agar gas penyebab Asphyxiants tidak terlepas ke lingkungan tempat kerja dengan cara mencegah terjadinya kebocoran. Pada peraturan yang dibuat mengenai usaha pencegahan kebocoran dicantumkan keharusan untuk membuat sistem
perpipaan yang tidak menghalangi pergerakan pekerja dan kendaraan, perawatan sistem perpipaan dan aksesorisnya, pemasangan barier pada sistem perpipaan yang dilalui perlintasan kendaraan dan pekerja, pemasangan papan peringatan, pemberian kode warna pada sistem perpipaan dan desain sistem perpipaan yang mempunyai tekanan yang relatif rendah.
Dari peraturan yang dibuat mengenai pencegahan kebocoran pada sistem perpipaan terlihat bahwa yang menjadi fokus utama yaitu melindungi sistem perpipaan dari kerusakan yang diakibatkan dari benturan dengan kendaraan atau pekerja serta tekanan yang berlebihan pada sistem perpipaan. Jika dihubungkan dengan teori inherent safety maka dalam peraturan pencegahan kebocoran sistem perpipaan ini terdapat dua unsur inherent safety yaitu moderasi dan simplifikasi. Peraturan yang termasuk dalam moderasi yaitu pemasangan barier untuk mencegah efek yang lebih besar lagi jika terjadi benturan akibat kendaraan dan menjaga tekanan sistem perpipaan agar tidak berlebih. Peraturan yang termasuk simplifikasi yaitu usaha untuk memberikan papan peringatan dan pemberian kode warna pada jalur perpipaan sehingga lebih mudah dilihat dan mencegah terjadiya benturan yang akan mengakibatkan kerusakaan pipa dan akhirnya dapat menyebabkan terlepasnya gas dari sistem perpipaan.
Pada unit Gas Flushing terdapat tangki tekan yang digunakan untuk menampung gas, pada suatu unit Gas Flushing biasanya terdapat dua area penempatan tangki tekan yaitu pada unit Gas Flushing itu sendiri dan pada area penyimpanan gas yang datang dari supplier. Kerusakan pada tangki tekan akan menimbulkan resiko bagi keselamatan dan kesehatan pekerja. Pada unit Gas Flushing kerusakan tangki tekan akan menyebabkan terlepasnya gas seperti nitrogen, karbondioksida atau campuran gas inert lainnya kelingkungan kerja dan menimbulkan resiko timbulnya Asphyxiants pada pekerja, sehingga pencegahan kerusakan dilakukan dengan cara mencegah timbulnya tekanan yang berlebihan pada tangki penyimpanan gas tersebut.
Pada peraturan mengenai keselamatan pengoperasian Gas Flushing
dicantumkan usaha untuk mencegah tekanan berlebihan yaitu (1) dengan
menggunakan pressure valve yang akan melepaskan gas jika tekanan pada tangki bertekanan berlebihan, (2) pemasangan alat pengukur tekanan pada sistem perpipaan
dan tangki tekan sehingga tekanan dapat dikontrol oleh petugas teknis.
overpressure relief device pada dasarnya berfungsi mencegah tekanan yang berlebihan pada tangki tekan dan sistem perpipaan. Selain itu juga overpressure relief
device berfungsi untuk melindungi pekerja dari bahaya instalasi-instalasi bertekenan, mencegah kerusakan peralatan, pencegahan kerusakan pada sambungan perpipaan (Crowl dan Louvar, 2002). Dalam proses desain relief device maka ada beberapa hal yang harus dipertimbangkan yaitu : lokasi atau tempat akan dipasangnya relief device, jenis relief device yang akan digunakan yang akan tergantung dari jenis dan fase substansi yang akan digunakan,prakiraan ukuran relief. (Crowl dan Louvar, 2002).
Dalam proses desain sistem perpipaan dan tangki tekan usaha-usaha yang efektif yang dapat dilakukan untuk mencegah kerusakan akibat tekanan yang berlebihan nantinya pada saat pengoperasian yaitu desain sistem perpipaan dan tangki tekan yang tepat, desain ini mencakup kisaran tekanan yang tepat, kisaran suhu yang tepat, material yang tepat. Sedangkan pada saat pengoperasian usaha pencegahan kerusakan yang dapat dilakukan yaitu pengecekan yang terjadwal tekanan kerja sistem perpipaan dan tangki penyimpanan, housekeeping yang baik, observasi visual (untuk mendeteksi kerusakan) (Goetsch,2005).
Dalam usaha untuk melindungi keselamatan dan kesehatan pekerja maka terdapat dua prinsip yaitu tindakan pencegahan kecelakaan sebelum kecelakaan terjadi dan yang kedua yaitu tindakan penanganan pada saat kecelakaan atau insiden sudah terjadi. Pada penggunaan unit Gas Flushing usaha pencegahan yaitu segala peraturan dan tindakan yang dibuat untuk mencegah kerusakan pada sistem perpipaan dan tangki penyimpanan. Usaha atau tindakan penanganan yaitu pemasangan detektor konsentrasi oksigen udara tempat kerja, jalur evakuasi yang cepat diakses dan sistem ventilasi.
Pada peraturan mengenai penggunaan Gas Flushing diharuskan adanya suatu pengecekan udara tempat kerja secara perodik, bahkan ada suatu keharusan setiap ruangan yang dilintasi sistem perpipaan gas dan tangki penyimpanan harus memiliki sistem detektor. Sistem detektor ini bertujuan untuk memberikan peringatan dini mengenai adanya kemungkinan kebocoran gas sehingga pekerja dapat segera mengevakuasi dirinya. Prinsip kerja sistem detektor ini harus dapat mendeteksi konsentrasi oksigen pada ruangan tempat kerja dan memberikan alarm peringatan pada saat konsentrasi oksigen sudah mencapai level yang menimbulkan efek buruk dan membahyakan pekerja yaitu dibawah 18% volume (Plog and Quinlan,2002).. Deketor ini sangat penting untuk dipasang pada ruangan tempat kerja yang memiliki ventilasi maupun tidak memiliki ventilasi.
Menurut prinsip K3 maka penurunan konsentrasi oksigen akan menyebabkan
efek bagi tubuh manusia, konsentrasi oksigen sebesar 19% volume akan
menyebabkan gangguan fisiologis, konsentrasi oksigen sebesar 16% volume akan meningkatkan laju pernapasan dan detak jantung serta menurunnya kordinasi gerak, berkurangnya kemampuan berpikir dan konsentrasi.konsentrasi oksigen sebesar 14% mengakibatkan kegagalan dalam kordinasi gerak, konsentrasi oksigen sebesar 12,5% mengakibatkan kegagalan akut dari koordinasi gerak, terganggunya pernapasan yang akan mengakibatkan kerusakan jantung, mual dan muntah-muntah, konsentrasi oksigen kurang dari 10% mengakibatkan kehilangan kemampuan bergerak, kehilangan kesadaran, kematian(CSB,2003)
Pemasangan sistem ventilasi merupakan alternatif solusi yang ditetapkan didalam peraturan selain dari penggunaan detektor konsentrasi oksigen didalam ruangan. Pemasangan sistem ventilasi merupakan salah satu solusi yang paling tepat untuk mencegah pekerja mengalami Asphyxiants pada kasus dimana terlepasnya gas-gas penyebab Asphyxiants yang digunakan pada unit gas-gas flushing . Prinsip kerja ventilasi dalam mencegah pekerja menderita Asphyxiants yaitu dengan cara meresikulasikan udara tempat kerja dalam artian melarutkan gas-gas penyebab Asphyxiants, mengalirkan keluar dari udara tempat kerja dan menbawa udara bebas
Menurut data mengenai insiden yang berkaitan dengan Asphyxiants di Amerika menyebutkan bahwa 60 % dari korban yang terkena Asphyxiants bekerja pada area kerja tertutup / confined space (CSB,2003). Sehingga memang jika dilihat dari peraturan yang berlaku pada industri pegolahan daging mencantumkan bahwa pekerja yang bertugas untuk mengecek operasional tempat penyimpanan gas yang akan digunakan untuk unit gas flushing haruslah mempunyai izin dan tidak diperkenankan bekerja sendiri/ harus ditemani dua orang atau lebih.
Dalam prinsip keselamatan prosedur pemberian izin/ permit sangat penting untuk area-area tertentu terutama confined space, hal ini bertujuan untuk memastikan bahwa pekerja yang akan bertugas melakukan pengawasan, perawatan pada tempat penyimpanan gas mengerti benar bahaya yang dihadapi dan terlatih untuk melakukan pekerjaan pada tempat dimana terdapatnya resiko Asphyxiants. Selain diperlukan
sistem perizinan / permit system dalam bekerja pada confined space juga diperlukan proses pendampingan karena biasanya tempat penyimpanan gas terdapat pada area
yang terisolir dari area kerja lainnya. Pekerja yang bertugas sebagai pendamping melakukan tugas pengawasan, komunikasi dan melakukan tindakan/prosedur evakuasi pada saat kondisi darurat.
Dalam peraturan belum dicantumkan mengenai keharusan bagi pekerja yang bekerja pada ruangan/tempat kerja yang memiliki resiko Asphyxiant agar memakai
APD atau disediakan APD yang bisa digunaka pada saat darurat.
Menurut prinsip keselamatan dan kesehatan, Pekerja yang akan bekerja pada tempat penyimpanan gas atau tempat lain yang memiliki konsentrasi oksigen kurang dari 19,5 % harus memakai alat pelindung diri berupa supplied air respirator. Pada ruangan yang memungkinkan untuk terjadinya Asphyxiant harus tersedia SCBA / respirator yang dapat digunakan pada saat darurat (woodside dan Kocurek,1997).
IV.2 Peraturan Keselamatan Penggunaan Mesin Dicer Dan Cuber Serta Korelasinya Dengan Teori Atau Prinsip Dasar Keselamatan Dan Kesehatan Kerja
Salah satu resiko dalam lingkungan kerja yang sering dihadapi oleh pekerja yaitu resiko pada saat bekerja dengan mesin-mesin industri. Resiko umum yang dihadapi oleh pekerja saat bekerja dengan mesin dapat dikelompokkan menjadi dua jenis yaitu resiko yang muncul kaitannya dengan mesin tersebut dan bahan yang
diproses oleh mesin tersebut.
Secara umum jenis bahaya bagi keselamatan dan kesehatan yang ditimbulkan oleh mesin yaitu terkena bagian bahan ataupun bagian mesin yang terlepas dari mesin, terkontak dengan bagian mesin yang bergerak, gangguan gerakan berulang-ulang (repeated motion disorder ), sumber tenaga yang digunakan akan memberikan bahaya tersendiri (sumber tenaga listrik akan berakibat adanya bahaya tersengat listrik dan lainnya), penggunaan mesin juga akan menimbulkan kontaminan udara dan kebisingan. (Brauer, 2006).
Pada mesin dicer dan cuber pada industri pengolahan daging ini jenis bahaya yang ditimbulkan yaitu terkontak dengan mesin pemotong yang terdapat disekitar bagian keluaran dari mesin (discharge), terkontak dengan hopper dan ruangan pengumpan ( feeding chamber ), terjebak diantara alat pengumpan/pengisi dan mesin,
terjepit oleh kisi-kisi yang terdapat pada saluran pengumpan daging, perawatan mesin pemotong dan pembersihannya.
Berdasarkan prinsip kesehatan dan keselamatan kerja, penanganan bahaya yang timbul akibat penggunaan mesin yaitu memberikan pelatihan terhadap pekerja yang menggunakan mesin tersebut agar pekerja benar-benar mengetahui prosedur keselamatan penggunaan suatu mesin, perawatan dan inspeksi mesin secara periodik serta sebelum digunakan, pemasangan diagram alir SOP pada setiap mesin, pemasangan pengaman pada mesin. Jika dlihat peraturan pengamanan pada penggunaan dicer dan cuber pada indutri pengolahan daging ini berfokus pada penggunaan pengaman mesin ( machine guarding ) dan perlengkapan pengaman ( safety device) lainnya. penggunaan pengaman mesin ( machine guarding ) merupakan
upaya utama dalam pencegahan agar bagian tubuh pekerja tidak terkontak dengan bagian mesin yang berbahaya dan juga pencegahan bagi pekerja dari bagian- bagian mesin yang mungkin terlepas.
Jenis
–
jenis pengaman dan peralatan pengaman yang biasa digunakan yaitu : fixed guard, interlocked guard, Adjustable guard, self-adjusting guard, moveablebarrier, automatic feed system, presence-sensing device, emergency stop control, hand control device, low energy and inch control dan penggunaan pagar (woodside dan Kocurek,1997).
(a) (b)
(c) (d)
Gambar 4.1 jenis-jenis pengaman, (a) jenis-jenis fixed guard , (b) self-adjustable guard , (c) adjustable guard , (d) adjustable guard (sumber : Brauer,.2006)
Commented [PRM1]:Lengkapi gambar, dicer and cuber, gas flush machine and storage, , self respirator, cbs
(a) (b)
(c)
fixed guard merupakan pengaman yang dipakai untuk menutupi bagian mesin
yang diperkirakan dapat lepas dan mengenai pekerja serta mencegah bagian pakaian pekerja menyentuh bagian mesin yang bergerak, interlocked guard merupakan pengaman yang didesain untuk secara otomatis menghentikan operasi mesin jika pengaman ini dibuka dengan maksud perawatan mesin. Adjustable guard yaitu pengaman yang dipasan pada mesin-mesin seperti geregaji mesin, pengaman mesin jenis ini merupakan pengaman mesin yang diatur pemasangannya sebelum mesin digunakan, self-adjusting guard merupakan jenis pengaman mesin yang bekerja dengan cara mengikuti gerak bagian mesin yang diamankan, moveable barrier merupakan penahan yang dirancang sebagai tempat memasukkan suatu bahan atau mengambil bahan dari mesin, biasanya di desain untuk interlocked dengan mesin, automatic feed system merupakan sistem pengumpan otomatis yang akan meniadakan kontak antara pekerja dengan bagian mesin yang berbahaya. presence-sensing device yaitu sensor yang akan memberikan input terhadap mesin untuk mati jika mendeteksi bagian tubuh pekerja memasuki area berbahaya dari mesin, emergency stop control
Gambar 4.2 jenis-jenis safety device untuk mesin, (a) 2 hand control device, (b) presence-sensing device, (c) automatic feed system dkombinasikan dengan pengaman mesin (sumber : Brauer,.2006)
merupakan tombol yang akan membuat mesin berhenti beroperasi pada saat kondisi-kondisi darurat, hand control device merupakan perlengkapan yang akan membuat mesin tidak akan beroperasi jika kondisi tubuh terutama tangan tidak pada posisinya , low energy and inch control merupakan perlengakapan yang digunakan untuk mengurangi kecepatan dan bahay pada saat pembersihan mesin dan perawatan mesin. (woodside dan Kocurek,1997).
Pada peraturan penggunaan mesin dicer dan cuber pada industri pemrosesan daging terlihat jelas bahwa peraturan yang dibuat terfokus pada pemasangan pengaman mesin dan memang merupakan inti pengamanan dari mesin berdasarkan prinsip keselamatan dan kesehatan kerja. Pada peraturan yang dibuat maka jenis pengaman mesin yang dipersyaratkan untuk digunakan pada mesin dicer dan cuber
yaitu pengaman mesin interlocked , moveable barrier , pengaman berupa pagar yang membatasi dan menghalangi akses badan pekerja kepada bagian yang berbahaya. Tombol penghentian mesin secara otomatis juga dipersyaratkan sebagai usaha penanganan terakhir pada saat kondisi darurat dan pada sistem machine guard serta safety device sudah tidak dapat mencegah kontak antara pekerja dengan bagian berbahaya dari mesin.
Selain pengaman mesin peraturan juga berfokus pada pengamanan terhadap pekerja dengan cara pengaturan jarak aman dan pengaturan keceaptan. Pengaturan jarak aman akan menjauhkan kontak antara pekerja dengan bagian berbahaya dari mesin sedangkan pengaturan kecepatan mesin pengumpan akan mencegah pekerja terkena bagian-bagian mesin yang dapat terlepas maupun bahan-bahan yang diproses. Prinsip-prinsip K3 yang juga digunakan pada penggunaan mesin cuber dan cuber ini yaitu penggunaan sistem permit dan APD. sistem permit dan APD digunakan pada saat pembersihan dan periode perawatan/ service mesin, sistem izin yang untuk memastikan pekerja yang akan melakukan pekerjaan pembersihan atau perawatan mesin merupakan pekerja yang benar-benar terlatih dan mengetahui serta menyadari jenis bahaya yang dihadapi. Penggunaan APD berupa sarung tangan karet digunakan untuk melindungi tangan bekerja terutama pekerja yang mempunyai tugas membersihkan pisau pemotong pada mesin cuber dan dicer.
DAFTAR PUSTAKA
Plog, Barbara A and Patricia J.Quinlan.2002. Fundamental Of Industrial Hygiene 5th edition.National Safety Council : USA.www.gigapedia.com (11/11/2010).
CSB.2003. Hazard of Nitrogen Asphy xiation. U.S. Chemical Safety And Hazard Investigation Board Buletin.www.csb.gov (01/03/2011)
Brauer, Roger L.2006. Safety And Health For Engineers 2nd Edition. A John Wiley &
Sons, Inc., Publication.New Jersey : USA. www.gigapedia.com (1/11/2010).
Goetsch, DavidL.2005. Occupational Safety and Healthy 5th edition. Prentice Hall
.New Jersey : USA.
Woodside, Gayle dan Dianna Kocurek. 1997. Evironmental, Safety And Health Engineering . John Wiley & Sons Inc: New York USA
Crowl, Daniel.A., Joseph F.Louvar.2002.Chemical Process Safety Fundamental with Applications 2nd edition. Prentice Hall : USA
BMPA.2004. Health and Safety Guidance Notes For Meat Industry. British meet processor association. www.
