Penghidroksilpropilan Serabut Tandan Kosong Kelapa Sawit
Menggunakan Polietilena Glikol (
PEG
)
(Hydroxypropylation of Empty Fruit Bunches Fibre using Polyethylene glycol (PEG))
M.Z. NorEEN FarZuHaNa & S. ZaKaria*
aBSTraK
Penyelidikan ini bertujuan untuk mengkaji tindak balas serabut tandan kosong kelapa sawit (EFBF) melalui kaedah modifikasi kimia dan penghidroksilpropilan menggunakan polietilena glikol (PEG). Peringkat pertama merujuk kepada tindak balas modifikasi kimia menggunakan NaOH dan isopropanol. Peringkat seterusnya adalah penyediaan hidroksilpropil-serabut tandan kosong kelapa sawit (HP-EFBF) menggunakan berat molekul PEG berbeza (6000, 8000 dan 10000). Pencirian yang terlibat dalam kajian ini adalah analisis menggunakan mikroskop elektron imbasan (SEM), spektroskopi inframerah transformasi Fourier (FTIR), analisis termogravimetri (TGA), penentuan kinetik tenaga pengaktifan (Ea), analisis pembelauan sinar-X (XRD), indeks kehabluran Selulosa (CrI) dan pertambahan berat HP-EFBF. Keputusan SEM menunjukkan morfologi permukaan HP-EFBF mula membengkak dan terdapat pembentukan lubang sepanjang permukaan gentian. Spektrum IR juga menunjukkan getaran OH dalam EFBF tanpa rawatan adalah pada 3402 cm-1 tetapi selepas proses penghidroksilpropilan, getaran OH dalam HP-EFBF (10000, 8000 dan 6000) masing-masing sedikit teranjak kepada 3392, 3384 dan 3370 cm-1. TGA menunjukkan kestabilan terma HP-EFBF 6000 lebih rendah berbanding HP-EFBF 8000 dan 10000. Selepas modifikasi kimia, tenaga pengaktifan, Eameningkat daripada 32.4 kepada 51.9 kJ/moL berbanding EFBF tanpa rawatan iaitu 12.5 kJ/moL. XRD menunjukkan puncak belauan (002) teranjak kepada sudut 2θ yang lebih kecil dan puncak [(101), (10Î)] lenyap selepas proses penghidroksilpropilan. Indeks kehabluran selulosa, CrI menunjukkan kehabluran EFBF tanpa rawatan berkurang daripada 27% kepada 25% selepas modifikasi kimia. Semakin tinggi berat molekul PEG yang digunakan, semakin tinggi pertambahan berat HP-EFBF.
Kata kunci: Hidroksilpropil-EFBF; modifikasi kimia; polietilena glikol (PEG); serabut tandan kosong
aBSTraCT
The aim of this study was to investigate the reaction of oil palm empty fruit bunches fibre (EFBF) via chemical modification and hydroxypropylation method using polyethylene glycol (PEG). The first stage was the modification of EFB fibre using NaOH and isopropanol. The next stage was the preparation of hydroxypropylated-empty fruit bunches fibre (HP-EFBF), using different molecular weight of PEG (6,000, 8,000 and 10,000). The characterisation involved in this study were conducted by scanning electron microscopy (SEM), Fourier transform infrared spectroscopy (FTIR), thermogravimetry analysis (TGA), determination of kinetic activation energy (Ea), X-ray diffraction (XRD), cellulose crystallinity index (CrI) and weight increament of the HP-EFB fibre. SEM results showed the surface of HP-EFBF swelled and craters formed along the surface of the fibre. IR spectrum also showed OH stretching band in EFB without treatment is 3402 cm-1, but after hydroxypropylation process, the OH stretching band in HP-EFBF (10000, 8000 and 6000) slightly shifted to 3392, 3384 and 3370 cm-1, respectively. TGA showed the thermal stability of HP-EFBF 6,000 was lower than HP-EFBF 8,000 and 10,000. After chemical modification, the activation energy, Ea increased from 32.4 to 51.9 kJ/mol more than EFB without treatment, 12.5 kJ/mol. XRD showed that diffraction peak (002) shifted to the smaller 2θ angle and the peaks (101, 10Î) disappeared after hydroxypropylation process. Crystallinity index, of EFB without treatment decreased from 27% to 25% after chemical modification. The higher the molecular weight of the PEG, the greater the weight increament of the HP-EFBF.
Keywords: Chemical modification; empty fruit bunches; hydroxypropyl-EFBF; polyethylene glycol (PEG) PENGENalaN
isu kenaikan harga minyak sejak akhir-akhir ini telah mendorong semua pihak menjalankan kajian menggunakan bahan berasaskan semula jadi seperti tandan kosong kelapa sawit, kenaf, hampas tebu, sisal dan jerami padi. Disebabkan hal ini, ramai penyelidik di Malaysia menjalankan kajian mereka menggunakan bahan buangan lignoselulosa ini
di samping dapat menggantikan produk petrokimia yang semakin mahal dan membahayakan kesihatan manusia.
Malaysia merupakan pengeluar minyak kelapa sawit kedua terbesar selepas indonesia. oleh itu, hasil daripada pengestrakan minyak kelapa sawit meninggalkan serabut tandan kosong kelapa sawit (EFBF) yang dibuang dan terbiar
ini terlalu banyak dan senang diperoleh di Malaysia, ini telah mendorong para pengkaji menggunakan EFBF untuk
menggantikan dan meminimumkan kebergantungan terhadap produk petrokimia yang semakin hari semakin mahal.
Di Malaysia, jumlah keseluruhan kawasan penanaman kelapa sawit telah meningkat sehingga 4.5% kepada 4.69 juta hektar pada tahun 2009 (Wahid 2010). Malah, pada tahun 2009, Sarawak merupakan kawasan peningkatan terbesar penanaman kelapa sawit iaitu 12.8% diikuti oleh Semenanjung Malaysia iaitu 3.3% dan Sabah 2.1%. Sabah masih merupakan negeri terbesar penanaman kelapa sawit iaitu kira-kira 1.36 juta hektar atau 29% daripada jumlah keseluruhan penanaman kelapa sawit di Malaysia.
EFBF merupakan salah satu bahan sampingan
lignoselulosa daripada industri minyak kelapa sawit. EFBF
diperoleh semasa pengekstrakan minyak kelapa sawit dan ia dibuang begitu sahaja di kilang-kilang pemprosesan minyak kelapa sawit sehingga menyebabkan masalah pencemaran alam sekitar yang teruk. oleh sebab EFBF tidak
digunakan sepenuhnya, banyak kajian telah dijalankan ke atas EFBF untuk menghasilkan bod gentian berketumpatan
rendah (MDi), bod simen, pulpa dan kertas, atap (genting)
dan bod gentian (Deraman et al. 2001; rozman et al. 2004) dan biokomposit poliuretana (Badri & Khairul anwar 2006). Selain itu, EFBF juga telah digunakan untuk
penjanaan kuasa (alrios et al. 2009) dan sebagai bahan api untuk menjana stim di kilang kelapa sawit (alam et al. 2009).
Proses penghidroksilpropilan merupakan salah satu modifikasi kimia yang sangat penting dan proses ini digunakan secara meluas terutamanya dalam industri makanan contohnya penghasilan hidroksilpropil-kanji daripada ubi kentang, jagung, gandum dan nasi (Singh et al. 2007). Proses penghidroksilpropilan boleh digunakan untuk mengubah sifat-sifat kimia dan fizikal sesuatu produk dengan mengganggu inter dan intra molekul ikatan hidrogen. oleh sebab itu, ia akan memperbaiki sifat-sifat fungsian produk seperti luas permukaan besar dan boleh ditembusi dengan mudah oleh reagen-reagen kimia lain untuk proses lanjutan (Singh et al. 2007). rawatan kimia ke atas bahan-bahan selulosa selalunya mengubah
struktur fizikal dan struktur kimia gentian oleh tindak
balas dengan kumpulan oH daripada selulosa. agrawal et
al. (2000) melaporkan bahawa gentian kelapa sawit yang dirawat secara kimia lebih stabil dan boleh menahan haba berbanding gentian yang tidak dirawat.
Matlamat utama kajian ini adalah melakukan
modifikasi kimia ke atas EFBF bagi tujuan menghasilkan
hidroksilpropil-EFBF. Hidroksilpropil-EFBF berasaskan EFBF ini bertujuan untuk menggantikan HP-EFBF sintetik
di samping dapat mengurangkan penggunaan produk petrokimia untuk menghasilkan bahan ini. Malah kos yang digunakan untuk penghasilan HP-EFBF berasaskan EFBF ini juga dapat dikurangkan kerana menggunakan
bahan semula jadi bukan menggunakan produk petrokimia yang semakin hari semakin meningkat harganya. Diharap
penggunaan EFBF dalam kajian ini dapat menggantikan
produk petrokimia dalam menghasilkan HP-EFBF dan
mendapat satu kaedah baru dalam penggunaan bahan semula jadi seperti EFBF yang ditindak balas dengan tindak
balas kimia tertentu untuk menghasilkan hasil akhir iaitu
HP-EFBF.
BaHaN DaN KaEDaH
Bahan mentah utama iaitu serabut tandan kosong kelapa sawit (EFBF) diperoleh dari Sabutek Sdn. Bhd., Teluk
intan, Perak. EFBF dikeringkan di dalam relau pada suhu
105°C selama 24 jam sebelum digunakan. NaoH bertindak sebagai agen pembengkakan supaya bahan kimia dapat menembusi gentian EFBF dengan mudah. isopropanol pula
bertindak sebagai pelarut untuk melarutkan gentian EFBF.
Polietilena glikol (PEG 6000, 8000 dan 10000) digunakan
sebagai pemanjang rantai untuk peningkatan berat molekul. Propilena oksida digunakan untuk mengurangkan kehilangan berat pada gentian EFBF. Metanol dan aseton
digunakan sebagai pelarut untuk penyingkiran bendasing. Semua bahan kimia di atas diperoleh dari Hamburg kecuali
PEG dari Merck. Bahan-bahan kimia tersebut digunakan
tanpa sebarang penulenan lanjutan.
PENyEDiaaN BaHaN TiNDaK BalaS
Serabut tandan kosong kelapa sawit (EFBF) berdiameter 50 μm atau kurang 50 μm terlebih dahulu dikeringkan
di dalam relau pada suhu 105°C selama 24 jam. Selepas dikeringkan, EFBF disimpan di dalam desikator. ini
bertujuan untuk mengurangkan kelembapan EFBF supaya
sifat-sifat HP-EFBF yang dihasilkan tidak terjejas. Peratus
kandungan kelembapan (% MC) EFBF dikira mengikut
persamaan seperti berikut:
% MC = [(M0 - M1) / M0] × 100%, (1)
dengan M0 ialah berat EFBF sebelum dikeringkan dan M1
ialah berat EFBF selepas dikeringkan
EFBF (30 g), isopropanol (375 ml), NaoH (18%)
dicampur ke dalam kelalang bulat yang dilengkapi dengan pengacau mekanik, kondenser penyejukan dan termometer. Prosedur ini berpandukan Shiraishi et al. (1987). isopropanol bertindak sebagai pelarut kepada campuran ini. EFBF direndam ke dalam pelarut isopropanol dan
sebanyak 18% NaoH (18 g NaoH/100 ml air) dititiskan ke dalam campuran tersebut. Campuran dikacau selama 20 min tanpa henti. NaoH (18%) digunakan mengikut nisbah EFBF yang berpandukan prosedur Shiraishi et al.
(1987). Selepas 20 min, campuran tersebut dimasukkan dengan propilena oksida (12 ml) dan polietilena glikol (60 g) yang berbeza berat molekul (6000, 8000 dan 10000). Tindak balas ini dilakukan pada suhu 80°C selama 2 jam. Campuran tersebut disejukkan pada suhu bilik dan dituras menggunakan penuras kaca Buchner dan dicuci menggunakan metanol dan aseton pada nisbah 1:1. Pencucian ini dilakukan sebanyak tiga kali supaya
hidroksilpropil-EFBF (HP-EFBF) yang terhasil bebas
bendasing. Selepas HP-EFBF dituras dan dibersihkan,
berat HP-EFBF sebelum dikeringkan ditimbang dan dicatat.
Kemudian HP-EFBF tersebut dikeringkan di dalam relau
pada suhu 80°C selama 24 jam. Selepas 24 jam, berat
HP-EFBF ditimbang sekali lagi untuk mendapatkan berat
selepas dikeringkan. Penentuan peratus kelembapan HP-EFBF dilakukan mengikut (1).
PENCiriaN EFBF TaNPa raWaTaN DaN HP-EFBF
Pencirian yang dilakukan ke atas EFBF tanpa rawatan
dan HP-EFBF adalah menggunakan mikroskop elektron
imbasan (SEM) model Philips Xl-30. Spektroskopi
inframerah menggunakan inframerah transformasi Fourier (FTir) model Perkin-Elmer 2000 spektrometer.
analisis termogravimetri menggunakan mesin analisis termogravimetri model Mettler Toledo-TGa. analisis
pembelauan sinar-X (XrD) menggunakan model XrD
D-500 Siemens.
TENaGa PENGaKTiFaN, EAuNTuK PENGuraiaN TErMa
analisis termogravimetri digunakan secara meluas sebagai kaedah untuk mengkaji penguraian terma polimer dan untuk menentukan parameter kinetik seperti kadar penguraian (k), tertib tindak balas (n) dan tenaga pengaktifan (Ea). Nilai-nilai parameter ini boleh menjadi kepentingan utama dalam penjelasan mekanisme yang terlibat dalam penguraian polimer. Tenaga pengaktifan dikira daripada data TGa dengan menggunakan kadar
pemanasan 20°C/min. Daripada persamaan Broido (1969), tenaga pengaktifan dikira mengikut (2).
ln [ln (1/y)] = [(-Ea / r) × (1 / T)]
+ ln [(r / Ea) × (Z / rH) × (Tm2)],
(2) dengan Ea ialah tenaga pengaktifan (J/mol), T adalah suhu (K) dan r ialah pemalar gas (8.314 J/molK). Persamaan di atas diringkaskan menjadi
y = mx + c, (3)
dengan:
y = ln [ln (1/y)], m = -Ea / r dan c = ln [(r / Ea) × (Z / rH)× Tm2].
Daripada (3), didapati terbentuk satu persamaan iaitu:
m = -Ea / r. (4)
iNDEKS KEHaBluraN SEluloSa Cri
indeks kehabluran selulosa (Cri) EFBF selepas modifikasi
kimia boleh dikira menggunakan kaedah Segal (laureano-Perez et al. 2005; Pan et al. 2007):
Cri (%) = [(i002 - iam) / i002] × 100%, (5)
dengan I002 keamatan pembelauan daripada satah (002) pada 2θ=22.6° dan Iam adalah keamatan puncak amorfus pada 2θ=18.5°. Kedudukan ini mungkin beranjak jika
sampel mengalami modifikasi kimia dan pengukuran bagi
tinggi puncak untuk kedua-dua I002dan Iamboleh berlaku pada kedudukan puncak baru.
KEPuTuSaN DaN PErBiNCaNGaN KaNDuNGaN KElEMBaPaN EFBF
Beberapa keputusan telah diperoleh dalam penyelidikan ini. Hasil keputusan tersebut adalah penentuan kandungan kelembapan EFBF. Daripada kajian yang dijalankan,
didapati air hadir di dalam EFBF. ini adalah kerana struktur
selulosa di dalam EFBF adalah bersifat higroskopik iaitu
menyerap air. oleh sebab itu, kandungan kelembapan dalam EFBF perlu ditentukan untuk menentukan jisim
sebenar EFBF yang diperlukan bagi memulakan kajian
ini. Daripada pengiraan yang diperoleh, nilai peratus kandungan kelembapan EFBF yang dikira ialah 15.01% iaitu
menghampiri nilai peratus kandungan kelembapan piawai bagi EFBF iaitu 15% (Piawaian Malaysia MS1408:1997 (P).
oleh itu, untuk pengiraan jisim EFBF bagi memulakan proses seterusnya iaitu modifikasi kimia untuk menghasilkan
hidroksilpropil-EFBF (HP-EFBF), nilai peratus kandungan
kelembapan ini perlu diambil kira.
PEraTuS PErTaMBaHaN BEraT HP-EFBF
rajah 1 menunjukkan peratus pertambahan berat yang berlaku pada hidroksilpropil-EFBF dalam tindak balas
penghidroksilpropilan menggunakan polietilena glikol (PEG) berbeza berat molekul pada suhu 80°C selama 2
jam. Dapat diperhatikan daripada rajah 1, HP-EFBF berat
molekul 10000 menunjukkan peratus pertambahan berat yang paling tinggi iaitu 53.97% diikuti oleh HP-EFBF berat
molekul 8000 iaitu 50.28% dan HP-EFBF berat molekul
6000 iaitu 49.10%. Didapati, peratus pertambahan berat bagi ketiga-tiga sampel HP-EFBF (6000, 8000 dan 10000)
menunjukkan perbezaan peratus pertambahan berat yang sangat kecil. ini mungkin kerana berat molekul PEG yang
digunakan terlalu hampir dan mungkin untuk melihat peratus pertambahan berat yang lebih besar adalah menggunakan berat molekul PEG paling rendah kepada
paling tinggi iaitu PEG 400 diikuti berat molekul PEG 1000
dan PEG 10000. Daripada keputusan peratus pertambahan
berat HP-EFBF ini juga menunjukkan semakin tinggi berat
molekul PEG yang digunakan, semakin tinggi peratus
pertambahan berat di dalam sampel tersebut. ini mungkin disebabkan struktur rantaian PEG merupakan molekul oksietilena yang panjang dan fleksibel (Tanaka et al.
2008) dengan struktur rantaian berat molekul PEG yang
berbeza memberikan panjang rantaian yang berbeza. ini dibuktikan lagi oleh Thring et al. (2004) yang menyatakan semakin berat molekul PEG yang digunakan semakin
panjang struktur rantaian PEG tersebut. Struktur molekul PEG yang panjang ini menyebabkan PEG bergumpal sesama
sendiri dan menyebabkan hanya satu hujung bertindak balas dengan rantai sisi PEG manakala yang lain meresap
masuk ke dalam struktur dinding sel kayu menambahkan berat sampel yang dihasilkan. Disebabkan proses ini berlaku, maka dapat disimpulkan peratus pertambahan berat di dalam sampel HP-EFBF ini meningkat dengan
peningkatan berat molekul PEG iaitu semakin tinggi berat
molekul PEG, semakin panjang struktur rantaian PEG.
oleh itu, semakin panjang struktur rantaian PEG yang
digunakan, semakin tinggi peratus pertambahan berat sampel HP-EFBF yang dihasilkan.
Daripada analisis pembelauan sinar-X (XrD),
didapati apabila HP-EFBF bertindak balas dengan PEG,
struktur tulang belakang HP-EFBF kaya dengan unit etilena
oksida. ikatan hidrogen yang terbentuk dalam kumpulan hidroksil selulosa bertindak balas dengan struktur PEG
yang kaya dengan unit etilena oksida membentuk air menghasilkan HP-EFBF yang bersifat hidrofilik. ini
dibuktikan lagi oleh yao et al. (1996) apabila beliau telah melakukan pencecairan ke atas kanji menggunakan PEG
menunjukkan sampel poliuretana yang dihasilkan bersifat
hidrofilik disebabkan tulang belakang poliuretana kaya
dengan etilena oksida setelah bertindak balas dengan PEG. Sifat hidrofilik yang hadir di dalam sampel HP-EFBF ini
menyebabkan HP-EFBF mudah menyerap air. Serapan air
ini menyebabkan struktur dinding sel mengembang, oleh itu semakin banyak PEG meresap masuk ke dalam struktur EFBF dan ini menambahkan peratus pertambahan berat di
dalam HP-EFBF. Tambahan lagi, kajian yang dijalankan
oleh rowell dan Gutzmer (1975) juga membuat perbandingan antara pengekstrakan menggunakan air dan benzena. Didapati pengekstrakan air telah menambahkan pertambahan berat berbanding pengekstrakan benzena. ini menunjukkan sifat hidrofilik HP-EFBF juga telah
menyumbang kepada pertambahan berat.
aNaliSiS MorFoloGi
rajah 2 menunjukkan morfologi permukaan EFBF tanpa
rawatan dan HP-EFBF berbeza berat molekul PEG pada skala pembesaran 20 μm. Mikrograf EFBF tanpa rawatan
(2(a)) kelihatan licin dan berbentuk lurus seperti rod. Pada struktur EFBF tanpa rawatan ini juga terdapat gentian lurus berbentuk rod yang dikenali sebagai fibril. Fibril-fibril
ini tersusun rapi di dalam satu berkasan. Terdapat juga liang-liang kecil pada struktur EFBF yang dikenali sebagai
pit. Pada peringkat ini tiada sebarang bahan kimia diserap masuk ke dalam struktur gentian, oleh itu sifat-sifat gentian masih hadir di permukaan EFBF ini.
Walaupun demikian, setelah gentian EFBF dirawat
dengan NaoH, kumpulan hidroksil (oH) bertindak balas
dengan NaoH seperti (7):
Gentian–oH + NaoH → Gentian–oNa + H2o. (7) Manakala analisis yang membuktikan wujudnya ikatan antara Gentian-o-Na adalah rawatan alkali.
Menurut agrawal et al. (2000), rawatan NaoH ke atas gentian EFBF menyebabkan kesan penggilapan
berbalik yang meningkatkan jumlah selulosa amorfus. Malah rawatan NaoH menyebabkan bendasing semula jadi seperti habuk disingkirkan dan permukaan gentian menjadi kasar.
Di samping itu, selepas proses penghidroksilpropilan, permukaan HP-EFBF juga mula membengkak dan terdapat
pembentukan lubang sepanjang permukaan gentian (rajah 2(b)) dengan kumpulan-kumpulan hidroksilpropil termendap di permukaan tersebut. ini mungkin kerana
struktur fizikal yang tidak homogen (kawasan hablur
dan amorfus) gentian EFBF (Singh et al. 2007). Daripada
analisis EDaX (law et al. 2007), ini juga terjadi akibat
daripada penyingkiran silika (silika yang terdapat di dalam gentian EFBF) semasa proses penghidroksilpropilan.
Penyingkiran silika ini meninggalkan liang-liang
Berat molekul PEG
Pertambahan berat (%)
kosong pada permukaan EFBF dan ini memudahkan lagi
penembusan bahan-bahan kimia lain ke dalam EFBF.
Terdapat juga bintik-bintik putih pada permukaan HP-EFBF mungkin merupakan silika yang masih tertinggal
pada permukaan EFBF.
Selain itu, penggunaan propilena oksida sebagai bahan kimia mampu menembusi dinding sel kayu dan dapat bertindak balas dengan kumpulan hidroksil (oH)
di dalam sel kayu telah mengubah struktur permukaan yang kasar dan berlekuk-lekuk. Malah, faktor propilena oksida dan polietilena glikol (PEG) yang dapat menembusi
ke dalam EFBF dengan mudah juga menyebabkan
struktur EFBF berubah. ini adalah kerana permukaan EFBF
telah terbuka akibat daripada pembengkakan dinding selnya. oleh itu, penembusan bahan-bahan kimia ini meningkatkan lagi pertambahan berat EFBF dan seterusnya
menyebabkan struktur EFBF semakin membengkak dan
akhirnya berjaya menyingkirkan keseluruhan dinding
sel sehingga menampakkan fibril-fibril dengan jelas.
Perubahan morfologi semakin ketara apabila berat molekul PEG meningkat kepada 10000 dan akhirnya
menghasilkan pembentukan fibril pada permukaan gentian (rajah 2(c) dan 2(d)). rajah 2(c) menunjukkan
orientasi fibril masih tersusun dan pit tidak kelihatan lagi
disebabkan gentian EFBF mula membengkak. rajah 2(d) pula menunjukkan orientasi fibril semakin tidak teratur
dan semakin hancur. ini mungkin disebabkan berat molekul PEG yang digunakan kerana semakin tinggi berat
molekul yang digunakan, semakin tidak teratur orientasi
fibril dan semakin hancur struktur fibril tersebut. Ini kerana setelah kesemua fibril musnah, propilena oksida
dan PEG sampai ke bahagian tapak reaktif kimia yang
(a) (b) (c) (d) Fibril Pit Bintik-bintik putih
Orientasi fibril masih tersusun
Orientasi fibril semakin tidak tersusun dan semakin hancur
Pembentukan lubang sepanjang permukaan gentian
raJaH 2. Mikrograf SEM a) EFBF tanpa rawatan, b) HP-EFBF 6000, c) HP-EFBF 8000 dan d) HP-EFBF 10000
paling banyak di dalam gentian iaitu kumpulan oH yang
berada dalam selulosa, hemiselulosa dan lignin.
aNaliSiS SPEKTruM iNFraMEraH
rajah 3 dan Jadual 1 menunjukkan perbandingan spektrum inframerah bagi EFBF tanpa rawatan dan HP-EFBF berbeza
berat molekul PEG pada nombor gelombang 400-4000 cm -1. EFBF tanpa rawatan menunjukkan getaran pada nombor
gelombang 3400 cm-1 yang merujuk kepada kehadiran
regangan hidroksil (oH) (alrios et al. 2009). regangan oH ini
mungkin terdiri daripada pelbagai jenis sebatian seperti air, alkohol alifatik primer dan sekunder yang biasanya terdapat dalam struktur selulosa, hemiselulosa dan lignin. Penyerapan getaran pada nombor gelombang ini juga menunjukkan semakin tinggi kandungan air di dalam sampel maka semakin tinggi puncak yang diperoleh (Fengel & Wegener 1989). Berbanding spektrum inframerah EFBF tanpa rawatan
dengan gentian HP-EFBF (6000, 8000 dan 10000), getaran oH gentian EFBF tanpa rawatan adalah pada 3402 cm-1 tetapi
selepas proses penghidroksilpropilan, getaran oH
masing-masing sedikit beranjak kepada 3392, 3384 dan 3370 cm-1.
ini mungkin disebabkan pertambahan ikatan hidrogen dengan kemasukan rantai sisi polietilena glikol (PEG) dan
kumpulan-kumpulan oH (Tserki et al. 2005).
Selain itu, anjakan getaran oH di dalam HP-EFBF juga
disebabkan EFBF telah mengalami modifikasi kimia dengan
isopropanol dan NaoH dengan masing-masing bertindak sebagai pelarut dan sebagai agen pembengkakan (Zeronian 1991). Daripada penyelidikan yang dilakukan oleh Hazira (2002), beliau telah membuat perbandingan antara spektrum inframerah bagi HP-EFBF menggunakan isopropanol dan HP-EFBF tanpa isopropanol. Didapati keamatan puncak 1440
cm-1 (penyerapan air di dalam selulosa berhablur) pada HP-EFBF menggunakan isopropanol adalah lebih tinggi
berbanding HP-EFBF tanpa isopropanol dan kehadiran
puncak tersebut adalah daripada kumpulan oH. ini mungkin
disebabkan struktur kimia isopropanol itu sendiri yang mempunyai formula molekul C3H7oH.
Menurut Zeronian (1991), ion natrium (Na+) yang
terdapat dalam NaoH mempunyai keupayaan yang tinggi dan mampu menjadi agen pembengkakan yang sesuai. Perbandingan spektrum inframerah kepekatan NaoH 16% dan NaoH 32% telah dilakukan oleh Hazira (2002) untuk melihat sama ada kepekatan NaoH mempengaruhi keamatan puncak oH yang hadir. Daripada keputusan
spektrum inframerah yang diperoleh, didapati sampel yang dirawat dengan NaoH berkepekatan 32%, keamatan gelombang oH adalah lebih tinggi berbanding rawatan EFBF
dengan NaoH berkepekatan 16%. ini dibuktikan lagi oleh
Number Gelombang (cm-1)
T (%)
raJaH 3. Spektrum inframerah a) EFBF tanpa rawatan, b) HP-EFBF 10000, c) HP-EFBF 8000 dan d) HP-EFBF 6000
JaDual 1. Puncak regangan spektrum inframerah bagi EFBF tanpa rawatan
Nombor gelombang (cm-1) Puncak regangan
3400 2910 1735 1604 1250 892
Regangan hidroksil (OH)
Regangan alifatik C-H dari kumpulan CH3 dan CH2
Regangan karbonil dari ikatan C=C Regangan C-C
Regangan C-O
Sreekala et al. (1997) dengan rawatan alkali menggunakan NaoH dapat mengurangkan ikatan hidrogen di dalam kumpulan oH selulosa dan ikatan hidrogen diputuskan dan
diganti dengan ikatan o-Na+. oleh itu, pengurangan ikatan
hidrogen yang diganti dengan ikatan o-Na+ menyebabkan
kepekatan oH meningkat dan peningkatan ini menyebabkan
keamatan puncak gelombang oH pada gelombang 3402
cm-1 juga meningkat.
Daripada pengiraan peratus pertambahan berat, didapati berat molekul PEG memberikan kesan terhadap
peratus pertambahan berat dengan semakin bertambah berat molekul PEG, maka semakin bertambah kumpulan oH pada rantaian polimernya. ini boleh dibuktikan daripada
spektrum inframerah yang diperoleh bagi sampel HP-EFBF
dengan HP-EFBF 10000 memberikan puncak oH tertinggi
iaitu 3392 cm-1, diikuti oleh HP-EFBF 8000 dan HP-EFBF
6000 masing-masing pada puncak gelombang 3384 cm-1 dan
3370 cm-1. oleh itu, peratus pertambahan berat molekul PEG
boleh dikaitkan dengan spektrum inframerah yang diperoleh kerana semakin tinggi berat molekul PEG, semakin tinggi
keamatan puncak oH yang diperoleh.
rajah 3 dan Jadual 2 juga menunjukkan pengurangan keamatan bagi regangan ~2910 cm-1 dan hilangnya regangan
~1735 cm-1 di dalam HP-EFBF disebabkan penyingkiran
kumpulan karboksilik daripada selulosa (Mwaikambo & ansell 2002). Manakala jalur penyerapan lebar berlaku pada puncak 1600-1640 cm-1 mungkin disebabkan penyerapan
air di dalam selulosa berhablur. Kehadiran puncak baru sekitar 1440-1460 cm-1 telah diperhatikan dan merujuk
kepada pembengkokan C-H alifatik sebagai hasil daripada proses penghidroksilpropilan. Perubahan penyerapan pada puncak baru ini mungkin disebabkan penyusunan atom-atom yang teranjak sedikit dan menyebabkan perubahan di dalam bengkokan frekuensinya (Silverstein et al. 1996). Menurut rowell dan Gutzmer (1975), hasil daripada tindak balas kumpulan epoksida dengan kumpulan hidroksil kayu, satu kumpulan hidroksil baru hadir. oleh itu, puncak baru yang hadir boleh dianggap sebagai hasil daripada tindak balas kumpulan epoksida dengan kumpulan oH
dalam EFBF. Kehilangan puncak ~1250 cm-1 untuk HP-EFBF mungkin disebabkan pelarutan lignin semasa proses
penghidroksilpropilan (Bjamestad & Dahlman 2002). Puncak ~1120 cm-1 untuk HP-EFBF menunjukkan
pembentukan kumpulan alkil dan rantaian eter (Nakanishi 1969; Silverstein et al. 1996). Eter ini mungkin eter jenis alifatik dalam selulosa dan lignin dan mungkin juga eter jenis aromatik dalam lignin. Manakala pada puncak ~950-810 cm-1, didapati puncak ini telah hilang di dalam
HP-EFBF. ini mungkin disebabkan perubahan kedudukan
puncak-puncak ini pada kedudukan yang lebih rendah di dalam spektrum inframerah HP-EFBF dan berlaku rotasi
pada sisa glukosa di sekitar ikatan glikosidik (Sreekala 1997).
Menurut rowell dan Gutzmer (1975), tindak balas epoksida dengan EFBF menghasilkan satu ikatan eter yang
stabil. oleh itu, puncak yang wujud sekitar 950-810 cm-1
mungkin disebabkan oleh kewujudan ikatan eter dalam
EFBF yang mengalami modifikasi kimia (Silverstein 1996).
Tetapi Sreekala (1997) menyatakan bahawa kewujudan puncak ~890 cm-1 adalah disebabkan oleh kehadiran β-glikosidik daripada karbohidrat di dalam EFBF.
aNaliSiS TErMoGraviMETri
rajah 4 menunjukkan perbandingan degradasi terma
EFBF tanpa rawatan dan HP-EFBF. Didapati EFBF tanpa
rawatan mula kehilangan berat pada suhu ~50°C tetapi
HP-EFBF (6000, 8000 dan 10000) masing-masing mula
kehilangan berat pada suhu ~80°C, ~75°C dan ~50°C. ini menunjukkan HP-EFBF 10,000 mempunyai kestabilan
terma yang lebih tinggi berbanding HP-EFBF 6000 dan
8000. Malah, HP-EFBF 10000 juga menunjukkan kestabilan
terma yang tinggi dan paling hampir dengan EFBF tanpa
rawatan pada awal penguraian. ini disebabkan apabila dilakukan rawatan kimia menggunakan PEG, kestabilan
terma sesuatu sampel lebih baik daripada yang tidak dirawat. Malah sifat PEG sendiri yang mempunyai
kestabilan terma yang baik (oujai & Shanks 2005) mendorong HP-EFBF 10000 mempunyai kestabilan terma
yang tinggi. Selain itu, HP-EFBF menunjukkan tiga puncak
endotermik hadir berbanding dua puncak endotermik bagi
EFBF tanpa rawatan. Daripada lengkuk DTG, tiga puncak
endotermik yang hadir di dalam HP-EFBF adalah pada
suhu ~55-75°C, ~200-320°C dan ~370-410°C dengan masing-masing mewakili penguraian air, penguraian hemiselulosa dan penguraian lignin. Puncak endoterma pada suhu 370-410°C sama sekali tidak hadir di dalam EFBF
tanpa rawatan. Kehadiran puncak ini di dalam HP-EFBF mungkin disebabkan modifikasi kimia yang dilakukan ke
atas EFBF menggunakan NaoH. Menurut oujai & Shanks
(2005), selepas rawatan gentian biojisim dengan NaoH, kestabilan terma sampel berubah disebabkan pra-rawatan menggunakan alkali ini telah meresap masuk ke dalam dinding sel gentian.
Daripada lengkuk TGa, didapati peringkat penguraian
pertama bagi HP-EFBF adalah ~24.24% berbanding EFBF
JaDual 2. Puncak regangan spektrum inframerah yang hadir di dalam HP-EFBF
Nombor gelombang (cm-1) Puncak regangan
~3392-3370 ~2910 ~1600-1640 ~1440-1460 ~1120
Regangan hidroksil (OH)
Regangan alifatik C-H dari kumpulan CH3 dan CH2
Penyerapan air di dalam selulosa berhablur Bengkokan C-H alifatik
tanpa rawatan hanya ~5.41% diikuti oleh peringkat penguraian kedua dan ketiga masing-masing ~27.13% dan 10.70% bagi HP-EFBF dan EFBF tanpa rawatan ~74.58%
untuk kedua-dua peringkat. Peringkat penguraian kedua dan ketiga biasanya merujuk kepada proses penguraian maksimum. Peringkat ketiga berlaku dalam julat ~200-350°C dengan penguraian yang berlaku mungkin adalah penguraian komponen selulosa. Beall dan Eicker (1970) telah melaporkan dalam kajiannya bahawa komponen selulosa mengalami penguraian pada suhu sekitar 280°C. Penguraian lignin juga berlaku dalam HP-EFBF
pada suhu 440°C, penguraian sepenuhnya berlaku dan kehilangan beratnya adalah sekitar 10-11%. Penguraian lignin merupakan penguraian terakhir tindak balas kerana komponen ini adalah paling stabil dengan terma.
Menurut Tanaka et al. (2008), pada suhu 200-250°C,
PEG yang hadir di dalam sesuatu sampel mula terdegradasi.
Malah daripada termogram analisis termogravimetri bagi kesemua HP-EFBF berbeza berat molekul (PEG 6000,
8000 dan 10000), didapati HP-EFBF 10,000 menunjukkan
penguraian terma yang paling tinggi berbanding HP-EFBF
8000 dan 6000. ini disokong oleh keputusan analisis spektrum inframerah yang membuktikan bahawa HP-EFBF 10000 memberikan puncak hidroksil (oH) yang
paling tinggi berbanding sampel lain. Di samping itu, penguraian air yang tinggi juga berlaku disebabkan terdapat banyak ikatan hidrogen antara kumpulan oH dan
air yang menjadikannya lebih higroskopik. Disebabkan faktor-faktor di atas, HP-EFBF 10000 didapati kurang stabil
dan mengalami penguraian terma yang tertinggi.
TENaGa PENGaKTiFaN, Ea
rajah 5 dan Jadual 3 menunjukkan plot ln [(ln1/y)] melawan 103×T-1(K-1) untuk peringkat kedua penguraian terma bagi
EFBF tanpa rawatan dan HP-EFBF berbeza berat molekul (PEG
6000, 8000 dan 10000). Daripada keputusan yang diperoleh, tenaga pengaktifan (Ea) gentian EFBF tanpa rawatan adalah
lebih rendah iaitu 12.5 kJ/mol berbanding Ea HP-EFBF (6000, 8000 dan 10000) masing-masing 32.4, 43.7 dan 51.9 kJ/mol. ini mungkin disebabkan kehadiran bendasing dalam EFBF
tanpa rawatan berbanding EFBF yang telah dirawat. Malah,
ini disokong oleh yang dan Kokot (1996) yang menyatakan lebih banyak bendasing dalam kapas (terutamanya kapas tanpa rawatan) berbanding kapas yang dirawat menyebabkan Ea kapas tanpa rawatan lebih rendah.
Di samping itu, menurut agrawal et al. (2000), gentian kelapa sawit tanpa rawatan menunjukkan kestabilan terma yang paling rendah berbanding gentian kelapa sawit yang dirawat. ini disebabkan apabila gentian kelapa sawit dirawat, liang pada permukaan gentian semakin jelas kelihatan dan berlaku interaksi yang baik antara matrik dan pengisi. interaksi yang baik antara matrik dan pengisi ini memberikan kestabilan terma yang tinggi bagi sampel yang mengalami rawatan kimia.
Daripada rajah 5 dan Jadual 3 juga dapat diperhatikan nilai EaHP-EFBF berbeza berat molekul PEG (6000, 8000
dan 10000) masing-masing meningkat daripada 32.4, 43.7 dan 51.9 kJ/mol. Peningkatan ini mungkin kerana struktur
PEG terdiri daripada molekul oksietilena yang panjang dan
sampel yang mengandungi tulang belakang PEG adalah lebih fleksibel daripada sampel tanpa PEG (Tanaka et al.
2008). oleh itu, semakin tinggi berat molekul PEG yang
digunakan, semakin panjang tulang belakang PEG, semakin
tinggi peratus pertambahan berat, maka semakin tinggi nilai Ea yang diperoleh. ini disokong dengan pengiraan peratus pertambahan berat HP-EFBF berbeza berat molekul PEG dan semakin tinggi berat molekul PEG, semakin tinggi
peratus pertambahan berat.
Suhu (°C)
Berat (%)
raJaH 4. Termogram a) EFBF tanpa rawatan, b) HP-EFBF 10000, c) HP-EFBF 8000 dan d) HP-EFBF 6000
aNaliSiS PENGHaBluraN
Daripada rajah 6, dapat diperhatikan perubahan pada puncak-puncak utama iaitu puncak (002) dan puncak (101 & 10Î). Difraktogram EFBF jelas menunjukkan sampel EFBF
mempunyai jenis selulosa i iaitu puncak (002) pada sudut 2θ=22.2° dan puncak-puncak komposit iaitu (101 & 10Î) pada sudut 2θ=16°. Selepas proses penghidroksilpropilan, puncak 2θ=22.2° semakin melebar dan rendah, beranjak ke arah 2θ yang lebih kecil. ini menunjukkan jarak satah (002) telah bertambah. Manakala puncak (101 & 10Î) tidak kelihatan lagi di dalam sampel HP-EFBF. Perubahan
corak pembelauan ini mungkin disebabkan rawatan alkali menggunakan NaoH ketika proses penghidroksilpropilan dan mungkin juga disebabkan penghabluran semula selulosa dijangkakan kehabluran selulosa di dalam sampel
HP-EFBF semakin berkurang (Deraman et al. 2001).
Dalam kajian ini, EFBF dirawat dengan NaoH yang
menyebabkan berlakunya proses penghabluran (perubahan selulosa i kepada selulosa ii) dan perubahan pada susunan kekisi selulosa. Puncak yang menggambarkan pertukaran selulosa i kepada selulosa ii tidak ditunjukkan di sini kerana ia adalah fakta dan tidak dikaji dalam kajian ini tetapi tindak balas penghidroksilpropilan menggunakan NaoH (18%) yang digunakan untuk pembengkakan gentian
EFBF telah menyebabkan perubahan kepada selulosa ii. ini
dibuktikan oleh (Deraman et al. 2001) yang menyatakan
perubahan selulosa i kepada selulosa ii tercapai dengan melakukan rawatan menggunakan NaoH manakala alkali lain hanya menghasilkan sebahagian perubahan atau tiada perubahan langsung. Malah, rawatan alkali terutamanya menggunakan NaoH boleh menyebabkan kekisi menjadi lebar, mengubah pengesahan dan anjakan satah kekisi selulosa. oleh itu, ini menyebabkan puncak beralih dan kehilangan puncak-puncak tertentu. Secara amnya, NaoH berfungsi sebagai agen pembengkakan dan apabila NaoH diresap masuk ke dalam struktur gentian EFBF, gentian
tersebut membengkak dan memudahkan penembusan bahan-bahan kimia lain. Pembengkakan gentian bergantung kepada kepekatan NaoH yang digunakan. Jika kepekatan NaoH yang digunakan adalah rendah, maka saiz kation hanya mampu membengkakkan liang-liang besar pada selulosa. Tetapi jika kepekatan NaoH tinggi, maka saiz kation mampu meresap masuk ke dalam liang-liang kecil pada selulosa.
ini dapat dilihat daripada kajian yang dijalankan oleh oujai dan Shanks (2005) yang menggunakan kepekatan NaoH yang berbeza iaitu 18% dan 20% ke atas gentian hemp. Satah penghabluran selulosa utama yang wujud di dalam gentian hemp ini adalah (110), (1Î0), (012) dan
(020) masing-masing pada sudut 2θ 14.8°, 16.7°, 20.7° dan
22.5°. Didapati rawatan alkali menggunakan 18% NaoH menyebabkan peningkatan keamatan pada satah (020).
103 × T-1(K-1)
in [ln (1/
y)]
raJaH 5. lengkung ln (ln 1/y) melawan 103×T-1(K-1) a) HP-EFBF 6,000, b) HP-EFBF 8,000 c) HP-EFBF 10,000 dan d) EFBF tanpa rawatan mengikut persamaan Broido
JaDual 3. Parameter kinetik penguraian EFBF tanpa rawatan dan HP-EFBF
Sampel Ea (kJ/mol) Z (s-1) R2
EFBF tanpa rawatan
HP-EFBF 6000 HP-EFBF 8000 HP-EFBF 10000 12.5 32.4 43.7 51.9 1.79 × 10-9 0.012 0.138 0.814 0.996 0.998 0.999 0.996
apabila kepekatan NaoH ini mencapai 20%, transformasi kehabluran kepada selulosa ii diperhatikan. rawatan menggunakan 20% NaoH meningkatkan keamatan satah (1Î0) dan (012). Manakala satah penghabluran (110) yang baru wujud pada 2θ yang lebih kecil menunjukkan perubahan selulosa i kepada selulosa ii. Kepekatan NaoH yang tinggi mengaruh proses merserisasi selulosa i kepada selulosa ii yang menyebabkan kehabluran menurun.
iNDEKS KEHaBluraN SEluloSa, Cri
Nilai keamatan puncak I002, Iam dan ICri untuk EFBF tanpa
rawatan, HP-EFBF 6000 dan HP-EFBF 10000 diperoleh
daripada difraktogram dalam rajah 6 ditunjukkan seperti Jadual 4. Nilai-nilai ini digunakan dalam persamaan 6 untuk mengira indeks kehabluran selulosa, Cri. Daripada keputusan yang diperoleh, didapati Cri untuk EFBF tanpa
rawatan adalah 27% tetapi setelah EFBF mengalami tindak
balas penghidroksilpropilan, Cri HP-EFBF 6000 dan HP-EFBF
10000 masing-masing berkurang sehingga 25% dan 26%.
Ini mungkin disebabkan modifikasi kimia yang dikenakan
ke atas gentian EFBF telah mengubah kedudukan satah
selulosa. Kation yang terdapat di dalam NaoH dan propilena oksida yang digunakan mempunyai diameter yang amat kecil, oleh itu ia dapat menembusi struktur selulosa EFBF
dengan mudah. oleh itu, molekul-molekul menjadi tidak teratur dan struktur hablurnya berubah (atalla 1983). ini dibuktikan lagi oleh kajian yang dijalankan oleh Deraman et al. (2001) yang menyatakan dalam kajiannya bahawa selepas
modifikasi kimia menggunakan benzil oksida, kehabluran
selulosa berkurang sebanyak 15% dan 17% masing-masing bagi BzF (100) dan BzF (110) berbanding sampel EFBF
tanpa rawatan. ini jelas menunjukkan kehabluran berkurang
selepas mengalami modifikasi kimia. Malah ini dibuktikan
lagi oleh laureano-Perez et al. (2005) yang mendapati
indeks kehabluran selulosa dalam sampel gentian jagung tanpa rawatan adalah lebih tinggi iaitu 50.30% berbanding sampel yang dirawat iaitu 25.92%. ini jelas menunjukkan selepas rawatan kimia, kehabluran sampel yang dirawat berkurang berbanding sampel yang tidak dirawat.
Manakala, Cri bagi HP-EFBF berbeza berat molekul
pula menunjukkan peningkatan kehabluran mengikut berat molekul PEG yang digunakan iaitu 6000 dan 10000
masing-masing meningkat sehingga 25% dan 26%. Semakin tinggi berat molekul PEG yang digunakan semakin tinggi
kehabluran selulosa di dalam sampel EFBF selepas rawatan
(HP-EFBF). ini disebabkan semakin tinggi berat molekul PEG, semakin besar pengembangan molekul selulosa
menyebabkan lebih banyak larutan alkali menembusi kawasan hablur selulosa. Tambahan lagi, PEG dengan berat
molekul yang tinggi mempunyai lebih banyak cabang yang mampu bertindak balas dengan kumpulan hidroksil (oH) di dalam gentian. ini juga boleh dibuktikan daripada
mikrograf SEM kerana terdapat fenomena keretakan pada
permukaan gentian dengan PEG telah berjaya menembusi
struktur kekisi selulosa EFBF dan mengubah struktur kekisi EFBF sehingga meyebabkan peningkatan indeks kehabluran
selulosa di dalam sampel HP-EFBF.
Tetapi ada juga sesetengah kajian yang mendapat
keputusan CrI sampel yang mengalami modifikasi lebih
tinggi peratusan kehabluran berbanding sampel tanpa rawatan. ini ditunjukkan dalam kajian yang dijalankan oleh Chen et al. (2010), yang menyatakan kehabluran gentian rami tanpa rawatan lebih rendah berbanding gentian yang dirawat iaitu sebanyak 14.6% peningkatan di dalam sampel yang dirawat. Peningkatan kehabluran ini disebabkan bahagian amorfus dan parahablur di dalam sampel tersebut diubah kepada bahagian hablur semasa proses rawatan kimia dan juga disebabkan susunan pada parahablur selulosa pada permukaan hablur.
2θ (Darjah)
Keamatan belauan (
unit sebarangan)
KESiMPulaN
Daripada kajian yang dijalankan, dapat disimpulkan semakin tinggi berat molekul PEG yang digunakan, semakin
tinggi peratus pertambahan berat HP-EFBF. Morfologi
permukaan menunjukkan sebelum modifikasi kimia, sifat-sifat gentian EFBF masih kelihatan tetapi selepas
penghidroksilpropilan-EFBF, gentian mula membengkak
dan hancur. Degradasi terma pula menunjukkan HP-EFBF
10000 mempunyai kestabilan terma yang paling tinggi berbanding HP-EFBF 6000 dan 8000 pada awal penguraian.
Spektrum ir menunjukkan regangan hidroksil (oH) di
dalam HP-EFBF sedikit teranjak kepada nombor gelombang
yang lebih kecil berbanding EFBF tanpa rawatan dan
nombor gelombang regangan oH yang hadir dalam HP-EFBF
(6000, 8000 dan 10000) masing-masing meningkat dengan peningkatan berat molekul PEG. Tenaga pengaktifan,
Ea menunjukkan Ea bagi HP-EFBF 10000 paling tinggi diikuti Ea HP-EFBF 8000 dan Ea HP-EFBF 6000. analisis penghabluran menunjukkan puncak (002) dan (101 & 10Î) hadir di dalam EFBF tanpa rawatan, tetapi selepas
penghidroksilpropilan-EFBF, puncak (002) teranjak kepada
sudut 2θ yang lebih kecil dan puncak (101 & 10Î) lenyap. indeks kehabluran selulosa, Cri menunjukkan Cri EFBF
tanpa rawatan lebih tinggi daripada HP-EFBF dan Cri HP-EFBF berbeza berat molekul PEG (6000, 8000 dan 10000)
masing-masing meningkat dengan peningkatan berat molekul PEG yang digunakan.
PENGHarGaaN
Penyelidikan ini ditaja oleh geran ScienceFund (03-01-02-SF0030) dan uKM-ST-06-FrGS0010-2007. Penulis juga ingin mengucapkan terima kasih kepada universiti Kebangsaan Malaysia untuk zamalah Doktor Falsafah (Ph.D).
ruJuKaN
agrawal, r., Saxena, N.S., Sharma, K.B., Thomas, S. & Sreekala, M.S. 2000. activation energy and crystallization kinetics of untreated and treated oil palm fibre reinforced phenol formaldehyde composites. Materials Science and Engineering a277: 77-82.
alam Md. Zahangir, Mamun abdullah a., Qudsieh, islam y. & Muyibi Suleyman, a. 2009. Solid state bioconversion of oil palm empty fruit bunches for cellulose enzyme production using a rotary drum bioreactor. Biochemical Engineering Journal 46: 61-64.
alrios, M.G., Tejado, a., Blanco, M., Mondragon, i. & labidi, J. 2009. agricultural palm oil tree residues as raw material for cellulose, lignin and hemicelluloses production by ethylene glycol pulping process. Chemical Engineering Journal 148: 106-114.
atalla, r.H. 1983. The structure of cellulose: recent developments. in: Soltes, E.J. (eds). Wood and Agricultural Residues: Research on Use for Feed, Fuels and Chemicals. New york: academic Press.
Badri, K. & Khairul anwar, M.a. 2006. Biocomposites from oil palm resources. Journal of Oil Palm Research Special issue-april: 103-113.
Beall, F.C. & Eicker, H.W. 1970. Thermal Degradation of Wood Components: Review of the Literature. u.S.D.a Forest Service research Paper.
Bjamestad, S. & Dahlman, o. 2002. Chemical compositions of hardwood and softwood pulps employing photoacoustic fourier transform infrared spectroscopy in combination with partial least-square analysis. Analytical Chemistry 74: 5851-5858.
Broido, a. 1969. a simple, sensitive graphical method of treating thermogravimetric analysis data. Journal of Polymer Science
7: 1761-1773.
Chen, y., Wang, y., Wan, J. & Ma, y. 2010. Crystal and pore structure of wheat straw cellulose fiber during recycling.
Cellulose 17(2): 329-338.
Deraman, M., Sarani Zakaria. & andrianny, Murshidi. 2001. Estimation of crystallinity and crystallite size of cellulose in benzylated fibres of oil palm empty fruit bunches by X-ray diffraction. Japan Journal Applied Physics 40: 3311-3314. Fengel, D. & Wegener, G. 1989. Wood-Chemistry, Ultrastructure,
Reactions. Berlin: Walter de Gruyter.
Hazira, D.H. 2002. Synthesis of polyurethane adhesives from chemical modified oil palm empty fruit bunch fibers. Tesis Sarjana, universiti Kebangsaan Malaysia, Bangi, Malaysia (tidak diterbitkan).
laureano-Perez, l., Teymouri, F., alizadeh, H. & Dale, B.E. 2005. understanding factors that limit enzymatic hydrolysis of biomass. Applied Biochemistry and Biotechnology 124(1-3): 1081-1089.
law, K-W., Wan rosli Wan Daud & arniza Ghazali. 2007. Morphological and chemical nature of fiber strands of oil palm empty-fruit bunch (oPEFB). Bioresources 2(3): 351-362.
Mwaikambo, L.Y. & Ansell, M.P. 2002. Chemical modification of hemp, sisal, jute, and kapok fibers by alkalization. Journal of Applied Polymer Science 84: 2222-2234.
Nakanishi, K. 1969. Infrared Absorption Spectroscopy-Practical. Tokyo: Holden-Day, inc, San Francisco dan Nankondo Company limited.
oujai, S. & Shanks, r.a. 2005. Composition, structure and thermal degradation of hemp cellulose after chemical treatments. Polymer Degradation and Stability 89: 327-335.
Pan, H., Shupe, T-F. & Hse, C-y. 2007. Characterization of liquefied wood residues from different liquefaction conditions.
Journal of Applied Polymer Science 105: 3739-3746. Rowell, R.M. & Gutzmer, D.I. 1975. Chemical modification of
wood. reaction of alkylene oxide with southern yellow pine.
Wood Science 7(3): 240-246.
rozman, H.D., ahmadhilmi, K.r. & abu Bakar, a. 2004. Polyurethane (Pu) – oil palm empty fruit bunch (EFB) composites: The effect of EFBG reinforcement in mat form and isocyanate treatment on the mechanical properties.
Polymer Testing 23: 559-565.
Shiraishi, N., itoh, H. & lonikar, S.v. 1987. adhesives prepared from hydroxyethylated wood with or without explosion pretreatment. Journal of Wood Chemistry and Technology
7(3): 405-426.
Silverstein, r.M., Bassler, G.C. & Morril, T.C. 1996. Spectrometric Identification of Organic Compounds. 5th ed. New york: John Wiley and Sons.
Singh, J., Kaur, L. & McCarthy, O.J. 2007. Factors influencing the physico-chemical, morphological, thermal and rheological properties of some chemically modified starches for food applications. Food Hydrocolloids 21: 1-22.
Sreekala, M.S., Kumaran, M.G & Thomas, S. 1997. oil palm fibers: Morphology, chemical composition, surface modification and mechanical properties. Journal of Applied Science 66: 821-835.
Tanaka, r., Hirose, S. & Hatakeyama, H. 2008. Preparation and characterization of polyurethane foams using a palm oil–based polyol. Bioresource Technology 99: 3810-3816. Thring, r.W., Ni, P. & aharoni, S.M. 2004. Molecular weight
effects of the soft segment on the ultimate properties of lignin-derived polyurethanes. International Journal of Polymeric Materials 53: 507-524.
Tserki, v., Zafeiropoulos, N.E., Simon, F. & Panayiotou, C. 2005. a study of the effect of acetylation and propionylation surface treatments on natural fibres. Composites: Part A 36: 1110-1118.
Wahid, M.B. 2010. overview of the Malaysian oil Palm industry 2009. http://www.mpob.gov.my (12 Januari 2010). yang, P. & Kokot, S. 1996. Thermal analysis of different
cellulosic fabrics. Journal of Applied Polymer Science 60: 1137-1146.
yao, y., yoshioka, M. & Shiraishi, N. 1996. Water-absorbing polyurethane foams from liquefied starch. Journal of Applied Polymer Science 60: 1939-1949.
Zeronian, S.H. 1991. intarcystalline swelling of cellulose. in: Nevell, T.P & Zeronian, S.H. (eds). Cellulose Chemistry and its Application. pp 159-179. New york: Ellis Horwood limited.
Pusat Pengajian Fizik Gunaan Fakulti Sains dan Teknologi universiti Kebangsaan Malaysia 43600 Bangi, Selangor Darul Ehsan Malaysia
*Pengarang untuk surat-menyurat; email: sarani_zakaria@ yahoo.com
Diserahkan: 27 april 2011 Diterima: 4 oktober 2012
