i
LAPORAN TUGAS AKHIR
ANALISIS EFISIENSI PADA INDUSTRI BATIK DENGAN VALUE
STREAM MAPPING DAN NON PRODUCT OUTPUT
(Studi Kasus di Griya Batik Gres Tenan Laweyan)
Diajukan Sebagai Syarat Memperoleh Gelar Sarjana Teknik Jurusan Teknik Industri Fakultas Teknik
Universitas Muhammadiyah Surakarta
Disusun Oleh:
YUVITA NUR AZIZAWATI NIM : D 600.100.015
JURUSAN TEKNIK INDUSTRI FAKULTAS TEKNIK UNIVERSITAS MUHAMMADIYAH SURAKARTA
v
MOTTO
Do not give up and do not be downhearted. You shall be uppermost if you are believers
(Ali-Imran : 139)
" Sesuatu mungkin mendatangi mereka yang mau menunggu, namun hanya didapatkan
oleh mereka yang bersemangat mengejarnya "
(Abraham Lincoln)
" Jika anda memiliki keberanian untuk memulai, anda juga memiliki keberanian untuk
sukses."
(David Viscoot)
" Melalui kesabaran, seseorang dapat meraih lebih dari pada melalui kekuatan yang
dimilikinya. "
(Edmund Burke)
...
kaki yang akan berjalan lebih jauh, tangan yang akan berbuat lebih banyak, mata yang
akan menatap lebih lama, leher yang akan lebih sering melihat ke atas, lapisan tekad yang
seribu kali lebih keras dari baja, dan hati yang
akan bekerja lebih keras, serta mulut yang akan selalu berdoa
...
vi
PERSEMBAHAN
Hasil Karya ini ku persembahkan untuk :
Ibu dan Bapakku tercinta
Hal apapun tak akan bisa menggambarkan dan mewakili kasih sayang tulus kedua
orangtua. Sujudmu disetiap sholat, doamu, segala nasehat, rengkuhan dan pelukan
hangatmu...menjadi jalan untuk kelancaranku disegala urusan. Doaku pada Allah
agar aku masih bisa membahagiakan Ibu dan Bapak diwaktu mendatang.
Adikku tersayang
Terimakasih Dhek Ninda, untuk segala perhatian, dukungan, dan doa yang
dipanjatkan untuk kelancaran segala hal.
Untuk Trah Kromo Rejo
Terimakasih semua dukungan keluarga besar, dengan ini melengkapi gelar sarjana
yang sudah ada sebelumnya SE, Spd, dan “ST”
Untuk Tri Mardian Saleh
Terimakasih telah menjadi orang yang selalu dapat kuandalkan dan penyemangat
kedua setelah keluargaku.
Teman-teman Teknik Industri angkatan 2010. Untuk ribuan tujuan yang harus
dicapai, untuk jutaan impian yang akan dikejar, untuk sebuah pengharapan dimasa
depan. Semoga pertemanan kita akan terus berlanjut sampai kapanpun.
Pembimbingku
Terimakasih atas kesediaan waktu bimbingan dari awal sampai akhir penyelesaian
laporan ini, nasehat dan doannya yang telah diberikan.
vii
KATA PENGANTAR
Alhamdulillah, ucapan dan rasa syukur kepada Allah SWT yang
senantiasa melimpahkan rahmat, karunia dan berkah-Nya sehingga penulis
mendapat kelancaran dan kemudahan dalam menyelesaikan penyusunan skripsi
dengan judul: “Analisis Efisiensi Pada Industri Batik Dengan Value Stream
Mapping Dan Non Product Output dengan studi kasus di Batik Gres Tenan
Laweyan”.
Skripsi ini disusun sebagai salah satu syarat untuk memperoleh gelar
Sarjana Teknik jurusan Taknik Industri Universitas Muhammadiyah Surakarta.
Di dalam penulisan skripsi ini penulis banyak mendapatkan bantuan dari
berbagai pihak , baik secara langsung maupun tidak langsung sehingga laporan
skripsi ini selesai, oleh karena itu dengan kerendahan hati penulis mengucapkan
terimakasih kepada:
1. Bapak Hafidh Munawir ST., M.Eng. Ketua Jurusan Teknik Industri dan selaku
pembimbing saya yang telah memberi pengarahan dan bimbingan yang
berharga.
2. Ibu Mila Faila Sufa ST., MT selaku Pembimbing saya yang telah menyediakan
banyak waktu untuk memberikan pengarahan dan bimbingan yang berharga.
3. Ibu Ida Nursanti ST., M.Eng. Sc yang memberikan saran dan memberikan
semangat sampai perkuliahan dan skripsi ini selesai.
4. Dosen-dosen Teknik Industri yang telah mendidik dan memberikan ilmu
viii
5. Bapak Sardjono dan mas Satya Graha selaku pemilik Batik Gres Tenan yang
telah memberikan ijin dan informasi yang dibutuhkan penulis untuk
mengadakan penelitian.
6. Semua teman-teman angkatan 2010 yang telah berjuang bersama.
7. Semua pihak yang tidak dapat disebutkan satu persatu yang telah membantu
menyelesaikan skripsi ini.
Penulis menyadari bahwa skripsi ini masih jauh dari sempurna, maka
penulis mengharapkan adanya kritik dan saran yang dapat membantu sehingga
dapat menyempurnakan penyusunan skripsi ini dari pembaca.
Wassalamu’alaikum Wr.Wb.
Surakarta, September 2014
ix DAFTAR ISI
HALAMAN JUDUL ... i
HALAMAN PENGESAHAN ... ii
HALAMAN PERSETUJUAN ... iii
HALAMAN PERNYATAAN ... iv
HALAMAN MOTTO ... v
HALAMAN PERSEMBAHAN ... vi
KATA PENGANTAR ... vii
DAFTAR ISI ... ix
DAFTAR GAMBAR ... xiii
DAFTAR TABEL ... xiv
ABSTRAK ... xv
BAB I PENDAHULUAN 1.1 Latar Belakang ... 1
1.2 Perumusan Masalah ... 4
1.3 Batasan Masalah... 4
1.4 Tujuan Masalah ... 5
1.5 Manfaat Penelitian ... 6
1.6 Sistematika Penulisan ... 6
BAB II LANDASAN TEORI 2.1 Konsep Dasar Lean ... 8
2.2 The Seven Wastes ... 10
2.3 Supply Chain Management ... 14
2.4 Value Stream Mapping ... 15
2.5 Value Stream MappingTools (VALSAT) ... 18
a. Process Activity Mapping (PAM) ... 19
b. Supply Chain Response Matrix (SCRM) ... 19
c. Production Variety Funnel (PVF) ... 20
d. Quality Filter Mapping (QFM) ... 21
x
f. Decision Point Analysis (DPA) ... 22
g. Physical structure mapping (PS) ... 23
2.6 Big Picture Mapping ... 24
2.7 Uji Statistik Data ... 29
a. Uji Keseragaman Data ... 29
b. Uji Kecukupan Data ... 30
2.8 Produksi Bersih ... 31
2.9 Pengertian Diagram Ishikawa (fishbone) ... 34
2.10 Pengertian Batik ... 36
2.11 Kain Perca ... 36
2.12 Tinjauan Pustaka ... 38
BAB III METODOLOGI PENELITIAN 3.1 Obyek Penelitian ... 40
3.2 Identifikasi Masalah ... 40
3.3 Teknik Pengumpulan Data ... 40
a. Data Primer ... 40
b. Data Sekunder ... 41
3.4 Teknik Pengambilan Data ... 41
a. Tahap identifikasi dan perumusan masalah ... 41
b. Tahap penetapan tujuan penelitian ... 41
c. Studi lapangan ... 42
d. Studi literature ... 42
e. Pengumpulan data ... 42
f. Pembuatan Big Picture Mapping (BPM) ... 44
g. Identifikasi pemborosan (waste) dengan Waste Workshop ... 44
h. Pemilihan mapping tool dengan VALSAT ... 45
i. Identifikasi Inefisiensi pada setiap tahap produksi ... 45
j. Analisis Inefisiensi Setiap TahapProduksi berupa NPO (Non Product Output) dan Analisis Input-Output ... 45
k. Rancangan Future State Value Stream Mapping ... 45
xi
m. Pembuatan Alternatif Solusi ... 46
n. Penarikan Kesimpulan dan saran ... 46
3.5 Kerangka Pemecahan Masalah ... 47
BAB IV PENGUMPULAN DAN PENGOLAHAN DATA 1.1 Gambaran Umum Perusahaan ... 48
a. Sejarah Perusahaan ... 48
b. Hasil Produksi dan Pemasaran ... 49
c. Struktur Organisasi ... 49
1.2 Identifikasi Whole Stream Perusahaan ... 50
a. Aliran Informasi Pemenuhan Order Baju dari Batik Cap Cabut Sejarah Perusahaan ... 50
b. Aliran Material Pemenuhan Order Baju dari Batik Cap Cabut Sejarah Perusahaan ... 53
1.3 Big Picture Mapping Produk Kain cabut Batik Gres Tenan ... 59
1.4 Identifikasi Waste ... 60
a. Value Stream AnalysisTools (VALSAT) ... 61
1.5 Identifikasi Value Stream ... 63
a. Process Activity Mapping (PAM) ... 63
1.6 Analisis Pemborosan dengan Process Activity Mapping (PAM) 77 1.7 Analisis Penyebab Pemborosan Inapproprite Processing ... 84
1.8 Analisa Quality Filter Mapping (QFM) ... 85
a. Analisis QFM Pembuatan baju batik cap cabut ... 85
b. Rekomendasi Perbaikan ... 87
1.9 Identifikasi Kemungkinan adanya Inefisiensi dalam Proses Produksi ... 88
a. Analisis Inefisiensi Setiap Tahap Produksi dan Analisis Input - Output ... 92
b. Alternatif Penanganan Sebagai Peluang Produksi Bersih .. 100
1.10 Rekomendasi Perbaikan dengan Process Activity Mapping ... 104
xii
1.12 Keterkaitan Antara Value Stream Mapping terhadap Inefisiensi yang Menghasilkan Non Product Output (NPO) ... 118 1.13 Future State Value Stream Mapping ... 119 1.14 Future State Value Stream Mapping Produk Kain Cabut Batik Gre Tenan ... 120
BAB V KESIMPULAN DAN SARAN
5.1 Kesimpulan ... 121 5.2 Saran ... 123
xiii
DAFTAR GAMBAR
Gambar 2.1 ikon customerrequirements ... 25
Gambar 2.2 aliran informasi ... 26
Gambar 2.3 aliran fisik material ... 26
Gambar 2.4 linking aliran informasi dan fisik ... 27
Gambar 2.5 complete BPM ... 27
Gambar 2.6 Simbol-Simbol yang digunakan pada VSM ... 28
Gambar 2.7 Big Picture Mapping ... 28
Gambar 2.8 Bagan Proses Produksi Batik Tradisional ... 32
Gambar 3.1 Kerangka Pemecahan Masalah... 47
Gambar 4.1 Aliran informasi Pemenuhan Order Batik Cabut “Gres Tenan” ... 53
Gambar 4.2 Operation Process Chart Batik Cap Cabut bentuk baju ... 58
Gambar 4.3 Big Picture Mapping ... 59
Gambar 4.4 Grafik Jumlah tipe aktivitas ... 78
Gambar 4.5 Prosentase waktu tiap tipe aktivitas ... 79
Gambar 4.6 Diagaram Ishikawa penyebab Inapproprite processing ... 84
Gambar 4.7 QFM Baju Batik Cap Cabut ... 86
Gambar 4.8 Layout Aktual ... 108
Gambar 4.9 Layout Usulan ... 110
Gambar 4.10 Perbandingan Jumlah Aktivitas Sebelum dan Sesudah Improvement ... 117
xiv
DAFTAR TABEL
Tabel 2.1 Lean Priciples and tools ... 10
Tabel 2.2 Lima bagian utama dalam dalam sebuah perusahaan manufaktur yang terkait dengan fungsi-fungsi utama supply chain ... 15
Tabel 2.3 Matrik Seleksi untuk Value Stream Mapping Tools ... 24
Tabel 2.4 Tinjauan Pustaka ... 38
Tabel 4.1 Hasil Waste Workshop ... 61
Tabel 4.2 Value Stream Analysis Tool (VALSAT) ... 62
Tabel 4.3 Ringkasan hasil VALSAT ... 62
Tabel 4.4 Process Activity Mapping Aktual ... 65
Tabel 4.5 Klasifikasi aktivitas PAM dalam 7 waste ... 69
Tabel 4.6 Rekapitulasi PAM ... 78
Tabel 4.7 Waktu masing-masing tipe kegiatan ... 79
Tabel 4.8 Usulan Perbaikan ... 84
Tabel 4.9 Data Kecacatan Produksi Baju Batik Cabut Periode Juni 2014... 86
Tabel 4.10 Identifikasi Inefisiensi Pada Tahapa Proses Produksi... 89
Tabel 4.11 Identifikasi Inefisiensi Batik Gres Tenan... 94
Tabel 4.12 Kehilangan biaya pertahun Batik Gres Tenan ... 97
Tabel 4.13 Analisis Input- Output Batik Gres Tenan ... 98
Tabel 4.14 Jalur perpindahan material handling ... 107
Tabel 4.15 Process Activity Mapping Usulan ... 111
Tabel 4.16 Perbandingan Waktu sebelum dan sesudah Improvement ... 116
xv ABSTRAK
Batik Gres Tenan adalah UKM di Kampung Batik Laweyan dengan produk fashion batik. Proses produksi sampai order pada Batik Gres Tenan harus bisa meminimalkan product waste. Tujuan dari penelitian ini menemukan dan mengeliminasi (waste) aktivitas non value added activity dengan meningkatkan kemampuan efisiensi Batik Gres Tenan dalam perbaikan sistem produksi,
rekomendasi perbaikan area kerja dan penerapan penerapan produksi bersih dari NPO sehingga berniali ekonomis. Manfaat dari penelitian ini meminimalkan aktivitas yang tidak menambah nilai, pemborosan waktu produksi, memperpendek
lead time produksi dan memperlancar aliran material dan informasi, menambah nilai pemasaran, produksi bersih dengan pemanfaatan perca.
Sebuah Value Stream dapat didefinisikan sebagai seluruh tindakan (baik yang menambah nilai atau tidak) yang menjelaskan aliran material dan aliran informasi dari produk dipesan hingga siap didistribusikan, disertai dengan waktu siklusnya.
Lead time pemenuhan order 120 baju yaitu 1 minggu. Lead time waktu proses produksi dengan total waktu 9111,8 menit untuk 1 produk. Value Added Activity 48 aktivitas waktu 7494,5 menit (82,25%). Non Value Added Activity 22 aktivitas 1581,60 menit (17,36%). Necessary but Non Value Added 2 aktivitas dengan waktu inspeksi 35,7 menit (0,39%). Perbaikan dengan Process Activity Mapping dalam rangka perbaikan telah mengurangi waktu dari non value added
sebesar 63,3 menit atau 4,07% sehingga waktu produksi menjadi 9074,8 menit dari yang sebelumnya 9111,8 menit. Rekomendasi dari PAM dan Efisiensi adalah memanfaatkan limbah perca menjadi tas perca. Tools Quality Filter Mapping
diketahui defect terbesat yaitu motif tumpuk sebesar 35% atau 75 titik defect, dan inefisiensi yang menghasilkan NPO dengan besar 7,96%.
