RINGKASAN SECO NEWS

(1)

RINGKASAN

(2)

(3)

Square T4-08 ... 4

X4 ... 6

MS2050 Grade ... 8

335.25 Pocket Disc Milling Cutter yang Dapat Disetel .... 9

Combimaster Holder Steadyline™_{... 10}

EPB A610 Rough Boring Head & EPB 5835 Chuck Hidraulik ... 11

High Feed Double Octomill™_{... 12}

150.10 Jet Blade... 13

Geometri High Feed W-MF4 ... 14

Geometri M dan L Crownloc®_{Plus ... 16}

Geometri M06 ... 18

Jetstream Tooling®_{... 19}

Solusi Turning Seco ... 20

Jabro®_{Solid Carbide} End Mills ... 22 Di Seco, setiap tindakan yang

kami ambil diperhitungkan untuk mengatasi tantangan yang Anda hadapi dewasa ini dan akan Anda hadapi di kemudian hari. Tim global kami menjalin kemitraan yang erat dengan banyak pabrikan yang melayani semua segmen industri di semua lokasi geograﬁs, dengan memelihara basis pengetahuan tren pasar yang sangat besar. Informasi ini menggerakkan investasi kami yang ekstensif sehingga kami dapat memfokuskan sumber daya pada bidang-bidang yang akan memiliki dampak terbesar dalam operasi Anda.

Seco News 2014-1 berisi jajaran bermacam-macam produk baru dan ekspansi lini. Dengan jajaran itu, Anda akan memperoleh akses ke solusi baru, apakah Anda melakukan milling dengan diameter kecil, drilling alloy dengan suhu tinggi, turning stainless steel, atau melakukan berbagai macam aplikasi umum lainnya. Seperti biasa, tim kami yang terdiri dari lebih dari 5.000 anggota di lebih dari 45 negara siap membantu Anda memaksimalkan operasi metal cutting Anda semaksimal mungkin. Apakah Anda harus memperbaiki sebuah aplikasi tool sederhana atau membuat

serta mengimplementasikan sebuah lini produksi lengkap, kami siap menyediakan wawasan dan keahlian yang akan menjamin kesuksesan Anda.

Dalam literatur ini, Anda akan menemukan ikhtisar tentang produk inovatif terbaru kami dan bagaimana produk tersebut berdampak pada produktivitas Anda. Untuk informasi yang lebih detail mengenai semua solusi spesiﬁk, kunjungi situs web kami di www.secotools.com atau hubungi pakar Seco setempat.

(4)

Konsep Square T4-08 menghadirkan keseimbangan yang ideal antara performa tinggi dan efektivitas biaya. Pocket seat yang kuat dan andal yang digabungkan dengan insert dengan banyak mata mengoptimalkan stabilitas dan memberi dinding 90° yang benar-benar siku. Insert dipasang secara tangensial, yang memberi kekuatan yang diperlukan untuk peningkatan kedalaman pemotongan dengan diameter kecil. Square T4-08 memberi gerakan cutting yang halus dengan penggunaan sudut penggaruk positif dengan sudut lead sisi potong yang dapat diubah. Cutter akan unggul dalam sebagian besar aplikasi cast iron dan steel, serta apabila diterapkan ke contouring material yang lebih sulit dibubut.

KEUNTUNGAN YANG ANDA DAPATKAN:

• Performa tinggi yang ekonomis karena adanya empat sisi potong

SOLUSI SQUARE SHOULDER MILLING TERBARU ANDA

SQUARE T4-08

(5)

Milling cutter dengan insert yang dipasang secara tangensial akan mengarahkan kekuatan cutting di sepanjang bagian paling tebal insert tersebut, yang memberi kesempurnaan cutting.

MILLING

Cutter: D_c = 16 – 63 mm a_p maks = 8 mm Jenis pemasangan: • Sambungan arbor (R220.94-08) • Combimaster, silindris, silindris,/Weldon (R217.94-08) Insert: Geometri: M08, MD08 Grade: MP1500, MP2500, MP3000, MM4500, MK1500, MK2050, T350M, F40M

Untuk informasi selengkapnya, lihat halaman 40-45 dalam Katalog Update 2014.1.

CUTTER TANGENSIAL W

CUTTER RADIAL W

(6)

Dengan desain dan interface unik, X4 menyediakan solusi yang ﬂeksibel dan kinerja tinggi bagi aplikasi grooving dan parting off. X4 memadukan insert tangensial kuat dengan sistem clamping yang kokoh untuk

memaksimalkan keamanan dan memungkinkan kedalaman pemotongan yang lebih luas.

Beberapa lebar sisi potong, yang berkisar dari 0,5 – 3 mm, memberi

ﬂeksibilitas dalam grooving dan juga memungkinkan untuk meminimalkan limbah material ketika parting off. Dengan kedalaman cutting maksimal 6,5 mm, X4 dapat digunakan untuk memotong bagian hingga diameter 13 mm. Selain itu, semua holder dapat mengakomodasi insert X4 apa saja, yang mengurangi jumlah stok tooling yang harus tersedia.

Dua geometri insert baru telah diperkenalkan untuk X4. Geometri FG didesain untuk lock ring dan ﬂat standard thread, sedangkan geometri R menyediakan serangkaian insert radius proﬁl lengkap.

Untuk semakin memperpanjang tool life dan kontrol chip, X4 kompatibel dengan Jetstream Tooling Duo, yang menggunakan dua jet pendingin untuk pembentukan dan pengelolaan chip yang optimal.

MENCAPAI HASIL LEBIH BAIK DALAM

GROOVING DAN PARTING OFF

X4

(7)

GROOVING

DAN

PARTING OFF

KEUNTUNGAN YANG ANDA DAPATKAN:

• Performa yang ekonomis karena adanya empat sisi potong

• Fleksibilitas tinggi, karena setiap insert dapat cocok dalam setiap holder • Pengurangan limbah

material dari lebar sisi potong yang sempit • Peningkatan tool life

dan kontrol chip melalui Jetstream Tooling Duo

Jajaran holder dan indexable insert X4 yang luas

Versi shank: 16 mm, 20 mm, 25 mm Seco-Capto™_{: C4, C5, C6} Lebar groove b = 0,5 – 3 mm Kedalaman groove a_r maks = 6,5 mm

Desain sisi potong: netral dan miring (R/L)

Pilihan geometri: MC, FG*, R* Grade: CP500, CP600

*Geometri baru!

(8)

Dengan menggunakan teknik coating baru dan substrat yang dioptimalkan untuk kondisi yang sulit, grade insert MS2050 meningkatkan keandalan proses dan memungkinkan data cutting yang lebih tinggi dalam aplikasi titanium. Insert MS2050 memadukan coating PVD untuk memperkuat daya tahan terhadap keausan dan menghilangkan reaksi dengan material benda kerja.

Pabrikan kedirgantaraan dan lainnya yang membubut titanium alloy akan membuktikan keunggulan MS2050 yang melengkapi grade F40M dan T350M yang ada. Grade baru tersebut tersedia dalam beragam geometri positif untuk square shoulder milling positif, face milling, copy milling dan high feed milling.

• Peningkatan produktivitas, performa biaya dan tool life

• Penggunaan mesin yang lebih baik sebagai hasil dari keandalan yang lebih tinggi

MILLING

TINGKATKAN PRODUKTIVITAS TITANIUM ALLOY

(9)

JADIKAN OPERASI MILLING ANDA LEBIH FLEKSIBEL

335.25 DISC MILLING CUTTER:

LEBAR YANG DAPAT DISETEL

335.25 disc milling cutter yang sangat sukses telah diperluas untuk menyertakan cutter kantung yang dapat disetel untuk lebar 21 – 32 mm. Tersedia dalam diameter dari 160 – 315 mm dan meliputi jajaran milling cutter yang lengkap dengan geometri, grade, dan radius sudut, penawaran baru tersebut membuat jajaran 335.25 bahkan lebih komprehensif dan ﬂeksibel.

Disc milling cutter yang dapat disetel memadukan kaset yang

membuatnya mudah untuk menyetel lebar cutting dengan presisi. Kaset dilengkapi coating agar tahan lama, dan kaset yang mempunyai dua ukuran menyediakan ruang chip dan jumlah gigi yang optimal untuk mencapai operasi pembubutan yang produktif dan andal. Selain itu, semua cutter dalam jajaran 335.25 menawarkan geometri insert unik yang mengurangi kekuatan cutting dan level noise, sekaligus memaksimalkan aluran chip.

• Fleksibilitas tinggi dengan kemampuan untuk menyetel lebar cutting dengan mudah

• Performa tinggi yang ekonomis karena adanya empat sisi potong per insert

• Surface finish yang luar biasa dari wiper flat internal

• Pengurangan kekuatan cutting dan optimalisasi aliran chip sebagai hasil dari desain insert dan cutter yang unik

Dari lebar groove 21 – 32 mm D_c = 125 – 315 mm

r_ε = 0.8 – 6 mm Pilihan geometri: E, M Grade: MP2500, F40M, MK2050, H25

(10)

MENGATASI TANTANGAN MENGGANTUNG YANG LAMA

COMBIMASTER HOLDER

STEADYLINE

™

sistem tool holder Combimaster yang terkenal dari Seco untuk milling cutter berukuran sedang sekarang memadukan teknologi Steadyline untuk memberi vibration dampening. Holder baru ini memberi performa optimal ketika diperlukan tool panjang yang menggantung untuk membubut area yang sulit dicapai. Sistem dampening dinamis Steadyline memperpanjang tool life, meningkatkan keamanan proses dan memungkinkan waktu pembubutan dikurangi sebesar 50%. Jajaran holder Steadyline Combimaster meliputi tipe EPB K820, yang diruncingkan untuk memberi kompromi terbaik antara kekokohan dan aksesibilitas ke benda kerja. Tipe EPB K821 berbentuk silindris untuk memperoleh aksesibilitas maksimal benda kerja.

• Peningkatan stabilitas ketika bekerja alat panjang yang menggantung • Data cutting yang lebih tinggi menjadi mungkin baik dalam aplikasi

yang menantang maupun konvensional

• Memperluas kemampuan Anda untuk aplikasi yang kompleks di luar batas holder konvensional

(11)

Mudah digunakan dan disetel, EPB 610 rough boring head didasarkan pada sistem modular Graﬂex®_{dan dilengkapi mekanisme dorong/}

tarik untuk membuat pengaturan diameter menjadi intuitif. EPB 610 memungkinkan operasi simetris dan zig zag, serta tersedia dalam empat ukuran dengan diameter dengan kisaran dari 39 – 115 mm.

• Desain yang mudah digunakan dan intuitif meniadakan kebutuhan akan pelatihan

• Desain yang kompak untuk kekokohan rakitan boring yang maksimal • Produktivitas tinggi dengan memungkinkan kedalaman pemotongan

hingga setengah dari lebar insert

MENGHILANGKAN MATERIAL DENGAN LEBIH CEPAT

EPB 5835 CHUCK HIDRAULIK

Dibanding dengan chuck hidraulik klasik, panjang bodi yang lebih pendek dan diameter luar yang lebih lebar dari chuck hidraulik "jenis yang kuat" EPB 5835 memberi keunggulan dalam kekokohan dan pengurangan getaran. Chuck ini menjamin torsi yang dapat dipindahkan yang lebih tinggi, memungkinkan data cutting yang agresif dan

meningkatkan tingkat pembuangan metal dalam rough milling. EPB 5835 memperbaiki kinerja dibandingkan dengan chuck Weldon, dan menyediakan alternatif bagi pabrikan yang tidak dilengkapi dengan perangkat Shrinkﬁt.

• Peningkatan kekokohan, produktivitas dan tingkat pembuangan metal • Akurasi run-out 4 μm maksimal pada 3xD

• Dapat digunakan dengan diameter mulai dari 3 – 32 mm secara langsung atau dengan mengurangi sleeve

MENYEDERHANAKAN APLIKASI ANDA

EPB 610 ROUGH BORING HEADS

BORING

(12)

Didesain untuk memaksimalkan tingkat pembuangan metal dalam aplikasi steel dan cast iron, Double Octomill High Feed yang baru memungkinkan produktivitas yang besar. High feed face milling cutter yang baru tersedia dalam diameter mulai dari 80 – 160 mm dan menawarkan manfaat paling besar dalam aplikasi yang dilengkapi dengan komponen besar. Semua high feed cutter Double Octomill menggunakan sebuah desain kantung yang unik dan slot ground pada insert untuk mencapai presisi maksimal.

APAKAH HIGH FEED MILLING ITU?

Proses ini memasangkan kedalaman pemotongan yang dangkal dengan high feed per gigi, yang memberi tingkat pembuangan metal yang tinggi dan menghasilkan lebih banyak komponen yang dibubut. Kekuatan cutting diarahkan ke spindle mesin ke arah poros, yang meningkatkan stabilitas, mengurangi getaran dan memperpanjang tool life.

• Tambahan yang sangat besar dalam produktivitas melalui peningkatan tingkat pembuangan material

• Keamanan proses yang andal karena bodi cutter yang sangat kuat • Kinerja biaya yang luar biasa dari 16 sisi potong per insert Cutter: D_c = 80 - 160 mm a_p maks = 2 mm Jenis pemasangan: Sambungan arbor Insert: Geometri: M12, M14, MD16 Grade: MP1500, MP2500, MK1500, MK2050

Untuk informasi selengkapnya, lihat halaman 58, 61 dalam Katalog Update 2014.1.

MENINGKATKAN KECEPATAN ROUGHING ANDA

HIGH FEED DOUBLE OCTOMILL

™

(13)

MENGOPTIMALKAN PARTING OFF

SUPERALLOY DAN STAINLESS STEEL

150.10 JET BLADE

Lebar insert mulai dari 2 – 6 mm Pengarah chipbreaker:

- 12 pilihan pertama untuk baja pada feed rate rendah

- 14 pilihan pertama untuk stainless steel dan steel pada medium high feed rate - 16 pilihan pertama untuk steel

dan cast iron pada kondisi sulit atau pada high feed rate Untuk informasi selengkapnya, lihat halaman 34-35 dalam Katalog Update 2014.1.

PARTING OFF

Dengan desain yang memaksimalkan kekokohan, 150.10 Jet blade memadukan high speed steel blade dengan Jetstream Tooling Duo untuk mencapai sebuah solusi baru bagi parting off dalam material yang menantang. Melengkapi jajaran parting-off blade yang sudah ada, 150.10 Jet blade memberi nilai yang sangat besar pada pabrikan yang melayani segmen kedirgantaraan atau bekerja dengan aplikasi dalam stainless steel atau superalloy.

Teknologi Jetstream Tooling Duo menghasilkan dua jet pendingin hingga titik optimal di zona cutting untuk memastikan pembentukan chip tepat dan pembuangan yang efektif. Penggunaannya dalam 150.10 Jet blade meningkatkan tool life dan memungkinkan peningkatan kecepatan cutting.

• Produksi yang lebih cepat dengan memungkinkan penggunaan data cutting yang lebih tinggi

• Pengurangan biaya karena tool life yang lebih lama • Peningkatan stabilitas proses karena pengurangan getaran

12 TGP35 14 CP500 14 CP500 16 HX 16 HX 12 CP500 Kondisi Mudah 16 T25M 16 CP600 16 CP600 14 CP600 16 T350M 12 CP600 Kondisi Sulit KE TENGAH TUBE Difficult Conditions 16 TGP45 16 CP600 16 CP600 16 CP600 16 T350M 16 CP600 Kondisi Mudah 12 TGP35 14 CP500 14 CP500 16 HX 16 HX 16 TGP45

Kondisi mudah: permukaan yang belum dibubut, diameter kecil, dinding tipis, dsb. Kondisi sulit: permukaan kasar, diameter besar, dinding tebal, dsb.

(14)

TURNING

MENINGKATKAN PRODUKTIVITAS DAN KUALITAS

DALAM TURNING STAINLESS STEEL

GEOMETRI W-MF4

Melalui pengembangan dan desain khusus, W-MF4 mencapai tingkat kinerja yang sebelumnya hanya tercapai dalam steel biasa. Beragam jenis segmen industri akan memanfaatkan geometri baru tersebut, termasuk kedirgantaraan, pembangunan kapal, minyak & gas, makanan, pompa dan rekayasa umum.

Dengan geometri high feed (wiper) W-MF4, aplikasi stainless steel menerima peningkatan yang signiﬁkan baik pada surface ﬁnish maupun feed rate maksimal. Pabrikan dapat memperoleh kualitas yang sama dengan jauh lebih cepat, kualitas yang jauh lebih tinggi dalam waktu yang sama atau mengaplikasikan data cutting yang meningkatkan baik kualitas maupun produktivitas.

(15)

1 2 3 4 5 6 0,1 0,2 0,3 0,4 0,5 0,6 0,7 0,8 0 W-MF4 MF4 Grade: TM2000, TM4000, CP500 Insert: CNMG, DNMX, WNMG Perbandingan dalam graﬁs: CNMG120408W-MF4, TM4000 vs CNMG120408-MF4, TM4000 κ = 95°

a_p = 1 mm

v_c = tool life kecepatan cutting disetel untuk feed

Untuk informasi selengkapnya, lihat halaman 5, 15, 23, 31 dalam Katalog Update 2014.1.

Feed [mm / rev] Ra

(16)

Ø DC

MENINGKATKAN KEAMANAN PROSES HOLEMAKING ANDA

CROWNLOC

®

PLUS M

DAN GEOMETRI L

Dua geometri baru telah ditambahkan ke jajaran Crownloc Plus dengan ujung yang bisa ditukar. Ekspansi ini memungkinkan jajaran aplikasi yang lebih besar yang menguntungkan dari tool yang efektif biaya ini. Drill Crownloc Plus menggunakan interface yang aman untuk memasang crown ke bodi drill, sehingga selain

mengganti keseluruhan tool karena aus, pengguna dapat

(17)

Bodi drill 3xD, 5xD, 8xD D_c = 12.00 –19,99 mm R_a = 1 –3 μm

Desain Shank: silindris, ISO 9766 Toleransi lubang IT9 – IT10 Untuk informasi selengkapnya, lihat halaman 95-97 dalam Katalog Update 2014.1.

GEOMETRI M

Dengan menggunakan free cutting drill point untuk meminimalkan panas yang dihasilkan, geometri M memberi performa dalam drilling alloy dengan suhu tinggi, titanium, titanium alloy dan stainless steel. Substrat mikrograin 10%, TiAlN coating dan low-friction TiN coating pada head yang dapat ditukar bersama-sama meningkatkan kekerasan dan mengurangi kemungkinan edge build up.

• Tool life yang lama dan dapat diperkirakan dalam material yang menantang • Pengurangan panas yang

dihasilkan sangat besar

GEOMETRI P YANG ADA

Pilihan pertama untuk aplikasi umum, geometri P merupakan solusi kuat dan serba guna yang menyediakan solusi yang kuat dan serba guna di seluruh jajaran material yang berbeda.

GEOMETRI L

Geometri L memadukan geometri datar dengan titik pusat 140 derajat, yang mencapai kontrol chip optimal dalam steel elastis dan chip panjang. Land margin ganda membuat geometri tersebut sebagai pilihan yang kuat untuk aplikasi yang menantang, misalnya titik keluar miring. Desain dengan sudut 180° membuat geometri L cocok untuk operasi

countersink bagi kepala baut. Kisaran diameter mencakup ukuran baut metrik yang paling umum.

• Keamanan proses yang lebih tinggi melalui peningkatan kontrol chip • Tool life yang lama dan

dapat diperkirakan dalam aplikasi yang menantang

(18)

MENGOPTIMALKAN PEMBUBUTAN

STAINLESS STEEL DAN TITANIUM ALLOY

GEOMETRI M06

Dengan geometri M06 pada insert X0EX10T3, tool life ditingkatkan ketika membubut stainless steels dan titanium alloy. Dikembangkan untuk jajaran square shoulder milling cutter Turbo 10 yang ada, geometri insert baru tersebut tersedia dalam grade F40M, T350M, MP2500, MP1020, MM4500, MS2500 dan MS2050.

• Pengurangan biaya melalui tool life yang lebih lama • Kompatibel dengan cutter Turbo 10 yang ada X0EX10T3 dengan radius

berikut: 0.4, 0.8, 1.2, 1.6, 2.0, 2.4, 3.1

Untuk informasi selengkapnya, lihat halaman 75 dalam Katalog Update 2014.1.

(19)

MENINGKATKAN PERFORMA TURNING ANDA

JETSTREAM TOOLING

Toolholder dengan ﬁtur ini diidentiﬁkasi dengan huruf B di bagian akhir keterangan produk. Mis. PCLNR2525K12JETLB

Untuk informasi selengkapnya, lihat halaman 2-3, 6-10 dalam Katalog Update 2014.1.

TURNING

Jajaran Jetstream Tooling yang sangat produktif sekarang dilengkapi dengan lubang cairan pendingin yang disambungkan ke shank dari bagian belakang, selain lubang di bagian belakang shank. Ini memungkinkan kontrol chip yang eﬁsien dan produktivitas yang tinggi dari Jetstream Tooling dapat diimplementasikan dengan mudah pada beragam mesin yang lebih banyak. Lubang alternatif tersedia pada toolholder shank untuk insert positif (kunci pusat), serta untuk insert negatif.

Toolholder baru tersebut juga didesain dengan teknologi Jetstream Tooling Duo, yang menerapkan jet zat pendingin tambahan untuk membilas permukaan celah ketika jet atas membersihkan permukaan penggaruk.

Untuk semakin meningkatkan performa dalam operasi roughing, Jetstream Tooling sekarang tersedia dengan inducer roughing opsional baru, selain inducer standar untuk roughing ﬁnishing dan medium.

• Pembentukan dan kontrol chip yang lebih baik melalui suplai zat pendingin yang optimal

(20)

DAPATKAN LEBIH BANYAK DARI APLIKASI TURNING ANDA

SOLUSI TURNING SECO

INSERT POSITIF CP600

Grade insert dengan coating PVD CP600 yang sangat keras sekarang tersedia dalam insert kunci pusat positif. CP600 menggunakan komposisi karbida yang keras, coating PVD dan mata yang tajam untuk memberi hasil yang luar biasa dalam operasi internal yang menantang pada stainless steels.

Keamanan proses jauh lebih baik dalam aplikasi turning dengan lubang sempit atau sering terputus.

• Peningkatan keamanan proses yang sangat besar

GRADE INSERT TH1000/TH1500

Grade insert TH1000/ TH1500 telah diperluas dengan menyertakan jajaran geometeri yang lebih luas. Grade yang sangat keras ini unggul dalam material yang sulit dibubut seperti hardened steel dan superalloy. TH1000/ TH1500 memberi manfaat besar bagi pabrikan di segmen kedirgantaraan dan otomotif.

• Performa yang luar biasa dalam material yang menantang

(21)

CHIPBREAKER M6 UNTUK TK2001

Geometri chipbreaker M6 yang sangat produktif sekarang tersedia dalam TK2001, grade Duratomic®

yang dioptimalkan untuk turning cast iron. Kehadirannya akan

meningkatkan tool life dan keandalan pada cutting data yang tinggi pada roughing cast iron elastis atau cast iron yang menantang lainnya.

• Keamanan atau

produktivitas ketika turning cast iron

PERLUASAN HOLDER UNTUK TUGAS BERAT KE UKURAN INCI

Jajaran toolholder pembubutan berat yang sangat sukses telah diperluas untuk menyertakan ukuran inci. Manfaat produk yang tangguh ini sekarang dapat diterapkan ke jajaran aplikasi yang lebih luas.

• Performa tinggi sekarang dapat dicapai dalam jajaran aplikasi yang lebih luas

(22)

JS522 JABRO - KISARAN INCI SOLID2_{END MILL}

Tool finishing flute panjang, JS522 sesuai dengan standar tinggi pasar kedirgantaraan dalam hal kedudukan tegak lurus dan surface finish yang halus, sekaligus meningkatkan tingkat pembuangan material. Sekarang tersedia dalam ukuran inci yang sering diminta, cutter tersebut mencapai level kualitas kehalusan komponen yang diperlukan dalam sekali jalan.

• Pengurangan waktu siklus melalui finishing sekali jalan • Menyederhanakan dengan menjaga standar kualitas tinggi

UPGRADE KEMAMPUAN MILLING ANDA

SOLID END MILL JABRO

MILLING

(23)

JABRO-SOLID2_{JS400 END MILL UNTUK ALUMINIUM ALLOY}

Empat geometri baru seri JS400 telah didesain secara spesiﬁk untuk membubut aluminium alloy dalam pembubutan umum dan aplikasi kedirgantaraan. Untuk semakin menyesuaikan kisaran tersebut untuk aplikasi yang terkait dengan kedirgantaraan, JS453 telah diperluas dengan radius sudut baru dan versi yang panjang.

• Pembentukan chip yang optimal memungkinkan data cutting yang lebih tinggi

• Radius baru dan panjang yang menggantung menghasilkan peningkatan area aplikasi

JABRO JC0710 VERSI ZN-4 FLUTE DAN ZN-6 FLUTE

Tambahan baru versi zn-4 ﬂute ke jajaran JCO710 solid HSS-E end mill meningkatkan keamanan proses dalam operasi slotting penuh, terutama dalam kondisi cutting yang kurang ideal.

Di samping itu, versi zn-6 ﬂute baru JCO710 memungkinkan solusi yang eﬁsien dan efektif untuk side milling bahu yang tinggi hingga 4xD dalam sekali jalan.

• Keamanan proses yang tinggi dan slotting penuh dengan geometri JCO710

• Volume tinggi, pembubutan bahu yang tinggi dalam sekali jalan dimungkinkan pada mesin lama

(24)

WWW.SECOTOOLS.COM