PENERAPAN METODE DMAIC
DALAM PENINGKATAN ACCEPTANCE RATE
UNTUK UKURAN PANJANG PRODUK BUSHING
DI PT.INDOKARLO PERKASA
TUGAS AKHIR Oleh FERDIAN HARTOYO 1100001641 YUDHA YUDHISTIRA 1100001843 ANDRY CHANDRA 1100027445FAKULTAS SAINS DAN TEKNOLOGI JURUSAN TEKNIK INDUSTRI UNIVERSITAS BINA NUSANTARA
JAKARTA 2010 / 2011
PENERAPAN METODE DMAIC
DALAM PENINGKATAN ACCEPTANCE RATE
UNTUK UKURAN PANJANG PRODUK BUSHING
DI PT.INDOKARLO PERKASA
TUGAS AKHIR
Diajukan sebagai salah satu syarat untuk mendapatkan gelar Sarjana pada
Fakultas Sains dan Teknologi Jurusan Teknik Industri Jenjang Pendidikan Strata 1
Oleh
FERDIAN HARTOYO 1100001641 YUDHA YUDHISTIRA 1100001843 ANDRY CHANDRA 1100027445
FAKULTAS SAINS DAN TEKNOLOGI JURUSAN TEKNIK INDUSTRI UNIVERSITAS BINA NUSANTARA
JAKARTA 2010 / 2011
PENERAPAN METODE DMAIC
DALAM PENINGKATAN ACCEPTANCE RATE UNTUK UKURAN PANJANG PRODUK BUSHING
DI PT.INDOKARLO PERKASA TUGAS AKHIR
Oleh:
Andry Chandra Ferdian Hartoyo Yudha Yudhistira 1100027445 1100001641 1100001843
Disetujui: Pembimbing
Ibu Dr. Ho Hwi Chie, M.Sc ( D3214 )
Universitas Bina Nusantara Jakarta
PERNYATAAN
Dengan ini kami, Nama : Andry Chandra NIM : 1100027445 Nama : Ferdian Hartoyo NIM : 1100001641 Nama : Yudha Yudhistira NIM : 1100001843
Judul tugas akhir : Penerapan Metode DMAIC Dalam Peningkatan Acceptance Rate Untuk Ukuran Panjang Produk Bushing Di PT. Indokarlo Perkasa
Memberikan kepada Universitas Bina Nusantara hak non-eksklusif untuk menyimpan, memperbanyak, dan menyebarluaskan tugas akhir karya kami , secara keseluruhan atau hanya sebagian atau hanya ringkasannya saja, dalam bentuk format tercetak dan atau elektronik.
Menyatakan bahwa kami , akan mempertahankan hak eksklusif kami , untuk menggunakan seluruh atau sebagian isi tugas akhir kami , guna pengembangan karya di masa depan, misalnya bentuk artikel, buku, perangkat lunak, ataupun sistem informasi.
Jakarta, 27 Agustus 2011
DAFTAR ISI
Halaman Judul i
Halaman Persetujuan Hard Cover ii
Halaman Pernyataan Dewan Penguji iii
Halaman Pemberian Hak Cipta iv
ABSTRAK v
KATA PENGANTAR viii
DAFTAR ISI xi
DAFTAR TABEL xvi
DAFTAR GAMBAR xix
DAFTAR GRAFIK xxiii
DAFTAR DIAGRAM xxv
DAFTAR LAMPIRAN xxvi
BAB 1 PENDAHULUAN
1.2 Identifikasi dan Perumusan Masalah 2 1.3 Ruang Lingkup Pembahasan 4 1.4 Tujuan dan Mamfaat Penelitian 4 1.5 Sistematika Penulisan 5
BAB 2 TINJAUAN PUSTAKA
2.1 Sejarah dan Definisi Six Sigma 8
2.2 Metode DMAIC Six Sigma 11
2.2.1 Define 11
2.2.1.1 Project Chapter 12
2.2.1.2 SIPOC Diagram 14
2.2.1.3 VOC ( Voice of Costumer ) 16 2.2.1.4 CTQ ( Critical to Quality) 18
2.2.2 Measure 19
2.2.2.1 Menentukan “Project Y” 20 2.2.2.1.1 Diagram Pareto 20 2.2.2.2 Measure System Analyze 22 2.2.2.3 Perencananan Pengumpulan Data dan Pengumpulan Data 35 2.2.2.3.1 Data Collection Plan 35 2.2.2.3.2 Data Collection 38 2.2.2.4 Mencari Kapabilitas Proses 40
2.2.2.4.1 Normallity Test 40
2.2.2.4.2 Z value 45
2.2.2.4.3 Four Block Diagram 46
2.2.3 Analyze 48
2.2.4 Improve 52
2.2.5 Control 69
2.2.5.1 Standard Operating Procedure (SOP) 69
2.2.5.2 Audit 5R 77
2.2.5.3 COQ ( Cost of Quality ) 81
2.3 Jurnal Six Sigma 83
2.3.1 Aplikasi Six Sigma DMAIC dan Kaizen Sebagai Metode
Pengendalian dan Perbaikan Kulitas Produk 83 2.3.2 Aplikasi Six Sigma Pada Produk Clear File di Perusahaan
Stationary 84
BAB 3 METODE PENELITIAN
3.1 Diagram alir 84
3.2 Langkah-langkah Penelitian 85
BAB 4 PENGUMPULAN, PENGOLAHAN, DAN ANALISIS DATA
4.1 Sejarah Perusahaan 92
4.2.1 Six Sigma 101
4.2.2 Define 104
4.3 Pengumpulan dan Pengolahan Data 108
4.3.1 Measure 108
4.3.1.1 Menentukan “Project Y” 110
4.3.1.2 Measurement System Analysis 115
4.3.1.3 Data Collection Plan 124
4.3.1.4 Data Collection 131
4.3.1.5 Menghitung Kapabilitas Proses 142
4.4 Analisis Data 151 4.4.1 Analyze 151 4.1.1.1 Proses Potong 1 152 4.1.1.2 Proses Potong 2 162 4.4.2 Improve 173 4.4.3 Control 188
BAB 5 SIMPULAN DAN SARAN
5.1 Kesimpulan 195
5.2 Saran 196
DAFTAR PUSTAKA 198
DAFTAR RIWAYAT HIDUP 200
Tabel 4.15 Data Panjang di Olah 4 141
Tabel 4.16 Keseluruhan Data Panjang 143
Tabel 4.17 Data Proses Potong 1; X1= Shift 152-153 Tabel 4.18 Data Proses Potong 1; X2 = Machine 155-156 Tabel 4.19 Data Proses Potong 1; X3 = Man Power 157-158 Tabel 4.20 Data Proses Potong 1; X4 = Tools 160-161 Tabel 4.21 Data Proses Potong 2; X1 = Shift 162-163 Tabel 4.22 Data Proses Potong 2; X2 = Machine 165-166 Tabel 4.23 Data Proses Potong 2; X3 = Man Power 167-168 Tabel 4.24 Data Proses Potong 2; X4 = Tools 170-171 Tabel 4.25 P-value Proses Potong 1 172
Tabel 4.26 P-value Proses Potong 2 173
Tabel 4.27 8 Kondisi DOE 177
Tabel 4.28 Data DOE dari 8 Kondisi 179
Tabel 4.29 Rata – Rata Panjang 8 Kondisi DOE 180
Tabel 4.31 Persentase Penurunan Defect Panjang 193 Tabel 4.32 Value yang di Dapatkan 193
Daftar Gambar
Gambar 2.1 Siklus DMAIC 11
Gambar 2.2 Contoh Project Chapter 13 Gambar 2.3 Contoh SIPOC Diagram 16
Gambar 2.4 Ilustrasi CTQ 19
Gambar 2.5 σ Gage R & R 25
Gambar 2.6 Cara Menghitung MSA dengan minitab 1 26 Gambar 2.7 Cara Menghitung MSA dengan minitab 2 27 Gambar 2.8 Cara Menghitung MSA dengan minitab 3 28 Gambar 2.9 Cara Menghitung MSA dengan minitab 4 29 Gambar 2.10 Contoh hasil perhitungan MSA : X-bar dan R chart 30 Gambar 2.11 Contoh hasil perhitungan MSA : Historgram 31 Gambar 2.12 Contoh hasil perhitungan MSA : Graph by Operator 32 Gambar 2.13 Contoh hasil perhitungan MSA: Graph by Part 33 Gambar 2.14 Contoh hasil perhitungan MSA: Interaction Graph 34
Gambar 2.15 Contoh Fishbone Diagram 38 Gambar 2.16 Contoh Data Collection Sheet 39 Gambar 2.17 Cara Menguji Sebaran Normal dengan Minitab 1 43 Gambar 2.18 Cara Menguji Sebaran Normal dengan Minitab 2 44 Gambar 2.19 Cara Menguji Sebaran Normal dengan Minitab 3 44 Gambar 2.20 Cara Mencari Z-value 45 Gambar 2.21 Contoh Grafik Z shift 46 Gambar 2.22 Contoh four block diagram 47 Gambar 2.23 Cara mencari T-test dengan minitab 1 49 Gambar 2.24 Cara mencari T-test dengan minitab 2 50 Gambar 2.25 Cara mencari T-test dengan minitab 3 51 Gambar 2.26 Contoh gambar untuk level 23 53 Gambar 2.27 Cara Mencari Main Effect Plot 1 54 Gambar 2.28 Cara Mencari Main Effect Plot 2 54-55 Gambar 2.29 Contoh Main Effect Plot 55 Gambar 2.30 Cara Mencari Interaction Plot 1 57
Gambar 2.31 Contoh Interaction Plot 1 58 Gambar 2.32 Contoh Interaction Plot 2 59 Gambar 2.33 Cara Mencari Cube Plot 60-61 Gambar 2.34 Contoh Cube Plot 1 61 Gambar 2.35 Contoh Cube Plot 2 62 Gambar 2.36 Cara Mencari Hasil Perhitungan untuk Analisis DOE 1 63 Gambar 2.37 Cara Mencari Hasil Perhitungan untuk Analisis DOE 2 64 Gambar 2.38 Cara Mencari Hasil Perhitungan untuk Analisis DOE 3 65 Gambar 2.39 Contoh Hasil Perhitungan untuk Analisis DOE 1 65 Gambar 2.40 Contoh Hasil Perhitungan untuk Analisis DOE 2 67 Gambar 2.41 Cara Mencari Hasil Perhitungan untuk Analisis DOE 4 67 Gambar 2.42 Contoh Hasil Perhitungan untuk Analisis DOE 2 68 Gambar 2.43 Contoh Gambar 5R 80 Gambar 4.1 Customer PT. Indokarlo Perkasa 94 Gambar 4.2 Peta Lokasi PT. Indokarlo Perkasa 101 Gambar 4.3 Project Charter Penelitian 105
Gambar 4.4 Front Holder 174
Gambar 4.5 Standarisasi Bandul 175
Gambar 4.6 Back Holder 176
Gambar 4.7 SOP untuk Argatama 190
Daftar Grafik
Grafik 4.1 Profit PT. Indokarlo Perkasa 93
Grafik 4.2 Grafik X-bar dan R Perhitungan MSA 120
Grafik 4.3 Grafik MSA Panjang Bushing Berdasarkan Part (Busing) 121
Grafik 4.4 Grafik MSA Panjang Bushing Berdasarkan Inspector 122
Grafik 4.5 Grafik MSA Produk Bushing berdasarkan Interaksi Part dengan Inspector 123
Grafik 4.6 Sebaran Distribusi Normal Proses Potong 1 144
Grafik 4.7 Sebaran Distribusi Normal Proses Potong 2 145
Grafik 4.8 Kapabilitas Proses Potong 1 146
Grafik 4.9 Kapabilitas Proses Potong 2 147
Grafik 4.10 Boxplot T-test Potong 1 ; X1 = Shift 154
Grafik 4.11 Boxplot T-test Potong 1 ; X2 = Machine 157
Grafik 4.13 Boxplot T-test Potong 1 ; X4 = Tools 162
Grafik 4.14 Boxplot T-test Potong 2 ; X1 = Shift 164
Grafik 4.15 Boxplot T-test Potong 2 ; X2 = Machine 167
Grafik 4.16 Boxplot T-test Potong 2 ; X3 = Man Power 169
Grafik 4.17 Boxplot T-test Potong 2 ; X4 = Tools 172
Grafik 4.18 DOE Average Main Effect Plot 181
Grafik 4.19 DOE Average Interaction Plot 182
Grafik 4.20 DOE Cube Plot for Average 184
Daftar Diagram
Diagram 3.1 Flowchart Metodologi Penelitian 85
Diagram 3.2 Flowchart Metodologi Penelitian (Lanjutan) 86
Diagram 4.1 Diagram SIPOC Proses Potong 106
Diagram 4.2 Diagram Pareto Banyaknya Reject Berdasarkan Jenis Reject 112
Diagram 4.3 Diagram Pareto Banyaknya Reject Berdasarkan Ukuran Produk 114
Diagram 4.4 Histogram MSA 119
Diagram 4.5 Diagram Fishbone Defect Panjang 126
Diagram 4.6 Four Block Diagram Potong 1 149
Daftar Tabel
Tabel 4.1 Sejarah PT. Indokarlo Perkasa 97-98 Tabel 4.2 Penghargaan PT. Indokarlo Perkasa 99-100
Tabel 4.3 Jumlah Reject pada Bulan April Berdasarkan Jenis Reject 111
Tabel 4.4 Banyaknya Reject Berdasarkan Ukuran Produk 113
Tabel 4.5 Data Measurement System Analysis 116
Tabel 4.6 Contoh Formulir Pengisian Data 129-130 Tabel 4.7 Data Operator 132
Tabel 4.8 Data Panjang mentah 1 133
Tabel 4.9 Data Panjang mentah 2 134
Tabel 4.10 Data Panjang mentah 3 135
Tabel 4.11 Data Panjang mentah 4 136
Tabel 4.12 Data Panjang di Olah 1 138
Tabel 4.13 Data Panjang di Olah 2 139
Daftar Lampiran
Lampiran 1. Daftar nilai six sigma ke DPMO 203
Lampiran 2. Foto Argatama 204
Lampiran 3. KMK 205
