09FDSK. Metode Produksi Grafika O F F S E T P R I N T I N G. Sudarman SA, ST. AMd graf. Hapiz Islamsyah. Modul ke: Fakultas

Modul ke: Fakultas Program Studi

Metode

Produksi Grafika

O F F S E T P R I N T I N G

Sudarman SA, ST. AMd graf

09

FDSK

Desain Produk

Pioner sistim cetak lithografy

Alois Senefelder

Adalah pioneer sistim cetak Lithograpy,

Ia menggunakan pensil lemak untuk menulis pada

batu limestone yang berpori, dan menemukan bahwa

roll yang mengandung lemak dapat menempelkan

tinta pada tulisan yg berlemak.

Lithograpy pelopor dari modern offset printing.

Saat ini, offset printing merupakan salah satu

metode cetak yang paling umum pada industri

grafika.

Cara kerja teknik cetak offset

Pencetakan Offset teknik mencetak dimana tinta gambar dipindahkan (atau "offset") dari plate ke blangket, lalu ke permukaan bahan yang dicetakan (kertas). Offset lithografi proses, yg didasarkan pada tolak menolak antara minyak & air , teknik offset

menggunakan sebuah (planographic)

printing plate yg ada gambarnya ( image area) akan menerima tinta cetak dan bagian yang tidak ada

gambarnya (non image area) akan menerima air. Air di percetakan disebut air pembasah (fountain solution). Berpungsi untuk menjaga agar non image tidak ditempeli tinta.

Keterangan gambar

Gambar/image yang ada pada

permukaan pelat cetak akan

ditransfer ke blangket.

Kemudian gambar/image yang

sudah pindah di blangke

ditransfer kembali kepermukaan

bahan cetak /kertas

Transfer tinta ke permukaan kertas

terjadi karena tekanan blangket

ke kertas dengan silinder tekan

.

Sejarah penemuan cetak offset

Litografi pada awalnya diciptakan untuk memperoleh biaya rendah mereproduksi karya seni.

Proses pencetakan terbatas untuk digunakan pada bidang datar, permukaan berpori karena pelat cetak diilhami dari awal cetak dari batu kapur.

Sistim cetak offset juga dapat dipergunakan untuk mencetak pada permukaan kaleng ( Tin atau kaleng ) adalah bahan kemasan populer pada abad ke-19, tapi teknologi pengalihan dilakukan diperlukan sebelum proses litograf dapat digunakan untuk mencetak di kaleng. ( Tinprinting ).

Sejarah offser

( Lanjutan )

Sistim cetak offset silinder pertama ( lithografi ) diciptakan di Inggris dan dipatenkan pada 1875 oleh Robert Barclay. Dalam perkembangannya pada pertengahan abad ke-19 transfer teknologi pencetakan oleh Richard Maret Hoe 's 1843 menemukan sistim cetak yang dikenal dengan ( rotary press cetak) yang menggunakan silinder logam. Pada ahir abad ke-19 ditemukannya fotografi dan dapat mendukung perusahaan bisnis litografi pada saat itu. Photoengraving, sebuah proses yang digunakan untuk halftone yang dapat memperindah

Sejarah offset

( Lanjutan )

Banyak printer, termasuk Ira Washington Rubel dari New Jersey , menggunakan proses litografi dengan biaya rendah untuk menghasilkan salinan foto dan buku. Karet digunakan pada tahun 1901-karena lupa untuk memuat lembar-bahwa ketika mencetak dari roller karet, bukan seperti letterpress, halaman tercetak lebih jelas dan tajam dengan menggunakan karet. Setelah perbaikan lebih lanjut, Potter Press pencetakan Perusahaan di New York diproduksi pers pada tahun 1903. Dengan 1907 offset pers menggunakan karet (blengket) ini digunakan di San Francisco.

Aplikasi cetak offset

Dibandingkan dengan metode cetak lainnya, cetak offset paling cocok untuk

biaya yang efektif

Memproduksi volume cetakan yang besar berkualitas tinggi

Secara ekonomis yang tidak memerlukan banyak pemeliharaan.

Lithografi Offset adalah salah satu cara yang paling umum untuk membuat

cetakan

Keuntungan cetak offset

Menghasilkan kualitas gambar

bermutu tiggi, tajam, bersih,

hasilyang rata.

Cepat, produksi

mudah karena

maggunakan printing

pelate sebagai

acuaan cetaknya

Pada sistim cetak offset

( atau cetak tidak langgsung )

Biaya pencetakan Offset

adalah metode termurah

untuk menghasilkan cetakan

berkualitas tinggi

Keuntungan dari cetak offset dibandingkan dengan

metode cetak lainnya meliputi :

Kekurangan cetak offset

Kekurangan dari cetak offset dibandingkan dengan

metode cetak lainnya meliputi :

Kualitas gamba

rsedikit lebih rendah

dibandingkan

dengan rotogravure

atau pencetakan

foto.

Dengan menggunakan pelate cetak aluminium menjadi sensitif (karena oksidasi kimia) di daerah non image (background) sering menjadi kotor apabila tidak

dirawat dengan baik.

Waktu dan yang diperlukan untuk memproduksi cetak offset lebih lama dibandingkan dengan Digital Printing. Akibatnya, pekerjaan cetak offset dengan jumlah pencetakan yang sangat kecil kini pindah ke digital

Yang memepengaruhi kualitas

Sisi melihat dari proses cetak offset:

Rol tinta yang banyak digunakan untuk mendistribusikan dan menghomogenkan ( meratakan) tinta.

Sebagian besar jenis cetak offset berasal dari proses offset foto, yg menggunakan bahan kimia sensitif cahaya dan fotografi dan teknik untuk mentransfer gambar dari film ke printing plate.

Dalam penggunaan saat ini, model asli mungkin merupakan cetak foto aktual dan teks. Namun, lebih umum dengan menggunakan komputer digital gambar atau materi bisa didapat dari sumber data dalam sistem

Transper tinta

Bagaimana tinta ditransfer dari bak tinta ke kertas

memiliki beberapa langkah.

Roller dari Bak Tinta memberikan tinta ke rol - rol tinta untuk diratakan.

Rol penghantar mentransfer tinta dari roller kerol- roller distribusi.

Rol distribusi secara merata mendistribusikan tinta.

Rol distribusipertama mengambil tinta dari rol yang satu ke rol lainnya, dan rol terakhir mentransfer tinta ke rol vorm (roll yang bersentuhan dengan plate cetak).

Rol-rol transfer dan rol-rol lainnya menyerap tinta-tinta dengan pori - porinya dan memindahkannya kerol berikutnya.

P B I

Tranfer tinta

( Lanjutan )

Jumlah tinta yang di transfer tergantung pada (besar kecilnya pembukaan pisau rol tinta pada bak tinta.

Rata tidaknya distribusi tinta tergantung pada baik tidaknya penyetelan antara rol satu dngan lainnya. Atau pemeliharan rol itu sendiri.

Pemeliharan rol tinta akan mempengaruhi mutu cetak.

Pelate cetak mentransfer tinta ke silinder blengket ( biasanya disebut Cetak tidak langsung )

karena acuan tidak lagsung mencetak kertas, tapi melalui perantara blengket.

Pencetakan terjadi karena pemindahan tinta dari blengket ke kertas danditekan oleh silinder tekan dari bagian belakang dan membentuk gambatau image dikertas.

P B I

Sheet offset

CETAK OFFSET LEMBARAN

Sheet-fed" menggunakan kertas lembaran, kertas tipis atau kertas karton.

Litografi process cetakan menggunakan

prinsip-prinsip dari lithografi untuk memindahkan tinta ke pelat cetak. Sheet-fed litografi umumnya di untuk

mencetak majalah, brosur, surat pos, dan pencetakan komersial.

Web Coldset & Web Heatset

WEB OFFSET

“Cold-set”

web offset

pengeringan tinta

melalui penguapan,

penyerapan ke dalam

pori-pori kertas

CETAK COLDSET WEB & WEB HEAT-SET

"Web- Offset mengacu pada penggunaan bahan gulungan

(atau "web"). Pencetakan web offset dengan kecepatan lebih

20 ribu saat ini sudah 90 ribu cetakan per-jam. Untuk mencetak

Koran , majalah dan buku. Web dibagi menjadi dua kelas:

"Heat-set“

web offset

pengeringan tinta

dengan pemanasan

Gas 160 s/d 210

derajat C.

Comersial heat-set web offset

Heat-set dapat mencetak pada kedua macam kertas.

Yaitu kertas Coated, Uncoated dan LWC.

Kertas coated adalah kertas yang permukaannya licin dan rata dengan demikian memudahkan untuk dicetak.

Kertas uncoated permukaanya tidak tidak rata karena tanpa coating, sementara Cold-set mencetak pada kertas non coating kertas tidak dilapisi, seperti kertas koran.

Beberapa web Cold-set dapat dipasang pemanas, atau lampu Ultra Violet (untuk digunakan dengan tinta UV-curing), tinta mengering dengan

radiasi sinar UV.

Ada juga kemungkinan lain penambahan pengering pada mesin coldset-set dan menjadikannya sebagai semi-komersial. Ini adalah konsep dimana koran bisa mencetak halaman warna di halaman Heat-set dan Black & White di Cold-set.

Sheet dan Web

Web-offset : Di sisi lain web offset mempunyai kecepatan yang lebih

tinggi dibandingkan dengan Sheet offset. Web offset tidak

menggunakan kertas lembaran tetapi menggunakan kertas gulungan (keras rol).

Kertas rol pada umumnya sudah mempunyai ukuran standard dalam 17 "& 34", dan berat hingga 1000 lbs. Kecepatan web offset lebih dari 20.000 s/d 90.000 per-jam.

Kecepatan tersebut membuat sangat ideal untuk jumlah cetakan yang besar seperti koran atau majalah. Namun, web-offset

mempunyai keterbatasan tetap cut-off, tidak seperti sistin cetak lain seperti Rotogravure atau Flexographic.

Mencetak kertas

lembaran

Banyak pilihan ukuran

kertas

Salah cetak, digunakan untuk cetak percobaan

Mencetak kertas

gulungan ( Roll )

Ukuran kertas tertentu

( menurur cut-of )

Harus menggunakan

kertas yang sama

Sheet offset

_{Web Offset}

Web mencetak pada dua sisi

PERBANDINGAN SHEET DAN WEB

( Web mencetak pada dua sisi)

Sheet Offset mencetak satu sisi,

penyempurnaan pada

Sheet offset adalah yang dikenal sebagai cetak dupleks,

(Perfecting) adalah sheet offset yang dapat mencetak pada

kedua sisi kertas pada saat yang bersamaan.

Web dan sheet-offset yang menggunakan sistim yang sama

mencetak pada kedua sisinya sehingga lebih mudah dan lebih

cepat untuk mencetak. Saat ini web dan sheet sudah dapat

mencetak empat warna atas bawas sekali gus.

Web mencetak pada dua sisi

Web dan sheet-offset yang mencetak pada

kedua sisinya atas dan bawah

sehingga lebih

mudah dan lebih cepat untuk mencetak.

Saat ini web dan sheet sudah dapat mencetak

empat warna atas bawas sekali gus.

Sheet Offset mencetak

satu sisi, bagian atas

penyempurnaan pada Sheet offset yang dikenal

sebagai cetak dupleks, (Perfecting) adalah

sheet offset yang dapat mencetak pada

kedua sisi kertas pada saat yang bersamaan.

water ink ink water ink water

Cetak Surat Kabar jarak jauh

Beberapa surat kabar menggunaka

jasa satelit untuk mengirimkan teks

dan gambar berwarna

ke daerah tertentu.

Dimana penerbitan

dapat dilakukan pencetakannya

bersamaan dengan pusat.

Offset kecil

DUPLICATORS OFFSET

Offset kecil ( litografi ) yang digunakan untuk ukuran kecil dan

cepat, reproduksi kualitas yang baik satu atau dua warna dalam

ukuran sampai dengan 12 "X18".

Duplicators Offset dibuat untuk pekerjaan pencetakan cepat,

sehingga memerlukan waktu yang lebih cepat menyiapkan

sampai pencetakan. Mesin ini bisa mencetak sampai dengan

12.000 per jam.

Pada umumnya digunakan untuk mencetak: formulir bisnis,

kop surat, label, buletin, kartu pos, amplop, folder, laporan, dll.

Pra - cetak

PROSESS DI MESIN CETAK

Proses pencetakan sebenarnya cukup melibatkan beberapa hal. Salah satu fungsi yang paling penting dalam proses ini adalah Pra-cetak (Prepress).

Hal ini pada dasarnya yang pertama harus diketahui untuk persiapan sebelum mencetak, terlebih dahulu memastikan bahwa semua file yang benar diproses untuk persiapan dicetak.

Ini termasuk mengkonversi ke CMYK yang tepat, menyelesaikan file, dan membuat printing plate untuk setiap warna dari pekerjaan yang akan dijalankan pada mesin cetak.

Mesin pada waktu pemasukan lembaran kertas sampai selesai, akan melalui bagian-bagian seperti : sistim Feeder, sistim Pencetakan, sistim

Pemasukan kertas & register

SHEETFED OFFSET ( pemasukan kertas )

Pada sheet-fed offset, "pencetakan dilakukan pada satu

lembar kertas karena pemasukan kertas kemesin dilakukan

satu persatu, setiap lembar kertas harus dicetak pada posisi

yang sama dan dapat diatur oleh anleh yang tetap.

Hal itu untuk memastikan bahwa setiap lembar cetakan

diproduksi pada posisi yang sama pada setiap lembar waktu

pencetakannya sehingga register dapat dipertahankan.

Feeder & penintaan

SISTEM FEEDER

Sistem feeder berguna untuk membuat kertas dan memastikan berjalan melalui pemasukan kertas pada mesin dengan benar. Ini

adalah tempat memuat kertas (substrat) dan kemudian dengan benar mengatur sistem ke spesifikasi tertentu dari substrat untuk dicetak.

PERCETAKAN / SISTEM TINTA

Setiap mesin cetak mempunyai unit dengan sistim yang berbeda. Sistim air pembasah digunakan untuk menerapkan solusi keseimbangan rol air pembasah dengan plate cetak yang membawa tinta.

Sistem tinta menggunakan roller untuk memberikan tinta ke pelate silinder dan kemudian ditransper lagi ke blangket yang akan ditransfer lagi ke substrat (kertas).

Silinder plate adalah tempat printing plate berisi semua gambar berada. Akhirnya silinder blengket yang digunakan untuk mentransfer gambar ke substrat.

Unit penintaan & air pembasah

Penyetelan tekanan /skala roll tinta cetak, dan roll air

BAK TINTA CHEMICAL PEMBERSIH ROLL OTOMATIS AIR PEMBASAH RAKEL (KEROKAN TINTA) Plate cilinder Blangket cilinder Impesion cilinder

P

B

I

kertas

Deliveri kertas sheet offset

SISTEM DELIVERY

Sistem pengiriman adalah tujuan akhir

dalam proses pencetakan sementara kertas

berjalan melalui mesin cetak.

Setelah kertas mencapai pengiriman, dimana tinta

mengalami proses pengeringan pada tumpukan.

Pada bagian ini dapat memeriksa dan memastikan

bahwa pemberian tinta cukup merata dan

Cetak web offset

WEB OFFSET

( CETAK OFFSET GULUNGAN )

Offset litografi (Offset printing)

mencetak pada web

(kertas gulungan)

kertas umumnya digunakan

untuk

mencetak surat kabar, majalah

dan buku untuk produksi

berkecepatan tinggi.

Unit mesin Web

BAK TINTA ROOL TINTA PLATE BLANKET BLANKET PLATE ROOL TINTA BAK TINTA AIR AIR B B P P KERTAS

Kecepatan mesin web

WEB OFFSET

Mesin cetak web yang menggunakan kertas gulungan mempunyai kecepatan yang tinggi dibandingkan dengan sistim cetak sheert yang menggunakan

kertas lembaran.

Mesin cetak Web Offset bermanfaat dalam pencetakan dengan pekerjaan jangka panjang, biasanya berkecepatan hingga mencapai

melebihi 10 atau 90 ribu cetakan per-jam.

Kecepatan adalah faktor yang sangat besar artinya untuk dipertimbangkan untuk produksi pencetakan.

Kemampuan besar yang dimiliki mesin cetak web cetak dengan kecepatan 3.000 kaki per menit atau lebih cepat.

Selain kecepatan, mesin web juga dapat melakukan beberapa hal, selain mencetak in- line memiliki kemampua,

Web blanket to blanket impretion

BLANGKET TO BLANGKET ( WEB )

Sebuah metode pencetakan di mana terdapat dua silinder blengket dan dilalui selembar kertas diantara kedua silinder blengket

tersebut dan kemudian dicetak pada kedua sisinya.

Kedua blangket tersebut saling menekan satu samalain dan terjadilah pencetakan di kedua sisi kerats pada waktu yang bersamaan.

Penekanan blengket ke blengkrt tersebut sebagai proses pencetakan terjadi, dan memindahkan tinta pada keduasisi kertas tersebut.

Karena blengket tekan memiliki dua silinder blegket, sehingga

memungkinkan untuk mencetak pada kedua sisi lembaran kertas. Blengket cilinder yang menerima tinta dari printing plate yang

berlawanan bertindak sebagai silinder yaang saling menekan. Dikedua sisi blengket tersebut terdapat juga silinder plate.

Pembalik kertas pada cetak web

UNIT PEMBALIK KERTAS PADA WEB

Pada sistim cetak web kadang diperlukan metode untun membalik kerts rol, terutama

pada jarak unit yang sangat dekat dan sempit.

Hal ini biasanya dilakukan pada pencetakan satu warna, dalam rangka untuk mencetak

sisi baliknya,

web menggunakan Bar Pembalik.

Metode ini dapat digunakan untuk mencetak formulir bisnis, surat komputer, dan iklan

surat langsung.

Web mencetak satu sisi

UKURAN CETAK VARIABEL

Sebuah proses pencetakan pada web offset yang hanya akan mencetak satu sisi saja,

untuk itu maka unit di sebebelahnya dibiarkan kosong

(dilepas dibiarkan tidak mencetak).

Pembersih kotoran pada rol-tinta

KEYLESS OFFSET

Keyless offset adalah proses cetak yang didasarkan pada konsep menggunakan tinta segar

untuk setiap putaran dengan membuang sisa tinta (kotoran tinta-tinta, debu, pada rol

tinta setelah setiap putaran.

Sistim ini dipakai pada sheet offsr dan web, dan sangat cocok untuk pencetakan surat

kabar, agar tinta tidak tercemar oleh debu dan pencabutan serat kertas.

Plate - Making

JENIS PLATEMAKING

Umumnya, "printing plate yang digunakan dalam cetak offset

yang tipis", Plate untuk cetak offset terdiri dari dua macam

Positive dan Negative plate, dengan ketebalan berkisar 0,15

mm, 0,25 mm, 0,30 mm, 0, 50 mm dan sebagian besar terbuat

dari aluminium, meskipun kadang-kadang dapat dibuat dari

Multimetal, Plate dari kertas, atau plastik.

POLYESTER PLATE

Polyester plate dapat digunakan pada mesin cetak kecil yang

menggunakan aluminium untuk format yang lebih kecil atau

pekerjaan kualitas medium, *seperti cetakan yang tidak

CTP

( COMPUTER TO PLATE )

COMPUTER TO PLATE (CTP) / langsung ke plate

Computer to Plate (CTP) adalah sebuah teknologi baru yang

memungkinkan membut image langsung kepelat logam atau

polyester tanpa menggunakan film.

Menghilangkan stripping pada plate, yang biasanya terjadi

pada pembuatan plate secara tradisional.

CTP merevolusi industri percetakan dan menyebabkan

mengurangi prepress, biaya yang lebih rendah dari tenaga

kerja lebih sedikit, dan kualitas cetak yang lebih baik.

CTP

( COMPUTER TO PLATE )

Sebagian besar sistem yang digunakan CTP, sistim TERMAL CTP

sebagian memakai VIOLET CTP, polymer CTP meskipun ketiga

sistem efektif, tergantung pada kebutuhan pekerjaan

pencetakan.

CTP Thermal memang memiliki keuntungan kualitas yang

sangat tinggi, tapi Violet dan Polymer CTP biaya yang jauh

lebih sedikit.

Thermal plate biasanya lebih digunakan untuk mutu yang

lebih baik, sedangkan Violet dan Polymer CTP yang digunakan

untuk mutu yang lebih rendah.

CTP Thermal - 830 nm

CTP Thermal memiliki kemampuan tambahan pemanfaatan eksposur biner, yang membatasi risiko di bawah atau pencahayaan, dan memungkinkan untuk bekerja di bawah lampu kuning.

CTP Thermal melibatkan penggunaan laser termal (panas) untuk mengekspos dan / atau melarutkan coating pada waktu di develop, dan hasil pembentukan titik rasternya lebih tajam dibandingkan dangan Violet.

Hal ini tergantung pada apakah pelate memakai negatif, atau positif. Laser ini umumnya pada panjang gelombang 830 nanometer, tetapi bervariasi dalam penggunaan energi mereka tergantung pada apakah akan digunakan untuk mengekspos atau mengikis material.

Violet CTP laser memiliki panjang gelombang yang jauh lebih rendah, 405-410 nanometer. Violet CTP adalah "didasarkan pada emulsi sesuai untuk cahaya tampak," (cahaya dapat terlihat). Kecenderungan umum platesetters telah

Conventional plate - 404/410 nm

Violet CTP laser memiliki panjang gelombang yang jauh lebih rendah, 405-410

nanometer. Violet CTP adalah "didasarkan pada emulsi sesuai untuk cahaya

tampak," (cahaya dapat terlihat).

Kecenderungan umum platesetters telah dapat menghasilkan raster yang sukses

di mesin cetak.

Tiga jenis platesetter

MACAM-MACAM TEKNIK PLATESETTER

Seperti yang kita ketahui, penggunaan Computer To Plate dalam industri percetakan sangatlah luas. Proses yang dilalui dalam menhasilkan plat dari sebuah image digital juga sangat panjang.

Namun, disini akan di uraikan satu demi satu, mulai dari sebuah gambar yang didesain menggunakan software desain, kemudian masuk dalam workflow

proses Computer To Plate dan kemudian menghasilkan image digital yang akan dipergunakan untuk pembuatan plat dalam imagesetter. Pertama, akan

dijelaska terlebih dahulu mengenai platesetter dengan pokok bahasan intinya adalah platesetter.

Secara garis besar, terdapat 3 jenis mekanisme yang digunakan dalam

plateseter untuk menghasilkan plat yang dipergunakan dalam offset printing, yaitu internal drum, external drum dan flat bed imegesetter.

Tiga jenis platesetter

INTERNAL DRUM

EXTERNAL DRUM

External drum Platesetter

1. Penggunaan External Drum dalam platesetter.

Pada proses ini, plate yang akan diberi image, diletakkan di luar drum. Plate diletakkan melingkar mengelilingi sebuah silinder yang berputar.

Dan terdapat sebuah (atau bisa beberapa) sumber laser yang ditembakkan tegak lurus terhadap bidang permukaan silinder. Seiring dengan berputarnya silinder yang memutar bidang plate, sumber laser bergerak tegal lurus

dengan bidang putar silinder. Ilustrasi pergerakan silinder, plate dan sumber laser dapat dilihat pada gambar berikut

Kelebihan platesetter dengan mengunakan prinsip external

drum adalah:

•Optik / Sumber Laser berada sangat dekat dengan permukaan plat, sehingga mampu mengurangi distorsi sinar laser.

•Karena optik / sumber laser berada di luar drum, maka dapat

dimungkinkan untuk penggunaan optik /sumber laser secara pararel dengan jumlah yang banyak. Hal ini dapat mempercepat proses

pembuatan plat pada platesetter.

Namun, disamping kelebihannya itu, platesetter yang cara kerjanya menggunakan prinsip eksternal drum, masih mempunyai beberapa

kelemahan. Karena silinder yang membawa plat tersebut berputar, maka dimungkinkan dapat terjadi ketidak seimbangan image yang dihasilkan sebagai akibat gaya sentrifugal.

Kelebihan external platesetter

Kelebihan platesetter dengan mengunakan prinsip external drum adalah:

•Optik / Sumber Laser berada sangat dekat dengan permukaan plat, sehingga mampu mengurangi distorsi sinar laser.

•Karena optik / sumber laser berada di luar drum, maka dapat

dimungkinkan untuk penggunaan optik /sumber laser secara pararel dengan jumlah yang banyak. Hal ini dapat mempercepat proses

pembuatan plat pada platesetter.

Namun, disamping kelebihannya itu, platesetter yang cara kerjanya menggunakan prinsip eksternal drum, masih mempunyai beberapa

kelemahan. Karena silinder yang membawa plat tersebut berputar, maka dimungkinkan dapat terjadi ketidak seimbangan image yang dihasilkan sebagai akibat gaya sentrifugal.

Internal drum platesetter

2. Penggunaan Internal Drum dalam platesetter.

Untuk menghilangkan efek sentrifugal pada plat, dibuatlah desain internal drum. Konsep pembuatan platesetter dengan prinsip kerja seperti ini datang dari konsep film platesetter. Sebuah plat yang akan diberi image, diletakkan di dalam sebuah silinder. Sebuah sumber laser diletakkan di dalam silinder yang bergerak searah sumbu silinder. Pada sumber laser terdapat sebuah cermin yang mampu berotasi untuk memantulkan sinar laser ke bidang permukaan plat tegak lurus dari sumbu silinder.

Internal drum platesetter

Sumber laser tersebut bergerak pelan searah sumbu silinder, namun cermin pemantul sinar lasernya mampu bergerak

sangat cepat dan dapat mencapai kecepatan 40.000 rpm. Untuk mengurangi efek vibrasi dari getaran 40.000 rpm tersebut, beberapa perusahaan membuat cermin pada platesetter dengan menggunakan material yang berbahan dasar granit yang mempunyai kelebihan solid, mempunyai geometri yang stabil dan mampu menghilangkan efek vibrasi.

Plat yang akan diberi image, diletakkan pada posisi diam dan yang bergerak adalah sumber lasernya.

Internal drum platesetter

Pada platesetter model eksternal drum, untuk mempercepat proses pembuatan plat, maka diletakkan lebih dari satu

sumber laser.

Namun pada platesetter model ini, hal tersebut tidak

dimungkinkan. Pada tahun 1997, "Luscher" memperkenalkan sistem "XPose!" untuk memberikan solusi dari permasalahan tersebut.

Pada sistem "XPose!" ini, Luscher mengganti bagian cermin putarnya dengan menggunakan 64 dioda sumber laser.

Sehingga dimungkinkan untuk pembuatan plat secara cepat. Konsep Ini didemonstarsikan oleh Fuji Film, ECRM dan

CTP External

Pada platesetter model eksternal drum, untuk

mempercepat proses pembuatan plat, maka diletakkan

lebih dari satu sumber laser. Namun pada platesetter

model ini, hal tersebut tidak dimungkinkan. Pada

tahun 1997, "Luscher" memperkenalkan sistem

"XPose!" untuk memberikan solusi dari permasalahan

tersebut.

Pada sistem "XPose!" ini, Luscher mengganti bagian cermin putarnya dengan menggunakan

64 dioda sumber laser. Sehingga dimungkinkan untuk pembuatan

plat secara cepat. Konsep Ini didemonstarsikan oleh Fuji Film, ECRM dan Cymbolic Science.

CTP Flat-Bed design

3. Penggunaan Flat-Bed Design.

Pada konsep ini, sebuah palt yang akan diberi image,

diletakkan pada sebuah pidah datar. Sebua sinar laser

dipantulkan oleh cermin poligon secara perbaris.

Namun ada kelemahan pada prinsip kerja imagesetter dengan

menggunakan konsep ini. Sinar laser yang jatuhnya di ujung plat bagian luar akan mengalami distorsi dan akan menghasilkan dot

yang relatif lebih besar dibandingkan dengan dot yang dihasilkan oleh sinar laser pada bagian

tengah plat. Namun demikian, imagesetter model seperti ini sangat cocok digunakan untuk produksi koran-koran yang lebih mengutamakan kecepatan.

Tinta cetak

Tinta Paste untuk lithografi offset Ink Manufacturing

Offset cetak menggunakan tinta , dibandingkan

dengan metode cetak lainnya, tinta offset sangat

kental. Khas tinta memiliki viskositas dinamis dari 40 -100 PaS.

Ada banyak jenis pasta tinta yang tersedia untuk dipakai di

percetakan offset litografi dan masing-masing memiliki kelebihan

dan kekurangan.

Ini termasuk Heat-set, Cold-set, dan energi-dapat mengeringkan

tinta, seperti-ultraviolet (UV) dapat mengering dengan radiasi UV,

dan berkas elektron-(atau EB) juga dapat mengeringkan tinta.

Tinta heat-set & cold -set

Tinta Heat-set adalah jenis yang paling umum pengringannya

("set") dengan menerapkan panas, dan kemudian cepat dinginan

untuk mengkatalisis proses pengeringan. Heat-set digunakan untuk

mencetak majalah comersial, katalog, dan sisipan. Pada umumnya

menggunakan kertas coated yang tipis dan padat (L.W.C) Light

Weight Coated) .

Tinta Cold-set pengeringannya diatur hanya dengan penyerapan

pada kertas uncoated, dan umumnya digunakan untuk surat kabar

dan buku-buku tetapi juga diketahui biaya lebih rendah dibanding

Heat-set. Energi tinta Heat-set itu sendiri dapat mengering,

pengeringan tinta juga dipengaruhi oleh oleh aplikasi energi cahaya.

Tinta juga membutuhkan peralatan khusus seperti lampu IR untuk

membantu pengeringan tinta.

Dray- Offset Cup printing

DRAY- OFFSET ( Inks letter-set )

Letterset terutama digunakan dengan menekankan tinta dari bagian tinggi (sistim letterpress) dicetakkan

ke Blangket kemudian ke kertas.

Sistim ini dikenal dengan DRAY- OFFSET dan tidak memerlukan air pembasah (Fountain solution), seperti wet-offset yang harus

mengunakan air pembasah.

Acuan cetaknya bagian yang tiggi yang mencetak, memindahkantinta ke blangket dan diteruskan mencetak ke kertas, dari acuan Polymer plexibel yang dapat dilengkungkan seperti plate aluminiun, acuan cetaknya Letterpress (yang tinggi yang mencetak).

Dray-Offset dapat mencetak dengan jumlah sampai jutaan lembar cetakan.

Waterless offset

WATER-LESS OFFSET

Sistim cetak Water-less masih termasuk pada tiknik offset menggunakan tiga silinder yaitu Plate silinder, Blangket silinder, dan Inpresion silinder.

Perbedaannya dengan plate offset pada bagian non image menggunakan

Silicon yang dapat menolak tinta.

Dengan demikian tidak perlu menggunakan air pembasah (Fountain solution). Karena itu sistim ini disebut Water-less.

Tinta Waterless yang tahan panas dan digunakan untuk menjaga non image tetap bersih pada pelate silikon.

Tinta ini digunakan tanpa air, pemindahan gambar dari plate keblengket

kemudiam ditrasper ke kertas. Dengan Water-Les-Offset menghasilkan mutu yang lebih baik dibandingkan dengan Wet-Offset.

Tinta waterless & printing plate

SINGLE FLUIDA INK

Tinta ini husus dipakai pada sistim cetak Water-less adalah tinta

baru yang menggunakan proses yang memungkinkan printing

plate ( litografI ) dicetak tanpa menggunakan sistem air

pembasah selama proses pencetakan berlangsung, tapi

menggunakan silicon sebagai pengganti air.

Water-balans

WATER BALANS ( Keseimbangan tinta dan air )

Keseimbangan penggunaan air dan tinta merupakan bagian yang sangat penting dari cetak offset.

Jika tinta dan air tidak benar seimbang, akan berakhir dengan berbagai masalah seperti scumming, ( tinta dan air akan bercampur menyebabkan kotor pada cetakan terutama pada non gambar), dan menimbulkan masalah kepadatan tinta ( cetakan tampak kusam, dan tidak merata).

Dengan keseimbangan yang tepat, pekerjaan akan memiliki kerapatan tinta yang tepat dan tidak kotor. Penyesuaian antara air dan tinta harus mendapat pengawasan selama pencetakan berlangsung.

Fountain solution 1

PUNGSI AIR PEMBASAH (FOUNTAIN SOLUTION)

Pungsi Fountain adalah komponen berbasis air ("air") dalam proses litografi yang membersihkan daerah non gambar printing plate dan untuk menjaga tinta tidak memasuki daerah non gambar. (atau bagian "putih") area kertas. Secara historis, guna air pembasah yang berbasis asam berkisar pH 5 dan terbuat dari gum arabic , chromates dan / atau fosfat , dan magnesium nitrat .

Sementara fountain solution asam telah digunakan lebih dahulu dalam beberapa dekade terakhir, netral dan alkalin fountain solution juga telah dikembangkan. Kedua kimia ini sangat bergantung pada surfaktan /

pengemulsi dan fosfat dan / atau silikat untuk menyediakan cukup pembersihan dan desensitizing, pada kedua masing-masing fountain

solution tsb. Sejak sekitar tahun 2000, Alkali fountain solution telah mulai kurang digunakan karena berbahaya pada kesehatan dengani pH 9 yang tinggi dan bau yang tidak sedap dari microbiogical aditif kerena itu pada pountain solution digunakan juga anti bakteri.

Fountain solution 2

Menggunakan pountain solution berbasis solusi-Asam masih merupakan varietas yang paling umum dan menghasilkan hasil dengan kualitas terbaik dengan cara perlindungan yang cukup baik pada pelat cetak, kerusakan raster lebih rendah, dan printing plate bisa bertahan lebih lama.

Asam juga serbaguna, dapat dipakai pada semua jenis tinta lithografi offset. Namun, karena produk ini memerlukan lebih banyak bahan-bahan aktif dan dengan hasil baik dibandingkan netral dan alkalines, dengan demikian

harganya juga labih mahal untuk diproduksi.

Fountain Netral masih dipakai, pada tingkat mutu yang lebih rendah, Alkalines juga masih dipergunakan di beberapa negara dan merupakan bahan pokok industri percetakan dan akan terus bayak dipakai pada koran dengan kualitas yang lebih rendah.

Dalam beberapa tahun terakhir telah dikembangkan alternatif yang tidak

Industri percetakan Cetak offset

DALAM INDUSTRI

Offset Lithography menjadi teknik cetak yang paling populer pada percetakan komersial pada tahun 1950 ("Offset Printing").

Perbaikan selanjutnya pada pelat, tinta, dan kertas meningkatkan teknologi dan memaksimalkan produksi yang bermutu, kecepatan dan daya tahan printing plate.

Saat ini, lithografi merupakan teknologi pencetakan yang dominan di AS dan bebera negara lainnya, dan sebahagian besar offset (Lithografi) sebagai

penyumbang terbesar pada industi percetakan.

Hari ini, Offset Lithography adalah " mencetak lebih dari setengah dari

semua produk cetak-mencetak yang menggunakan printing pelate". Kualitas cetak yang dihasilkan secara konsisten bermutu tinggi, dan volume hasil

Judul Sub Bahasan

Template Modul

Pembuatan Template Powerpoint untuk digunakan sebagai template standar modul-modul yang digunakan dalam perkuliahan

Terima Kasih