KETERANGAN REVISI
No. Rev. CATATAN REVISI
DIBUAT OLEH MENGETAHUI MENYETUJUI
1 TUJUAN DAN RUANG LINGKUP
1.1 Tujuan
1.1.1 Menetapkan prosedur pengendalian proses Injection Molding
1.1.2 Memastikan semua produk yang dihasilkan proses Injection Molding untuk memenuhi Standar kualitas dan kuantitas yang ditetapkan, sampai diterima pada bagian lain (WIP dan QA Outgoing) dan Pihak Ke 3
1.2 Ruang Lingkup
Prosedur ini mencakup semua proses yang mempengaruhi mutu di Department Injection Molding yang dimulai dari penerimaan order sampai pengiriman
2 ACUAN
2.1 Berdasarkan Persyaratan Standar Mutu ISO 9001 : 2008 2.2 Persyaratan Customer (GMP : Sosial Compain)
3 DEFINISI
3.1 Kabag : Kepala Bagian
3.2 PPIC : Planning Production and Inventory Control
3.3 Wakabag : Wakil Kepala Bagian
3.4 Kashift : Kepala Shift
3.5 Teknisi : Teknikal Mesin Injection
3.6 QA Molding : Quality Assurance Molding
3.7 QC Molding : Quality Control Molding
3.8 ADM Molding : Administrasi Molding
3.9 Proses ENG : Proses Engering
3.10 IK : Instruksi Kerja
3.11 STB : Serah Terima Barang
4 TANGGUNG JAWAB
4.1 Kabag :bertanggung jawab memastikan kelancaran produksi
4.2 Wakabag :koordinasi dan monitoring seluruh kegiatan produksi dan memastikan jalanya produksi sesuai dengan prosedur yang berlaku
4.3 Kashift :melakukan Tindakan trouble shooting, memastikan laporan produksi objective, meningkatkan effisiensi mesin, menekan jumlah down time melakukan evaluari kerja team dan bawahan langsung
4.4 Teknisi :memastikan semua mesin mass-pro dengan parameter dan standard memastikan bahwa perubahan parameter tercatat dan dilaporkan ke bagian terkait (QC)
4.5 ADM :memastikan kebutuhan operator sesuai dengan running mesin, menyediakan keperluan operator, logistik dan update papan monitoring per2jam
4.6 Proses ENG :memonitoring dan analisa kesetabilan proses setting, menetapkan Std parameter setting baru atau perubahan setting,membuat laporan trial, trouble shooting dan Improvment.
5 PROSEDUR DETIL
5.1 Terima Job Order dari PPIC
5.1.1 Terima Job Order dari bagian PPIC
Job Order order diberikan oleh bagian PPIC melalui Memo Sementara dan Surat Tugas Naik Turun Mold, dan Data tersebut berisikan spesifikasi : Jenis Produksi, Nama Item, Tanggal Produksi, Jenis Bahan Baku, Warna, Customer, Nomor Mesin, STD Produksi dan Tanngal Pengiriman (Schedule Molding pada Komputer J:\Production\PPIC\Schedule\Schedule Molding
5.1.2 Tulis Papan Informasi Naik Turun Mold
Papan Informasi ini berisikan tentang Jadwal Naik – Turun Mold yang dipakai sebagai acuan untuk :
5.1.2.1 Maintenance :
5.1.2.1.1 Mengecheck Tonase dan Tiebar Mold ke Mesin Injection 5.1.2.1.2 Membawa Mold yang akan dibersihkan ke bagian Bengkel (DP-MOLD-03)
5.1.2.1.3 Ganti Mold pada Mesin Injection (IK Naik Mold dan IK Turun Mold)
5.1.2.2 Material Handling :
5.1.2.2.1 Permintaan Bahan Baku Pada bagian Extruder untuk di dipersiapkan untuk di Oven Besar dan Pengiriman Proses Produksi. (Prosedure Bahan Baku Molding)
5.1.2.3 QA/QC :
5.1.2.3.1 Mempersiapkan Sample Board dan Limit Sample 5.2 Proses Produksi
5.2.1 Persiapan Peralatan dan Perlengkapan untuk menunjang Produksi 5.2.1.1 Kebutuhan Produksi ( Jig Robot, Konveyor, Meja, Rak Foam, Packing Tang Potong,Label WIP, Solasi, Lakban, Lampu )
5.2.2 Persiapan Settingan Awal (Tercantum pada IK Persiapan Setting Awal) 5.2.3 Serah Terima Mesin untuk dioperasikan dari Kabag dan Kashift Start mesin untuk produksi ke Teknisi
5.2.3.1 Melanjutkan produksi masal
5.2.3.2 Melakukan produksi masal sesuai dengan (IK Produk)
5.2.3.3 Jika ada perubahan setting selama proses produksi dicatat pada Form STD parameter yang kosong
maka ditempatkan ditempat terpisah
5.2.3.5 Hasil produksi di tempatkan di area yang telah di tentukan (pallet dekat mesin) jika sudah di stample OK langsung dibawa ke area yang telah ditentukan (Area WIP Transfer sementara) dan product untuk pihak ke 3 atau QA Outgoing di bawa ke area pengecekan QA Outgoing
5.2.3.6 Jika hasil product direject QA Molding segera dibawa langsung ke area sortir untuk segera dilakukan sortir (IK Pengendalian Barang Reject QA)
5.2.4 Melakukan Maintenance Mold (IK Bersihkan Mold) saat Produksi Masal 5.2.5 Melakukan Maintenance Mesin (Tercantum pada Form Maintenance) 5.2.5.1 Form Maintenance adalah form check list untuk memastikan mesin dalam keadaan siap pakai.
5.2.6 Mencatat hasil produksi dan Down Time
5.2.6.1 Laporan Hasil Lot Molding : di isi oleh operator yang bersangkutan yang berasal dari hasil yang diperoleh dan Down Time Mesin
5.2.6.2 Laporan Harian Molding : diisi oleh teknisi yang bersangkutan. Data diperoleh dari Laporan Hasil Lot Molding Down Time Mesin
5.2.6.3 Laporan Form STB, data di peroleh dari Laporan Hasil Lot Molding dan diberikan lembar putih untuk Gudang WIP, lembar kuning untuk PPIC dan lembar merah untuk dokument molding
TANGGUNG JAWAB
PROSES DOKUMEN MUTU
Ka. Dept. PPIC
Ka. Dept. Molding, Ext Ka. Dept. Molding Ka. Dept. Molding Ka. Dept QA Ka. Dept. Molding Ka. Dept. Molding Ka. Dept. QA Ka. Dept. Molding Tidak OK Tidak OK
Memo Job Order Schedule PPIC Papan Informasi Naik Turun Mold
Memo Permintaan Barang,
Form Bahan Baku DP-MOLD-03 Form Maintenance Daftar Sample Board STD Parameter SPK Bengkel STD Parameter PROSES DETAIL A
TERIMA JOB ORDER DARI PPIC
MENULISKAN JADWAL PRODUKSI
PERSIAPAN PRODUKSI
* MEMINTA BAHAN BAKU KE EXTRUDER
* MEMBAWA MOLD U/ DIBERSIHKAN KE BENGKEL
* MENGECHEK KAPASITAS MESIN TONASE DAN TIEBAR
MAINTENANCE * MEPERSIAPKAN SAMPLE BOAR
DAN LIMIT SAMPLE QA
SET – UP MOLD
SETTING AWAL
PERBAIKAN MOLD
APPROVE QA FIRST PRODUCT
PERBAIKAN SETTING
Keputusan
Keputusan
PRODUKSI MASAL
TANGGUNG JAWAB
PROSES DOKUMEN
Ka. Dept. Molding Ka. Dept. QA Ka. Dept. QA dan Molding Ka. Dept. Molding Ka. Dept. QA Ka. Dept. Molding Tidak Tidak OK Tidak Tidak OK Laporan Harian Molding dan Papan per 2jam
Sample Board dan Check Sheet QA IK Product SOP Pengendalian Barang Reject Sample Board dan Check Sheet QA IK Pengiriman Pihak Ke. 3 Informasi Surat Jalan Ke Gudang PRODUKSI MASAL B INPROSES INSPECTION PACKING, IDENTIFIKASI DAN STAMPLE QA/QC MOLDING
TRANSFER KE GUDANG WIP DAN QA OUT GOING
OUT GOING INSPECTION
PENGIRIMAN PIHAK KE 3 PROSEDURE PENGENDALIAN BARANG REJECT C C Keputusan Keputusan
