Perencanaan dan Pengendalian Produksi Op

(1)

Click to edit Master title style

Click to edit Master subtitle style

5/19/2016 1

Click to edit Master title

style

Click to edit Master subtitle style

5/19/2016 1

EXECUTIVE DEVELOPMENT PROGRAM

PPM Manajemen

Jl. Menteng Raya 9, Jakarta 10340 Telp. (021) 2300313 Fax : (021) 2302051 www.ppm-manajemen.ac.id

PERENCANAAN DAN

PENGENDALIAN PRODUKSI/

OPERASI

PP

M

A

N

A

JE

M

(2)

Sasaran Program

Setelah berpartisipasi aktif dalam program ini, peserta diharapkan

dapat menjelaskan :

• Memahami Peran dan Fungsi PPO dalam

Kegiatan Operasi;

• Mengetahui Teknik-teknik Peramalan

Permintaan;

• Mengetahui Cara Penjadwalan Operasi dan

Perencanaan Kebutuhan Material;

• Memahami Cara Penyusunan Anggaran

Produksi/ Operasi

• Mengetahui Cara Pengendalian Operasi.

PP

M

A

N

A

JE

M

(3)

Materi Program

Kerangka PPO

1

2

3

4

5

Teknik Peramalan

Perencanaan dan Penjadwalan Operasi

Perencanaan Jaringan Kerja

Perencanaan Kebutuhan Material

6 ₆

Penyusunan Anggaran Produksi / Operasi

7

Pengendalian Operasi

6 ₈

Aplikasi Komputer

PP

M

A

N

A

JE

M

(4)

Click to edit Master title style

Click to edit Master subtitle style

5/19/2016 4

Click to edit Master title

style

Click to edit Master subtitle style

5/19/2016 4

EXECUTIVE DEVELOPMENT PROGRAM

PPM Manajemen

Jl. Menteng Raya 9, Jakarta 10340 Telp. (021) 2300313 Fax : (021) 2302051 www.ppm-manajemen.ac.id

KERANGKA PERENCANAAN &

PENGENDALIAN PRODUKSI/

OPERASI

PP

M

A

N

A

JE

M

(5)

Sasaran Sesi

Setelah mengikuti sesi ini, peserta

diharapkan dapat :

• Memahami Sistem Manajemen Operasi

• Memahami tugas dan fungsi PPO dalam

kegiatan operasi

• Memahami langkah-langkah umum dalam

perencanaan

PP

M

A

N

A

JE

M

(6)

Materi Pembahasan

1. Sistem Operasi

2. Kerangka Umum Perencanaan

3. Tugas dan fungsi PPO

4. Latihan / Diskusi

PP

M

A

N

A

JE

M

(7)

Facilities Equipment Supplies Personnel

Input dan Resources :

5 M (Man, Machine, Material, Money, Method)

5 P (People, Plants, Processes, Parts, Planning and Control System)

Resources

Input Proses Output

SISTEM OPERASI

PP

M

A

N

A

JE

M

(8)

SISTEM TRANSFORMASI

(ALIRAN PROSES)

 LINE FLOW

 CONTINUOUS FLOW

 REPETITIVE

 WORKER PACED LINE FLOW

 MACHINE PACED LINE FLOW

 JUMBLED FLOW/ JOB ORDER



PP

PROJECT

M

A

N

A

JE

(9)

MTS MTO

Produk - Spesifikasi oleh - Spesifikasi oleh produsen konsumen

- Variasi rendah - Variasi tinggi - Murah - Mahal

Tujuan - Pemanfaatan asset - Ketepatan waktu (sediaan dan kapasitas) pengiriman

- Dukungan pelayanan - Optimasi kapasitas - Dukungan pasca jual

Persoalan - Peramalan - Penjadwalan

Operasi - Perencanaan produksi - Dispatching

Utama - Pengendalian sediaan - Pengendalian waktu

PERBEDAAN KARAKTERISTIK

PP

M

A

N

A

JE

M

(10)

PERENCANAAN PRODUKSI/OPERASI

• Perencanaan (secara umum):

–

Dilakukan oleh semua level (top sd pelaksana) dengan lingkup berbeda

–

Dimensi waktu berbeda: jangka panjang, menengah, & jangka pendek

• Perencanaan produksi/operasi:

– Ditujukan untuk merencanakan jenis & jumlah produk yang akan dihasilkan didalam suatu fasilitas produksi;

– Menjawab pertanyaan: produk apa, berapa banyak, & kapan bisa diselesaikan

– Berkaitan erat dengan kapasitas fasilitas produksi

PP

M

A

N

A

JE

M

(11)

DIMENSI WAKTU PERENCANAAN

Facilities decisions

Aggregate planning

Scheduling

0

6

12

18

24

Months

Planning Horizon

Scheduling

Facilities

decisions

Aggregate

Planning

PP

M

A

N

A

JE

M

(12)

BUSINESS FORECASTING

CORPORATE STRATEGIC PLANNING

PRODUCT AND MARKET PLANNING

FINANCIAL PLANNING

RESOURCE (CAPACITY) PLANNING

AGREGATE PRODUCTION PLANNING MASTER PRODUCTION SCHEDULLING (MPS)

ROUGH CUT

CAPACITY PLANNING (RCP)

MATERIALS PLANNING (MRP)

CAPACITY REQUIREMENT PLANNING (CRP) BUDGETING

ITEM FORECASTING

FINAL ASSEMBLY SCHEDULING

PRODUCTION ACTIVITY CONTROL (PAC)

Long Range

Medium Range

Short Range

(13)

Kondisi Pasar Keputusan Produk/

Proses Riset & Teknologi

Forecast Permintaan

Penentuan Kapasitas

Perencanaan Agregat

Tenaga Kerja

Bahan Baku

Sediaan

Kapasitas Eksternal

Master Production Schedule

Penjadwalan

KETERKAITAN PERENCANAAN

PRODUKSI/ OPERASI

PP

M

A

N

A

JE

M

(14)

CAPACITY PLANNING

•FACILITY SIZE

•EQUIPMENT PROCUREMENT

AGGREGATE PRODUCTION PLANNING

•FACILITY UTILIZATION/ RCP

•PERSONNEL NEEDS

•SUBCONTRACTING

MASTER PRODUCTION SCHEDULE

•MRP

•DISAGGREGATION OF MASTER PLAN (CRP)

SHORT TERM SCHEDULING

•WORK CENTER LOADING

•JOB SEQUENCING

LONG TERM

INTERMEDIATE – SHORT TERM INTERMEDIATE

TERM

SHORT TERM

LINGKUP PERENCANAAN

PRODUKSI/ OPERASI

PP

M

A

N

A

JE

M

(15)

PP

M

A

N

A

JE

M

(16)

PERENCANAAN KAPASITAS

(1)

(FASILITAS PRODUKSI)

• Perencanaan jangka panjang



tidak bisa diubah dengan

cepat (sewaktu-waktu) karena biaya besar, waktu lama

• Terkait dengan keputusan tentang gedung, pabrik, dan sarana

penunjangnya

• Dipengaruhi oleh:

1. Perkiraan permintaan produk

2. Biaya fasilitas

3. Kemungkinan reaksi pesaing

4. Strategi bisnis

5. Pertimbangan faktor internasional

PP

M

A

N

A

JE

(17)

PERENCANAAN KAPASITAS

(2)

(FASILITAS PRODUKSI)

• Penetapan volume



3 pilihan strategi:

1. Menghindari kehabisan sediaan

2. Kapasitas rata-rata

3. Maksimalisasi utilisasi fasilitas

• Penetapan waktu



2 pilihan strategi:

1. Strategi mendahului

2. Strategi menunggu

PP

M

A

N

A

JE

M

(18)

PERENCANAAN AGREGAT

(1)

• Diperlukan untuk memperkirakan kebutuhan SD dalam jangka

menengah sebagai respon dari permintaan yang fluktuatif

• Jika permintaan tidak fluktuatif



perencanaan agregat relatif

tidak diperlukan

• Sebagai koreksi atas kapasitas yang tersedia

• Menggunakan satuan agregat sebagai dasar perencanaan



jenis/tipe barang diabaikan

PP

M

A

N

A

JE

M

(19)

0

Jan Feb Mar Apr May Jun Jul Aug Sep Oct Nov Dec

Permintaan Bulanan

Unit

PERENCANAAN AGREGAT

(2)

Permintaan fluktuatif



ada dua cara untuk memenuhi kebutuhan

tersebut, yaitu dengan:

1. Mempengaruhi permintaan (

demand

)

2. Mempengaruhi pasokan (

PP

supply

)

M

A

N

A

JE

(20)

• Mempengaruhi permintaan, dilakukan dengan:

1. Menetapkan harga murah saat permintaan rendah, sebaliknya; 2. Promosi/iklan  permintaan merata;

3. Memajukan atau memundurkan penerimaan; 4. Memproduksi produk pelengkap;

• Mempengaruhi pasokan, dilakukan dengan:

1. Menggunakan tenaga kerja tidak tetap; 2. Kerja tidak penuh vs lembur

3. Subkontrak

4. Menyimpan sediaan

PERENCANAAN AGREGAT

(3)

PP

M

A

N

A

JE

M

(21)

PENJADWALAN

• Perencanaan jangka pendek

• Berkaitan dengan keputusan:

1. Produk apa yang akan dibuat?

2. Kapan harus selesai?

3. Di sentra kerja mana?

• Sentra kerja



yang dimiliki saat ini, yang sudah diputuskan pada

perencanaan kapasitas (jk. panjang)

• Tenaga kerja



yang telah diputuskan pada perencanaan kapasitas

(jk. panjang), dikoreksi pada perencanaan agregat (jk. menengah)

• Perencanaan jk. panjang & menengah



kendala (constraint) untuk

penjadwalan

PP

M

A

N

A

JE

(22)

RAMALAN PERMINTAAN

PERENCANAAN AGREGAT

PERENCANAAN PRODUKSI

MPS

RCP

PRIORITY PLANNING

CRP

LOADING

SEQUENCING

DETAILED SCHEDULING

DISPATCHING

EXPEDITING

Permintaan aktual

RENCANA

IMPLEMENTASI

PERENCANAAN VS IMPLEMENTASI

PP

M

A

N

A

JE

M

(23)

 ROUTING : Rangkaian Langkah-langkah Operasional  SCHEDULING : Jadwal Waktu Operasional

 DISPATCHING : Penetapan Tugas Siapa-Apa  FOLLOW UP &

CONTROL : Pengendalian

PP

M

A

N

A

JE

M

(24)

 Keterkaitan dengan unit/kegiatan lain sangat tinggi

 Dinamika kegiatan sangat tinggi, terutama bila melayani job-order

 Tidak melakukan kegiatan produksi secara langsung



PP

Kebutuhan akan informasi sangat tinggi

M

A

N

A

JE

(25)

PESANAN PELANGGAN

BAGIAN PENJUALAN

BAGIAN DISAIN TEKNIK

BAHAN BAKU

BAGIAN PEMBELIAN

BAGIAN PENYIMPANAN

PRODUK JADI BAGIAN PRODUKSI

PP

M

A

N

A

JE

M

(26)

ORGANISASI



POSISI PPO DALAM ORGANISASI

Organisasi Kecil, Menengah dan Besar

TUGAS POKOK PPO

1. Membuat Rencana Produksi Tahunan 2. Melakukan Analisis Peramalan

3. Menyusun MPS dengan memperhatikan kapasitas yang ada (RCP) 4. Menyusun MRP dengan memperhatikan rencana pemakaian

kapasitas (CRP)

5. Menyusun Jadwal Assembly Final (FAS)

6. Menyusun Rencana dan melakukan Pengendalian Harian terhadap kemajuan produksi