PENGEMBANGAN PRODUK ANTENA MODEM GSM
DENGAN METODE DESIGN FOR MANUFACTURING
AND ASSMBLY (DFMA)
SKRIPSI
Disusun oleh:
OKY FITRADIAN RESANDI NPM : 0632010118
JURUSAN TEKNIK INDUSTRI FAKULTAS TEKNOLOGI INDUSTRI
UNIVERSITAS PEMBANGUNAN NASIONAL “ VETERAN” JAWA TIMUR S U R A B A Y A
Dengan mengucapkan rasa syukur Alhamdulillah kehadirat Allah SWT atas segala rachmat, taufiq, hidayah dan inayah-Nya sehingga penulis dapat menyelesaikan laporan Tugas Akhir ini yang berjudul : Pengembangan Produk Antena Modem GSM Dengan Metode Design For Manufacturing And Assmbly (DFMA).
Adapun laporan Tugas Akhir ini disusun untuk memenuhi syarat memperoleh gelar Sarjana Teknik (S-1) di jurusan Teknik Industri Fakultas Teknologi Industri Universitas Pembangunan Nasional “Veteran” Jawa Timur.
Laporan ini dapat terselesaikan karena tidak lepas dari bimbingan pengarahan, petunjuk, dan bantuan dari berbagai pihak yang membantu dalam penyusunannya. Oleh karena itu penulis tidak lupa untuk menyampaikan penghargaan dan terima kasih yang tak terhingga kepada :
1. Bapak Ir. Sutiyono, MT, sebagai Dekan Fakultas Teknologi Industri UPN “Veteran” Jawa Timur.
2. Bapak Dr. Ir. Minto Waluyo, selaku Ketua Jurusan Teknik Industri UPN “Veteran” Jawa Timur.
3. Ibu Ir. Yustina Ngatilah, MT, selaku dosen pembimbing Tugas Akhir dari jurusan. 4. Bapak Ir. Moch. Tutuk Safirin, MT dan Ibu Ir. Enny Ariyani, ST, MT, selaku dosen
penguji Tugas Akhir.
Katsiro...Semangat2! ☺
6. Buat Ayah dan Ibu tercinta dan semua keluargaQ terima kasih atas dukungannya selama ini.
7. Serta seluruh pihak terkait yang tidak dapat penulis sebutkan satu persatu, yang telah membantu dalam penyusunan sampai terselesainya laporan Tugas Akhir ini.
Penulis menyadari bahwa penulisan laporan Tugas Akhir ini masih jauh dari sempurna, baik isi maupun penyajian. Oleh karena itu, saran dan kritik yang membangun akan penulis terima dengan senang hati.
Akhir kata semoga Tugas Akhir ini dapat memberikan manfaat bagi semua pihak yang berkepentingan dan semoga Allah SWT memberikan balasan kepada semua pihak yang telah memberikan bantuan kepada penulis, Amin.
Surabaya, 30 September 2011
LEMBAR SAMPUL LEMBAR PENGESAHAN
DAFTAR ISI ………... iii
DAFTAR TABEL ……….. vi
DAFTAR GAMBAR ………. vii
BAB I PENDAHULUAN 1.1. Latar Belakang ………..……….. 1
1.2. Perumusan Masalah …………..……….. 2
1.3. Pembatasan Masalah ..………….……….…………2
1.4. Asumsi…………..……….…………...2
1.5. Tujuan Penelitian ….……….….. 3
1.6. Manfaat Penelitian ……….. 3
1.7. Sistematika Penulisan ………. 3
BAB II TINJAUAN PUSTAKA 2.1. Definisi Inovasi Produk.. ……… 6
2.1.1. Tipe Inovasi………... ……… 9
2.1.2. Sumber Inovasi……….. ………… 10
2.1.5. Siklus Inovasi……….. ……….12
2.2. Pengertian Design for Manufacture and Assembly (DFMA)..13
2.2.1. Langkah – langkah DFMA……… ………... 15
2.2.2. Analisis DFA……….. ……….. 17
2.2.3. Efisiensi Perakitan……… ……….17
2.2.4. Analisis Ongkos Bagian (material)……….18
2.3. Pengertian GSM………. ………. 18
2.3.1. GSM………. ………. 18
2.3.1.1.Prinsip Kerja...………20
2.3.1.1.1.DCS 1800……….……..20
2.3.1.1.2.PCS 1900………….………...21
2.3.1.2.Teknik Modulasi dan Bandwith………...21
2.3.1.3.Pembagian Sel………22
2.3.1.4.Struktur Sistem Selular………..24
2.3.2. Frekuensi GSM……….. ………….... 24
2.3.2.1.Frequency Hopping………...28
2.4. Jenis Antenna GSM/3G……….... 29
2.5. Penelitian Terdahulu….………...31
BAB III METODE PENELITIAN 3.1. Identifikasi Variabel……….. ……… 34
4.1. Pengumpulan Data ……….…..… 40
4.1.1. Analisis Desain Produk Awal……… .……....… 40
4.1.1.1. Gambar Desain Produk Awal.………….…... 40
4.1.1.2.Waktu Perakitan Tiap Part……….….41
4.1.1.3.Jumlah Komponen Penyusun………….…….…42
4.1.2.Analisa Desain Inovasi……….……..….43
4.1.2.1.Gambar Produk Inovasi………...….43
4.1.2.2.Proses Pembuatan……….44
4.1.2.3.Jumlah Komponen Penyusun……….…...45
4.2. Pengolahan Data ………. 46
4.2.1. Desain Produk Awal……. ………. 46
4.2.1.1. Pengisian dan Analisis Tabel DFA..……… 46
4.2.1.2.Efisiensi Perakitan Desain Awal (EA)………47
4.2.1.3.Analisa Ongkos Material Desain Awal (CA)…….48
4.2.2.Desain Produk Inovasi………..49
4.2.2.1.Pengisian dan Analisis Tabel DFA……….……...49
4.2.2.2.Efisiensi Perakitan Desain Inovasi (EI)…….……50
4.2.2.3.Analisis Ongkos Desain Inovasi (CI)………...50
4.4.1. Analisa…..……… 60 4.4.2. Pembahasan………...……….. 61
BAB V KESIMPULAN DAN SARAN
5.1. Kesimpulan ……… 72 5.2. Saran ………... 72 DAFTAR PUSTAKA
Tabel 2.1. Tabel DFA ………. 17
Tabel 2.2. Analisa Ongkos Bagian……… ………. 18
Tabel 2.3. Perbandingan Frekuensi pada GSM. ………. 26
Tabel 3.1. Tabel DFA………..…. 38
Tabel 3.2. Analisa Ongkos Bagian………..………. 39
Tabel 4.1 Waktu perakitan tiap part……… ……… 41
Tabel 4.2 Jumlah komponen bahan baku penyusun…….……….…….. 42
Tabel 4.3 Jumlah biaya pembuatan produk awal ..……….. 43
Tabel 4.4 Waktu perakitan tiap part………...………. 44
Tabel 4.5 Jumlah komponen bahan baku produk inovasi ……… 45
Tabel 4.6 Jumlah biaya pembuatan produk inovasi ……… 46
Tabel 4.7 Tabel DFA……….. ……….. 46
Tabel 4.8 Tabel ongkos material………... ….. 48
Tabel 4.9 Tabel DFA………..……….. 49
Tabel 4.10 Tabel analisa ongkkos material……… ……… 51
DAFTAR GAMBAR
Gambar 2.1. Siklus Inovasi melalui teknologi………… ……….…… 12
Gambar 2.2. Komponen Harga Jual dan Biaya Manufaktur ………. .. 13
Gambar 2.3. Flow chart DFMA……….……… 16
Gambar 2.4. 3db Gain Magnetic Mount Antennas Tri-band (800/ 900 / 1800/ 1900)………..………..…….. 29
Gambar 2.5 11db Gain Magnetic Mount Antennas Tri-band (800/ 900 / 1800/ 1900) ………..……….... 29
Gambar 2.6. 15db Yagi Bolic……….….. 30
Gambar 3.1. Tahap-tahap penelitian…………. ……….. 36
Gambar 4.1. Antenna dari pipa paralon………. ……. 41
Gambar 4.2. Diagram material design produk awal…...………. 42
LAMPIRAN I : KOMPONEN YANG DIBUTUHKAN LAMPIRAN II : GAMBAR PRODUK INOVASI
PENGEMBANGAN PRODUK ANTENA MODEM GSM
DENGAN METODE DESIGN FOR MANUFACTURING AND ASSMBLY (DFMA)
Dengan semakin berkembangnya zaman dan semakin meningkatnya kebutuhan akan suatu produk yang efisien dan ekonomis, sehingga diperlukan sebuah pengetahuan tentang perancangan suatu produk. Pada kenyataannya yang dihadapi saat ini, banyak produk yang beredar dimasyarakat masih belum mempunyai design yg simple dan ekonomis, sehingga masyarakat menginginkan suatu produk yang mempunyai design efisiensi yang tinggi dan tentunya ekonomis.
Akhir-akhir ini yang marak dihadapi oleh masyarakat adalah penggunaan PC (Personal Computer), laptop, handphone (HP) untuk dapat mengakses Internet. Maka untuk dapat mengakses internet, kita memerlukan modem atau biasa disebut Modulator Demodulator. Penggunaan modem itu sendiri belum tentu membuat penggunanya lancar untuk mengakses internet, karena dipengaruhi juga oleh kekuatan sinyal yang kuat atau lemah pada area sekitar kita. Maka dari itu dibutuhkan antenna / penguat sinyal yg kemudian disambungkan pada modem.
Tujuan dari dari penelitian ini adalah untuk menjawab pokok permasalahan yang telah disampaikan di atas, yaitu menganalisa produk yang telah ada kemudian mengembangkan produk tersebut menjadi
sebuah inovasi produk yang baru dan tentunya dengan fungsi yang sama dengan memakai metode
Design For Manufacturing and Assembly (DFMA).
Dari hasil analisis menunjukan bahwa Desain inovasi dapat digunakan di dalam dan luar
ruangan. Selain itu juga memudahkan penggunaan modem, karena system instalasi yang memudahkan pengguna untuk dapat memilih menggunakan antenna atau tidak. Desain produk inovasi mempunyai efisiensi perakitan yang tinggi dan biaya yang dikeluarkan juga rendah dibandingkan desain produk awal, yaitu sebagai berikut : telah diperoleh efisiensi perakitan desain produk awal (EA ) = 0,024 dengan ongkos material desain produk awal (CA) = Rp 100.500, sedangkan efisiensi perakitan desain produk inovasi (EI) = 0,029 dengan ongkos material desain produk inovasi (CI) = Rp 53.000. Jadi dapat disimpulkan bahwa terjadi peningkatan efisiensi perakitan sebesar 17,24 % dan terjadi penghematan biaya material sebesar 52,7 %.
WITH METODE DESIGN FOR MANUFACTURING AND ASSMBLY (DFMA)
With the growing age and the increasing demand for a product that is efficient and economical, requiring a knowledge of the design of a product. In reality facing today, many of the products circulating in the community who still do not have a simple and economical design, so that people want a product that has a high efficiency design and of course economical.
Lately a lively faced by society is the use of a PC (Personal Computer), laptops, mobile phones (HP) to be able to access the Internet. So to be able to access the Internet, we need a modem or so-called modulator demodulator. The use of the modem itself is not necessarily made its users to access the Internet smoothly, because it is influenced also by the strength of a strong or weak signals in the area around us. Thus the required antenna / signal booster which then connected to the modem.
The purpose of this research is to answer the fundamental issues that have been mentioned above, namely analyzing existing products and develop these products into a new product innovations and of course with the same functionality using the method of Design For Manufacturing and Assembly (DFMA).
From the analysis results show that design innovation can be used in indoor and outdoor. It also facilitates the use of a modem, because the installation system that allows the user to be able to choose to use antennas or not. Innovative product designs have high efficiency and assembly costs are also lower than the initial product design, as follows: assembly efficiency has been obtained by the initial product design (EA) = 0,024 with the cost of the initial product design materials (CA) = USD 11.62, while the efficiency assembly product design innovation (EI) = 0.029 with the material cost of product design innovation (CI) = USD 6.13. So it can be concluded that there was an increase of 17,24% assembly efficiency and material cost savings occur at 52,7%.
BAB I PENDAHULUAN
1.1 Latar Belakang
Dengan semakin berkembangnya zaman dan semakin meningkatnya kebutuhan akan suatu produk yang efisien dan ekonomis, sehingga diperlukan sebuah pengetahuan tentang perancangan suatu produk. Pada kenyataannya yang dihadapi saat ini, banyak produk yang beredar dimasyarakat masih belum mempunyai design yg simple dan ekonomis, sehingga masyarakat menginginkan suatu produk yang mempunyai design efisiensi yang tinggi dan tentunya ekonomis.
Akhir-akhir ini yang marak dihadapi oleh masyarakat adalah penggunaan PC (Personal Computer), laptop, handphone (HP) untuk dapat mengakses Internet. Maka untuk dapat mengakses internet, kita memerlukan modem atau biasa disebut Modulator Demodulator. Penggunaan modem itu sendiri belum tentu membuat
penggunanya lancar untuk mengakses internet, karena dipengaruhi juga oleh kekuatan sinyal yang kuat atau lemah pada area sekitar kita.
bertitik tolak hal tersebut diatas, penulis mencoba membahas dan menganalisa dengan konsep Design For Manufacturing and Assembly (DFMA) agar dapat diperoleh suatu inovasi antenna GSM yang mempunyai sistem kerja mampu menangkap sinyal GSM dan bisa digunakan untuk modem GSM. Sehingga sinyal yang didapat bisa lebih stabil daripada sebelumnya. Diharapkan antenna yang telah diinovasi memiliki desain efisiensi lebih besar dari desain antenna awal dengan harapan dapat bermanfaat bagi masyarakat luas.
1.2 Perumusan Masalah
Berdasarkan latar belakang tersebut diatas, penelitian merumuskan permasalahan dan dirumuskan sebagai berikut :
“Bagaimana mengembangkan antenna modem GSM yang mempunyai efisiensi biaya dan perakitan yang lebih baik ? ”
1.3. Pembatasan Masalah
Dalam penulisan tugas akhir ini perlu dilakukan pembatasan masalah, agar dalam pelaksanaan penelitian tertuju pada tujuan penelitian ini.
Adapun batasan-batasan tersebut adalah :
1. Inovasi produk dilakukan pada produk antenna Bazoka rancangan Onno. W. Purbo.
2. Inovasi dilakukan hanya pada pemilihan bahan pengganti dan instalasi pemasangan modem, sehingga bisa digunakan untuk indoor maupun outdoor.
1.4 Asumsi
Komponen dan alat yang dibutuhkan dalam perakitan selalu tersedia di pasaran.
1.5 Tujuan Penelitian
Tujuan yang ingin dicapai dalam penelitian tugas akhir ini adalah sebagai berikut:
Untuk mengembangkan antenna modem sehingga memperoleh desain efisiensi waktu perakitan yang lebih tinggi dan biaya material yang lebih rendah dari desain produk awal tanpa mengurangi fungsi antenna.
1.6 Manfaat Penelitian
Manfaat yang hendak dicapai dalam melakukan penelitian ini adalah sebagai berikut :
1. Memberikan desain produk yang sederhana dari segi tampilan tetapi mempunyai fungsi yang lebih.
2. Memberikan suatu kemudahan bagi masyarakat untuk mengakses internet dimanapun, sehingga tidak tergantung pada akses wifi maupun kabel lan, serta memberikan suatu pilihan produk yang murah.
1.7 Sistematika Penulisan
BAB I PENDAHULUAN
Dalam bab I ini berisi tentang latar belakang perancangan lampu darurat, serta hubungan konsep Design For Manufacturing and Assembly (DFMA) dengan perancangan produk ini. Yang dilanjutkan dengan perumusan masalah mengenai perancangan antenna dengan metode DFMA. Dan juga tujuan diadakannya penelitian tugas akhir. Hal yang penting dalam bab ini adalah manfaat dari penelitian dan yang terakhir adalah batasan dan asumsi dalam mengerjakan penelitian ini.
BAB II TINJAUAN PUSTAKA
Pada bab II berisi tentang teori-teori yang berhubungan langsung pada pengolahan data untuk tahap memeroleh desain yang paling efisien. Teori-teori tersebut adalah teori mengenai antenna bazoka wifi, bahan yang digunakan, teori Design For Manufacturing and Assembly (DFMA), disertai dengan penelitian terdahulu tentang inovasi antenna dan penelitian dengan konsep DFMA.
BAB III METODE PENELITIAN
Pada Bab III berisi uraian tentang tahapan serta aktivitas yang dilakukan selama melakukan kegiatan penelitian mulai dari perumusan masalah samapai dengan kesimpulan yang dapat ditarik dari penelitian yang dilakukan.
BAB IV PELAKSANAAN DAN ANALISA HASIL
BAB V KESIMPULAN DAN SARAN
Pada bab V berisi kesimpulan dari penelitian yang dilakukan yang menyangkut ringkasan hasil-hasil penelitian yang telah dilakukan dan juga saran-saran yang mungkin bermanfaat untuk penelitian selanjutnya maupun untuk perusahaan yang menjadi obyek penelitian.
LAMPIRAN
BAB II
TINJAUAN PUSTAKA
2.1 Definisi Inovasi Produk
Kata inovasi dapat diartikan sebagai “proses” dan atau “hasil”
pengembangan atau pemanfaatan, keterampilan dan pengalaman untuk
menciptakan atau memperbaiki produk, proses, atau sistem yang baru, yang
memberikan nilai yang berarti atau secara signifikan.
Inovasi atau innovation berasal dari kata to innovate yang mempunyai arti
membuat perubahan atau memperkenalkan sesuatu yang baru. Inovasi kadang
pula diartikan sebagai penemuan, namun berbeda maknanya dengan penemuan
dalam arti discovery atau invention (invensi). Discovery mempunyai makna
penemuan sesuatu yang sebenarnya sesuatu itu telah ada sebelumnya, tetapi
belum diketahui. Sedangkan invensi adalah penemuan yang benar-benar baru
sebagai hasil kegiatan manusia. Prof. Dr. Anna Poejiadi (2001) memberikan
penjelasan: Secara harfiah to discover berarti membuka tutup. Artinya sebelum
dibuka tutupnya, sesuatu yang ada di dalamnya belum diketahui orang. Sebagai
contoh perubahan pandangan dari geosentrisme menjadi heliosentrisme dalam
astronomi. Nicolaus Copernicus memerlukan waktu bertahun-tahun guna
melakukan pengamatan dan perhitungan untuk menyatakan bahwa bumi berputar
pada porosnya, bahwa bulan berputar mengelilingi matahari dan bumi, bahwa
lakukan adalah bahwa ia yakin semua planet (termasuk bumi dan bulan)
mengelilingi matahari dalam bentuk lingkaran. Penemuan ini menggugah Tycho
Brahe melakukan pengamatan lebih teliti terhadap gerakan planet. Data
pengamatan kemudian membuat Johanes Kepler akhirnya mampu merumuskan
hukum-hukum gerak planet yang tepat. Penemuan ketiga tokoh tersebut
merupakan ”discovery”. Sedangkan invent yang dalam kamus didefinisikan
sebagai menciptakan sesuatu yang baru yang tidak pernah ada sebelumnya.
Contoh invention adalah penemuan Thomas Alva Edison (1847-1931), yaitu
penemuan perekam suara elektronik, penyempurnaan mesin telegram yang secara
otomatis mencetak huruf mesin, mesin piringan hitam, dan pengembangan bola
lampu pijar.
Inovasi diartikan penemuan dimaknai sebagai sesuatu yang baru bagi
seseorang atau sekelompok orang baik berupa discovery maupun invensi untuk
mencapai tujuan atau untuk memecahkan masalah tertentu. Dalam inovasi
tercakup discovery dan invensi.
Kata kunci lainnya dalam pengertian inovasi adalah baru. Santoso S.
Hamijoyo dalam Cece Wijaya dkk (1992 : 6) menjabarkan bahwa kata baru diartikan sebagai apa saja yang belum dipahami, diterima atau dilaksanakan oleh
si penerima pembaharuan, meskipun mungkin bukan baru lagi bagi orang lain.
Akan tetapi, yang lebih penting dari sifatnya yang baru adalah sifat kualitatif yang
berbeda dari sebelumnya. Kualitatif berarti bahwa inovasi itu memungkinkan
adanya reorganisasi atau pengaturan kembali dalam bidang yang mendapat
Kita berada di tengah-tengah samudera hasil inovasi. Ada inovasi:
pengetahuan, teknologi, ICT, ekonomi, pendidikan, sosial, dsb. Inovasi dapat
dikelompokkan pula atas inovasi besar dan inovasi kecil-kecil namun sangat
banyak. Inovasi itu tidak harus mahal. Inovasi itu dapat dilakukan oleh siapa saja,
kapan saja, dimana saja. Kalau leluhur kita tidak inovatif, kita semuanya akan
tetap tinggal di gua-gua, dalam kegelapan, tanpa busana.
Inovasi dapat menjadi positif atau negatif. Inovasi positif didefinisikan
sebagai proses membuat perubahan terhadap sesuatu yang telah mapan dengan
memperkenalkan sesuatu yang baru yang memberikan nilai tambah bagi
pelanggan. Inovasi negatif menyebabkan pelanggan enggan untuk memakai
produk tersebut karena tidak memiliki nilai tambah, merusak cita rasa dan
kepercayaan pelanggan hilang.
Menurut Joseph Schumpeter definisi inovasi dalam ekonomi,1934:
Mengenalkan barang baru dimana para pelanggan belum mengenalnya atau
kualitas baru dari sebuah barang;
1. Mengenalkan metoda produksi baru yang dibutuhkan, ditemukan melalui
serangkaian uji coba ilmiah
2. Membuka pasar baru, dimana perusahaan sejenis tidak memasukinya, baik
pasar tersebut ada atau belum ada ketika perusahaan memasukinya
3. Menguasai sumber bahan baku baru untuk industri barang
4. Menjalankan organisasi baru, seperti menciptakan monopoli, atau membuka
Dalam OECD, (1995) definisi Inovasi Teknologi adalah:
Mengimplementasikan produk dan proses teknologi baru yang dapat
meningkatkan pangsa pasar. Penciptaan proses dan produk baru melibatkan
penelitian ilmiah, teknologi, organisasi, finansial dan aktifitas periklanan.
Menurut Regis Cabral (1998, 2003)bahwa Inovasi adalah elemen baru yang
diperkenalkan dalam jaringan yang dapat mengubah, meskipun hanya sesaat, baik
harganya, pelakunya, elemen-nya atau simpul dalam jaringan.
2.1.1 Tipe inovasi
Ada 5 tipe inovasi menurut para ahli, yaitu:
1. Inovasi produk; yang melibatkan pengenalan barang baru, pelayanan baru yang secara substansial meningkat. Melibatkan peningkatan karakteristik
fungsi juga, kemampuan teknisi, mudah menggunakannya. Contohnya:
telepon genggam, komputer, kendaraan bermotor, dsb;
2. Inovasi proses; melibatkan implementasi peningkatan kualitas produk yang baru atau pengiriman barangnya;
3. Inovasi pemasaran; mengembangkan metoda mencari pangsa pasar baru dengan meningkatkan kualitas design, pengemasan, promosi;
4. Inovasi organisasi; kreasi organisasi baru, praktek bisnis, cara menjalankan organisasi atau perilaku berorganisasi;
5. Inovasi model bisnis; mengubah cara berbisnis berdasarkan nilai yang dianut.
Inovasi karakteristiknya ditentukan oleh pasar dan bisnis. Inovasi yang
Inovasi yang terpisah, dapat mengubah pasar atau produk contohnya penemuan
barang murah, tiket pesawat murah. Inovasi inkrementasi (penambah) muncul
karena berlangsungnya evolusi dalam berpikir inovasi, penggunaan teknologi
yang memperbesar peluang keberhasilan dan mengurangi produk yang tidak
sempurna.
[http://inovasipendidikan.wordpress.com/2007/12/04/landasan-teori-inovasi-pendidikan/]
Inovasi radikal, mengubah proses manual menjadi proses berbasis teknologi
keseluruhannya.
2.1.2 Sumber inovasi
Terdapat dua sumber utama inovasi , yaitu:
1. Secara tradisional, sumbernya adalah inovasi fabrikasi. Hal tersebut karena
agen (orang atau bisnis) berinovasi untuk menjual hasil inovasinya.
2. Inovasi pengguna; hal tersebut dimana agen (orang atau bisnis)
mengembangkan inovasi sendiri (pribadi atau di rumahnya sendiri), hal itu
dilakukan karena produk yang dipakainya tidak memenuhi apa yang
dibutuhkannya.
2.1.3 Tujuan Inovasi
Tujuan utama inovasi adalah:
meningkatkan kualitas
menciptakan pasar baru
memperluas jangkauan produk
mengurangi bahan baku
mengurangi kerusakan lingkungan
mengganti produk atau pelayanan
mengurangi konsumsi energi
menyesuaikan diri dengan undang-undang
2.1.4 Kegagalan Inovasi
Hasil survey menunjukkan, bahwa dari 3000 ide tentang sebuah produk,
hanya satu yang sukses di pasaran. Kegagalan inovasi mengakibatkan hilangnya
sejumlah nilai investasi, menurunkan moral pekerja, meningkatkan sikap sinis,
atau penolakan produk serupa dimaa datang. Padahal produk yang gagal
seringkali memiliki potensis ebagai ide yang baik, penolakan terjadi karena
kurangnya modal, keahlian yang kurang, atau produk tidak sesuai kebutuhan
pasar. Kegagalan harus diidentifikasi dan diselesksi ketika proses berlangsung.
Penyeleksian dini memungkinkan kita dapat menghindari uji coba ide yang tidak
cocok dengan bahan baku, sehingga dapat menghemat biaya produksi.
Penyebab umum gagalnya suatu proses inovasi, dapat disaring kedalam 5
macam,yaitu:
definisi tujuan yang buruk
1. Buruknya mensejajarkan aksi untuk mencapai tujuan;
2. Buruknya partisipasi anggota tim;
3. Buruknya pengawasan produk;
2.1.5 Siklus Inovasi
Siklus inovasi berlangsung seperti kurva difusi dimana pada tahap awal,
tumbuh relatif lambat, ketika kemudian pelanggan merespon produk tersebut
sebagai sebuah kebutuhan maka pertumbuhan produk meningkat secara
eksponensial. Pertumbuhan produk akan terus meningkat bila dilakukan
inkrenetori inovasi atau mengubah produk. Di akhir kurva pergerakannya
melambat kembali dan cenderung menurun.
Gambar 2.1 Siklus Inovasi Melalui Teknologi
Perusahaan yang inovatif akan bekerja dengan cara inovasi baru, yang
menggantikan cara lama untuk mempertahankan tumbuhnya kurva melalui
pembaharuan teknologi, bila teknologi tidak dilakukan pembaharuan pertumbuhan
akan cenderung stagnan atau bahkan menurun.
Berdasarkan siklus inovasi diatas, maka dibuatlah sebuah metode yang
memudahkan pembuatan design, yang akan saya bahas di su bab berikutnya.
2.2 Pengertian Design for Manufacture and Assembly (DFMA)
Kim [2004] dalam presentasinya menyatakan bahwa hampir 40% dari
manufaktur sendiri hampir 50% adalah merupakan komponen biaya komponen
dan material.
Gambar 2.2 Komponen Harga Jual dan Biaya Manufaktur [Kim , 2004]
Berbicara masalah komponen dan material, produk yang baik dan mewah
pada saat ini relatif banyak mengandung komponen dan subassembly
[http://wings.buffalo.edu, 2007].
Banyaknya komponen yang harus dirakit ini mengakibatkan 80% biaya
manufaktur tergantung dari fase awal design, karena design awal akan
menentukan material, mesin yang digunakan serta tenaga kerja yang dibutuhkan.
Kesalahan pada fase awal design akan mengakibatkan membengkaknya biaya
manufaktur. [Kim, 2003]
Karena besarnya komponen biaya perakitan, kecenderungan presentase
perakitan di perusahaan manufaktur dan pentingnya fase awal dari design suatu
DFMA atau Design for Manufacture and Assembly sendiri merupakan
kombinasi dari dua istilah dalam design manufaktur, yaitu design for manufacture
(DFM) dan design for assembly (DFA).
“DFA is a fairly well established subset of DFM which involves minimizing
cost of assembly.” [Ulrich dan Eppinger, 1995]
Design for assembly (DFA) adalah sebuah paradigma design dimana engineer
menggunakan beberapa metode seperti analisa, estimasi, perencanaan, dan
simulasi untuk menghitung semua kemungkinan yang terjadi selama proses
perakitan kemudian menyesuaikan bentuk komponen agar mudah dan cepat
dirakit sehingga meminimalkan waktu perakitan yang pada akhirnya dapat
mengurangi biaya produk [Xie, 2003]
Kim [2004] mengatakan bahwa dengan DFA maka akan diperoleh :
Kemudahan dalam proses perakitan komponen
Meminimalkan komponen yang digunakan
Mempermudah dan memperpendek proses perakitan
Meminimalkan kesalahan dalam perakitan yang berakibat memperpanjang
proses pembuatan produk
Sedangkan design for manufacturing (DFM) dapat dikatakan sebagai batasan
yang berkaitan dengan fase awal perancangan produk. Pada fase ini engineer
dapat memilih material, teknologi yang berbeda serta estimsai biaya yang
dikaji sehigga kesalahan dapat diperbaiki sedini mungkin berdasarkan umpan
balik yang didapat.
Tiga tujuan utama DFM menurut Xie [2003] adalah :
Meningkatkan mutu produk
Mengurangi biaya produk
Mengurangi waktu yang dibutuhkan untuk pengembangan produk
Konsep dasar DFMA atau design for manufacture and assembly adalah
menganalisa dan memecahkan masalah manufaktur dan perakitan komponen pada
fase awal perancangan, sehingga kemungkinan beberapa aspek yang berdampak
pada hasil akhir keluaran produk dapat diantisipasi sedini mungkin. Dengan
begitu waktu dapat dihemat dan biaya produksi dapat ditekan.
2.2.1 Langkah – langkah DFMA
Langkah – langkah yang digunakan dalam pengaplikasian prinsip DFMA
Gambar 2.3 Flow chart DFMA
Analisa DFA yang pertama kali dikonduksikan untuk menyederhanakan struktur
dari produk. Lalu dengan menggunakan prinsip DFM, estimasi biaya untuk semua
komponen dapat dihasilkan. Selama proses ini material dan proses yang terbaik
digunakan untuk bermacam - macam komponen ditetapkan. Ketika seleksi akhir
Konsep Design
Design For Assembly ( DFA)
Seleksi material dan prose dan estimasi biaya DFM
Design konsep terbaik
Design for manufacturing
(DFM )
Prototipe
Produksi
Detail design untuk meminimumkan biaya Saran untuk penyederhanaan
struktur produk
dari material dan proses telah terjadi, analisa yang lebih jauh untuk DFM dapat
dilakukan pada detil desain semua komponen.
2.2.2 Analisis DFA
Tabel 2.1 Tabel DFA
No Bagian Jumlah riel Jumlah teoritis Waktu perakitan
(detik)
1.
2.
dst
Pada tabel ini berisi tentang spesifikasi bagian-bagian produk, jumlah
bagian-bagian produk, serta waktu perakitan tiap part. Tabel ini digunakan dalam
menghitung efisiensi peakitan.
2.2.3 Efisiensi Perakitan
Untuk mengetahui sejauh mana tingkat efisiensi dari perakitan suatu produk
dapat digunakan rumus sebagai berikut :
E = NM x ta / TM
Dimana :
E = Design efisiensi
ta = Waktu perakitan dasar tiap part ( rata – rata diambil 3 detik )
TM = Jumlah waktu perakitan seluruh part
2.2.4 Analisis Ongkos Bagian (material)
Pada dasarnya, analisis DFA bertujuan untuk mengurangi jumlah bagian
produk sehingga mudah dirakit dan akibatnya menurunkan biaya perakitan.
Walaupun demikian, sebagai akibat penurunan jumlah bagian produk, hasil DFA
dapat pula mereduksi biaya pembuatan bagian produk yang diperlukan .
Rancangan awal/inovasi
Bagian Ongkos (Rp)
Total
( The contents of this lecture are the sole copyright of J. Jeswie Professor of
Mechanical Engineering. Powerpoint format lecture © J. Jeswiet 2006 dan
Pelatihan P3 sejawa-bali16-17 desember 1997 ).
2.3 Pengertian GSM
2.3.1 GSM
Komunikasi bergerak (mobile communication) mulai dirasakan perlu sejak
orang semakin sibuk pergi ke sana kemari dan memerlukan alat telekomunikasi
yang siap dipakai sewaktu-waktu di mana saja ia berada. Kebutuhan ini ternyata
tidak dibiarkan begitu saja oleh para engineer telekomunikasi. Mereka telah
memikirkan standardisasi untuk komunikasi bergerak ini, salah satunya adalah
GSM (Global System for Mobile communications)
Alokasi spektrum frekuensi untuk GSM awalnya dilakukan pada tahun 1979.
Spektrum ini terdiri atas dua buah sub-band masing-masing sebesar 25MHz,
antara 890MHz - 915MHz dan 935MHz - 960MHz. Sebuah sub-band
dialokasikan untuk frekuensi uplink dan sub-band yang lain sebagai frekuensi
downlink.
Karena konsekuensi logis dari kenaikan redaman atas kenaikan frekuensi,
biasanya sub-band terendah dipakai untuk uplink, agar daya yang ditransmisikan
oleh MS (mobile system atau lebih dikenal handphone) ke BTS (Base Transmitter
Station yaitu seperti sentral telepon di PSTN/POTS, namun memiliki fungsi lebih)
tidak perlu besar. Kalau digunakan sub-band yang satu lagi, mungkin anda perlu
melakukan recharge batere handphone berulang kali untuk mendapatkan kualitas
sama dengan saat ini. [http://www.elektroindonesia.com/elektro/el03a.html]
Kemudian kedua sub-band tersebut dibagi lagi menjadi kanal-kanal, sebuah
kanal pada satu sub-band memiliki pasangan dengan sebuah kanal pada sub-band
yang lain. Tiap sub-band dibagi menjadi 124 kanal, yang kemudian
masing-masing diberi nomor yang dikenal sebagai ARFCN (Absolute Radio Frequency
beroperasi pada satu frekuensi untuk mengirim dan satu frekuensi untuk
menerima sinyal.
Untuk GSM, jarak antar pasangan dengan ARFCN sama selalu 45MHz, dan
bandwidth tiap kanal sebesar 200kHz. Kanal pada tiap awal sub-band digunakan
sebagai guard band. Silakan anda hitung, maka spektrum GSM akan
menghasilkan 124 ARFCN, masing-masing diberi nomor 1 sampai 124. Kanal
sebanyak 124 inilah yang nantinya dibagi-bagi buat operator-operator GSM yang
ada di suatu negara.
Untuk mengantisipai perkembangan jaringan di masa mendatang, telah
dilokasikan tambahan 10MHz frekuensi pada masing-masing awal sub-band. Ini
dikenal sebagai EGSM (Extended GSM). Jadi spektrum EGSM ini 880MHz -
915MHz buat uplink dan 925MHz - 960MHz buat downlink. Hal tersebut
memberi tambahan 50 ARFCN menjadi 174. Tambahan ARFCN ini diberi nomor
975 - 1023.
2.3.1.1 Prinsip Kerja
Pada dasarnya GSM menerapkan beberapa teknologi pada ARFCN
(Absolute Radio Frequency Channel Number). Yang dalam pengembangannya
terdiri dari 2 teknologi ARFCN yaitu :
2.3.1.1.1 DCS 1800
Seiring dengan evolusi GSM, diputuskan untuk menerapkan teknologi ini
pada interafce udara untuk memodifikasi frekuensi operasinya. Frekuensi
modifikasinya antara 1710MHz - 1785MHz untuk uplink dan 1805MHz -
1880MHz untuk downlink. Teknik ini menyediakan 374 ARFCN dengan
pemisahan frekuensi sebesar 95MHz antara uplink dan downlink.
Teknik PCN ini dikembangkan di Eropa, khususnya di Inggris. Di Inggris
(Raya) ARFCN ini telah dibagi-bagi antara keempat operator jaringan yang ada di
sana. Dua di antaranya, Orange dan One to One, beroperasi pada daerah GSM
1800, sementara dua yang lainnya, Vodafone dan Cellnet, telah dialokasikan
kanal GSM 1800 pada puncak jaringan GSM 900 mereka. ARFCN ini diberi
nomor 512 - 885. Porsi pada puncak band digunakan oleh DECTs (Digital
Enhanced Cordless Telephony).
2.3.1.1.2 PCS 1900
PCS 1900 merupakan adaptasi GSM yang lain ke dalam band 1900MHz.
Teknik ini digunakan di Amerika Serikat di mana FCC (Federal Communication
Commission) telah membaginya menjadi 300 ARFCN dan mengumumkan lisensi
pada berbagai macam operator untuk mengimplementasikan jaringan GSM.
Pemisahan frekuensinya sebesar 80MHz, dan pembagian frekuensinya adalah
1850MHz - 1910MHz untuk uplink dan 1930MHz - 1990MHz untuk downlink.
2.3.1.2 Teknik Modulasi dan Bandwidth
Teknik modulasi yang digunakan pada GSM adalah GMSK (Gaussian
Minimum Shift Keying). Teknik ini bekerja dengan melewatkan data yang akan
harmonik dari gelombang pulsa data dan menghasilkan bentuk yang lebih bulat
pada ujung-ujungnya. Jika hasil ini diaplikasikan pada modulator fasa, hasil yang
didapat adalah bentuk envelope yang termodifikasi (ada sinyal pembawa).
Bandwidth envelope ini lebih sempit dibandingkan dengan data yang tidak
dilewatkan pada filter gaussian.
Bandwidth yang dialokasikan untuk tiap frekuensi pembawa pada GSM
adalah sebesar 200kHz. Pada kenyataannya, bandwidth sinyal tersebut lebih besar
dari 200kHz, bahkan setelah dilakukan pemfilteran gaussian pun hal itu tetap
terjadi. Akibatnya sinyal akan memasuki kanal-kanal di sebelahnya. Jika pada
satu sel (akan dijelaskan kemudian) terdapat BTS dengan frekuensi pembawa
yang sama atau bersebelahan kanal, maka akan terjadi interferensi akibat
overlapping tersebut. Begitu juga jika sel-sel yang bersebelahan memiliki
frekuensi pembawa sama atau berdekatan. Alasan inilah yang menyebabkan
mengapa dalam satu sel atau antara sel-sel yang berdekatan tidak boleh
menggunakan kanal yang sama atau berdekatan.
2.3.1.3 Pembagian Sel
Pembagian area dalam kumpulan sel-sel merupakan prinsip penting GSM
sebagai sistem telekomunikasi selular. Sel-sel tersebut dimodelkan sebagai bentuk
heksagonal seperti pada gambar berikut. Tiap sel mengacu pada satu frekuensi
pembawa / kanal / ARFCN tertentu. Pada kenyataannya jumlah kanal yang
dialokasikan terbatas, sementara jumlah sel bisa saja berjumlah sangat banyak.
Untuk memenuhi hal ini, dilakukan teknik pengulangan frekuensi (frequency
Antara sel-sel yang berdekatan frekuensi yang digunakan tidak boleh
bersebelahan kanal atau bahkan sama.
Jelas bahwa semakin besar jumlah himpunan kanal, semakin sedikit jumlah
kanal tersedia per sel dan oleh karenanya kapasitas sistem menurun. Namun,
peningkatan jumlah himpunan kanal menyebabkan jarak antara sel yang
berdekatan kanal semakin jauh, dan ini mengurangi resiko terjadi interferensi.
Sekali lagi, desain sistem GSM memerlukan kompromi antara kualitas dan
kapasitas.
Pada kenyataannya, model satu sel dengan satu kanal transceiver (TRx,
tentunya menggunakan antena omni-directional) jarang digunakan. Untuk lebih
meningkatkan kapasitas dan kualitas, desainer melakukan teknik sektorisasi.
Prinsip dasar sektorisasi ini adalah membagi sel menjadi beberapa bagian
(biasanya 3 atau 6 bagian; dikenal dengan sektorisasi 120o atau 30o). Tiap bagian
ini kemudian menjadi sebuah BTS (Base Transceiver Station). Kebanyakan
vendor memperbolehkan sampai dengan 4 TRx per BTS untuk sektorisasi 120o.
Jika digunakan TDMA pada TRx, menghasilkan 8 kanal TDMA tiap TRx, Anda
bisa menghitung bahwa dalam satu sel dapat menampung trafik yang setara
dengan 3 X 4 X 8 = 96 kanal TDMA atau sebesar 82,42 erlang dengan GoS 2%.
(Erlang merupakan satuan trafik dan GoS(Grade of Service) menyatakan derajat
keandalan layanan, berapa jumlah blocking yang terjadi terhadap panggilan
total)
Pada prakteknya tidak semua kanal TDMA tersebut bisa digunakan untuk
SDCCH (Stand-alone Dedicated Control Channel) yang digunakan untuk call
setup dan location updating serta BCCH (Broadcast Control Channel) yang
merupakan kanal downlink yang memberikan informasi dari BTS ke MS
mengenai jaringan, sel yang kedatangan panggilan, dan sel-sel di sekitarnya.
2.3.1.4 Struktur Sistem Selular
Bagian paling rendah dari sistem GSM adalah MS (Mobile Station). Bagian
ini berada pada tingkat pelanggan dan portable. Pada tiap sel terdapat BTS (Base
Transceiver Station). BTS ini fungsinya sebagai stasiun penghubung dengan MS.
Jadi, merupakan sistem yang langsung berhubungan dengan handphone Anda.
BTS pada dasarnya hanya merupakan "pesuruh" saja. Otak yang mengatur
lalu-lintas trafik di BTS adalah BSC (Base Station Controller). Location
Updating, penentuan BTS dan proses handover pada percakapan ditentukan oleh
BSC ini. Beberapa BTS pada satu region diatur oleh sebuah BSC.
BSC-BSC ini dihubungkan dengan MSC (Mobile Switching Center). MSC
merupakan pusat penyambungan yang mengatur jalur hubungan antar BSC
maupun antara BSC dan jenis layanan telekomunikasi lain (PSTN, operator GSM
lain, AMPS, dll).Saat ini teknik switching terus berkembang, dan begitu pula pada
layanan GSM. Beberapa operator GSM di Indonesia telah menerapkan Intelegent
Network lanjutan dalam teknik switchingnya.
Di Eropa, pada awalnya GSM didesain untuk beroperasi pada band frekwensi
900 MHz, dimana untuk frekwensi uplinknya digunakan frekwensi 890-915 MHz,
dan frekwensi downlinknya menggunakan frewkwensi 935 – 960 MHz. Dengan
bandwidth sebesar 25 MHZ yang digunakan ini (915 – 890 = 960 – 935 = 25
MHz), dan lebar kanal sebasar 200 kHz, maka akan didapat 125 kanal, dimana
124 kanal digunakan untuk voice dan 1 kanal untuk signaling.
Pada perkembangannya, jumlah kanal sebanyak 124 kanal tidak mencukupi
untuk memenuhi kebutuhan yang disebabkan pesatnya pertambahan jumlah
subscriber. Untuk memenuhi kebutuhan kanal yang lebih banyak ini, maka
regulator GSM di Eropa mencoba menggunakan tambahan frekwensi untuk GSM
pada band frekwensi di range 1800 MHZ, yaitu band frekwensi pada 1710-1785
MHz sebagai frekwensi uplink dan frekwensi 1805-1880 MHZ sebagai frekwensi
downlinknya. Kemudian GSM dengan band frekwensi 1800 MHZ ini dikenal
dengan sebutan GSM 1800. Pada GSM 1800 ini tersedia bandwidth sebesar 75
MHz (1880-1805 = 1785-1710 = 75 MHz). Dengan lebar kanal tetap sama seperti
GSM 900, yaitu 200 KHz, maka pada GSM 1900 akan tersedia kanal sebanyak
375 kanal.
GSM yang awalnya hanya digunakan di Eropa, kemudian meluas ke Asia dan
Amerika. Di Amerika Utara, dimana sebelumnya sudah berkembang teknologi
lain yang menggunakan frekwensi 900 MHZ dan juga 1800 MHz, sehingga
frekwensi ini tidak dapat lagi digunakan untuk GSM. Maka regulator
telekomunikasi di sini memberikan alokasi frekwensi 1900 MHZ untuk
frekwensi 1930-1990 MHz sebagai frekwensi downlink dan frekwensi 1850-1910
MHz sebagai frewkwensi uplinknya. Spesifikasi lengkap tentang GSM 900, GSM
1800, dan GSM 1800 dapat dilihat pada tabel di bawah ini:
TABEL 2.3 Perbandingan Frekuensi pada GSM
GSM 900 GSM 1800 GSM 1900
Teknologi GSM yang kita pakai saat ini menggunakan frekuensi 900 mHz
dengan daya jangkau 1,5 km sampai 2 km saja. Akan tetapi, daya jangkau itu
dapat diperluas dengan menggunakan antena payung yang tinggi (umbrella).
Dengan penggunaan antena payung, jarak jangkau GSM dapat mencapai 35 km.
GSM mengalahkan CDMA – Code Division Multiple Access untuk sementara
ini. Gaung WCDMA 3G yang mengusung teknologi CDMA di dalamnya pun
masih simpang siur dan belum mampu menggeser GSM dalam percaturan dunia
telekomunikasi Indonesia. Tampaknya, teknologi GSM sudah mengakar dan
sangat perkasa untuk ditaklukkan.
Spesifikasi Teknis:
• Uplink 890 MHz – 915 MHz
• Downlink 935 MHz – 960 MHz
• Duplex Spacing 45 MHz
• Modulasi GMSK
• Metode Akses FDMA- TDMA
Alokasi Frekuensi untuk 3 Operator Terbesar:
1. Indosat/Satelindo : 890 – 900 MHz (10MHz)
2. Telkomsel : 900 – 907.5 MHz (7.5MHz)
3. Excelcomindo : 907.5 – 915 MHz (7.5MHz)
Alokasi untuk untuk Hutchison (3) ada di pita 1900MHz, sampai sekarang
penulis belum tau di kanal berapa Hutchison bekerja. Dalam tiap operator GSM
biasanya memiliki divisi Optimisasi yang bertugas untuk melakukan optimisasi
jaringan GSM dengan cara mengatur pola frekuensi re-use dalam jaringan.
Frekuensi re-use dalam GSM digunakan untuk menghindarkan interferensi dari
dua BTS dengan frekuensi kerja yang sama. Dengan mekanisme frekuensi re-use
maka interferensi bisa dihindari.
Dalam teknologi GSM, pengguna jasa yang sedang melakukan pembicaraan
akan diberi alokasi 1 slot kanal untuk melakukan pembicaraan. Hal ini
memungkinkan kita memiliki kanal sendiri saat sedang berbicara tanpa bisa
diganggu oleh pengguna lain. Namun, dengan demikian maka jumlah kanal yang
tersedia akan terbatas dan berakibat jumlah pembicaraan (user) yang mampu
dilayani oleh suatu BTS akan berjumlah tertentu. Namun demikian, dalam GSM
antara pengguna satu dengan lainnya tidak saling menginterferensi seperti halnya
dalam komunikasi CDMA. Hal ini memberikan hasil suara yang lebih jernih dan
2.3.2.1 Frequency Hopping
Frequency hopping merupakan fitur yang diterapkan pada interface udara,
yakni lintasan radio ke MS. Teknik ini dapat mengurangi redaman akibat efek
multipath fading. GSM hanya merekomendasikan satu jenis frequency hopping,
yakni baseband hopping. Namun beberapa vendor, seperti Motorola,
menyediakan tipe frequency hopping yang lain, yang disebut Synthesizer
Hopping.
Baseband Hopping digunakan jika base station memiliki beberapa
DRCU/TCU tersedia. Aliran data secara sederhana dilalukan pada frekuensi dasar
ke berbagai macam DRCU/TCU. Setiap data beroperasi pada frekuensi yang
tetap, mengacu pada urutan hopping yang ditentukan. DRCU/TCU yang berbeda
akan menerima sebuah timeslot yang spesifik pada setiap frame TDMA, berisi
informasi yang ditujukan kepada MS-MS yang berbeda.
Synthesizer Hopping menggunakan kelincahan ferkuensi dari DRCU/TCU
untuk mengubah frekuensi-frekuensi pada sebuah basis timeslot untuk transmisi
maupun menerima. SCB pada DRCU serta sistem kontrol dan pemrosesan digital
pada TCU akan menghitung dan menentukan frekuensi selanjutnya, dan
memprogram sebuah pasangan synthesizer Tx dan Rx untuk menuju ke frekuensi
Teknik synthesizer hopping ini sangat baik untuk diterapkan pada sel-sel
dengan jumlah carrier yang sedikit. Untuk sel-sel dengan jumlah carrier yang
banyak, teknik baseband hopping merupakan teknik yang paling baik. Dan kedua
teknik ini tidak bisa diterapkan sekaligus pada sebuah site BTS.
2.4 Jenis Antenna GSM/3G
Gambar 2.43db Gain Magnetic Mount Antennas Tri-band (800/ 900 / 1800/ 1900)
Part Number:KGH10 UPC: 69098120439 Description
Gain: 3db
Cable Length: 10ft (3m)
Connector: FME Female
Frequency: 1.8 & 1.9 GHZ, 900MHZ, 800MHZ
Magnet Base: 3 inch diameter
Gambar 2.511db Gain Magnetic Mount Antennas Tri-band (800/ 900 / 1800/ 1900)
Part Number:KGH11 Description
Gain: 11db
Cable: LMR 240 Low Loss Cable
Cable Length: 3m
Antenna Height: 78cm
Connector: SMA Male
Frequency: 1.8 & 1.9 GHZ, 900MHZ, 800MHZ
Gambar 2.6 15db Yagi Bolic
Gain: 15db
Cable: LMR 240 Low Loss Cable
Cable Length: 10 m
Antenna parabola diameter: 36 cm
Connector: SMA Male
2.5 Penelitian Terdahulu
Penelitian terdahulu diambil dari teori – teori atau dari data skripsi
terdahulu yang menggunakan metode DFMA.
1. Oki Agung Setiyanto /Teknik Industri FTI-ITS /2007
Judul : PENERAPAN DESIGN FOR MANUFACTURE AND ASSEMBLY
PADA PRODUK MESIN GILAS TYPE MGD-4 DI PT BARATA
INDONESIA (PERSERO)
Faktor design berpengaruh besar pada industri Mesin Gilas, karena
didalamnya juga dipertimbangkan proses manufaktur dan perakitan dalam
pembuatan produk. Penelitian ini dimaksudkan untuk mengevaluasi design
produk yang ada dengan menggunkanan konsep DFMA (Design for
Manufacture andAssembly). DFMA adalah suatu metode yang dikembangkan
untuk merancang sebuah produk agar memiliki proses manufaktur dan proses
perakitan yang paling tepat. Penelitian diawali dengan identifikasi pada design
awal Mesin Gilas. Kemudian dilakukan analisa dengan menggunakan software
DFMA untuk mengetahui waktu perakitan serta biaya komponen pembentuk
produk awal. Selanjtnya dilakukan redesign pada produk untuk mereduksi
waktu perakitan serta biaya komponen pembentuk produk. Redesign dilakukan
dengan mengurangi ataumenghilangjkan komponen yang tidak memberikan
hasil redesign dicari urutan perakitan yang paling optimal (Assembly
Sequence).
Hasil dari penelitian ini menunjukkan bahwa waktu perakitan berkurang
hingga 0,23%,jumlah komponen berkurang hingga 13,35%, serta biaya total
manufaktur berkurang hingga 0,61 %.
2. Brianti Satrianti Utami / Teknik Mesin – FTI / UI / 2008-2009
Judul : PENGEMBANGAN PROTOTIPE SISTEM PENDETEKSI GAYA
MULTI AXIS UNTUK PEMBUATAN LINTASAN GERAK ROBOT
ARTIKULASI 5 DERAJAT KEBEBASAN
Kebutuhan dalam dunia manufaktur yang tinggi dalam hal ekonomi dan
kualitas produk mendorong peneliti dan industriawan untuk terus
mengembangkan teknologi manufaktur. Robot memungkinkan proses
manufaktur berjalan cepat, dengan tingkat kesalahan yang rendah. Akan tetapi
robot manufaktur yang umum digunakan saat ini, yakni robot artikulasi dengan
kontrol posisi numerik, masih memiliki kelemahan tidak mampu
mengindentifikasi perubahan gaya-gaya disekitarnya. Optimasi dari system
pendeteksi gaya multi axis ini adalah implementasi dari prinsip DFMA, yaitu
gabungan dari DFA dan DFM. Dengan karakteristik seperti ini, robot tidak
dapat diaplikasikan untuk proses produksi yang memerlukan indera peraba
manusia seperti deburring, polishing, dan proses perakitan yang presisi.
Peranti Sistem Pendeteksi Gaya Multi Axis memungkinkan robot
y, dan z relatif terhadap koordinat end effector. Sistem Pendeteksi Gaya Multi
Axis dalam penelitian ini dirancang khusus untuk Robot Artikulasi 5 Derajat
Kebebasan RV-M1 yang tersedia di Laboratorium Departemen Teknik Mesin
FTUI. Peranti utama yang digunakan untuk pendeteksi gaya adalah strain gage.
Penelitian ini terfokus pada perancangan mekanik sebagai tranducer,
perancangan konfigurasi jembatan Wheatstone sebagai rangkaian elektrikal
strain gage,pengkondisian sinyal dan akuisisi data Sistem Pendeteksi Gaya
Multi Axis. Dalam penelitian ini juga dilakukan pengujian prototipe alat untuk
meninjau persamaan konversi tegangan keluaran terhadap gaya yang diterima di
titik asal koordinat end effector pada arah x, y, dan z, dengan bantuan anak
timbangan yang terkalibrasi nasional.
Dengan penelitian ini diharapkan dapat menghasilkan Sistem Pendeteksi
Gaya Multi Axis dengan jangkauan pengukuran, keakuratan dan resolusi
pengukuran yang tepat; karakteristik histerisis pengukuran yang baik; dan
displacement tranducer yang memadai untuk digunakan dalam rangkaian
penelitian lebih lanjut yakni pembuatan lintasan gerak robot artikulasi 5 derajat
kebebasan.
BAB III
METODE PENELITIAN
3.1 Identifikasi Variabel
Dalam pemecahan masalah membuat produk inovasi dengan desain inovasi yang lebih tinggi, penulis menggunakan konsep DFMA sebagai model pemecahan masalah. Adapun variabel – variabel yang dibutuhkan. 1. Variabel Terikat
Yaitu variabel yang nilainya di pengaruhi dari variabel bebas. Variabel terikat yang diteliti adalah effisiensi biaya dan waktu perakitan (E).
2. Variabel Bebas
Yaitu variabel yang mempengaruhi nilai variabel terikat. Variabel bebas yang digunakan terdiri dari :
a. Waktu perakitan
Waktu perakitan adalah waktu yang digunakan dalam proses perakitan produk dari tahap awal hingga akhir.
b. Jumlah komponen
Jumlah komponen adalah banyaknya komponen yang digunakan. c. Biaya komponen
Biaya komponen adalah biaya per part/komponen yang dipakai.
3.2 Langkah – Langkah Pemecahan Masalah
A 1. Gambar desain awal 2. Waktu perakitan tiap part 3. Jumlah komponen 4. Biaya
Identifikasi Variabel Penetapan Tujuan
Pengisian table DFA dan analisa
Ya
Desain Produk Awal Desain Produk Inovasi
Gambar Produk Inovasi
Jumlah Komponen Penyusun Proses Perakitan
Biaya Komponen
Pengisian table DFA dan analisa
Nilai efisiensi Produk Inovasi (EI)
Mulai
Survey
Menghitung ongkos material
desain produk awal (CA)
Menghitung ongkos material desain produk inovasi (CI)
Ya
A B
Keterangan flow chart :
Penelitian diawali dengan identifikasi masalah, dengan mencari informasi dari literature yang sudah ada berupa data-data tertulis.
a) Setelah tahap itu dilanjutkan proses perumusan masalah, dalam proses ini menunjukkan masalah apa saja yang akan diangkat sebagai bahan penelitian.
Gambar 3.1. Tahap-Tahap Penelitian Hasil dan pembahasan
Kesimpulan dan saran
Selesai Desain produk inovasi
diterima CI < CA ?
b) Tujuan penelitian merupakan goal dari peneliti, apakah yang menjadi tujuan dari penelitian yang akan dilakukan. Data yang diambil meliputi waktu perakitan dan jumlah komponen yang digunakan dalam pembuatan antena. c) Mengidentifikasi variabel yang dibutuhkan dalam penelitian, setelah tahap
diatas dilakukan tahap pengumpulan data yang dilakukan oleh peneliti pada objek yang akan ditelti.
d) Desain awal dan desain inovasi dilakukan spesifikasi komponen dengan
melakukan pengisian tabel DFA
e) Menentukan nilai efisiensi dari produk awal dan produk yang telah di inovasi.
f) Kemudian melakukan analisa ongkos material masing-masing desain produk.
g) Jika nilai efisiensi dari produk awal lebih rendah, maka dilanjutkan ke proses selanjutnya. Tetapi jika nilai efisiensi produk awal lebih tinggi di banding redesain, maka di lanjutkan ke analisa dan pembahasan untuk di bahas.
h) Jika ongkos material dari produk inovasi lebih rendah dari produk awal, maka produk yang diinovasi diterima. Tetapi jika ongkos material produk awal lebih tinggi di banding dari produk awal, maka di lanjutkan ke analisa dan pembahasan untuk di bahas.
i) Melakukan analisa dan pembahasan tentang hasil penelitian.
3.3 Metode Pengolahan Data
Teknik pengolahan data yang dilakukan yaitu berdasar prinsip-prinsip DFMA, yaitu spesifikasi komponen produk awal, pengisian tabel DFA dan melakukan analisis yang kemudian dilanjutkan dengan mencari desian efisiensi dan analisa ongkos material.
Langkah-langkah pengolahan data : a. Analisis DFA
Tabel 3.1 Tabel DFA
No Bagian Jumlah riel Jumlah teoritis Waktu perakitan
(detik) 1.
2. dst
Pada tabel ini berisi tentang spesifikasi bagian-bagian produk, jumlah bagian-bagian produk, serta waktu perakitan tiap part. Tabel ini digunakan dalam menghitung efisiensi peakitan.
b. Efisiensi Perakitan
Untuk mengetahui sejauh mana tingkat efisiensi dari perakitan suatu produk dapat digunakan rumus sebagai berikut :
E = NM x ta / TM Dimana :
E = Design efisiensi
NM = Jumlah part minimum secara theoritis
c. Analisis Ongkos Bagian (material)
Pada dasarnya, analisis DFA bertujuan untuk mengurangi jumlah bagian
produk sehingga mudah dirakit dan akibatnya menurunkan biaya perakitan.
Walaupun demikian, sebagai akibat penurunan jumlah bagian produk, hasil
DFA dapat pula mereduksi biaya pembuatan bagian produk yang diperlukan .
Rancangan awal/inovasi
Bagian Ongkos (Rp)
Total
BAB IV
ANALISA DAN PEMBAHASAN
4.1 Pengumpulan Data
Pengumpulan data penelitian dilakukan berdasarkan data-data yang telah ada dan data-data yang diambil dari proses pembuatan produk.
4.1.1 Gambar Desain Produk Awal
4.1.2 Waktu Perakitan Tiap Part
Waktu perakitan tiap part dari keseluruhan proses pembuatan antena adalah sebagai berikut :
Tabel 4.1 Waktu Perakitan Tiap Part
No Proses Waktu (menit)
Waktu (detik)
1. Pengukuran panjang pipa yang mau dipotong 1 60
2. Pengukuran lubang yang akan dibuat untuk tempat
masuk kabel usb
1 60
3. Pemotongan pipa paralon 5 300
4. Melubangi pipa paralon 5 300
5. Pengeboran dop paralon 1 60
6. Pemasangan lakban aluminium di pipa paralon 5 300
7. Pemasangan lakban aluminium di dop paralon 5 300
8. Melubangi lakban aluminium sesuai lubang di pipa
paralon
1 60
9. Melubangi lakban aluminium di dop paralon 1 60
10. Memasang skrup dan mur di dop paralon 1 60
11. Memasang kabel usb di lubang pipa paralon 3 180
4.1.3 Jumlah Komponen Penyusun
Komponen penyusun desain produk awal dapat dilihat ada gambar 4.2
Dari gambar 4.2, dapat diketahui bahwa antena GSM, desain awal terdiri dari 2 sub komponen, yaitu kerangka penyusun antena dan komponen instalasi. Kerangka antena terdiri dari tabung yang terbuat dari pipa paralon dan dilapisi aluminium foil. Fungsi aluminium foil itu sendiri berfungsi sebagai perangkap sinyal di tabung pipa tersebut. Untuk komponen instalasi terdiri kabel usb sepanjang 5 meter.
Tabel 4.2 Jumlah Komponen Bahan Baku Penyusun
No Komponen penyusun Jumlah
1. Pipa paralon / 4 m 1
Antena GSM dari pipa paralon
Kerangka Antena Komponen instalasi
Dop paralon Pipa paralon
Lakban aluminium Mur Baut
Kabel usb
Lakban aluminium
4.1.4 Biaya Komponen
Biaya komponen penyusun bisa dilihat pada table berikut ini : Tabel 4.3 Biaya Komponen Per Part Produk Awal Rancangan awal
Bagian Biaya (Rp)
Pipa paralon / 1 m Rp. 21.000
Lakban aluminium Rp. 15.000
Dop paralon Rp. 7.500
Mur Rp. 250
Baut Rp. 250
Kabel usb / 1 m Rp. 11.000
4.2 Pengolahan Data
Pengolahan data dibuat berdasarkan data – data yang telah diambil pada pengumpulan data.
4.2.1 Desain Produk Awal
4.2.1.1 Pengisian dan Analisis Tabel DFA
Untuk pengisian tabel DFA, kita melihat dari proses pemasangan per part komponen produk. Jumlah teoritis (NM) didapat dari banyak komponen yang dibutuhkan, kemudian dilihat dari satu part komponen kita melakukan berapa kali proses pemasangan. Jadi jumlah teoritis (NM), bisa dilihat dari banyaknya part atau dari proses pemasangan komponen.
Tabel 4.7 Tabel DFA
Analisa : Pada tabel DFA dapat diketahui jumlah bagian total adalah 11 proses, yaitu pertama pengukuran panjang pipa yang akan dipakai dengan jumlah 1 dengan waktu perakitan 60 detik, pengukuran lubang yang akan dibuat untuk tempat masuk kabel usb jumlah 1 dengan waktu perakitan 60 detik, pemotongan pipa paralon jumlah 1 dengan waktu perakitan 300 detik, melubangi pipa paralon jumlah 1 dengan waktu perakitan 300 detik, pengeboran dop paralon jumlah 1 dengan waktu perakitan 60 detik, pemasangan lakban aluminium di pipa paralon jumlah 1 dengan waktu perakitan 300 detik, pemasangan lakban aluminium di dop
No Proses Jumlah Teoritis
(NM)
Waktu (detik)
1. Pengukuran panjang pipa yang mau dipotong 1 60
2. Pengukuran lubang yang akan dibuat untuk tempat masuk
kabel usb
1 60
3. Pemotongan pipa paralon 1 300
4. Melubangi pipa paralon 1 300
5. Pengeboran dop paralon 1 60
6. Pemasangan lakban aluminium di pipa paralon 1 300
7. Pemasangan lakban aluminium di dop paralon 1 300
8. Melubangi lakban aluminium sesuai lubang di pipa paralon 1 60
9. Melubangi lakban aluminium di dop paralon 1 60
10. Memasang baut dan mur di dop paralon 4 60
11. Memasang kabel usb di lubang pipa paralon 1 180
paralon jumlah 1 dengan waktu perakitan 300 detik, melubangi lakban aluminium sesuai lubang di pipa paralon jumlah 1 dengan waktu perakitan 60 detik, melubangi lakban aluminium di dop paralon jumlah 1 dengan waktu perakitan 60 detik, memasang baut dan mur di dop paralon dengan jumlah 4 dengan waktu perakitan 60 detik, memasang kabel usb di pipa paralon jumlah 1 dengan waktu perakitan 180 detik. Total waktu perakitan seluruh bagian adalah 1740 detik.
4.2.1.2 Efisiensi Perakitan Desain Awal (EA)
Untuk mengetahui sejauh mana tingkat efisiensi dari perakitan produk awal dapat digunakan rumus sebagai berikut :
EA = Jumlah bagian x Waktu teoritis
EA = E A= 0,024
Analisa : Dari perhitungan efisiensi perakitan, produk awal mempunyai efisiensi perakitan sebesar 0,024. Artinya proses pembuatan produk awal dengan jumlah komponen teoritis 14 dan waktu perakitan total 1.740 detik, menghasilkan efisiensi perakitan sebesar 0,024.
4.2.1.3 Analisa Ongkos Material Desain Awal (CA)
Rincian material penyusun desain produk awal adalah sebagai berikut : Tabel 4.8 Tabel Analisa Ongkos Material
Rancangan awal
Bagian Ongkos (Rp)
Pipa paralon Rp. 21.000
Lakban aluminium Rp. 15.000
Dop paralon Rp. 7.500
Mur @ 4 x Rp 250 Rp. 1.000
Baut @ 4 x Rp 250 Rp. 1.000
Kabel usb @ 5 m x Rp 11.000 Rp. 55.000
Total Rp. 100.500
Analisa : Ongkos-ongkos material pada rancangan awal adalah Pipa paralon Rp. 21.000, Lakban aluminium Rp. 15.000, dop paralon Rp. 7.500, Mur @ 4 x Rp 250 = Rp. 1.000, Baut @ 4 x Rp 250 = Rp. 1.000, kabel usb @ 5 m x Rp 11.000 = Rp. 55.000. Total ongkos dalam pembuatan produk awal adalah Rp. 100.500.
4.2.2 Desain Produk Inovasi
Antenna innovasi ini terbuat dari kaleng yang merupakan pengembangan dari antenna dari pipa paralon. Bedanya dari antena sebelumnya adalah sistem instalasinya, karena antena ini lebih memudahkan pada penggunaannya.
4.2.2.1 Gambar Produk Inovasi
memakai modemnya saja, maka harus membongkar antenanya dulu. Jadi pada produk inovasi ini, kita bisa membongkar pasang antenna dan modem dengan lebih mudah. Pada inovasi ini, sebenarnya memudahkan penggunanya dalam pemakaian.
Gambar 4.3 Antenna Inovasi
4.2.2.2 Proses Perakitan
Waktu perakitan total dari pembuatan produk inovasi adalah sebagai berikut : Tabel 4.4 Waktu Perakitan Tiap Part
No Proses Waktu (menit)
Waktu (detik)
1. Mengukur tempat lubang yang akan di buat di kaleng 0,5 30
2. Memasang lakban aluminium pada kaleng 5 300
3. Melubangi kaleng untuk tempat N conector 3,5 210
4. Memasang kawat tembaga di N conector 1,2 72
5. Memasang N conector di kaleng 1,5 90
6. Mengupas kabel coaxial 2 120
7. Memasukkan kabel coaxial ke conector plug TNC 1,5 90
8. Memasang conector plug ke N conector 1,5 90
9. Membongkar jek stereo dan bagian tenganya di buang 3 180
10. Memotong bagian ujung jek audio 1,4 84
11. Menyambung potongan jek dengan kabel coaxial 3 180
4.2.2.3 Jumlah Komponen Penyusun
Komponen penyusun desain produk awal dapat dilihat ada gambar berikut
Gambar 4.4 Diagram Material Desain Produk Inovasi
Berdasarkan gambar 4.4, desain produk inovasi terdiri dari 2 sub komponen, yaitu terdiri dari kerangka kaleng dan komponen instalasi. Kerangkanya terbuat dari kaleng bekas makanan. Untuk komponen instalasi terdiri dari n-conector, plug TNC, kabel coaxial, jek audio, kawat tembaga dari RG 58, tenol.
Tabel 4.5 Jumlah Komponen Bahan Baku Produk Inovasi
No. Komponen penyusun Jumlah
1. Kaleng priangle 1
Komponen istalasi Kerangka antenna
N conector Kabel coaxial RG58
Kaleng Jack audio
Antena GSM dari Kaleng
4.2.2.4 Biaya Komponen
Biaya komponen penyusun bisa dilihat pada table berikut ini :
Tabel 4.6 Biaya Komponen Per Part Produk Inovasi
Rancangan inovasi
Bagian Biaya (Rp)
Kaleng priangle Rp 10.500
Jack audio Rp 4.000
Kabel RG 58 / 1 m Rp 4.000
Tenol Rp 2.000
Plug TNC RG58 Rp 4.500
Socket TNC / N conector Rp 4.000
Lakban aluminium Rp. 15.000
4.2.2.5 Pengisian dan Analisis Tabel DFA
Untuk pengisian tabel DFA, kita melihat dari proses pemasangan per part komponen produk. Jumlah teoritis (NM) didapat dari banyak komponen yang dibutuhkan, kemudian dilihat dari satu part komponen kita melakukan berapa kali proses pemasangan. Jadi jumlah teoritis (NM), bisa dilihat dari banyaknya part atau dari proses pemasangan komponen.
Tabel 4.9 Tabel DFA
No Proses Jumlah
2. Memasang lakban lauminium pada kaleng 1 300
3. Melubangi kaleng untuk tempat N conector 1 210
4. Memasang kawat tembaga di N conector 1 72
5. Memasang N conector di kaleng 1 90
6. Mengupas kabel coaxial 1 120
7. Memasukkan kabel coaxial ke conector plug TNC 1 90
8. Memasang conector plug ke N conector 1 90
9. Membongkar jek audio dan bagian tengahnya di buang 1 180
10. Memotong bagian ujung jek audio 1 84
11. Menyambung potongan jek dengan kabel coaxial 1 180
Analisa : Pada tabel DFA dapat diketahui jumlah bagian total adalah 11 proses, yaitu pertama pengukuran tempat lubang di kaleng dengan jumlah 1 dengan waktu perakitan 30 detik, memasang lakban aluminium pada kaleng dengan jumlah 1 dengan waktu perakitan 300 detik, melubangi kaleng untuk untuk tempat N conector dengan jumlah 1 dan waktu 210 detik, memasang kawat tembaga di N conector dengan jumlah 1 dan waktu perakitan 72, pemasangan N conector di kaleng dengan jumlah 1 dan waktu perakitan 90 detik, mengupas kabel coaxial dengan jumlah 1 dan waktu perakitan 120 detik, memasukkan kabel coaxial ke conector plug TNC dengan jumlah 1 dan waktu perakitan 90 detik, memasang conector plug ke N conector dengan jumlah 1 dan waktu perakitan 90 detk, membongkar jek audio dan bagian tengahnya dibuang dengan jumlah 1 dan waktu perakitan 180 detik, memotong bagian ujung jek audio dengan jumlah 1 dan waktu perakitan 84 detik, menyambung potongan jek audio dengan kabel coaxial dengan jumlah 1 dan waktu perakitan 180 detik. Total waktu perakitan seluruh bagian adalah 1446 detik.
4.2.2.6 Efisiensi Perakitan Desain Inovasi (EI)
Untuk mengetahui sejauh mana tingkat efisiensi dari perakitan produk awal dapat digunakan rumus sebagai berikut :
EI = Jumlah bagian x Waktu teoritis
EI = E I= 0,029
Analisa : Dari perhitungan efisiensi perakitan, produk inovasi mempunyai efisiensi perakitan sebesar 0,029, artinya proses pembuatan produk awal dengan
jumlah komponen 11 dan waktu perakitan total 1.446 detik, menghasilkan efisiensi perakitan sebesar 0,029.
4.2.2.7 Analisa Ongkos Material Desain Inovasi (CI)
Rincian material penyusun desain produk inovasi adalah sebagai berikut : Tabel 4.10 Tabel Analisa ongkos material
Rancangan inovasi
Bagian Ongkos (Rp)
Kaleng priangle Rp 10.500
Lakban aluminium Rp. 15.000
Jack audio Rp 4.000
Analisa : Ongkos-ongkos material pada rancangan inovasi adalah kaleng priangle Rp 13.000, lakban aluminium Rp 15.000, jack audio Rp 4.000, kabel RG 58 @ 1 m x Rp 4.000 = Rp 4.000, Tenol Rp 2.000, Plug TNC / N conector Rp 4.500, Socket TNC / N conector Rp 4.000. Total ongkos dalam pembuatan desain inovasi adalah Rp 44.000.
desain produk inovasi (CI ) = Rp 44.000. Hal ini menunjukan bahwa produk inovasi mempunyai efisiensi perakitan yang lebih besar dengan biaya material yang lebih kecil.
Selain itu produk inovasi juga mempunyai nilai tambah tersendiri dalam segi fungsi, yaitu dapat di gunakan untuk di dalam dan di luar ruangan, dan lebih mudah dalam pemakaiannya.
4.2.3.1 Aspek Fungsi
Disini kita bisa melihat ada kenaikan signal sebesar 1 bar dari pengetesan tanpa antena, walaupun tidak bisa mencapai signal full. Ini membuktikan bahwa produk inovasi kualitasnya tidak kalah dengan produk awal.
Gambar 4.6 Tes Memakai Antenna Awal
Selain itu produk inovasi juga mempunyai nilai tambah tersendiri dalam segi fungsi, yaitu dapat di gunakan untuk di dalam dan di luar ruangan, dan lebih mudah dalam pemakaiannya. Karena dari produk inovasi kita bisa melepas modem dari antena dengan mudah.
4.3 Alasan Penggunaan Komponen Pengganti
Komponen yang diganti pada produk awal adalah :
1. Penggunaan kaleng sebagai pengganti pipa paralon. Alasan penggantian karena pipa yang diperlukan harganya mahal
2. Kabel RG 58 sebagai pengganti kabel usb. Alasan penggunaan karena, kabel usb itu sendiri tidak bisa dipakai di produk inovasi dan sistem instalasi yang berbeda.
4.4 Hasil Dan Pembahasan 1. Hasil
Berdasarkan perhitungan efisiensi perakitan (E) dan analisis ongkos material(C), maka diperoleh hasil sebagai berikut :
Tabel 4.11 Tabel Perbandingan
No Produk Efisiensi Perakitan (E) Biaya Material (C)
1. Desain awal 0,024 Rp 100.500
2. Desain Inovasi 0,023 Rp 44.000
![Gambar 2.2 Komponen Harga Jual dan Biaya Manufaktur [Kim , 2004]](https://thumb-ap.123doks.com/thumbv2/123dok/285332.208190/25.595.159.484.151.329/gambar-komponen-harga-jual-biaya-manufaktur-kim.webp)
