• Tidak ada hasil yang ditemukan

Design For Manufacturing

N/A
N/A
Protected

Academic year: 2018

Membagikan "Design For Manufacturing"

Copied!
4
0
0

Teks penuh

(1)

Design for Manufactur (Hal. 257)

Desain untuk manufaktur (DFM) bertujuan untuk mengurangi biaya produksi sekaligus meningkatkan (atau setidaknya tidak secara tidak mengorbankan) kualitas produk, waktu pengembangan, dan biaya pengembangan.

 DFM dimulai dengan tahap pengembangan konsep dan sistem tingkat tahap desain;

difase keputusan ini penting harus dibuat dengan implikasi biaya manufaktur di pikiran.

 DFM menggunakan perkiraan biaya produksi untuk membimbing dan memprioritaskan

pengurangan biaya upaya. Estimasi biaya membutuhkan keahlian dengan proses produksi yang relevan. Sup-tang dan ahli manufaktur harus terlibat dalam proses ini.

 Sejak estimasi biaya yang akurat sangat sulit, banyak praktek DFM melibatkan mak-ing

keputusan dengan tidak adanya data biaya rinci.

 Biaya Komponen dikurangi dengan memahami apa yang mendorong biaya-biaya

tersebut. Solusi mungkin melibatkan konsep desain komponen baru atau perbaikan inkremental yang adadesain melalui penyederhanaan dan standarisasi.

 Biaya Majelis dapat dikurangi dengan mengikuti desain-untuk-perakitan mapan (DFA)

pedoman. Komponen dapat dirancang ulang untuk menyederhanakan operasi perakitan, atau komponen dapat dihilangkan seluruhnya oleh integrasi fungsi mereka ke com-komponen-lainnya.

 Pengurangan biaya manufaktur dukungan dimulai dengan pemahaman tentang driver

kompleksitas dalam proses produksi. Keputusan desain memiliki dampak besar pada biaya mendukung produksi. Pilihan harus dibuat dengan efek ini dalam pikiran, meskipun perkiraan biaya overhead sering tidak sensitif terhadap perubahan tersebut.

 DFM adalah metode mengambil tempat selama proses pengembangan integratif dan

(2)

 keputusan DFM dapat mempengaruhi pengembangan produk lead time, biaya

(3)

Bab ini terutama tentang DFM, tetapi juga dimaksudkan untuk menggambarkan, dengan contoh, prinsip-prinsip umum, yang berlaku untuk metodologi untuk mencapai salah satu Xs di DFX:

 keputusan Detil-desain dapat memiliki dampak besar pada kualitas produk dan biaya.

 Pengembangan tim menghadapi beberapa, dan sering bertentangan, tujuan.

 Sangat penting untuk memiliki metrik yang dapat digunakan untuk membandingkan

alternatif desain.

 perbaikan dramatis sering membutuhkan upaya kreatif substansial awal proses.

 Sebuah metode yang didefinisikan dengan membantu proses pengambilan keputusan.

Manufaktur biaya adalah kunci penentu keberhasilan ekonomi suatu produk. Dalam istilah sederhana, keberhasilan ekonomi tergantung pada margin keuntungan yang diperoleh dari setiap penjualan produk dan pada berapa banyak unit produk perusahaan dapat menjual. Margin keuntungan adalah perbedaan antara harga jual pabrik dan biaya pembuatan produk. Jumlah unit yang terjual dan harga jual yang untuk gelar besar ditentukan oleh kualitas keseluruhan produk. Ekonomis desain yang sukses karena itu tentang memastikan kualitas produk yang tinggi dan meminimalkan biaya produksi adalah. DFM adalah salah satu metode untuk mencapai tujuan ini; praktek DFM efektif menyebabkan biaya produksi yang rendah tanpa mengorbankan kualitas produk.

Gambaran dari DFM Proses Metode kami DFM diilustrasikan dalam Exhibit 13-3. Ini terdiri dari lima langkah ditambah iterasi:

1. Perkirakan biaya produksi.

2. Mengurangi biaya komponen.

(4)

4. Mengurangi biaya mendukung produksi.

Referensi

Dokumen terkait

Biaya untuk produk,sebagian besar, perusahaan biasanya menggunakan biaya manufaktur, yang dihitung dengan membagi total biaya manufaktur untuk beberapa periode

Untuk menyelesaikan masalah ini maka disebar kuesioner Kansei untuk mengetahui keluhan pelanggan terhadap produk blender dan kemudian menggunakan metode quality function deployment

Metode Tower Crane dengan biaya yang lebih rendah dan dapat dioperasi sepanjang tahun secara terus menerus dalam pemindahan pasir pantai dari Updrift ke Down Drift tanpa

 Menggunakan perangkat lunak desain yang sophisticated dimana mampu mensimulasikan sistem manufaktur dan dapat mengarahkan kepada user untuk mendesain produk dengan biaya

Pada pengujian sinyal suara dengan frekuensi dibawah 9600Hz menggunakan noise 100ml menyebabkan sinyal informasi dengan volume rendah dan sedang hilang, sedangkan pada volume

Hasil analisis dengan QFD kemudian dilanjutkan dengan menggunakan metode Design for Manufacture and Assembly (DFMA) untuk melakukan rancangan perbaikan terhadap

Hasil evaluasi postur kerja dengan metode OWAS pada kondisi aktual operator checking fixture menunjukkan bahwa postur kerja operator berada dalam kondisi berbahaya yang

Panjang sudu kayu ini sekitar 0.75 m, tetapi setelah selesai dibuat dan dirakit turbin tidak berputar walau kecepatan angin telah mencapai 4 m/s, hal ini tentu tidak sesuai dengan