TUGAS AKHIR RI 1592
MENGURANGI JUMLAH CACAT DAN BIAYA KERUGIAN PADA PRODUK GENTENG WW ROYAL ABU-ABU DENGAN PENDEKATAN DMAIC DAN FMEAP (FAILURE MODE AND EFFECT ANALYSIS PROCESS)
NOVEMIA PRANING H NRP 2502 100 024 Dosen Pembimbing Ir. Hari Supriyanto, MSIE JURUSAN TEKNIK INDUSTRI Fakultas Teknologi Industri
Institut Teknologi Sepuluh Nopember Surabaya 2006
FINAL PROJECT RI 1592
REDUCING DEFECTS AND COSTS OF POOR QUALITY OF WW GRAY ROYAL ROOF USING DMAIC AND FMEAP (FAILURE MODE AND EFFECT ANALYSIS PROCESS)
NOVEMIA PRANING H NRP 2502 100 024 Supervisor
Ir. Hari Supriyanto, MSIE
DEPARTMENT OF INDUSTRIAL ENGINEERING Faculty of Industrial Technology
Sepuluh Nopember Institute of Technology Surabaya 2006
TUGAS AKHIR – RI 1592
MENGURANGI JUMLAH CACAT DAN BIAYA KERUGIAN PADA PRODUK GENTENG WW ROYAL ABU-ABU DENGAN PENDEKATAN DMAIC DAN TOOL FMEAP (FAILURE MODE AND EFFECT ANALYSIS PROCESS)
NOVEMIA PRANING H NRP 2502 100 024 Dosen Pembimbing Ir Hari Supriyanto, MSIE JURUSAN TEKNIK INDUSTRI Fakultas Teknologi Industri
Institut Teknologi Sepuluh Nopember Surabaya 2006
FINAL PROJECT – RI 1592
REDUCING DEFECTS AND COSTS OF POOR QUALITY OF WW GRAY ROYAL ROOF USING DMAIC AND FMEAP (FAILURE MODE AND EFFECT ANALYSIS PROCESS)
NOVEMIA PRANING H NRP 2502 100 024 Supervisor
Ir Hari Supriyanto, MSIE INDUSTRIAL ENGINEERING
Faculty of Industrial Technology
Sepuluh Nopember Institute of Technology Surabaya 2006
MENGURANGI JUMLAH CACAT DAN BIAYA KERUGIAN PADA PRODUK GENTENG WW ROYAL ABU-ABU DENGAN PENDEKATAN DMAIC DAN TOOL
FMEA (FAILURE MODE AND EFFECT ANALYSIS PROCESS)
Nama Mahasiswa : Novemia Praning H NRP : 2502 100 024
Jurusan : Teknik Industri FTI – ITS Dosen Pembimbing: Ir. Hari Supriyanto, MSIE
Abstrak
PT Varia Usaha Beton merupakan salah satu perusahaan yang bergerak di bidang produksi beton. Produk yang sering diproduksi adalah produk genteng yang biasanya digunakan untuk pelindung rumah. Selama ini cacat yang dialami perusahaan terutama pada genteng WW Royal Abu Abu . Penelitian ini menggunakan pendekatan 6 sigma sebagai sistem kendali kualitas pada genteng WW Royal Abu-Abu. Perusahaan saat ini tidak mempunyai sistem pengendalian kualitas yang dapat mengetahui faktor-faktor yang dapat menimbulkan kegagalan dan tidak memiliki document potencial kegagalan beserta penyebabnya dan sistem prioritas untuk merencanakan tindakan perbaikan yang dapat mengurangi atau mencegah terjadinya cacat. Tindakan perbaikan akan difokuskan untuk jenis-jenis cacat yang mempunyai nilai – nilai RPN tertinggi. Nilai RPN akan menjadi acuan prioritas pengambilan tindakan perbaikan . Target yang ingin dicapai dengan mengimplementasikan six sigma adalah meningkatkan nilai keseluruhan proses . Dalam menerapkan metode FMEAP ini juga akan dihitung biaya yang muncul karena adanya cacat pada saat produksi yaitu Cost of Poor Quality ( COPQ)
Kata Kunci : FMEA, Six Sigma, DPMO, CTQ, COPQ
REDUCING DEFECTS AND COST OF POOR QUALITY OF WW GRAY ROYAL ROOF USING DMAIC AND FMEA (FAILURE MODE AND EFFECT ANALYSIS)
Student Name : Novemia Praning H NRP : 2502100 024
Department : Teknik Industri FTI- ITS Lecturer : Ir. Hari Supriyanto, MSIE
Abstract
PT Varia Usaha Beton is a manufacture company that produces concrete especially the roof to protect the house. During the time natural defect of company especially at product of WW Gray Royal roof . This research is using 6 sigma approach as a control system of quality on WW Gray Royal. Company in this time don’t have the system of quality operation which can know the factors which can generate defect and also do not own the potential document of failure there with its cause, and priority system to plan the repair action which can lessen or prevent the happening of defect . Improvement action will be focus on both defects which have the high values of RPN. Value of RPN become the reference of improvement priority. The goal of six sigma implementation is to improve sigma point in all the production process. By applying this method FMEAP also will be calculated a expense which emerge caused by its defect at the time of production is Cost of Poor Quality ( COPQ)
Keyword : FMEA, Six Sigma, DPMO, CTQ, COPQ
DAFTAR ISI
HALAMAN JUDUL... .i
LEMBAR PENGESAHAN... iii
ABSTRAK... v
ABSTRACT... .vii
KATA PENGANTAR... .ix
DAFTAR ISI... xi
DAFTAR GAMBAR... xv
DAFTAR TABEL...xvii
DAFTAR LAMPIRAN... xix
BAB I PENDAHULUAN 1.1 Latar Belakang...1
1.2 Perumusan Masalah...3
1.3 Tujuan Penelitian...3
1.4 Manfaat Penelitian...4
1.5 Ruang Lingkup Penelitian 1.5.1 Batasan...4
1.5.2 Asumsi...5
1.6 Sistematika Penulisan...5
BAB II TINJAUAN PUSTAKA 2.1 Konsep Six Sigma...7
2.2 Siklus DMAIC ...8
2.3 Kapabilitas Proses 2.3.1 Kapabilitas Proses short term... ..12
2.3.2 Kapabilitas Proses long term... .13
2.3.3 Shift... 14
2.4 FMEA 2.4.1 Menentukan Severity, Occurance Detection, RPN...16
BAB III METODOLOGI PENELITIAN
3.1 Tahap Awal... 20
3.2 Tahap Pengumpulan dan Pengolahan Data...21
3.3 Tahap analisa dan interpretasi data...22
3.4 Tahap Akhir...22
BAB IV PENGUMPULAN DAN PENGOLAHAN DATA 4.1 Define... .24
4.1.1Profil Perusahaan... 24
4.1.2.Produk yang menjadi amatan...26
4.1.3 Bahan baku...30
4.1.4 Proses Produksi...31
4.1.5 Operating Process Chart...33
4.1.6 DMAIC Team Charter...34
4.1.7 Identfikasi CTQ...35
4.1 8 Uji Kecukupan Data kuat Tekan...35
4.1.9 Uji normalitas data kuat tekan ... 39
4.2 Measure 4.2.1 Perhitunga nilai sigma...40
4.2.2 Karakterisitk data atribut...41
4.2.3 Perhitungan Cost of Poor Quality...43
BAB V ANALISA DAN INTERPRETASI DATA 5.1 Analyze...46
5.1.1 Menentukan stabilitas dan kapabilitas proses...46
5.1.2 Analisa kapabilitas proses……… 48
5.1.3 Potential cause (s) / mechanism (s) of failure….51 5.1.4 Nilai Severity……… 54
5.1.5 Nilai Occurance………..55
5.1.6 Nilai Detection………60
5.1.7 Risk Priority Number………71
5.1.8 Recommended Action………..75
5.1.9 SOP dari RPN………... 83
5.2 Improve...86 5.2.1 Menetukan Prioritas Perbaikan ………..86 BAB VI KESIMPULAN DAN SARAN
6.1 Kesimpulan……… 94
6.2 Saran………...95
DAFTAR PUSTAKA ………...…96 LAMPIRAN
DAFTAR GAMBAR
Gambar 3.1. Diagram alir... 23
Ganbar 4.1 Struktur Organisasi ... 26
Gambar 4.2 Grafik jumlah produksi... 28
Gambar 4.3 Pareto persentase cacat genteng 28 Desember 2005- 27 January 2006 ... 29
Gambar 4.4 Pareto persentase cacat genteng 28 January 2006- 27 February 2006... 29
Gambar 4.5 OPC Genteng Beton WW Royal Abu-Abu ... 33
Gambar 4.6 Alat Uji Kuat Tekan ...36
Gambar 4.7 Grafik normalitas data ... ... 39
Gambar 4.8 Grafik pareto cacat genteng Ww Royal abu-abu.... 43
Gambar 5.1 Control Chart X bar dengan konsep Motorola ... .47
Gambar 5.2 Nilai DPMO long term dan short term ...50
Gambar 5.3 Gage R &R permukaan kasar...64
DAFTAR TABEL
Tabel 2.1 Nilai Severity ... 16
Tabel 2.2 Occurance of Failure dalam FMEA Process ... 17
Tabel 2.3.Detection of a Cause of Failure or Failure Mode... 18
Tabel 4.1 Laporan Jumlah Produksi ………...28
Tabel 4.2 Proses Produksi ... 31
Tabel 4 3 Sasaran Pencapaian... 34
Tabel 4.4. Data Hasil Pengukuran Kuat Tekan Genteng BetonWW Royal Abu-Abu...37
Tabel 4.5 Perhitungan nilai sigma...40
Tabel 4.6 Nilai sigma atribut dari keseluruhan proses... .41
Tabel 4.7 Atribut cacat genteng beton WW Royal Abu-abu... 42
Tabel 4.8. Check sheet cacat genteng WW Royal Abu- Abu ...42
Tabel 4.9 Biaya bahan baku ... 44
Tabel 5.1 Kapabilitas short term kuat tekan genteng ... 48
Tabel 5.2 Kapabilitas short term kuat tekan genteng...49
Tabel 5.3 Potential Cause Mechanism of Failure... 51
Tabel 5.4 Nilai Severity...55
Tabel 5.5 Nilai Occurance...57
Tabel 5.6 Tabel detection dengan visual check... .61
Tabel 5.7 Detection ... 65
Tabel 5.8 Risk Priority Number... 71
Tabel 5.9 Recommended Action... 75
Tabel 5.10 Nilai RPN ≥54...86
Tabel 5.11 Prioritas Perbaikan Cacat permukaan kasar...87
Tabel 5.12 Prioritas Perbaikan Cacat permeabilitas tinggi dan dimensi ... 88
Tabel 5.13 Prioritas Perbaikan Cacat retak...89
DAFTAR LAMPIRAN Lampiran A
Cause Effect Diagram Seluruh Cacat Produk Genteng WW Royal Abu-abu
Lampiran B Gage R &R
