v UNIVERS ITAS BINA NUS ANTARA
________________________________________________________________________
Program Studi Ganda Teknik Industri – Sistem Informasi
Skripsi Sarjana Program Ganda Semester Ganjil 2006/2007
S KRIPS I PROGRAM GANDA UNIVERS ITAS BINA NUS ANTARA
Johan Kesuma Harsa 0600665373
ABSTRAK
Seiring dengan kemajuan dunia industri, faktor kualitas sebagai salah satu bagian penting dalam dunia industri turut berkembang sehingga mulai dikenal apa yang dinamakan Total Quality Management,Quality Control, Total Quality Assurance dan six-sigma sebagai alat untuk meningkatkan kualitas. Banyak manfaat yang didapat bagi perusahaan dengan adanya pengendalian kualitas antara lain meningkatnya produktivitas, mengurangi pengeluaran biaya yang disebabkan oleh kegagalan dalam proses produksi atau terjadi cacat produk dan sebagainya. Oleh karena itu penulis merasa perlu untuk mengusulkan suatu metode peningkatan kualitas untuk meningkatkan kualitas proses pada perusahaan.
Adapun metode yang digunakan dalam upaya peningkatan kualitas adalah metode FM EA (Failure Mode Effect Analyzis). Upaya peningkatan kualitas dilakukan pada proses packing pada produk Diabetasol Vanila 185gr dan Entrasol Vanila 185gr. Dari data yang dikumpulkan selama masa penelitian disimpulkan bahwa cacat dominan yang sering terjadi dengan nilai RPN tertinggi disebabkan antara lain karena beberapa faktor antara lain; cacat asal yang disebabkan oleh supplier, cacat produksi yang disebabkan karena mesin yang sudah harus diperbaiki atau diganti, atau cacat produksi yang disebabkan oleh kelalaian pekerja.
Sistem Informasi M anajemen dengan metode perancangan dan analisa berbasis objek diterapkan untuk pembuatan sistem informasi pengendalian kualitas dengan menggunakan bantuan Visual Basic 6.0, Crystal Report dan Database M icrosoft Access.
Kata Kunci:
vi
PRAKATA
Sebelumnya penulis mengucapkan syukur dan terima kasih kepada Tuhan Yang M aha Esa sehingga dapat menyelesaikan Skripsi ini.
Selain itu penulis juga ingin mengucapkan terima kasih kepada beberapa orang dan pihak-pihak yang telah turut membantu sehingga skripsi ini dapat diselesaikan :
1. Bapak Prof. Dr. Gerardus Polla, M .App.Sc, selaku Rektor Universitas Bina Nusantara,
2. Bapak Iman H. Kartowisastro, Ph.D, selaku Dekan Fakultas Teknik,
3. Bapak Ir. Sablin Yusuf, M .Sc., M .Comp.Sc, selaku Dekan Fakultas Ilmu Komputer,
4. Bapak Gunawarman Hartono, Ir., M .Eng, selaku Ketua Jurusan Teknik Industri 5. Bapak Siswono, S.Kom., MM , selaku Ketua Jurusan Sistem Informasi Universitas
Bina Nusantara, dan juga pembimbing skripsi dari Jurusan Sistem Informasi, 6. Bapak Henkie Ongowarsito, S.Kom., M .Sc, selaku Sekretaris Jurusan Teknik
Industri Universitas Bina Nusantara,
7. Bapak Johan, S.Kom., MM, selaku Sekretaris Jurusan Sistem Informasi Universitas Bina Nusantara,
8. Bapak Landjono J. Ir, M .Sc., IE., IPM , selaku pembimbing skripsi dari Jurusan Teknik Industri,
9. Bapak H. Imam Djajono Ir, MM, selaku pembimbing skripsi dari jurusan Sistem Informasi,
10.Bapak Budi Aribowo, Ibu Siti Nur Fadlilah A, ST., MT, Ibu Anita Rachmadi 11.Bapak Teguh Nugroho, selaku M anaging Director PT. Sanghiang Perkasa, 12.Bapak Johanes Budijanto, selaku Direktur M anufaktur PT. Sanghiang Perkasa, 13.Bapak Gunawan, Heru, M arsono dan Tantowi , selaku pembimbing skripsi di PT.
Sanghiang Perkasa,
14.Dosen-dosen Universitas Bina Nusantara,
15.Keluarga dan seluruh teman-teman kelas PAX angkatan 2002.
Penulis juga menyadari kekurangan-kekurangan yang terdapat di dalam skripsi ini. Untuk itu, penulis berterima kasih atas kritik bagi peningkatan mutu skripsi ini. Penulis juga berharap bahwa skripsi ini dapat berguna bagi seluruh mahasiswa Teknik Industri - Sistem Informasi secara khusus dan bagi Universitas Bina Nusantara secara keseluruhan serta dapat memberi kontribusi kepada pihak perusahaan.
Jakarta, 20 Januari 2006 Penulis
vii
DAFTAR ISI
Halaman
Abstrak v
Prakata vi
Daftar Tabel xi
Daftar Gambar xiii
Daftar Lampiran xvi
BAB 1 PENDAHULUAN 1
1.1 Latar Belakang M asalah 1
1.2 Perumusan M asalah 2
1.3 Ruang Lingkup 3
1.4 Tujuan dan M anfaat 3
BAB 2 GAM BARAN UMUM PERUSAHAAN 5
2.1 Sejarah, Visi dan M isi Perusahaan 2.1.1 Sejarah
2.1.2 Visi dan M isi Perusahaan
5 5 6
2.2 Struktur Organisasi 7
2.3 Produk-produk PT. Sanghiang Perkasa 8
BAB 3 LANDASAN TEORI 10
3.1 Kualitas
3.1.1 Definisi Kualitas 3.1.2 Dimensi Dari Kualitas 3.1.3 Peningkatan Kualitas
10 10 12 14
3.2 Variasi 15
3.3 Critical To Quality (CTQ) 16
viii
3.4.2 Tujuan Statistical Process Control 17
3.4.3 Teknik-teknik Statistical Process Control 18
3.4.4 Histogram
3.4.5 Diagram Pareto
3.4.6 Peta Kendali (Control Chart ) 3.4.6.1 Jenis Peta Kendali
3.4.6.2 Peta Kendali X dan R untuk Data Variabel 3.4.6.3 Peta Kendali P untuk Data Atribut
3.4.7 Kapabilitas Proses ( Capability Process ) 3.4.8 Diagram Sebab Akibat
3.4.9 Failure Mode and Effect Analysis (FMEA)
18
3.5.1 Definisi Sistem 3.5.2 Definisi Informasi
3.5.3 Sistem Informasi M anajemen
30 30 32 34 3.6 Analisa dan Perancangan Berorientasi Objek (Object
Oriented Analysis and Design)
3.6.1 Pemilihan Sistem (System Choice) 3.6.2 Problem Domain Analysis
3.6.3 Application Domain Analysis 3.6.4 Architecture Design
3.6.5 Component Design
36
3.7 Pengenalan M icrosoft Access 51
3.8 Pengenalan Visual Basic 51
BAB 4 M ETODOLOGI PENELITIAN 53
4.1 M odel Rumusan M asalah dan Pengambilan Keputusan 4.1.1 Studi Lapangan
4.1.2 Identifikasi dan Perumusan M asalah 4.1.3 Studi Pustaka
4.1.4 Penentuan M etode Sampling
ix 4.1.5 M etode Analisis
4.1.6 Perancangan dan Pembuatan Aplikasi
55 55 4.2 Teknik Pengumpulan Data dan Penentuan Parameter 60
BAB 5 HASIL DAN PEM BAHASAN 62
5.1 Pengumpulan Data 62
5.1.1 Jenis Cacat
5.1.2 Data Produksi PT. Sanghiang Perkasa
5.1.3 Karakteristik Kunci (CTQ-Critical to Quality) 5.1.4 Pengendalian Proses Statistikal (Statistical Process Control)
62 67 74 75
5.2 Analisis Data dan Pembahasan 87 5.2.1 Diagram Sebab Akibat (Fishbone Diagram)
5.2.2 FMEA (Failure Mode and Effect Analysis)
90 97
5.3 Pengembangan Sistem Informasi 103
5.3.1 Analisa dan Pembahasan Sistem yang Berjalan 5.3.2 Usulan Pembuatan Sistem Informasi
5.3.3 Pembuatan Definisi Sistem 5.3.4 Problem Domain Analysis
103 106 106 109
5.3.4.1 Class Diagram 109
5.3.4.2 State Chart Diagram 112
5.3.5 Application Domain Analysis 114
5.3.5.1 Use Case Diagram 114
5.3.5.2 Function List 116
5.3.5.3 Sequence Diagram 117
5.3.5.4 User Interface
5.3.5.4.1 Navigation Diagram 5.3.5.4.2 Rancangan Layar
121 121 123
5.3.6 Perancangan (Design) Sistem 134
5.3.6.1 Architecture Design 5.3.6.2 Component Design
x
5.3.6.2.1 Component Diagram 5.3.6.2.2 Deployment Diagram
136 137
5.3.6.2.3 Revise Class 139
5.3.7 Pemrograman 140
5.3.8 Usulan Penerapan
5.3.8.1 Perangkat Keras 5.3.8.2 Perangkat Lunak 5.3.8.3 Pengguna
5.3.8.4 Jadwal Implementasi
140 140 141 142 142
BAB 6 KESIM PULAN DAN SARAN 144
6.1 Kesimpulan 144
6.2 Saran 145
DAFTAR PUSTAKA 146
RIWAYAT HIDUP LAMPIRAN
148 149
FOTOKOPI SURAT SURVEI 159
xi
DAFTAR T AB EL
Halaman
Tabel 3.1 Rating Occurrence 29
Tabel 3.2 Rating Severity 29
Tabel 3.3 Rating Detectability 30
Tabel 5.1 Data Produksi dan Cacat Bulan A gustus-Oktober 2006 Produk Diabetasol Coklat 185 gr
68
Tabel 5.2 Data Produksi dan Cacat Bulan A gustus-Oktober 2006 Produk Diabetasol Vanila 185 gr
68
Tabel 5.3 Data Produksi dan Cacat Bulan A gustus-Oktober 2006 Produk Prenagen Coklat 200 gr.
69
Tabel 5.4 Data Produksi dan Cacat Bulan A gustus-Oktober 2006 Produk Prenagen Vanila 200 gr
69
Tabel 5.5 Persentase Cacat Akumulasi Bulan A gustus-Oktober 2006 70 Tabel 5.6 Persentase Jenis Cacat Diabetasol Vanila 185 gr 72 Tabel 5.7 Data Produksi dan Cacat Bulan Agustus-November 2006
produk Entrasol Vanila 185 gr
73
Tabel 5.8 Persentase Jenis Cacat Entrasol Vanila 185 gr 74 Tabel 5.9 Data Pengamatan Cacat dan Produksi dari Produk Diabetasol
Vanila 185 gr
76
Tabel 5.10 Tabel Perhitungan UCL dan LCL Diabetasol Vanila 185 gr 77 Tabel 5.11 Data Revisi Pengamatan Cacat dan Produksi dari Produk
Diabetasol Vanila 185 gr
79
Tabel 5.12 Tabel Revisi Perhitungan UCL dan LCL Diabetasol Vanila 185 gr
80
Tabel 5.13 Data Pengamatan Cacat dan Produksi dari Produk Entrasol Vanila 185 gr
xii
Tabel 5.14 Tabel Perhitungan UCL dan LCL Entrasol Vanila 185 gr 83 Tabel 5.15 Data Pengamatan Revisi Cacat dan Produksi dari Produk
Entrasol Vanila 185 gr
85
Tabel 5.16 Tabel Revisi Perhitungan UCL dan LCL Entrasol Vanila 185 gr 86 Tabel 5.17 Tabel Perhitungan Pareto Jenis Cacat Diabetasol Vanila 185 gr 88 Tabel 5.18 Tabel Perhitungan Pareto Jenis Cacat Entrasol Vanila 185 gr 89
Tabel 5.19 FM EA untuk printing noda 98
Tabel 5.20 FM EA untuk kemasan tidak tertutup dengan baik 99 Tabel 5.21 Pengelompokkan Bobot RPN berdasarkan penyebab potensial
kemasan tidak tertutup dengan baik
100
Tabel 5.22 Pengelompokkan bobot RPN berdasarkan penyebab potensial kemasan rusak
101
Tabel 5.23 Tabel Class and Event Candidate 109 Tabel 5.24
Tabel 5.25 Tabel 5.26 Tabel 5.27 Tabel 5.28 Tabel 5.29 Tabel 5.30 Tabel 5.31
Event Table
Actor Table Function List
Prioritas Kriteria Sistem Tabel Arsitektur Client-Server Spesifikasi Perangkat Keras Spesifikasi Perangkat Lunak Jadwal Implementasi Sistem
xiii
DAFTAR GAMB AR
Halaman Gambar 3.10 Gambar 3.11 Gambar 3.12 Gambar 3.13 Gambar 3.14 Gambar 4.1
M odel Open-Loop System
M odel Computer Based Information System (CBIS) M odel Sistem Informasi M anajemen
System Context
System Architecture
Aktivitas-aktivitas dalam OOAD Contoh Hubungan Aggregation Contoh Hubungan Association Contoh Hubungan Generalization Contoh Hubungan Cluster
Contoh State-Chart Diagram Contoh Use Case Diagram Contoh Deployment Diagram
Diagram Alir M etode Pemecahan M asalah Bagian 1
31
Gambar 5.7 Histogram Persentase Cacat Akumulasi Bulan Agustus-Oktober 2006
xiv Gambar 5.8 Diagram Pareto Terhadap Cacat Akumulasi 71 Gambar 5.9 Histogram Persentase Jenis Cacat Diabetasol Vanila 185 gr 72 Gambar 5.10 Histogram Persentase Jenis Cacat Entrasol Vanila 185 gr 74 Gambar 5.11 Peta Kendali-P untuk Diabetasol Vanila 185 gr 78 Gambar 5.12 Peta Kendali-P revisi untuk Diabetasol Vanila 185 gr 81 Gambar 5.13 Peta Kendali-P untuk Entrasol Vanila 185 gr 84 Gambar 5.14 Peta Kendali-P revisi untuk Entrasol Vanila 185 gr 87 Gambar 5.15 Diagram Pareto Terhadap Jenis Cacat Produksi Produk
Diabetasol Vanila 185 gr
88
Gambar 5.16 Diagram Pareto Terhadap Jenis Cacat Entrasol Vanila 185 gr
89 Gambar 5.17 Diagram Sebab-Akibat untuk Cacat Kena Lem 91 Gambar 5.18 Diagram Sebab-Akibat untuk Cacat Karena Guide 93 Gambar 5.19 Diagram Sebab-Akibat untuk Cacat Karena Shrink 95 Gambar 5.20 Diagram Pareto untuk Penyebab Potensial Kemasan Tidak
Tertutup Dengan Baik
100
Gambar 5.21 Diagram Pareto untuk Penyebab Potensial Kemasan Rusak 102 Gambar 5.22 Diagram Alir Sistem Berjalan 105
Gambar 5.23 Rich Picture 108
Gambar 5.24 Class Diagram 111
Gambar 5.25 State Chart Data_Inspeksi 112
xv Gambar 5.27
Gambar 5.28 Gambar 5.29 Gambar 5.30 Gambar 5.31 Gambar 5.32 Gambar 5.33 Gambar 5.34 Gambar 5.35 Gambar 5.36 Gambar 5.37 Gambar 5.38 Gambar 5.39 Gambar 5.40 Gambar 5.41 Gambar 5.42 Gambar 5.43 Gambar 5.44 Gambar 5.45 Gambar 5.46 Gambar 5.47 Gambar 5.48 Gambar 5.49 Gambar 5.50 Gambar 5.51 Gambar 5.52 Gambar 5.53 Gambar 5.54
State Supervisor State Data Cacat Asal State Data Produksi
State Produk Use Case Diagram Sequence Login
Sequence Input Data Inspeksi Sequence Verifikasi Cacat Asal
Sequence Analisa Cacat
Navigation Diagram untuk Head Unit Navigation Diagram untuk M anager QC
Navigation Diagram untuk Supervisor Interface Login
Interface Input Data Inspeksi 1
Interface Input Data Inspeksi 2 Interface Verifikasi
Interface Ubah Data Cacat Asal
Interface Cetak NCR Laporan NCR
Interface Update Data Inspeksi
Interface Ubah Data Cacat Produksi Interface Hasil Perhitungan SPC Interface Peta Kendali-P
Interface Cetak Laporan Laporan Waste Packaging Component Diagram
Deployment Diagram Revise Class
xvi
DAFTAR LAMPIRAN
Halaman
Lampiran 1 Data Cacat Produksi Diabetasol Coklat 180gr 149 Lampiran 2 Data Cacat Produksi Diabetasol Vanila 180gr 150 Lampiran 3
Lampiran 4 Lampiran 5 Lampiran 6
Data Cacat Produksi Prenagen Coklat 200gr Data Cacat Produksi Prenagen Vanila 200gr Data Cacat Produksi Entrasol Vanila 185gr Flow Prosedur PT. Sanghiang Perkasa
