PROSES PEMURNIAN MINYAK KELAPA SAWIT
DI PT SALIM IVOMAS PRATAMA TBK TANJUNG PRIOK,
JAKARTA UTARA
LAPORAN KERJA PRAKTEK
Diajukan untuk memenuhi sebagian dari syarat-syarat memperoleh gelar Sarjana Teknologi Pangan
Oleh :
Alan Christian Jonathan 13.70.0120
PROGRAM STUDI TEKNOLOGI PANGAN
FAKULTAS TEKNOLOGI PERTANIAN
UNIVERSITAS KATOLIK SOEGIJAPRANATA
SEMARANG
ii
PROSES FRAKSINASI MINYAK KELAPA SAWIT
DI PT SALIM IVOMAS PRATAMA TBK TANJUNG PRIOK,
JAKARTA UTARA
Oleh : Yosia NIM : 13.70.0122
Program Studi : Teknologi Pangan
Laporan Kerja Praktek ini telah disetujui dan dipertahankan di hadapan sidang penguji pada tanggal :
Semarang, 7 Desember 2016
Fakultas Teknologi Pertanian
Universitas Katolik Soegijapranata
Pembimbing Lapangan, Pembimbing Akademis,
Marcho Rizal, ST. Katharina Ardanareswari, STP, M.Sc.
Dekan
iii
KATA PENGANTAR
Puji syukur penulis haturkan ke hadirat Tuhan Yang Maha Esa karena berkat dan rahmat-Nya penulis dapat menyelesaikan Laporan Kerja Praktek dengan judul “PROSES PEMURNIAN MINYAK KELAPA SAWIT DI PT SALIM IVOMAS
PRATAMA TBK TANJUNG PRIOK, JAKARTA UTARA” dengan lancar dan tepat
pada waktunya.
Selama menjalani program kerja praktek di PT. Salim Ivomas Pratama Tbk. dan waktu pembuatan laporan Kerja Praktek, penulis tidak lepas dari bantuan orang-orang yang sudah mendukung secara langsung maupun tidak langsung. Untuk itu, penulis menyampaikan terima kasih kepada:
1. Tuhan Yesus Kristus, yang selalu menyertai dan memimpin sehingga laporan kerja praktek dapat terselesaikan dengan tepat waktu.
2. Ibu Dr. Victoria Kristina Ananingsih, ST., MSc selaku Dekan Program Studi Teknologi Pangan Fakultas Teknologi Pertanian Universitas Katolik Soegijapranata Semarang.
3. Ibu Khatarina Ardanareswari, STP, MSc selaku dosen pembimbing yang sudah banyak memberi pengarahan kepada penulis selama waktu penulisan laporan Kerja Praktek sampai waktu penyusunan laporan Kerja Praktek.
4. Ibu Sisca SPsi, selaku HRD PT. Salim Ivomas Pratama Tbk. yang telah membantu penulis sehingga dapat melaksanakan program Kerja Praktek di Pabrik PT. Salim Ivomas Pratama Tbk.
5. Bapak Marcho Rizal ST., selaku pembimbing lapangan yang telah banyak memberi penjelasan dan pengarahan kepada penulis sehingga program Kerja Praktek dapat terlaksana dengan baik.
6. Seluruh PIC departemen meliputi Safety K3, PPIC, Managemen Mutu, Tank Yard &
Weightbridge, Quality Control, Refinery, Fractionation, Boottling & Tinning, Store Warehouse, Maintenance, Utility, Finished Good Warehouse yang sudah banyak
membantu penulis selama melaksanakan Kerja Praktek dengan memberikan banyak pengarahan sesuai departemen yang berperan.
iv
7. Seluruh karyawan PT. Salim Ivomas Pratama Tbk. yang terlibat dalam mengajar dan memberikan pengetahuan kepada penulis ketika sedang menjalani program Kerja Praktek.
8. Keluarga (Papa, Mama, Alvin, dan Aldo) yang selalu memberikan semangat, dukungan, perhatian, dan doa kepada penulis sehingga dapat melaksanakan program Kerja Praktek dan menyelesaikan laporan Kerja Praktek dengan tepat waktu.
9. Teman-teman mahasiswa Kerja Praktek dari Kampus Universitas Parahyangan Badnung dan Universitas Telkom Bandung yang sudah memberikan semangat selama menjalani program Kerja Praktek di PT Salim Ivomas Pratama Tbk.
10. Sdr. Yosia yang menjadi teman seperjuangan selama masa Kerja Praktek di PT. Salim Ivomas Pratama Tbk. dan yang selalu memberi semangat kepada penulis dalam waktu penyusunan laporan sehingga laporan dapat terselesaikan dengan tepat waktu.
11. Anggota CG God’s Warriors (Alex, Hendri, Andre, Adith, Evan, Julius, Yosua, Jacko, Ricky, Johan, Andre, Zefa, Satria, Bobi, Alven) yang selalu memberi semangat dan dukungan selama menjalani program Kerja Praktek dan pada masa pembuatan laporan Kerja Praktek sampai selesai.
Penulis berharap Laporan Kerja Praktek yang sudah dibuat ini dapat memberikan manfaat dan informasi bagi siapa saja yang membaca khususnya bagi mahasiswa Fakultas Teknologi Pertanian Universitas Katolik Soegijapranata Semarang. Namun, penulis menyadari bahwa dalam penyusunan laporan Kerja Praktek ini masih jauh dari sempurna. Oleh karena itu, penulis sangat mengharapkan adanya kritik dan saran yang membangun dari pembaca. Terima kasih.
v
Daftar Isi
KATA PENGANTAR ... iii
Daftar Tabel ... vi
Daftar Gambar ... vii
Daftar Lampiran ... viii
1. PENDAHULUAN ... 1 1.1. Latar Belakang ... 1 1.2. Tujuan ... 2 2. INFORMASI PERUSAHAAN ... 3 2.1. Sejarah... 3 2.2. Lokasi ... 4
2.3. Visi, Misi dan Tata Nilai ... 4
2.4. Struktur Organisasi ... 4 2.5. Jenis Produk ... 5 3. PROSES PRODUKSI ... 6 3.1. Bahan Baku ... 6 3.2. Tahapan Produksi... 7 3.2.1. Degumming ...8 3.2.2. Bleaching ...9 3.2.3. Deodorisasi ...9 3.3. Fraksinasi ... 10 3.4. Bottling ... 11
3.5. Finished Good Warehouse ... 11
4. PEMBAHASAN ... 12
4.1. Komposisi Minyak Kelapa Sawit ... 12
4.2. Jenis Metode Refinery ... 13
4.3. Tahapan Proses Refining ... 15
4.3.1. Degumming ...16
4.3.2. Bleaching ...16
4.3.3. Deodorisasi ...17
5. KESIMPULAN DAN SARAN ... 20
5.1. Kesimpulan ... 20
5.2. Saran ... 20
6. DAFTAR PUSTAKA ... 21
vi
Daftar Tabel
vii
Daftar Gambar
Gambar 1. Produk Minyak Goreng “Bimoli Spesial” dengan Berbagai Tipe ... 5 Gambar 2. Diagram Alir Proses Produksi Minyak Kelapa Sawit ... 7 Gambar 3. Diagram Alir Proses Physical Refining ... 8
viii
Daftar Lampiran
Lampiran 1. Lokasi PT Salim Ivomas Pratama Tbk ... 22
Lampiran 2. Struktur Organisasi PT Salim Ivomas Pratama Tbk ... 23
Lampiran 3. Diagram Alir ... 24
1
1. PENDAHULUAN 1.1.Latar Belakang
Kerja Praktek merupakan mata kuliah wajib yang harus diambil dalam Program Studi Teknologi Pangan dan menjadi syarat untuk kelulusan dalam mencapai gelar Sarjana Teknologi Pertanian (STP). Kerja Praktek ini dapat dilakukan pada semester IV, V, dan selanjutnya dengan syarat sudah menempuh 85 SKS serta memiliki Indeks Prestasi Kumulatif (IPK) diatas 2.00. Program KP ini wajib dilaksanakan dengan ketentuan minimal 20 hari kerja di tempat perusahaan yang dituju dan mahasiswa mencari tempat Kerja Praktek dan bagian Departemen yang dituju sendiri sesuai perusahaan dan bidang yang diminati.
Saya memilih PT. Salim Ivomas Pratama Tbk. sebagai tempat pelaksanaan program Kerja Praktek karena saya merasa bahwa PT. Salim Ivomas Pratama Tbk. merupakan perusahaan yang bergerak dalam bidang pengolahan minyak kelapa sawit hingga menjadi produk minyak goreng dan lemak nabati dan perusahaan ini juga merupakan perusahaan yang cukup besar dan maju. Hal ini dapat dilihat bahwa hasil produk dari perusahaan ini sudah dikenal luas di masyarakat dan untuk kualitasnya sendiri sudah tidak diragukan lagi, misalnya “Bimoli”, “Simas”, “Palmia”, “Amanda”. Hal lain yang membuat saya tertarik dari perusahaan ini adalah kerja kerasnya untuk terus meningkatkan mutu produk sehingga kualitasnya selalu terjaga dan tanggapan konsumen selalu positif. Maka dari itu, saya memilih PT. Salim Ivomas Pratama Tbk. ini menjadi tempat saya melakukan program Kerja Praktek.
Dalam kesempatan yang saya dapat untuk melakukan Kerja Praktek di PT. Salim Ivomas Pratama Tbk., saya diberi kesempatan untuk belajar mengenai secara keseluruhan setiap departemen yang ada di dalam perusahaan, meliputi Safety K3, Dermaga, Tank Yard, Refinery, Fraksinasi, Filling, Store Warehouse, Finished Good
Warehouse, Quality Control, Quality Assurance, PPIC, Maintenance, dan Utility.
Namun, bagian departemen yang difokuskan adalah produksi (refinery), dalam bagian produksi meliputi proses pengolahan bahan baku Crude Palm Oil (CPO) hingga menjadi produk minyak goreng. Di dalam bagian produksi ini, saya belajar mengenai mesin dan peralatan yang digunakan dalam proses produksi, kondisi
2
pengoperasian, dan juga belajar tentang alur produksi hingga menjadi produk minyak goreng yang siap dikonsumsi dan dipasarkan.
Metode pelaksanaan program Kerja Praktek ini dilaksanakan dengan melakukan perbandingan antara teori yang sudah diperoleh dengan kondisi di lapangan, yaitu dengan melakukan observasi dan wawancara. Dari observasi yang dilakukan, saya mengamati mesin dan peralatan yang digunakan, alur proses yang berjalan, serta macam-macam standar yang sudah ditetapkan dan menjadi acuan dalam proses produksi oleh pihak perusahaan. Selain itu, dengan melakukan wawancara terhadap pembimbing lapangan dan operator yang bertugas, saya memperoleh banyak informasi dan pengetahuan yang baru berkaitan dengan alur produksi.
1.2.Tujuan
Menerapkan teori-teori dasar yang sudah diperoleh selama perkuliahan.
Memperoleh informasi dan pengetahuan baru terkait bidang pengolahan
pangan.
Memperoleh pengalaman langsung di dalam dunia kerja.
Mengetahui masalah-masalah yang ada terkait dalam bidang pangan serta
mencari solusinya.
Menanamkan kepedulian yang tinggi terhadap perkembangan teknologi
3
2. INFORMASI PERUSAHAAN 2.1.Sejarah
Pabrik ini dimulai dengan nama PT Sajang Heulang pada tahun 1979, nama “Sajang Heulang” berarti “Sarang Burung Elang”. Pabrik ini memproduksi minyak goreng dengan menggunakan kelapa sawit sebagai bahan baku dan di pabrik ini juga diproduksi margarin pada tahun 1981.
PT Sajang Heulang berlokasi di daerah kota Jakarta. PT Margi Uvocrine Jaya resmi bergabung dengan PT Sajang Heulang di daerah Jakarta yaitu pada tahun 1990. Selanjutnya, diresmikan pabrik baru bernama PT Intiboga Sejahtera di kota Surabaya pada tahun 1994 dan pada tahun 1995, ketiga pabrik ini resmi bergabung menjadi satu dengan nama PT Intiboga Sejahtera.
Dengan mengikuti perkembangannya, maka pada tahun 2003 dilakukan pembagian daerah pemasaran menjadi 3 bagian, yaitu pada bagian 1 meliputi Sumatera kecuali Lampung, bagian 2 meliputi Lampung, Jawa Barat, Jabodetabek, Kalimantan Barat, Jawa Tengah, dan Yogyakarta, bagian 3 meliputi Jawa Timur, Kalimantan (kecuali Kalimantan Barat), Bali, NTT, NTB, Sulawesi, Maluku, dan Papua.
Kemudian pada tanggal 16 Agustus 2006, PT Intiboga Sejahtera resmi berganti nama menjadi PT Salim Ivomas Pratama. PT Salim Ivomas Pratama sendiri merupakan gabungan dari 6 perusahaan besar yang berada di Indonesia, antara lain:
PT Intiboga Sejahtera (Palm Oil Refinery) berlokasi di Jakarta dan Surabaya.
PT Bitung Manado Oil Industry (Bimoli) berlokasi di Bitung, Sulawesi Utara.
PT Sawita Oil Grains (Trading Palm Oil) berlokasi di Medan, Jakarta, dan
Surabaya.
PT Salim Ivomas Pratama, PT Pratiwimba Utama, dan PT Gentala Artamas
(kelapa sawit) berlokasi di Riau.
PT Salim Ivomas Pratama telah menjadi salah satu pabrik agribisnis yang sudah tersertifikasi dan terkenal dengan merek produk yang sudah diketahui masyarakat Indonesia secara luas, dan tercatat di Bursa Efek pada tanggal 9 Juni 2011, sebagai PT Salim Ivomas Pratama Tbk.
4
2.2.Lokasi
PT Salim Ivomas Pratama Tbk. memiliki kantor pusat yang berlokasi di Sudirman Plaza, Indofood Tower lantai 11 dan 22, tepatnya di Jalan Jenderal Sudirman Kav. 76-78, Jakarta Selatan. Namun, untuk lokasi pabrik tempat kami melaksanakan program Kerja Praktek berlokasi di Jalan Industri 1, Tanjung Priok, Jakarta Utara (Lampiran 1).
2.3.Visi, Misi dan Tata Nilai
Visi:
Menjadi perusahaan nomor satu dalam Industri Minyak Goreng dan Lemak
Nabati bermerek di Indonesia.
Misi:
Menghasilkan produk yang bermutu, higienis, aman, dan halal.
Mengembangkan Sumber Daya Manusia menjadi lebih kompeten.
Melakukan perbaikan berkesinambungan untuk meningkatkan daya saing
dan nilai tambah. Tata nilai:
Inovatif
Disiplin
Pro-aktif
Speed and accuracy
Social contribution
2.4.Struktur Organisasi
Untuk struktur organisasi di dalam perusahaan ini dipimpin oleh Chef Executive
Officer (CEO) lalu membawahi Chief Operating Officer (COO) Refinery, Chief Financial Officer (CFO), Human Resource Developent (HRD), Legal, Information and Communication Technology, Internal Audit, Sustainibility, dan Government Relation Department. (COO) Refinery akan membawahi bagian Factory, Product Development Quality Control (PDQC), Sales and Marketing, dan Supporting Function. Untuk Chief Financial Officer (CFO) akan membawahi bagian Finance, Budget and Controller, Purchasing, Business Development, Commercial Paper, Enterprise Risk Management (ERM), Sistem Prosedur, dan Accounting (Lampiran
5
2.5.Jenis Produk
Beberapa produk yang diproduksi oleh PT. Salim Ivomas Pratam Tbk. terdiri atas minyak goreng, margarin, dan lemak nabati dengan merek dagang dapat dilihat pada Tabel 1.
Tabel 1. Merek Dagang Produk yang Dihasilkan PT Salim Ivomas Pratama Tbk
Produk Merek Dagang
Minyak Goreng - Bimoli Klasik
- Bimoli Spesial - Happy
- Delima - Mahakam Margarin & Lemak Nabati - Simas
- Palmia - Amanda - Malinda - Simas Palmia Sumber: www.simp.co.id
Gambar 1. Produk Minyak Goreng “Bimoli Spesial” dengan Berbagai Tipe dan Ukuran Kemasan (Sumber: www.alamjaya.co.id)
6
3. PROSES PRODUKSI 3.1.Bahan Baku
Bahan baku dalam proses pengolahan ini adalah minyak kelapa sawit mentah yang diperoleh melalui proses ekstraksi dari bagian daging buah atau biasa disebut dengan nama Crude Palm Oil (CPO), bahan utama ini sangat diperlukan dalam proses pengolahan yang akan diterapkan. Selain itu, digunakan juga beberapa bahan lain, seperti materi bleaching earth dan asam fosfat yang akan digunakan dalam proses pemurnian (Basiron, 2005).
Komposisi terbesar dalam minyak kelapa sawit yaitu gliserida dan terkandung juga sedikit komponen dari nongliserida. Di dalam materi gliserida sendiri banyak terkandung trigliserida dan sedikit kandungan dari digliserida dan monogliserida. Sedangkan rantai asam lemak yang terdapat dalam trigliserida sangat beragam tergantung dari jumlah karbon dan struktur dari asam lemak tersebut (Basiron, 2005).
Beberapa komponen yang terdapat dalam minyak dengan jumlah yang kecil, yaitu karotenoid, sterol, tokoferol, triterpenat, fosfatida dan alkohol. Meskipun komponen-komponen tersebut kadarnya dalam jumlah rendah (dibawah 1%) tetapi komponen tersebut memiliki fungsi yang cukup penting, yaitu berpengaruh terhadap stabilitas dan akan berpengaruh terhadap kemampuan pemurnian, serta dapat meningkatkan nutrisi produk. Karotenoid mudah rusak oleh adanya perlakuan panas yaitu pada tahap deodorisasi. Maka dari itu, biasanya warna minyak setelah proses
refinery akan berubah menjadi tampak lebih bening dan stabil. Ketika memasuki
proses deodorisasi maka sangat penting untuk dilakukan pengontrolan agar kondisi proses yang sesuai dapat tercapai. Di dalam Crude Palm Oil (CPO) juga terkandung tokoferol dan tokotrienol. Proses refinery juga dapat menyebabkan kehilangan komponen tokoferol dan tokotrienol, terlebih jika dalam kondisi refinery yang tidak sesuai maka dapat menyebabkan kehilangan komponen yang cukup signifikan (Basiron, 2005).
Dalam hal pemasukan serta penggunaan bahan baku, PT. Salim Ivomas Pratama Tbk. sudah sangat baik sehingga penggunaan bahan baku dapat berjalan dengan teratur dan produk yang dihasilkan akan selalu memiliki mutu yang sesuai dengan standar dan sesuai dengan permintaan konsumen.
7
3.2.Tahapan Produksi
Crude Palm Oil (CPO)
Gambar 2. Diagram Alir Proses Produksi Minyak Kelapa Sawit
Gambar 2. menjelaskan proses pengolahan Crude Palm Oil (CPO) hingga menjadi produk minyak kelapa sawit. Pada awalnya, bahan baku melalui proses pemurnian dan menghasilkan Refined Bleached Deodorized Palm Oil (RBDPO) dan Palm
Fatty Acid Distillate (PFAD). Kemudian, masuk ke tahap fraksinasi yang pada
akhirnya akan dihasilkan olein dan stearin. Olein yang dihasilkan dapat langsung disimpan dalam tangki penyimpanan yang selanjutnya dapat langsung dikemas sehingga menjadi produk minyak goreng sedangkan stearin akan disimpan dan dimanfaatkan untuk tujuan yang lain. Contoh penggunaan stearin adalah untuk bahan membuat sabun.
Bahan baku yang digunakan sebagai bahan baku masih memiliki sejumlah komponen yang harus dihilangkan, seperti air, serat, asam lemak bebas, logam berat, fosfolipid, hasil oksidasi, dan komponen penghasil bau. Maka dari itu, Crude
Palm Oil (CPO) harus mengalami proses refinery terlebih dahulu sehingga menjadi
tidak memiliki rasa dan sudah memiliki kestabilan. Ada 2 metode refinery, yaitu pemurnian fisik dan pemurnian kimia. Perbedaan antara 2 metode ini terletak pada
Palm Fatty Acid Distillate
(PFAD)
Refinery
Fraksinasi
Bottling
Olein Stearin
Refined Bleached Deodorized Palm Oil (RBDPO)
Storage (in Tank)
Packaged Cooking Oil
Keterangan:
: jalur produk minyak kelapa sawit : jalur produk samping
8
cara menghilangkan komponen FFA yang berada dalam produk (Basiron, 2005). Di PT. Salim Ivomas Pratama Tbk. menggunakan metode physical refining, karena metode ini dikatakan lebih efisien dan metodenya yang sederhana. Rangkaian tahapan proses physical refining yang diterapkan di PT. Salim Ivomas Pratama Tbk. sesuai dengan teori Basiron (2005), yaitu melalui tahap pre-treatment (degumming),
bleaching, dan deodorisasi.
Tahap proses physical refining dapat dilihat pada Gambar 3.
Gambar 3. Diagram Alir Proses Physical Refining Sumber: (Basiron, 2005)
3.2.1. Degumming
Tahap ini merupakan tahap awal pada proses refinery dengan tujuan untuk memisahkan seluruh fosfolipid (gum) yang terdapat dalam minyak. Fosfoslipid yang dibiarkan mengendap selama masa penyimpanan dapat menyebabkan
off-flavor dan dapat menyebabkan terjadinya perubahan warna menjadi gelap pada
minyak ketika digunakan untuk proses menggoreng. Selain itu, fosfolipid menjadi salah satu penyebab terjadinya perubahan warna pada minyak (Lin & Koseoglu, 2005). Degumming dilakukan dengan melakukan penambahan asam fosfat kepada minyak, lalu akan diberi perlakuan panas dengan suhu 90-100oC dalam waktu 15-30 menit (Basiron, 2005). Tujuan dilakukannya penambahan asam fosfat adalah untuk mengendapkan fosfatida yang bersifat nonhydratable. Setelah itu, fosfatida akan dihilangkan dengan proses filtrasi setelah melalui tahap bleaching (Kappor & Nair, 2005). Tahap degumming yang diterapkan di PT. Salim Ivomas Pratama Tbk. sesuai dengan teori Basiron (2005), yaitu Crude
Palm Oil Pretreatment
Bleaching Filtration Bleaching Earth
Spent Earth
Deodorization Deodorized Palm Oil Refined Bleached
Palm Fatty Acids Distillate
9
dengan menambahkan asam fosfat dan ada penambahan panas dengan suhu tertentu terhadap minyak sebelum memasuki tahap bleaching.
3.2.2. Bleaching
Tahapan setelah tahap dari degumming adalah bleaching. Bleaching merupakan proses mereduksi pigmen warna (pheophytin dan karotenoid), yaitu dengan melakukan penambahan bleaching earth (BE) (Taylor, 2005). Penambahan materi bleaching earth (BE) ini dilakukan tergantung dari kualitas Crude Palm
Oil (CPO) awal (Basiron, 2005). Tujuan dari penambahan bleaching earth (BE)
adalah untuk menyerap pengotor yang masih terdapat di dalam minyak, seperti logam berat, air, komponen yang tidak larut minyak, karotenoid, dan sebagian pigmen lainnya. Penambahan bleaching earth (BE) juga memiliki beberapa tujuan lainnya, yaitu untuk mereduksi hasil produk oksidasi dan untuk menghilangkan asam fosfat berlebih yang masih terdapat di dalam minyak.
Tahap bleaching dilakukan dengan menggunakan tekanan vakum sebesar 20-25
mmHg dengan suhu 95-110oC dalam waktu 30-45 menit (Basiron, 2005).
Kemudian, bleaching earth akan dihilangkan pada tahap filtrasi, sisanya dinamakan sebagai spent earth. Hasil dari tahap bleaching ini akan menghasilkan minyak yang lebih cerah dan lebih stabil. Sebenarnya perubahan warna minyak menjadi lebih cerah dan lebih stabil bukan tujuan utama dari penambahan bleaching earth (BE) atau tahap bleaching itu sendiri tetapi tujuannya adalah sebagai agen pembersih yang menyerap berbagai macam zat pengotor (Basiron, 2005). Tahap bleaching yang diterapkan di PT. Salim Ivomas Pratama Tbk. sesuai dengan teori Basiron (2005), yaitu dengan menggunakan tekanan vakum pada tekanan dan suhu tertentu serta dengan menambahkan materi bleaching earth (BE) pada minyak.
3.2.3. Deodorisasi
Hasil produk dari proses sebelumnya disebut Degummed Bleached Palm Oil
(DBPO) lalu minyak ini dipanaskan dengan suhu 240-270oC dan dalam tekanan
2-5 mmHg dalam heat exchanger (Basiron, 2005). Temperatur yang diaplikasikan harus dijaga agar tidak melebihi 270oC sehingga tidak akan terjadi reaksi isomerisasi yang tidak diharapkan. Di dalam kondisi yang sesuai dan dengan adanya aliran steam, maka asam lemak bebas yang masih terdapat di
10
dalam DBPO akan didistilasi bersama komponen volatil dan hasil produk oksidasi seperti aldehid dan keton. Penyebab aroma dan rasa yang tidak enak pada minyak dapat disebabkan karena terdapat aldehid dan keton. Selain itu, karotenoid akan ikut terdekomposisi sehingga pada akhirnya akan menghasilkan minyak yang memiliki warna lebih cerah dan tidak memiliki rasa atau biasa disebut sebagai Refined Bleached Deodorized Palm Oil (RBDPO). Kemudian,
minyak akan didinginkan pada suhu 120-150oC untuk siap diproses pada tahap
selanjutnya (Basiron, 2005).
Pada tahap deodorisasi dihasilkan juga Palm Fatty Acid Distillate (PFAD) (produk samping) yang di dalamnya terkandung sekitar 80-90% asam lemak bebas. PFAD biasanya digunakan untuk bahan membuat sabun (Basiron, 2005). Tahap deodorisasi yang diterapkan di PT. Salim Ivomas Pratama Tbk. sesuai dengan teori Basiron (2005), yaitu dengan perlakuan pemanasan pada suhu dan tekanan tertentu di dalam heat exchanger.
3.3.Fraksinasi
Komponen trigliserida mengandung campuran asam lemak dengan panjang rantai dan derajat ketidakjenuhan yang berbeda satu dengan yang lainnya sehingga hal ini akan mengakibatkan perbedaan titik leleh. Fraksinasi merupakan proses kristalisasi minyak dengan menggunakan perlakuan pendinginan, dimana trigliserida yang memiliki titik leleh rendah akan berbentuk dalam fase cair (olein) dan trigliserida yang memiliki titik leleh tinggi akan berbentuk fase padat (stearin), dan pada akhirnya dilakukan tahap pemisahan antara kedua komponen tersebut.
Di PT. Salim Ivomas Pratama Tbk. metode fraksinasi yang diaplikasikan adalah dry
fractionation sehingga tidak ada penambahan bahan-bahan kimia. Pada tahap awal,
minyak dihomogenisasi terlebih dahulu dengan meningkatkan suhu dan tahap ini bertujuan untuk melelehkan kristal yang terdapat dalam minyak agar proses selanjutnya dapat berjalan dengan terkontrol. Kondisi awal pembentukan dan pertumbuhan kristal dimulai ketika minyak diagitasi dan didinginkan dengan adanya sirkulasi air dingin (Basiron, 2005).
11
Perlakuan pendinginan yang diberikan harus selalu dikontrol dengan mengatur suhu dengan air dingin serta dengan mengatur waktu pendinginannya. Minyak yang sudah terkristalisasi siap untuk diproses pada tahap selanjutnya (Basiron, 2005).
3.4.Bottling
Pada tahap awal, minyak dialirkan menuju buffer tank untuk disimpan, kemudian dialirkan menuju mesin pengemas dan mesin mulai mengisi setiap kemasan yang sudah disiapkan. Kemasan yang digunakan berupa kemasan botol, pouch, dan jerigen. Dalam tahap bottling/filling yang berjalan di PT. Salim Ivomas Pratama Tbk. sudah berjalan dengan teratur.
3.5. Finished Good Warehouse
Setelah proses pengisian selesai maka produk langsung disimpan sesuai kategori kemasan dan tanggal produksi. Warehouse menggunakan sistem First In First Out (FIFO) dimana produk yang pertama kali masuk akan didistribusikan pertama begitu juga dengan selanjutnya sesuai urutan produksi. Ketika produk sudah masuk ke warehouse, setiap produk akan diperiksa terlebih dahulu oleh bagian Quality
Control, baik dalam segi mutu maupun segi kemasan. Jika terjadi kerusakan maka
untuk sementara waktu produk akan disimpan kemudian direpack berdasarkan kerusakannya. Kondisi warehouse dan sistem yang diterapkan oleh PT. Salim
12
4. PEMBAHASAN
Pemurnian (refinery) adalah proses memurnikan minyak kelapa sawit yang pada akhirnya akan dihasilkan produk yang memiliki warna yang lebih cerah, tidak memiliki rasa, dan memiliki stabilitas. Tujuan dari proses pemurnian (refinery) adalah untuk menghilangkan komponen-komponen yang bersifat mengganggu di dalam produk minyak dan juga untuk meminimalisir kerusakan (Gibon et al., 2007). Rangkaian tahapan dari proses refinery adalah degumming, bleaching, dan deodorisasi. Beberapa komponen yang harus dihilanglan selama proses refinery antara lain asam lemak bebas (FFA), aldehid, keton, dan beberapa komponen volatil.
4.1. Komposisi Minyak Kelapa Sawit
Salah satu komponen utama yang tekandung di dalam minyak adalah trigliserida. Dalam satu komponen trigliserida tersusun dari tiga asam lemak yang berikatan dengan molekul gliserol. Asam-asam lemak inilah yang akan menentukan karakteristik dari molekul yang terdapat dalam minyak (Strayer et al., 2006). Berdasarkan Berger (2000) dalam Gibon et al., (2007), minyak kelapa sawit juga mengandung komponen lain selain trigliserida, yang memiliki peran spesifik, antara lain:
Asam lemak bebas dan gliserida parsial
Jika kandungan asam lemak bebas kurang dari 3% maka dapat dikatakan bahwa buah dalam keadaan segar (Gibon et al., 2007). Kandungan asam lemak bebas akan mengalami penurunan ketika dalam proses refinery (Strayer et al., 2006). Sementara itu, gliserida parsial dalam Crude Palm Oil (CPO) dapat berupa dalam bentuk monogliserida dan digliserida. Kandungan monogliserida pada Crude Palm Oil (CPO) dapat dikatakan rendah (kurang dari 0,5%) dan konsentrasinya berkisar 5,3 - 7,7% (Jacobsberg & Oh, 1976) dalam (Gibon et al., 2007).
Fosfatida dan glikolipid
Kualitas dan kadar komponen fosfor pada Crude Palm Oil (CPO) sangat bervariasi. Dalam keadaan normal, kandungannya berkisar 10-20 ppm, namun sekitar 10-30% merupakan fosfatida atau fosfolipid (Gibon et al.,
13
2007). Komponen fosfatida akan dihilangkan ketika memasuki proses pemurnian (refinery) (Strayer et al., 2006).
Tokoferol dan tokotrienol
Crude Palm Oil (CPO) memiliki kandungan tokotrienol yang cukup tinggi
(berupa γ-, , dan δ-tokotrienol). Pada umumnya, γ-Tokoferol dan α-tokoferol merupakan α-tokoferol yang paling utama, dengan kadar total berkisar antara 600 - 1000 ppm (Gibon et al., 2007). Fungsi dari tokoferol dan tokotrienol adalah sebagai antioksidan dan penghambat ketengikan tetapi tokoferol dan tokotrienol sangat mudah hilang selama mengalami proses pemurnian (refinery) (Strayer et al., 2006).
Karotenoid
Ciri-ciri adanya kandungan komponen karotenoid pada minyak kelapa sawit adalah dengan ditandai warna yang kemerahan. Di dalam Crude Palm Oil (CPO) banyak terkandung karotenoid, yaitu sekitar 500-2000 ppm. α-Karoten dan β-karoten merupakan konstituen utama (sekitar 90%). Sementara itu,
Crude Palm Oil (CPO) yang memiliki warna cerah menunjukkan kandungan
karotenoid yang rendah. Kandungan karotenoid dalam minyak kelapa sawit akan mengalami penurunan pada proses refinery yang tidak sesuai sehingga akan menghasilkan peningkatan kecerahan warna dalam produk akhir (Gibon
et al., 2007).
Sterol
Sterol yang terdapat dalam Crude Palm Oil (CPO) berjumlah sekitar 50 ppm. β-Sitosterol paling banyak ditemukan (diatas 60%) (Gibon et al., 2007).
Logam berat
Adanya kandungan logam berat pada produk harus dihindari semaksial mungkin. Jenis logam berat yang sangat berbahaya adalah tembaga karena diketahui dapat berperan sebagai pro-oksidan kuat. Kontaminasi logam berat biasanya disebabkan dari faktor peralatan, korosi yang terjadi pada produk, dan pada tahap penyimpanan serta transportasi (Gibon et al., 2007).
4.2.Jenis Metode Refinery
Prinsip proses pemurnian (refinery) minyak adalah dengan menghilangkan komponen pengotor yang terdapat dalam Crude Palm Oil (CPO) dengan melalui serangkaian
14
tahapan proses, yaitu degumming, bleaching, dan deodorizing, sehingga menghasilkan produk Refined Bleached Deodorized Palm Oil (RBDPO) yang sesuai spesifikasinya. Proses refinery dibedakan menjadi 2 metode utama, yaitu pemurnian kimia dan pemurnian fisik. Perbedaan dari dua metode tersebut adalah pada metode penghilangan komponen asam lemak bebas dalam minyak.
Degumming Crude Palm Oil
(CPO)
Bleaching
Deodorisasi
RBDPO
Degumming Crude Palm Oil
(CPO) Netralisasi Sentrifugasi Pengeringan Bleaching Deodorisasi NBDPO
15
Pada metode physical refining akan dihasilkan kandungan FFA dengan kadar lebih tinggi maka diperlukan proses deodorisasi untuk menghilangkan kandungan FFA dengan cara vakum, mengatur suhu dan steam. Metode physical refining akan lebih efisien, biaya operasi yang relatif murah, input capital rendah, dan penanganan limbah mudah. Tahap deodorisasi akan dilakukan ketika sudah melalui tahap degumming dan
bleaching.
Pada metode chemical refining, minyak harus dimurnikan (jernih) terlebih dahulu dari
gum dan asam lemak bebas, yaitu pada tahap netralisasi dan akan menghasilkan sabun.
Pada metode ini, Crude Palm Oil (CPO) akan dicampur dengan asam fosfat sehingga
gum dapat dipisahkan. Kemudian, minyak akan dipisahkan dari sabun dengan metode
sentrifugasi lalu akan dikeringkan dengan menggunakan vakum (Gibon et al., 2007).
PT. Salim Ivomas Pratama Tbk. menggunakan metode pemurnian fisik. Keuntungan dari metode ini adalah dapat menghasilkan yield yang lebih banyak, mengurangi penggunaan bahan kimia, mengurangi penggunaan air serta dapat mengurangi dampak kerusakan terhadap lingkungan. Namun, pemakaian bleaching earth akan lebih banyak. Metode chemical maupun physical refining memiliki keunggulan dan kelemahan masing-masing. Untuk menentukan metode yang lebih tepat digunakan dapat melihat faktor-faktor berikut: kualitas dan keasaman Crude Palm Oil (CPO), kemampuan menghilangkan sabun, dan legislasi lingkungan sekitar.
4.3.Tahapan Proses Refining
Bahan baku yang digunakan yaitu Crude Palm Oil (CPO) harus melalui tahap pemurnian (refining) terlebih dahulu agar dihasilkan produk yang dapat diolah pada tahap selanjutnya sehingga pada akhirnya dapat dihasilkan produk minyak goreng yang berkualitas. Proses pemurnian (refining) ini dilakukan dengan tujuan untuk menghasilkan produk minyak goreng yang memiliki warna jernih dan memiliki kestabilan yang baik terhadap oksidasi. Jika proses pemurnian (refining) tidak dilakukan terhadap bahan baku maka dapat menyebabkan beberapa dampak buruk, yaitu dapat mempengaruhi kualitas produk dan ketika bahan baku tidak dimurnikan terlebih dahulu atau langsung digunakan untuk menggoreng maka dapat
16
mengkontaminasi bahan yang akan digoreng. Rangkaian tahapan proses pemurnian (refining) adalah degumming, bleaching, dan deodorisasi.
4.3.1. Degumming
Degumming adalah proses pemisahan gum yang terdapat di dalam Crude Palm Oil
(CPO). Pada tahap awal, minyak dicampur dengan larutan asam fosfat lalu dipanaskan dengan suhu 90-100oC dalam waktu 15-30 menit (Basiron, 2005). Pemisahan ini dilakukan karena fosfolipid (gum) dapat mengendap selama penyimpanan sehingga menyebabkan off-flavor dan menyebabkan terjadinya perubahan warna pada produk akhir. Hal ini sesuai dengan pernyaataan Lin & Koseoglu, (2005).
Penambahan asam fosfat dapat memutus ikatan fosfatida dengan cara memecah kompleks magnesium dan kalsium. Hasilnya, gum yang bersifat nonhydratable dapat diubah menjadi bersifat hydratable yang kemudian membentuk kompleks kalsium dan magnesium (O’Brien, 2004). Berdasarkan Kapoor & Nair (2005), proses selanjutnya akan mengalami kontak dengan bleaching earth maka komponen fosfatida akan terserap dan akan terbentuk endapan lumpur.
Sebenarnya, larutan asam yang dicampurkan dapat berupa asam sitrat, tetapi dengan pertimbangan biaya maka digunakan asam fosfat yang lebih efisien. Penambahan asam yang digunakan sangat penting karena dosis yang terlalu sedikit ataupun dosis yang terlalu banyak dapat menyebabkan perubahan warna menjadi lebih gelap dan dapat menyebabkan off-flavor pada produk akhir.
4.3.2. Bleaching
Bleaching adalah proses penghilangan pigmen-pigmen warna yang terkandung di
dalam minyak dengan melakukan penambahan materi bleaching earth. Penghilangan ini didasarkan pada mekanisme adsorpsi. Pigmen warna yang terkandung di dalam minyak seperti karotenoid akan diserap oleh bleaching earth. Sementara itu, komponen lain yang ikut terikat dengan bleaching earth akan dihilangkan dengan proses pemerangkapan di dalam struktur bleaching earth.
Bleaching earth merupakan mineral clay yang digunakan untuk mengurangi
intensitas warna produk (menjernihkan). Bleaching earth biasanya berupa kalsium monmorilonit dan campuran antara kalsium monmorilonit dengan atapulgit (Taylor,
17
2005). Tujuan dari penambahan materi bleaching earth, yaitu untuk menyerap komponen pengotor, untuk mengurangi kadar produk hasil oksidasi, untuk menyerap komponen fosfolipid, dan untuk menghilangkan kandungan asam fosfat yang tersisa.
Bleaching earth biasanya ditambahkan secara langsung sesuai kualitas Crude Palm Oil (CPO). Dalam proses ini, dibutuhkan pengadukan secara intensif. Proses bleaching dilakukan dengan menggunakan tekanan vakum sekitar 20-25 mmHg
dengan suhu 95-110oC dalam waktu 30-45 menit (Basiron, 2005).
Materi bleaching earth yang tercampur dengan minyak akan dihilangkan melalui proses filtrasi. Tahap filtrasi yang dilakukan dimulai dengan mengalirkan campuran ke suatu filter yang berbentuk daun (leaf filter), diikuti proses filtrasi akhir menggunakan polishing filter. Kemudian, Minyak akan dikembalikan ke dalam
bleacher karena masih ada kemungkinan mengandung materi bleaching earth.
Tahap filtrasi ini sangat berpengaruh karena jika tersisa ada sedikit kandungan spent
earth pada produk, maka dapat menyebabkan nilai peroksida meningkat sehingga
kualitas mutu produk akan menurun. Hal ini dapat disebabkan karena bleaching
earth mengandung logam-logam yang dapat mengkatalis reaksi oksidasi.
Serangkaian proses yang terjadi ini sesuai dengan pernyataan Gibon et al., (2007).
Selanjutnya minyak akan dimasukkan ke dalam tangki penyimpanan. Spent earth yang tersisa akan ditiup menggunakan steam dengan tujuan untuk menguapkan minyak agar hasilnya efisien. Berdasarkan Basiron (2005), hasil dari proses
bleaching akan menghasilkan minyak yang memiliki warna lebih cerah dan stabil.
Faktor penting yang cukup berpengaruh adalah suhu, kelembapan, dan sifat
bleaching earth yang ditambahkan atau digunakan dalam proses. Bleaching earth
yang bersifat netral dapat berupa aluminium silikat. Bleaching earth ini dapat diaktivasi menggunakan penambahan panas untuk meningkatkan kemampuan adsorpsinya.
4.3.3. Deodorisasi
Pada dasarnya tahapan deodorisasi merupakan proses pelepasan steam secara vakum dengan menggunakan suhu tinggi dan bertujuan untuk menghasilkan minyak yang tidak memiliki rasa dan tidak memiliki bau karena teruapkannya asam lemak bebas
18
(FFA) dan komponen volatil berdasarkan perbedaan titik didih setiap komponennya. Berdasarkan Gibon et al., (2007), proses deodorisasi ini melibatkan 3 operasi yang berbeda, yaitu (1) distilasi, yaitu pelepasan komponen volatil (FFA, tokoferol, tokotrienol, dan sterol); (2) deodorisasi, yaitu penghilangan kompenen yang berbau, dan (3) pemanasan, yaitu terjadinya perusakan pigmen (karotenoid) karena adanya perlakuan panas tetapi mencegah reaksi isomerisasi dan polimerisasi.
4.3.3.1. Jenis-jenis Metode Deodorisasi
Proses deodorisasi dibagi menjadi beberapa metode, antara lain sistem batch, semi-kontinyu, dan kontinyu. Sistem batch biasanya diaplikasikan untuk kapasitas kecil, proses pengolahan minyak yang berbeda dalam suatu batch. Sistem semi-kontinyu biasanya diaplikasikan untuk kapasitas yang cukup besar. Dalam sistem ini, suatu batch minyak dipindahkan ke dalam sistem lalu digerakkan dengan bantuan gravitasi dengan waktu tertentu melalui perantara seperti tray. Sistem kontinyu merupakan sistem yang paling banyak diaplikasikan di suatu pabrik industri karena kapasitasnya yang cukup besar. Keunggulan dari sistem ini adalah biaya yang efisien, memiliki kemungkinan besar untuk melakukan pemulihan panas, dan perawatan yang diperlukan juga sederhana (Gibon et al., 2007). Deodorizer tipe tray vertikal adalah tipe yang paling banyak digunakan. Desain sistem ini didasarkan pada rangkaian tray tersusun secara vertikal dalam rangka berbentuk silinder.
4.3.3.2. Kondisi Proses
Proses deodorisasi dimulai ketika sudah melewati proses bleaching. Dalam tahap ini, minyak akan dipanaskan dengan suhu 240-270oC dalam suatu heat
exchanger dengan menggunakan tekanan vakum sekitar 2-5 mmHg (Basiron,
2005). Suhu yang digunakan harus dikontrol, yaitu tidak melebihi 270oC agar tidak terjadi reaksi termokimia dan isomerasi. Dengan adanya steam, maka asam lemak bebas di dalam produk bersama komponen lain akan didistilasi. Tujuan dari penghilangan komponen-komponen tersebut untuk menghilangkan komponen yang dapat menghasilkan aroma dan rasa yang tidak enak. Selain itu, karotenoid akan terurai sehingga menghasilkan minyak yang berwarna cerah. Kemudian, minyak akan didinginkan pada tahap selanjutnya (Basiron, 2005).
19
Dari tahap ini dihasilkan Palm Fatty Acid Distillate (PFAD). PFAD akan didinginkan sampai menjadi kondensat. Di dalam PFAD terkandung sekitar 80-90% asam lemak bebas. PFAD biasanya digunakan sebagai materi pembuatan sabun, sebagai pakan ternak, dan sebagai bahan baku untuk oleokimia (Basiron, 2005).
Sistem operasi yang berjalan dalam proses deodorisasi meliputi pemanasan, deodorisasi, dan pemulihan panas yang dikombinasikan di suatu wadah. Desain dari deodorizer dapat berbeda-beda tetapi memiliki tujuan yang sama, yaitu untuk menghasilkan kontak antara fase gas dengan fase minyak. Pompa steam diaplikasikan untuk meningkatkan efisiensi dari proses deodorisasi (Gibon et al., 2007).
Kondisi deodorisasi yang berbeda memiliki kemungkinan untuk terjadinya perubahan sifat kimia dan sifat fisik produk. Asam lemak jenis trans biasanya
akan terbentuk pada suhu 280oC setelah melewati 4 jam waktu proses. Di dalam
hasil akhir produk, kadar lemak trans tidak diperbolehkan melebihi batas 0,6%. Metode penghilangan asam lemak bebas dan gliserida dapat merubah sifat fisik produk (Gibon et al., 2007).
20
5. KESIMPULAN DAN SARAN 5.2.Kesimpulan
PT. Salim Ivomas Pratama Tbk. menggunakan metode pemurnian physical
refining.
Proses refinery yang dilakukan meliputi pengikatan gum (degumming),
pemucatan (bleaching) dengan bleaching earth, dan penghilangan beberapa komponen (deodorisasi).
5.3.Saran
Untuk menjaga keselamatan kerja di lapangan, terutama di area filling sangat perlu diperhatikan karena ketika ada produk yang pecah dan tidak segera dibersihkan maka dapat beresiko terhadap karyawan yang bekerja di area tersebut.
21
6. DAFTAR PUSTAKA
Basiron, Y. (2005). Palm Oil. In: Bailey’s Industrial Oil and Fat Products. 6th ed. (Ed. F. Shahidi). A John Wiley & Sons, Inc. New Jersey.
Gibon, V., Wim D. Greyt, and M. Kellens. (2007). Palm Oil Refining. European
Journal of Lipid Science and Technology Vol 109: 315-335.
Kapoor, R. and H. Nair. (2005). Gamma Linolenic Acid Oils. In: Bailey’s Industrial
Oil and Fat Products. 6th ed. (Ed. F. Shahidi). A John Wiley & Sons, Inc. New
Jersey.
Lin, L. and S. S. Koseoglu. (2005). Membrane Processing of Fats and Oils. In:
Bailey’s Industrial Oil and Fat Products. 6th ed. (Ed. F. Shahidi). A John Wiley & Sons, Inc. New Jersey.
O’Brien, R. D. (2004). Fats and Oils: Formulating and Processing for Applications.
2nd ed. CRC Press LLC. New York.
Strayer, D., Maury B., Tom D., Bob D., Jeffrey F., Brent F., Pete F., Carl H., Jan Hughes., Frank K., Linsen L., Thomas M., Don M., Gerald M., Mark N., Ed P., Phil R., Tom T.., Bob W., and Jeff W. (2006). Food Fats and Oils. 9th ed. Institute of Shortening and Edible Oils. Washington DC.
Taylor, D. R. (2005). Bleaching. In: Bailey’s Industrial Oil and Fat Products. 6th ed. (Ed. F. Shahidi). A John Wiley & Sons, Inc. New Jersey.
22
7. LAMPIRAN
Lampiran 1. Lokasi PT Salim Ivomas Pratama Tbk (Sumber: www.google.com/maps)
23
Lampiran 2. Struktur Organisasi PT Salim Ivomas Pratama Tbk
GRD
(Government Relation Department) Information and Communication
Technology (ICT) Sustainability Internal Audit Legal HRD, GA, & Personalia Accounting
CP & ERM & Sistem Prosedur Budget & Controller
Finance/Treasury Business Development Purchasing CEO QA Supporting Function dll PPIC Export Marketing Sales & Marketing Sales PDQC R&D Packaging QC R&D Tank Yard
Warehouse: Sparepart, Chemical Warehouse: Finished Goods
Production: Margarine
Engineering
Production: Cooking Oil CFO
COO Refinery
24
Lampiran 3. Diagram Alir
Start Transfer CPO Penyimpanan CPO Transfer CPO ke Refinery Pemanasan awal Pemanasan akhir Pencampuran CPO dengan asam fosfat (Degumming) Bleaching Penambahan BE
Penyaringan Spent Earth
Deodorisasi
Steam
RBDPO
25
