• Tidak ada hasil yang ditemukan

Solusi PENGENDALIAN POLUSI udara ASAP

N/A
N/A
Protected

Academic year: 2018

Membagikan "Solusi PENGENDALIAN POLUSI udara ASAP"

Copied!
7
0
0

Teks penuh

(1)

Solusi D

Dalam menangani pencemaran yang dilakukan oleh para pabrik-pabrik besar, maka dapat dilakukan dengan metode Menara Semprot (Spray Tower) yang diletakkan pada cerobong asap pabrik. Semprot menara atau ruang semprot adalah bentuk

teknologi pengendalian polusi. Spray tower terdiri dari pembuluh silinder kosong terbuat dari baja atau plastik dan nozel yang menyemprotkan cairan ke dalam cerobong asap. Aliran gas inlet biasanya memasuki bagian bawah menara dan bergerak ke atas,

sementara cairan disemprotkan ke bawah dari satu atau lebih tingkat. Aliran gas masuk dan cairan dalam arah yang berlawanan disebut aliran arus berlawanan.

Gambar 1. Menunjukkan sebuah menara lawan arus-arus semprot khas.. Jenis teknologi adalah bagian dari kelompok dari polusi udara kontrol kolektif disebut sebagai scrubber basah. Aliran arus balik mengekspos gas outlet dengan konsentrasi polutan terendah pada cairan scrubbing segar. Nozel Banyak ditempatkan di menara pada ketinggian yang berbeda untuk menyemprot semua gas ketika

bergerak ke atas melalui menara. Alasan menggunakan nozel banyak adalah untuk memaksimalkan jumlah tetesan halus berdampak pada partikel polutan dan untuk menyediakan luas permukaan yang besar untuk menyerap gas.

(2)

harus cukup besar untuk tidak dilakukan dari scrubber dengan aliran gas keluar digosok. Oleh karena itu, menara semprot menggunakan nozel untuk menghasilkan tetesan yang biasanya 500-1000 m dengan diameter. Meskipun ukurannya kecil, tetesan ini adalah besar dibandingkan dengan yang dibuat di scrubber venturi yang 10-50 pM dalam ukuran. Kecepatan gas tetap rendah, 0,3-1,2 m / s (1-4 ft / s) untuk mencegah tetesan kelebihan dari yang dilakukan menara.

Untuk mempertahankan kecepatan gas rendah, menara semprot harus lebih besar dari scrubber lain yang menangani tingkat aliran gas aliran serupa. Masalah lain yang terjadi di semprot menara adalah bahwa setelah tetesan jatuh jarak pendek, mereka cenderung menggumpal atau memukul dinding menara. Akibatnya, luas

permukaan cairan total untuk kontak berkurang, mengurangi efisiensi koleksi scrubber. Selain konfigurasi lawan arus aliran, aliran dalam menara semprot dapat berupa

cocurrent atau crosscurrent di konfigurasi.

Gambar 2. Aliran semprot menara crosscurrent.

Dalam cocurrent menara dengan aliran semprot, gas inlet dan aliran cairan ke arah yang sama. Karena aliran gas tidak "mendorong" terhadap semprotan cair, kecepatan gas melalui pembuluh lebih tinggi dari arus balik di menara dengan aliran semprot. Akibatnya, cocurrent menara dengan aliran semprot lebih kecil dari arus balik aliran semprot menara mengobati jumlah yang sama aliran gas buang. Dalam

(3)

Pada menara semprot (spray tower), gas kotor masuk dari bagian dasar akibat adanya tekanan. Gas membumbung ke atas, sementara dari atas disemprotkan air melalui pipa air yang dilengkapi dengan sprayer sehingga air yang keluar merupakan butiran halus yang memenuhi menara. Karena adanya gaya berat, butiran-butiran air akan turun sementara gas naik bersama udara. Gas yang terkandung dalam udara bereaksi dengan air dan turun ke bawah kemudian ditampung dan dialirkan ke tempat tertentu yang nantinya akan diolah kembali. Udara dan gas yang bersih keluar melalui cerobong atas.

Menara tower ini mampu digunakan hingga 3 sampai 4 tahun. Perawatannya pun tidak rumit. Cukup dengan pengecekan minimal 6 bulan sekali, kemudian dilakukan platting jika ada tanda-tanda akan terjadi korosi.

Jika mengaitkan antara keberhasilan metode ini dengan persentase keberhasilannya, maka perlu adanya keterkaitannya dengan pihak lain, yaitu

pemerintah. Dalam hal ini pemerintah telah mengadakan suatu program yang disebut Clean Air Act. Clean Air Act dibuat oleh pemerintah dan menambah pajak bagi industri yang melakukan pencemaran udara.

(4)

Menara semprot telah digunakan secara efektif untuk menghilangkan partikel besar dan gas yang sangat larut. Penurunan tekanan yang melintasi menara yang sangat rendah - biasanya kurang dari 2,5 cm (1,0 dalam) air, dengan demikian, biaya operasi scrubber relatif rendah. Namun, biaya pemompaan cairan bisa sangat tinggi.

Menara Semprot dibangun dalam berbagai ukuran - yang kecil untuk menangani gas kecil mengalir dari 0,05 m³ / s (106 ft ³ / min) atau kurang, dan yang besar untuk menangani arus knalpot besar 50 m³ / s (106.000 m³ / menit) atau lebih besar . Karena kecepatan gas yang rendah diperlukan, unit menangani tingkat aliran gas besar

cenderung besar ukurannya. Karakteristik operasi dari menara semprot disajikan pada Tabel 1.

(5)

menghilangkan polutan jika polutan yang sangat larut atau jika reagen kimia ditambahkan ke cairan.

Misalnya, menara semprot digunakan untuk menghilangkan gas HCl dari knalpot ekor gas dalam pembuatan asam klorida. Dalam produksi superfosfat digunakan dalam pupuk manufaktur, SiF4 dan gas HF yang dilepaskan dari berbagai titik dalam proses. Menara semprot telah digunakan untuk menghilangkan senyawa ini sangat larut. Menara semprot juga digunakan untuk menghilangkan bau di makan tulang dan lemak industri manufaktur dengan menggosok gas buang dengan larutan KMnO4.

Karena kemampuan mereka untuk menangani volume gas besar di atmosfer korosif, menara semprot juga digunakan dalam sejumlah gas cerobong sistem

desulfurisasi sebagai tahap pertama atau kedua dalam proses penghapusan polutan. Dalam sebuah menara semprot, penyerapan dapat ditingkatkan dengan mengurangi ukuran tetesan cair dan / atau meningkatkan rasio cair ke gas (L / G). Namun, untuk mencapai salah satu dari ini, kenaikan kedua daya yang dikonsumsi dan biaya operasi diperlukan. Selain itu, ukuran fisik dari menara semprot akan membatasi jumlah cairan dan ukuran tetesan yang dapat digunakan.

Sebenarnya masih banyak metode-metode lain yang dapat digunakan dalam menangani kasus ini, namun menara air ini adalah suatu solusi yang cocok untuk diterapkan di Indonesia, karena menara semprot atau spray tower merupakan metode dengan biaya yang ekonomis, mengingat bahwa Negara kita termasuk negara yang sedang berkembang.

(6)

1 . Bahan pembuat tabung apa saja? (istiqomatul)

2 . Alat tersebut lebih efektif ditempatkan dimana? Dan apakah alat tersebut butuh

perawatan? (aulia)

3 . Jelaskan lebih detil bagaimana cara kerja alat tersebut! (nofic)

4 . Gas buangan yang berbahaya bereaksi dengan air, apakah air tidak berdampak pada

lingkungan? (rifai)

5 . Apakah air membutuhkan sesuatu untuk bereaksi dengan gas? (suwaibah)

6 . Bisa tahan berapa lamakah alat tersebut? Dan apa yang perlu diganti!(hafid)

7 . Standart khusus oleh pemerintah?(regina)

8 . Seberapa yakinkah anda tentang udara yang keluar dari cerobong tersebut bersihkah

air tersebut untuk digunakan kembali?(ely) Jawaban :

1. Bahan pembuat tabung spray tower adalah logam yang tahan terhadapa suhu panas

yang tinggi. Logam yang biasa digunakan adalah logam besi yang dilapisi oleh logam anti karat seperti tembaga.

2. Alat tersebut ditempatkan tepat pada dicerobong asap, dilakukan pengecekkan selama

6 bulan sekali, dan melakukan plating (pelapisan besi) jika terjadi korosi.

3. Pada menara semprot (spray tower), gas kotor masuk dari bagian dasar akibat adanya

tekanan. Gas membumbung ke atas, sementara dari atas disemprotkan air melalui pipa air yang dilengkapi dengan sprayer sehingga air yang keluar merupakan butiran-butiran halus yang memenuhi menara. Karena adanya gaya berat, butiran-butiran air akan turun sementara gas naik bersama udara. Gas yang terkandung dalam udara bereaksi dengan air dan turun ke bawah kemudian ditampung dan dialirkan ke tempat tertentu yang nantinya akan diolah kembali. Udara dan gas yang bersih keluar melalui cerobong atas.

4. Tidak, karena air buangan digunakan kembali sebagai air penyemprot yang

sebelumnya telah di destilasi.

5. Air sebagai pelarut yang sangat baik, sehingga tidak perlu bantuan untuk bereaksi

dengan gas-gas limbah buangan pabrik. Air yang digunakan untuk spray tower

bertekanan tinggi dan berupa partikel-partikel kecil sehingga gas dapat dengan mudah diikat oleh partikel air. Sehingga limbah gas dapat berkurang.

6. Alat ini dapat tahan 3 sampai 4 tahun dengan rutin melakukan pengecekkan selama 6

bulan sekali, dan melakukan planting untuk mencegah terjadinya korosi. Dan melakukan penggantian alat yang telah aus.

7. Pemerintah telah mengeluarkan beberapa aturan dan udang-undang yang mengatur

(7)

lingkungan. Peraturan Pemerintah Republik Indonesia Nomor 18 Tahun 1999 tentang Pengelolaan Limbah Bahan Berbahaya Dan Beracun.

8. 75% sampai dengan 90% tingkat kepercayaan terhadap air yang keluar dari cerobong

tersebut bersih untuk digunakan kembali karena telah didestilasi.

http://kokokurniawan.blogspot.com/2011/10/about-udara.html http://id.wikipedia.org/wiki/Pencemaran_udara

Gambar

Gambar 1. Menunjukkan sebuah menara lawan arus-arus semprot khas..
Gambar 2. Aliran semprot menara crosscurrent.
Gambar 3. Tata penempatan spray tower di dalam cerobong asap.
Tabel 1.Karakteristik Spray Tower

Referensi

Dokumen terkait

Namun perencanaan lintasan menggunakan metode Dubins Geometry ini masih memiliki kekurangan yaitu, Walaupun Lintasan tidak feasible tetapi memiliki panjang lintasan

Ada beberapa penelitian sebelumnya mengenai metode ini, namun metode ini masih kurang di terapkan pada kasus nyeri leher, sehingga dengan memahami efektifitas metode

Pada subbab ini akan diterapkan metode perturbasi untuk menemukan solusi pendekatan dari masalah studi kasus dalam menentukan kecepatan pengeboran laser melalui plat

Dalam pelakasanaanya PT XYZ melibatkan banyak tenaga fisik dan juga alat berat. Hal ini membuat PT XYZ menjadi sebuah industri yang memiliki banyak sumber bahaya. Berdasarkan data historis tahun 2019-2021, telah terjadi sebanyak 15 kecelakaan kerja, yang terdiri dari 12 kasus di bagian produksi, 1 kasus di bagian office, 1 kasus di bagian finishing, dan 1 kasus di bagian konstruksi. Terlihat bahwa walaupun sudah diterapkannya K3 (Kesehatan dan Keselamatan Kerja) masih ada sumber bahaya yang bisa menyebebkan kecelekaan kerja. Penelitian ini bertujuan untuk mengidentifikasi dan menganalisis sumber bahaya yang ada dengan metode HAZOP (Hazard and Operability) agar risiko yang ada, dapat dikendalikan dengan usulan perbaikan yang diberikan. Hasil yang didapatkan dalam penelitian kali ini adalah, ditemukannya 27 kemungkinan bahaya, yang dikelompokkan menjadi 14 sumber bahaya berdasarkan kegiatan kerja, alat dan mesin yang ada. 14 sumber bahaya yang ditemukan terdiri dari 7 sumber bahaya tingkat tinggi, 4 sumber bahaya tingkat sedang, dan 3 sumber bahaya tingkat rendah. Tingkat sumber bahaya tersebut di dapatkan dari level likelihood, dan level severity yang dikombinasikan menjadi risk score yang nantinya ditentukan tingkat risikonya pada risk matrix diagram. Setelah diketahui sumber bahaya dan tingkat risikonya, maka masing-masing sumber bahaya di analisis bagian, penyimpangan, penyebab, konsekuensi, dan tindakannya. Setelah dilakukan analisis maka didapatkan pengendalian risiko berupa usulan perbaikan dengan cara, penggantian lampu pada bagian pengelasan, penambahan tempat duduk pada mesin CNC Z3000, penempatan posisi fan yang strategis, memperbaharui working instruction yang sudah rusak, perapihan area kerja, edukasi terkait K3, dan melengkapi pekerja dengan Alat Pelindung