KONSTRUKSI DAN KALIBRASI TERMOKOPEL TIPE K

KONSTRUKSI DAN KALIBRASI TERMOKOPEL TIPE K

Muklis Adi Saputra 1)_{, Mulya Juarsa} 2)_{, Yogi sirodz Gaos} 2)_{, Muhammad Yulianto} 2)_, Edi Marzuki2)

2_{Laboratorium Riset Engineering Development} for Energy Conversion and Conservasion (EDFEC)

1_{Program Studi Teknik Mesin, Fakultas Teknik Universitas Ibn Khaldun Bogor} JL.KH. Soleh Iskandar KM.2, Kedung Badak-Bogor 161612

Muklisadiputra52@yahoo.com Abstrak

Konstruksi dan kalibrasi termokopel tipe K. Beberapa fasilitas yang ada di Laboratorium

Riset Engineering Development for Energy Conversion and Conservasion menggunakan

sistem pembacaan hasil pengukuran suhu dan sensor pengukuran suhu berupa termokopel. Termokepel berfungsi sebagai sensor suhu, karena termokpel adalah sensor yang digunakan dalam pengukuran suhu pada pengujian kali ini. Telah dilakukan penentuan parameter dengan cara pengkalibrasian termokopel (head dan no head). Pembacaan hasil pengukuran suhu dan termokopel tersebut harus dikalibrasi untuk menghindari terjadinya kesalahan pengukuran. Metode pengkalibrasian sistem pembacaam hasil pengukuran suhu dilakukan untuk membandingkan hasil pengukuran suhu dari termokopel yang berfungsi sebagai acuan, sedangkan pengkalibrasian termokopel dilakukan dengan mencari selisih dan rata-rata penyimpangan. Pengujian dilakukan kalibrasi termokopel dengan menggunakan National Instrument-Data Aquisition. Pada setiap titik termokopel dipasang pada National Instrument-Data Aquisition dengan 13 kanal pada posisi 1 titik. Teknik pengelasan termokopel pada kawat (chromel (Ni-Cr Alloy)) dan kawat (alumel (Ni-Al)) karena dapat mengukur suhu tinggi untuk

rentang suhu −200°C hingga +1200°C

dengan diameter 1 mm menggunakan tegangan 13,8 volt dari alat DC power supply dan arusnya 10

ampere. Hasil menunjukan bahwa perbedaan selisih termokopel (head dan no head),

dimana termokopel (head) selisih terbesarnya adalah 2,30_{C sedangkan selisih terbesar}

termokopel (no head) adalah 3,70_{C dengan rata-rata selisihnya yaitu 1,38}0_{C pada}

termokopel (head) dan rata-rata selisih termokopel (no head) yaitu 1,490C yang dikalibrasi dengan termometer air alkohol. Dengan demikian rata-rata penyimpangan yang terjadi pada termokopel (head) adalah 4,19% dan rata-rata penyimpangan pada termokopel (no head) adalah 4,06%.

Kata kunci: termokopel, kalibrasi, suhu Pendahuluan

Pada tahun 1822, Seebeck melakukan percobaan dengan menghubungkan plat bismut diantara kawat-kawat tembaga. Dari percobaan Seebeck tersebut dapat diambil kesimpulan bahwa adanya perbedaan suhu antara kedua sambungan logam tersebut akan menyebabkan munculnya gaya gerak listrik antara ujung-ujung sambungan. Termokopel merupakan sambungan (junction) dua jenis logam atau campuran yang salah satu sambungan logam tadi diberi perlakuan suhu yang berbeda dengan sambungan lainnya. Sambungan logam pada termokopel terdiri dari dua sambungan, yaitu : Reference junction (cold junction), merupakan sambungan acuan yang suhunya dijaga konstan dan biasanya diberi suhu yang dingin. Measuring junction (hot junction), merupakan sambungan yang dipakai untuk mengukur suhu[1].

Fasilitas yang dimiliki oleh Laboraorium Riset Engineering Development for Consersion and Conservasion (EdfEC), dengan menggunakan Natinal Instrument-Data Aquisition (NI-DAQ). NI-DAQ yaitu sebuah alat perekam data yang dapat menghasil paremeter dengan laju perekaman 1/sekon data. Untuk menghasilkan data secara maksimal pada termokopel diperlukan pengkalibrasian secara berkala akan mempengaruhi hasil nilai ukur. Pemilihan material merupakan salah satu faktor yang menentukan besarnya penyimpangan, sedangkan pengkalibrasian termokopel dilakukan dengan membandingkan hasil pengukuran suhu dari termokopel yang berfungsi sebagai acuan. Teknik pengelasan termokopel pada kawat (chromel (Ni-Cr Alloy)) dan kawat

Metodelogi Penelitian

Penelitian ini menggunakan metodologi penelitian dengan langkah-langkah sebagai berikut:

1. Mengelas ujung termokopel menjadi satu rangkaian.

2. Merakit alat pengujian dengan menggunakan National Instrument-Data Aquisition pada komputer.

3. Melakukan pengujian untuk memperoleh nilai selisih pada termokopel tipe K.

4. Menguraikan hasil pengujian yang telah diperoleh serta mengambil kesimpulan dari perbandingan hasil uraian.

a. Alat dan Bahan

Alat yang dipakai yaitu:

• NI (National Instrument)

• Tang crimping

• DC power supply Bahan yang dipakai yaitu:

• Air

• Termokopel wire

• Head

b. Pengelasan Termokopel

DC power supply digunakan untuk menyambung kawat chromel dan kawat alumel yang mempunyai kapasitas tegangan 13,8 volt dengan arus 10 ampere, seperti diperlihatkan dalam gambar 1. Teknik penyambungan termokopel dilakukan dengan cara sebagai berikut: ujung kawat termokopel dikupas, lalu kawat termokopel dibuka dan dipisah antara kawat chromel dan kawat alumel. Selanjutnya kabel warna hitam pada DC power supply dipasang pada salah satu kawat termokopel, sedangkan kabel warna merah dipasang pada pensil untuk pengelasan, seperti diperlihatkan pada gambar 2.

Gambar 2. Pengelasan termokopel c. Metode Kalibrasi

Metode pengkalibrasian sistem pembacaam hasil pengukuran suhu dilakukan untuk mencari selisih dan rata-rata penyimpangan, sedangkan pengkalibrasian termokopel dilakukan dengan membandingkan hasil pengukuran suhu dari termokopel yang berfungsi sebagai acuan, dengan cara mencelupkan termokopel dan termometer air alkohol kedalam gelas yang berisi air secara bersamaan, termokopel yang terpasang pada NI-DAQ dan termometer tergantung pada batang pegangan, untuk lebih jelas dapat dilihat pada gambar 3.

Gambar 3. National Instrument-Data Aquisition (NI-DAQ)

Proses ini dilakukan secara berkala agar mendapatkan data yang valid dengan termokopel dipasang pada NI-DAQ dengan 13 kanal pada posisi 1 titik. Untuk mengetahui perbandingan termokopel dengan termometer air alkohol dan tipe termokopel dapat diihat pada tabel 1 dan tabel 2 dibawah ini.

Tabel 1. Perbandingan Temokopel dengan Termometer Air Alkohol Parameter Termometer Air Alkohol Termokopel Akurasi/Ketidakpastian Lebih Akurat Kurang Akurat

Rentang Ukur Lebih Sempit Lebih Luas

Stabilitas Bagus Sedang

J Besi Paduan Tembaga-Nickel K Paduan Nickel-Chromium

(Chromel)

Paduan Nikel-Aluminium

N Nicrosil Nisil

R Paduan Platina-13% Rhodium Platina S Paduan Platina-10% Platina

T Tembaga Paduan Tembaga- Nikel

Hasil dan Pembahasan

Pengujian hasil pembacaan suhu dilakukan dengan cara menjaga suhu ruangan agar tidak lebih dari 300_{C, termokopel dikalibrasi menggunakan termometer dengan} rata-rata selisihnya 1 0C. Pengujian hasil pembacaan suhu seperti terlihat pada tabel 3 dan 4 dibawah ini.

Tabel 3. Hasil Pembacaan Suhu Termokopel (No Head) terhadap Termometer Termometer [0_C] Termokopel (No Head) [0_C] Selisih _[0_C] Penyimpangan _[%] 80 83,7 3,7 4,42 70 71,7 1,7 2,37 60 62,1 2,1 3,38 50 50,9 0,9 1,77 40 40,5 0,5 1,23 30 31,1 1,1 3,54 20 20,1 0,1 0,50 10 11,8 1,8 15,25 Rata-rata penyimpangan 4,06 Rata-rata selisih 1,49

Untuk memudahkan hasil pembacaan suhu maka dibuatlah kurva pada gambar 3.1 berdasarkan data hasil pengujian pada tabel 3.

Gambar 3.1 Kurva hasil pembacaan suhu termokopel (no head) terhadap termometer Berdasarkan Gambar 3.1 menunjukkan bahwa hasil pembacaan suhu pada termokopel (no head) terhadap termometer terjadi penyimpangan terbesar yaitu 15,25%, rata-rata penyimpangan sebesar 4,06% dengan selisih terbesar yaitu 3.70_{C dan rata-rata} selisihnya 1,490_C.

Tabel 4. Hasil Pembacaan Suhu Termokopel (Head) terhadap Termometer Termometer

[0_C] Termokopel _{(Head) [}0_C] Selisih _[0_C] Penyimpangan _[%]

80 80,7 0,7 0,87 70 70,9 0,9 1,27 60 62,3 2,3 3,69 50 51,9 1,9 3,66 40 41,5 1,5 3,61 30 31,4 1,4 4,46 20 21,1 1,1 5,21 10 11,2 1,2 10,71 Rata-rata penyimpangan 4,19 Rata-rata selisih 1,38

Untuk memudahkan hasil pembacaan suhu maka dibuatlah kurva pada gambar 3.2 berdasarkan data hasil pengujian pada tabel 4.

rata selisih termokopel (no head) yaitu 1,490_{C yang dikalibrasi dengan termometer air} alkohol. Dengan demikian rata-rata penyimpangan yang terjadi pada termokopel (head) adalah 4,19% dan rata-rata penyimpangan pada termokopel (no head) adalah 4,06%. Ucapan Terimakasih

Ucapan terimakasih saya sampaikan kepada Mulya Juarsa, S.Si, M.Esc, Edi Marzuki, S.T, serta teman-teman yang berada di Laboratorium Riset Engineering Development for Energy Conversion and Conservasion (EDfEC), atas dukungan dan bantuannya.

Daftar Pustaka

Raldi Artono Koestoer, 2004. Pengukuran Teknik, Departemen Teknik Mesin Fakultas Teknik Univ. Indonesia, ISBN 979-97726-1-3.

Harry Persea Americana dkk, 2011. Termokopel Tipe K, Fakultas Teknik Universitas Kristen Maranatha, Bandung.

Beni Adi Trisna dan Arfan Sindhu Tistomo, 2013. Uji Kelayakan Titik Tetap Aluminum Sekunder Berdasarkan Kedalaman Supercooling Properness Test of Secondary Al Fixed Point Based on Supercooling Depth, Puslit PUSLIT KIM-LIPI, Kompleks Puspiptek Serpong Tangerang 15314.

Muhammad Irvan Siregar, 2009. Teknik Kalibrasi Thermocouple Type K di PT INALIUM KUALA TANJUNG, USU.

Joko Prasetio W, Teknik Perbaikan Sambungan Termokopel Temperatur Tinggi Pada Heating-01, Pusat Teknologi Reaktor dan Keselamatan Nuklir – BATAN, Sigma Epsilon ISSN 0853-9103.