BAB II LINGKUP DAN AKTIVITAS KERJA PRAKTEK

(1)

BAB II

LINGKUP DAN AKTIVITAS KERJA PRAKTEK

2.1 TUJUAN

Tugas kerja praktik ini adalah untuk menyelesaikan studi kasus yang mencakup aspek teknik mesin dan atau laporan tentang suatu kegiatan atau proses yang berlangsung di perusahaan PT United Can Company ltd. bagian Design. Adapun tujuan kerja praktek ini adalah :

1. Mengetahui prinsip kerja alat atau produk yang dibuat oleh PT United Can Company ltd .

2. Mengetahui cara pembuatan produk yang dibuat oleh PT. United Can Company Ltd.

3. Mengetahui alur kerja yang ada pada bagian Design.

4. Mengetahui aplikasi gambar yang digunakan dalam proses design.

5. Dapat menggambar part-part yang digunakan untuk memproses produk menggunakan aplikasi Unigraphics NX.

6. Dapat menghasilkan gambar baik dalam bentuk 2D maupun 3D yang selanjutnya akan diproses di Workshop.

Kerja praktek yang dilaksanakan ini memberikan keuntungan bukan hanya untuk mahasiswa yang melakukan kerja praktek, tetapi perusahaan akan mendapat suatu masukan dari mahasiswa tersebut, dalam hal ini terbatas pada kemampuan dan pengetahuan mahasiswa itu sendiri.

(2)

2.2 WAKTU DAN PELAKSANAAN

Pelaksanaan kerja praktik dilakukan pada semester ganjil 2016/2017. Durasi kerja praktik ini adalah 2 bulan yaitu pada bulan Oktober dan November 2016. Lokasi perusahaan yang relative dekat dari rumah memungkinkan untuk pergi dan pulang. Selama proses kerja praktik, diharuskan untuk masuk setiap hari senin sampai sabtu seperti normalnya waktu kerja diperusahaan. Jam kerja senin-jumat adalah mulai jam 07:30 sampai pukul 15:30 WIB dan hari sabtu 07:30 sampai pukul 13:45 WIB. 2.3 TUGAS DAN KEWAJIBAN

Selama kerja praktek di PT United Can Company Ltd. tugas dan kewajiban saya mengikuti peraturan dan tata tertib yang ada di perusahaan selain itu saya juga berkewajiban :

 Merapikan dan membersihakan area meja kerja setelah di gunakan setiap harinya.

 Menyiapkan alat ukur dan membersihkan setiap hari sabtu.  Mengoprasikan komputer.

 Menggali informasi dan pengetahuan serta wawasan dalam proses design.

 Membuat laporan dan estimasi waktu untuk laporan setiap harinya (daily report).

2.4 BUKU LOG AKTIVITAS HARIAN/MINGGUAN

Buku Log aktifitas mingguan/harian saya lampirkan pada halaman belakang. Buku Log harus dibuat sebagai alat monitor pelaksanaan kerja praktik.

(3)

2.5 RINGKASAN AKTIVITAS MINGGUAN

Aktivitas pekerjaan dari awal sampai selesai kerja praktik : 2.5.1 Minggu ke.1 ( 03 Oktober 2016 –08 Oktober 2016 )

 Minggu pertama kerja praktik dan bergabung di PT United Can Company ltd pada tanggal 03 Oktober 2016.

 Lapor diri ke bagian departemen Human Resource pada jam 8.30 WIB dan bertemu dengan Ibu Yanti ( Personalia ).

 Pengarahan dari Ibu Yanti terhadap aturan dan disiplin perusahaan.

 Ditugaskan di bagian Mechanical Engineering dan bertemu dengan Pimpinan Mechanical Engineering yaitu Bapak Hindayadi (Manager ME).

 Menerima pengarahan dari beliau tentang teknis tugas yang harus dilaksanakan.

 Diberikan tugas dari Supervisor Bapak Makmun untuk ditempatkan dimesin Design dengan computer CAD10.

 Pengarahan tentang alur kerja yang ada di Design.  Pengarahan tentang Numbering system di Design.

 Pengerjaan sketsa Stacker Block untuk project change Part 206 to 214 dengan nomor WO : 161001 selama 1 jam.

 Pengerjaan sketsa Lower Pad untuk project change Part 206 to 214 dengan nomor WO : 161001 selama 0,5 jam.

 Pengerjaan sketsa Lining Chuck Shaft untuk project change Part 206 to 214 dengan nomor WO : 161001 selama 1 jam.

 Pengerjaan sketsa Sitting Ring untuk project change Part 206 to 214 dengan nomor WO : 161001 selama 1,5 jam.

 Pengerjaan sketsa Table Block untuk project change Part 206 to 214 dengan nomor WO : 161001 selama 1 jam.

 Pengerjaan sketsa Seating Ring Housing untuk project change Part 206 to 214 dengan nomor WO : 161001 selama 1 jam.

(4)

 Pengerjaan sketsa Infeed Guide_LH untuk project change Part 206 to 214 dengan nomor WO : 161001 selama 0,5 jam.

 Pengerjaan sketsa Infeed Guide_RH untuk project change Part 206 to 214 dengan nomor WO : 161001 selama 0,5 jam.

 Pengerjaan sketsa Inlet Guide untuk project change Part 206 to 214 dengan nomor WO : 161001 selama 0,5 jam.

 Pengerjaan sketsa Infeed Outer Guide untuk project change Part 206 to 214 dengan nomor WO : 161001 selama 0,5 jam.

 Pengerjaan sketsa Infeed Inner Guide untuk project change Part 206 to 214 dengan nomor WO : 161001 selama 0,5 jam.

 Pengerjaan sketsa Disc Feed Dia.206 untuk project change Part 206 to 214 dengan nomor WO : 161001 selama 1 jam.

 Pengerjaan sketsa Head Top Dryer untuk project change Part 206 to 214 dengan nomor WO : 161001 selama 1,5 jam.

 Pengerjaan sketsa Lower Dryng Ring untuk project change Part 206 to 214 dengan nomor WO : 161001 selama 0,5 jam.

 Pengerjaan sketsa Oven Guide 1 untuk project change Part 206 to 214 dengan nomor WO : 161001 selama 0,5 jam.

 Pengerjaan sketsa Oven Guide 2 untuk project change Part 206 to 214 dengan nomor WO : 161001 selama 0,5 jam.

 Pengerjaan sketsa Lower Pad untuk project change Part 206 to 214 dengan nomor WO : 161001 selama 1 jam.

 Untuk hari Jumat dan Sabtu latihan menggunakan software Unigraphics menggunakan sketsa yang sudah dibuat.

 Setiap hari sabtu pagi melaksanakan cleaning besar salama 1 jam di awal kita bekerja.

2.5.2 Minggu Ke-2 ( 10 Oktober 2016 – 15 Oktober 2016 )

 Proses modeling dan modifikasi Stacker block untuk project change Part 206 to 214 dengan nomor WO : 161001 selama 1,5 jam.

(5)

 Proses modeling dan modifikasi Lower pad untuk project change Part 206 to 214 dengan nomor WO : 161001 selama 0,5 jam.  Proses modeling dan modifikasi Lining Chuk Shaft untuk project

change Part 206 to 214 dengan nomor WO : 161001 selama 1 jam.  Proses modeling dan modifikasi Seating Ring untuk project

change Part 206 to 214 dengan nomor WO : 161001 selama 1 jam.  Proses modeling dan modifikasi Table block untuk project change

Part 206 to 214 dengan nomor WO : 161001 selama 1,5 jam.  Proses modeling dan modifikasi Seating Ring Housing untuk

project change Part 206 to 214 dengan nomor WO : 161001 selama 1 jam.

 Proses modeling dan modifikasi Infeed Guide_LH untuk project change Part 206 to 214 dengan nomor WO : 161001 selama 0,5 jam.

 Proses modeling dan modifikasi Infeed Guide_RH untuk project change Part 206 to 214 dengan nomor WO : 161001 selama 0,5 jam.

 Proses modeling dan modifikasi Inlet Guide untuk project change Part 206 to 214 dengan nomor WO : 161001 selama 0,5 jam  Proses modeling dan modifikasi Infeed Outer Guide untuk project

change Part 206 to 214 dengan nomor WO : 161001 selama 0,5 jam.

 Proses modeling dan modifikasi Infeed Inner Guide untuk project change Part 206 to 214 dengan nomor WO : 161001 selama 0,5 jam.

 Proses modeling dan modifikasi Disc Feed 214 untuk project change Part 206 to 214 dengan nomor WO : 161001 selama 1 jam.  Proses modeling dan modifikasi Head Top Driyer untuk project

change Part 206 to 214 dengan nomor WO : 161001 selama 2 jam.  Proses Checking Die Set with Shoulder Bolt dengan nomor WO :

(6)

 Proses assembling part-part untuk project change part 206 to 214 dengan nomor WO : 161001 selama 2 hari.

 Proses modifikasi gambar table insert karena problem lecet pada end 200 dengan nomor WO : 161029 selama 2 jam.

 Proses design table dengan ditambah caride agar problem lecet pada end 200 dapat hilang (WO : 161029).

 Proses modifikasi Lower Driyer Ring dengan menambah magnet agar end 200 tidak jamp ( WO : 161029 ).

 Proses modifikasi QTC (Quarter Club Can) Tooling dari mesin AIDA pindah ke Mesin OKK 75T (WO:161032)

 Proses modifikasi Bolster OKK 75T agar bisa dipakai oleh tooling QTC (WO:161032)

 Pengerjaan sketsa Lower Cushion untuk project Modify Bolster QTC dengan nomor WO : 161032.

 Pengerjaan sketsa Lower Cushion Plate untuk project Modify Bolster QTC dengan nomor WO : 161032.

 Pengerjaan sketsa Lower plate untuk project Modify Bolster QTC dengan nomor WO : 161032.

 Pengerjaan sketsa Upper Plate untuk project Modify Bolster QTC dengan nomor WO : 161032.

 Pengerjaan sketsa Cushion Holder untuk project Modify Bolster QTC dengan nomor WO : 161032.

 Pengerjaan modeling Lower Cushion Unit untuk project Modify Bolster QTC dengan nomor WO : 161032.

 Proses Assembling part-part Lower Cushion Unit untuk project Modify Bolster QTC dengan nomor WO : 161032.

 Simulasi Lower Cushion Unit yang existing dengan tooling QTC dengan nomor WO : 161032.

 Proses Drafting untuk part-part Lower Cushion Unit yang akan di Repair

(7)

 Proses modifikasi Die Set Slip Lid Tango Fusion Sub. Bolster Unit untuk ukuran tinggi 75 (WO:161035)

 Proses modifikasi Die Set Slip Lid Tango Fusion Sub. Curling Unit untuk ukuran tinggi 75 (WO:161035)

 Proses modifikasi Die Set Slip Lid Tango Fusion Sub. Upper Plate Unit untuk ukuran tinggi 75 (WO:161035)

2.5.5 Minggu Ke-5 ( 31 Oktober 2016 – 05 November 2016 )

 Simulasi pergerakan Sub. Curling Unit untuk project Die Set Slip Lid Tango Fusion untuk ukuran tinggi 75 (WO:161035)

(8)

 Assembly total Die Set Slip Lid Tango Fusion tinggi 75 dengan mesin AIDA 75 TON (WO:161035)

 Studi kasus tentang Top Holder Plate untuk mesin Riech & Malzian Flanger (WO : 161048)

 Modifikasi Konstruksi Top Holder Plate untuk mesin Riech & Malzian Flanger (WO : 161048)

2.5.6 Minggu Ke-6 ( 06 November 2016 – 12 November 2016 )

 Check drafting Top Holder Plate untuk mesin Riech & Malzian Flanger (WO : 161048).

 Simulasi Cam unit untuk German Frei Bodymaker machine (Wo:161105).

 Buat grafik tentang Cam unit untuk German Frei Bodymaker machine (Wo:161105).

 Pengerjaan WO : 161111 untuk modifikasi end kaleng biscuit ukuran diameter 230 (681 gram)

 Studi kasus problem melengkung pada end 681 gram

 Modifikasi tooling end 681 menggunakan spring agar produk dapat dipegang sempurna dan problem melengkung bisa hilang (WO : 161111) .

 Modifikasi konstruksi tooling 681 gram mengikuti design tooling 681 milik Chan Hsing (WO : 161111).

(9)

 Penghitungan kekuatan gaya pengendali blank yang ada pada kaleng (WO :161111)

 Pemilihan besar dan jenis spring untuk bisa menahan gaya pengendali blank (WO : 1611111)

 Proses drafting modifikasi tooling end 681 gram (WO : 161111)

2.5.7 Minggu Ke-7 ( 14 November 2016 – 19 November 2016 )

 Modifikasi Die center untuk penggunaan tinta merah QTC body (WO : 161116)

 Pengerjaan Master Die Set untuk trial die set baru dengan satu die set (WO:161117)

 Studi Spesifikasi yang dimiliki oleh mesin AIDA 75T yang akan dijadikan sebagai master die set (WO:161117)

 Proses design Master die set (WO:161117)  Pengerjaan WO : 161126 Manual Tester .

 Studi spesifikasi yang diminta oleh Konsumen tentang Manual Tester (WO:161126).

 Proses Design Manual Tester dengan menggunakan prinsip kerja seperti Bonfiglioli Tester (WO:161126).

 Proses penghitungan kekuatan Manual tester agar kontruksi yang diminta aman.

 Modifikasi tooling QTC (Quarter Can Club) karena ada masalah pada cutter yang sering tumpul. (WO : 161136).

2.5.8 Minggu Ke-8 ( 21November 2016 - 26 November 2016 )

 Modifikasi Die set cover 454 menyesuaikan dengan spek Mayora (WO : 161160).

 Modifikasi Die set bottom 454 menyesuaikan dengan spek Mayora (WO : 161161).

(10)

 Modifikasi Die set bottom 265 menyesuaikan dengan spek Mayora (WO : 161163).

 Modifikasi tooling cover 601 untuk bisa change over dengan tooling QTC (Quarter Club Can) body. (WO : 161165)

 Change part cover 601 dengan QTC (Quarter Club Can) untuk auto feeder OKK 75 T. (WO : 161166)

2.5.9 Minggu Ke-9 ( 28 November 2016 - 30 November 2016 )

 Change part mesin Meltog bodymaker untuk kaleng ukuran diameter 230 x 60. (WO : 161170)

 Modifikasi Blanking Die dari steel menjadi Carbide karena sering tumpul untuk QTC shell. (WO : 161172)