Laporan KP Radiografi Fahmy

(1)

PT. RADIANT UTAMA INTERINSCO Tbk 1

BAB I PENDAHULUAN

1.1 Latar Belakang Kerja Praktek

Era globalisasi yang sarat dengan perkembangan teknologi menuntut manusia untuk mempersiapkan diri dengan meningkatkan ilmu pengetahuan dan wawasan yang dimiliki. Hal tersebut mendorong manusia untuk mempelajari ilmu pengetahuan dari segala sumber yang ada. Pengetahuan secara teoritis terkadang dirasa kurang cukup apabila tidak ditunjang dengan pengalaman paraktek di lapangan. Dengan mengalami praktek di lapangan secara langsung diharapkan dapat mengetahui korelasi antara teori dan kenyataan di lapangan sehingga akan menjadikan pengetahuan semakin mantap guna menghadapi ketatnya dunia kerja di era globalisasi.

Kerja praktek adalah salah satu bentuk tatap muka yang harus dikerjakan oleh mahasiswa di industri- industri atau tempat dimana mahasiswa melakukan kerja praktek. Dengan adanya kerja praktek, mahasiswa dapat mengenal lebih jauh mengenai proses-proses yang terjadi di industri, sehingga berkesinambungan ilmu yang diperoleh dari industri ataupun teori di praktek.

Sekolah Tinggi Teknologi Nuklir mengadakan program berupa Kerja Praktek yang wajib ditempuh oleh mahasiswa untuk menghasilkan tenaga kerja yang mempunyai pengetahuan luas, berpengalaman, berketrampilan dan mempunyai keahlian, serta etos kerja yang tinggi. Kerja Praktek merupakan mata

STTN – BATAN

F Fahmy Faishal (020700183)

(2)

kuliah yang mempunyai bobot 3 satuan kredit studi (sks) yang wajib ditempuh sebagai syarat kelulusan mahasiswa program D-IV program studi Teknofisika Nuklir

Kerja Praktek akan bermanfaat terhadap penciptaan iklim yang saling mendukung. Peran perguruan tinggi sebagai penghasil sumber daya manusia yang nyata dan memiliki tingkat kredibilitas tinggi mampu berperan di dunia industri dengan menjadikan perusahaan sebagai rekan kerja dalam penelitian maupun dalam pemberi masukan. Sehingga dengan adanya Kerja Praktek akan tercipta kerja sama yang saling menguntungkan dan kemitraan yang saling mendukung antara perguruan tinggi dan dunia industri.

1.2 Tujuan Kerja Praktek 1.2.1 Tujuan Umum

Agar mahasiswa dapat mengetahui secara langsung pekerjaan dan kegiatan yang ada pada industri sehingga dapat menambah ilmu pengetahuan dan memperoleh teknologi baru dari dunia industri, sekaligus sebagai pengemban tugas baik di lembaga maupun di industri nantinya.

1.2.2 Tujuan khusus

Setelah melaksanakan kerja praktek diharapkan mahasiswa:

1. Memperoleh pengetahuan dan keterampilan keteknikan, serta teknologi baru yang diperoleh di industri dan belum pernah didapatkan sebelumnya di lembaga pendidikan.

2. Mempelajari manejemen perusahaan, struktur organisasi serta proses kerja dalam perusahaan tersebut.

STTN – BATAN

(3)

3. Membantu melaksanakan tugas-tugas dan kegiatan proses produksi di dalam suatu industri.

4. Menyelidiki suatu kasus yang ditemukan dalam pekerjaan dan mencari jalan keluar pemecahan terbaik.

5. Membuat laporan praktek industri untuk memenuhi syarat wajib membuat laporan setelah praktek industri selesai.

1.3 Manfaat Kerja Praktek

Manfaat yang dapat diambil dari pelaksanaan Kerja Praktek ini adalah : (1). Bagi mahasiswa :

1. Memperoleh pengetahuan yang nyata tentang kondisi suatu perusahaan atau industri baik dari segi manajemen yang diterapkan, kondisi fisik, peralatan yang digunakan, kondisi para karyawan dan kegiatan pekerjaan yang dilakukan.

2. Memperoleh pengalaman nyata yang berguna untuk meningkatkan kemampuan keterampilan keteknikan yang relefan sesuai jurusan yang diambil.

3. Mengetahui perkembangan ilmu pengetahuan dan teknologi sesuai dengan tuntutan perkembangan industri.

4. Dapat membina hubungan dengan industri sehingga memungkinkan untuk dapat bekerja di industri tempat pelaksanaan kerja praktek setelah lulus nanti.

STTN – BATAN

(4)

(2). Bagi Lembaga Pendidikan :

1. Terjalinnya hubungan baik antara Sekolah Tinggi Teknologi Nuklir – BATAN Yogyakarta dan PT. Radiant Utama Interinsco Tbk, sehingga memungkinkan kerjasama ketenaga kerjaan dan kerjasama lainnya.

2. Mendapat umpan balik untuk meningkatkan kualitas pendidikan sehingga selalu sesuai dengan perkembangan dunia industri.

(3). Bagi perusahaan :

1. Memperoleh masukan-masukan baru dari lembaga pendidikan melalui mahasiswa yang sedang melakukan kerja praktek.

2. Dapat menjalin hubungan yang baik dengan lembaga pendidikan khususnya Sekolah Tinggi Teknologi Nuklir – BATAN Yogyakarta. 3. Perusahaan semakin dikenal oleh lembaga pendidikan sebagai pemasok tenaga.

1.4 Batasan Masalah

Batasan masalah pada laporan ini hanya terbatas pengujian NDT pada material dengan menggunakan metoda Uji Partikel Magnet (Magnetic Particle Inspection).

1.5 Metoda Penelitian

Pengumpulan data untuk melengkapi laporan Kerja Praktek ini dilakukan dengan beberapa metoda, diantaranya :

1. Studi literatur

STTN – BATAN

(5)

Merupakan suatu cara untuk memperoleh data dan informasi dari literatur, baik manual book, handbook, maupun data report perusahaan yang ada kaitanya dengan pokok masalah.

2. Studi lapangan

Merupakan suatu cara untuk memperoleh data dan informasi dengan mengamati langsung obyek yang diteliti sehingga diperoleh data aktual sebagai pembanding dari data yang diperoleh dari literatur.

3. Wawancara

Merupakan suatu cara untuk memperoleh data dan informasi dengan melakukan wawancara secara lansung kepada pembimbing industri atau teknisi yang terkait untuk mengetahui masalah – masalah teknis di lapangan.

1.6 Waktu dan Tempat Kerja Praktek

Untuk menjaga agar pelaksanaan kerja praktek dan proses perkuliahan dapat berjalan dengan baik dan tidak bersamaan, maka kami menerapkan pelaksanaan praktek industri dilaksanakan pada:

Mulai : 12 Juli 2010 Selesai : 31 Agustus 2010

Dengan rincian di kantor pusat PT. Radiant Utama Interinsco Tbk selama 3 hari dan di kantor PT. Radiant Utama Interinsco Tbk Cabang Cilegon selama 46 hari.

STTN – BATAN

(6)

BAB II

PROFIL PERUSAHAAN

2.1 Sejarah Perusahaan

PT. Radiant Utama Interinsco yang didirikan pada tanggal 22 Agustus 1984 merupakan salah satu perusahaan yang tergabung dalam Radiant Utama Group yang telah memiliki pengalaman lebih dari 30 tahun di industri minyak dan gas di Indonesia. Perusahaan bergerak dalam bidang jasa teknik berupa jasa penunjang di sektor energi, minyak dan gas bumi dari hulu sampai ke hilir, termasuk didalamnya penyediaan fasilitas pengeboran dan produksi lepas pantai, jasa inspeksi, dan sertifikasi mutu serta perdagangan umum.

Saat ini, PT. Radiant Utama Interinsco Tbk bersama kedua anak perusahaannya yaitu PT Supraco Indonesia dan PT Radiant Tunas Interinsco bergerak dalam empat bidang utama, yaitu:

• Jasa Pendukung Operasional

• Jasa Sertifikat & Inspeksi NDT

• Jasa pengeboran dan produksi lepas pantai

• Jasa lainnya seperti AMDAL, Pelatihan.

Selain itu, pada tanggal tanggal 11 Nopember 1985, PT Supraco Indonesia bersama-sama dengan Global Santa Fe membuat usaha bersama dalam bisnis jasa pengeboran lepas pantai di Indonesia. Saat ini, PT. Santa Fe Supraco Indonesia, perusahaan bersama tersebut mengoperasikan 2 (dua) unit jack-up rig yang saat ini beroperasi di Total E&P Indonesia.

STTN – BATAN

(7)

Perusahaan dan anak perusahaan senantiasa dan terus berkomitmen untuk memberikan pelayanan yang terbaik kepada seluruh pelanggan. Komitmen menuju kualitas dan kesempurnaan dalam layanan tersebut didukung dengan telah diperolehnya ISO 9001 : 2000 pada tahun 2002.

2.2 Filosofi, Visi, dan Misi PT. Radiant Utama Interinsco Tbk 1. Filosofi Radiant Utama Interinsco :

"Karyawan Adalah Aset Terpenting Bagi Perusahaan" 2. Visi Radiant Utama Interinsco :

Menjadi mitra usaha yang terbaik pada sektor energi di Indonesia 3. Misi Radiant Utama Interinsco :

1. Melayani kebutuhan pengguna jasa dengan komitmen kualitas terbaik.

2. Menggunakan metoda kerja dan teknologi terbaik yang memperhatikan keselamatan dan lingkungan.

3. Memperkerjakan dan memotivasi karyawan untuk menghasilkan yang terbaik bagi perusahaan.

4. Menghasilkan ROE dan pertumbuhan laba yang terbaik. 2.3 Arahan Kerja

Dalam melaksanakan proses kerjanya suatu perusahaan tentu mempunyai tujuan dan sasaran, begitu juga dengan PT. Radiant Utama Interinsco Tbk yang mempunyai arah kerja sebagai berikut :

STTN – BATAN

(8)

1.Memberikan jasa teknik berupa jasa penunjang bagi industri minyak dan gas bumi, perdagangan dan sertifikasi mutu dari hulu sampai ke hilir dalam industri migas.

2.Untuk menangani jasa inspeksi material di bidang industri dengan metoda OCTG dan NDT.

3.Mulai memberikan jasa penyediaan Operation Support Services di bidang migas dan jasa kegiatan migas lepas pantai.

2.4 Ruang Lingkup

PT. Radiant Utama Interinsco Tbk merupakan perusahaan yang bergerak dalam bidang perdagangan dan jasa inspeksi. PT. Radiant Utama Interinsco Tbk yang pusatnya terletak di Jakarta memiliki anak perusahaan yaitu PT Supraco Indonesia dan PT Radiant Tunas Interinsco yang terletak di Jakarta. PT Supraco Indonesia bergerak di bidang jasa penyedia alat-alat eksplorasi sedangkan PT Radiant Tunas Interinsco bergerak di bidang pembangunan, perdagangan, pertambangan, pengangkutan darat, perbengkelan, dan jasa. Ruang lingkup kerja PT. Radiant Utama Interinsco Tbk antara lain ;

1. Jasa teknik instalasi dan rekayasa bidang minyak, minyak bumi, dan energi. 2. Jasa sertifikasi mutu.

3. Jasa survey bidang minyak, gas bumi, dan energi.

4. Perdagangan besar peralatan dan material bidang gas dan minyak bumi. 5. Jasa penyewaan peralatan pertambangan minyak dan gas bumi.

6. Jasa perbaikan dan perawatan instalasi pertambangan minyak dan gas bumi.

STTN – BATAN

(9)

Gambar 2.1 adalah foto gedung PT. Radiant Utama Interinsco Tbk Pusat

Gambar 2.1 Gedung PT. Radiant Utama Interinsco Tbk

PT. Radiant Utama Interinsco Tbk memiliki dua departemen dalam memberikan jasa pengujian kepastian mutu atau kondisi suatu peralatan, yaitu

Non Destructive Test (NDT) dan Oil Country Tubular Goods (OCTG). NDT

merupakan jasa pengujian kepastian mutu maupun kondisi suatu peralatan atau material baik baru maupun terpakai tanpa harus membongkar atau menghentikan pemakaian peralatan yang diuji sedangkan OCTG merupakan pengujian kepastian mutu atau kondisi suatu peralatan yang dikhususkan bagi pipa bawah tanah (underground pipe). Pengujian ini terutama diperlukan sebagai data penunjang dalam mengevaluasi kondisi suatu alat atau material. Adapuun cara dan tipe pengujian ini antara lain :

1. Radiographic Test (RT)

2. Ultrasonic Test (UT)

3. Magnetic Particle Test (MT)

STTN – BATAN

(10)

4. Liquid Penetrant Testing (PT)

5. Laser Optic Tube Inspection System (LOTIS)

6. Leak Testing (LT)

7. Thermal Infrared (TIR)

8. Holiday Detector

PT. Radiant Utama Interinsco Tbk memberikan jasa pemeriksaan dalam rangka mencegah terjadinya kebocoran yang mengakibatkan blow out pada sumur. Adapun cara, tipe dan jenis pekerjaannya antara lain :

1. Intelegence Pig

2. Electromagnetic Inspection 3. Threading Surveilance 4. API Thread Gauging 5. Visual Thread Inspection 6. Wall thickness spot check

Untuk memenuhi permintaan akan jasa inspeksi, PT. Radiant Utama Interinsco Tbk memiliki sejumlah kantor cabang yang tersebar di beberapa kota di Indonesia.

Tabel berikut adalah alamat kantor cabang PT. Radiant Utama Interinsco Tbk

No Cabang Alamat Kepala cabang

1 BALIKPAPAN JL.Mekar Sari No. 14,Gunung Sari Ilir Balikpapan, Kalimantan Timur

Kepala Cabang. Sartono

Telp: (0542) 426406 - 7020012 Fax : (0542) 732548 HP. 0812-5424191 STTN – BATAN F Fahmy Faishal (020700183)

(11)

Email : rui-bpp@radiant-utama.com

2 BATAM

Ruko Travalgar No. 29 Taman Duta Mas – Batam Center Telp. : (0778) 467362 Fax : (0778) 461494 Email : rui- batam@radiant-utama.com Rommel C. Virly 0811-702158 Amier Hussin 0811-698621 Nuzirman 0811-894-7337 3 BONTANG Jl. Beringin I No. 21 Bontang, Kalimantan Timur

Kepala Cabang :Martinus

Telp. : (0548) 21721 Fax : (0548) 21721

HP. 0811-587655

4 CILEGON

Jl. R.Sastradikarta No.19 Desa Masigit, Cilegon, Banten

Kepala Cabang: Agus I Darmawan Phone.0254-392061 Fax.0254-392061 HP. 0813-1938 5227 5 CIREBON Gg Bantaran No 49 Rt 04 Rw 02 Desa Jatimulya, Cirebon Utara, Jawa Barat

Kepala Cabang : H. Edi Sudardjo Phone.0231-221014, Fax.0231-221014 HP.0811-244106 STTN – BATAN F Fahmy Faishal (020700183)

(12)

6 CILACAP

Jl. Abiyasa No. 16 Cilacap

Kepala Cabang.: Anjas Sulistyaningrum

Phone. 0282 – 547262, Fax : 0282 - 547262 HP. 0815-6972281

7 DURI

Jl. Raya Duri – Dumai Km. 12 Duri, Riau

Kepala Cabang: Erwin Yulial Email : rui-duri@radiant-utama.com Telp.: (0765) 560113/ 560028 Fax :(0765) 560976 HP. 0812-7550109 8 PALEMBANG

JL. Bank Raya I No. 06

RT/RW. 051/015

Kelurahan Lorok Pakjo 30137 – Palembang

Email :

rui- palembang@radiant-utama.com

Kepala Cabang :Pratikto

Telp.: (0711) 313011/ Flexi : 0711-7073302 Fax :(0711) 313011 HP. 0811-783575

9 SURABAYA

Jl Ikan Mungsing VII No 49, RT 10 RW 04, Perak Barat, Surabaya

Kepala Cabang: Jarot Setianto Email : ruinco@indosat.net.id Phone 031-3530423 Fax. 031-3539220 HP. 0812-9031452 STTN – BATAN F Fahmy Faishal (020700183)

(13)

2.5 Manajemen PT. Radiant Utama Interinsco Tbk

Dengan komitmen penuh dari Dewan Komisaris, Direksi, dan seluruh karyawan PT. Radiant Utama Interinsco Tbk, perusahaan bertekad untuk melaksanakan standar tertinggi tata kelola perusahaan guna mengembangkan dan meningkatkan nilai bagi para pemegang saham dan stakeholder lainnya dalam jangka panjang.

2.5.1 Pedoman Tata Kelola Perusahaan

Untuk menerapkan tata kelola perusahaan secara baik Perusahaan merasa perlu untuk membuat ”Buku Pedoman Tata Kelola Perusahaan”, yang memuat peraturan-peraturan atau sistem yang dapat mengarahkan dan mengendalikan perusahaan. Pedoman ini juga dimaksudkan untuk mengatur berbagai hal yang terkait dengan prinsip-prinsip pelaksanaan tata kelola perusahaan yang baik, yang mengacu pada pedoman Good Corporate Governance yang disusun oleh Komite Nasional Kebijakan Corporate Governance dan sesuai peraturan perundang-undangan yang berlaku. Prinsip-prinsip yang tercakup di dalam tata kelola perusahaan adalah keterbukaan, tanggung jawab, akuntabilitas, dan kesetaraan.

2.5.2 Rapat Umum Pemegang Saham

Organ perseroan yang memegang kekuasaan tertinggi dalam perseroan adalah Rapat Umum Pemegang Saham (RUPS). Sesuai akte pendirian/anggaran dasar perseroan, RUPS tahunan dilaksanakan sekali dalam setahun sebagai sarana

STTN – BATAN

(14)

pertanggung jawaban terhadap pengelolaan dan kinerja perseroan oleh Komisaris dan Direksi khususnya mengenai laporan tahunan. Disamping RUPS tahunan, perseroan dapat menyelenggarakan RUPS luar biasa kapanpun jika diperlukan seperti pembahasan tentang perubahan anggaran dasar perseroan.

2.5.3 Komisaris

Komisaris perseroan terdiri dari tiga orang anggota, yaitu Komisaris Utama, satu Komisaris Independen, dan satu orang anggota komisaris lainnya. Komisaris Independen adalah seorang Komisaris yang tidak terafiliasi dengan pemegang saham pengendali, Komisaris lainnya, dan Direksi. Jumlah anggota Komisaris Independen telah memenuhi peraturan perundang-undangan yang berlaku yakni sekurang-kurangnya 30% dari jumlah keseluruhan Komisaris. Komisaris diharuskan untuk bersikap dan bertindak secara independen, serta menghindari konflik kepentingan yang dapat mengurangi obyektivitasnya dalam bekerja.

2.5.4 Komite Audit

Komite Audit dibentuk berdasarkan Surat Keputusan Dewan Komisaris no. 001/kep.kom/X/2006 tanggal 31 Oktober 2006. Komite Audit terdiri atas tiga orang anggota yang berkompeten dalam bidang keuangan/ akuntansi dan memahami operasi perseroan. Salah satu anggota Komite Audit bertindak sebagai ketua, yang berasal dari seorang Komisaris Independen. Tanggung jawab Komite Audit adalah melakukan pengawasan dan penilaian atas laporan keuangan,

STTN – BATAN

(15)

pengendalian internal dan proses audit. Komite Audit menyelenggarakan pertemuan sekurang-kurangnya satu kali dalam sebulan.

Tugas Komite Audit difokuskan untuk membantu Komisaris dalam rangka memastikan bahwa tata kelola perusahaan dijalankan dengan baik oleh perseroan. Tugas Komite Audit secara rinci tercantum dalam Pedoman Kerja Komite Audit (Audit Committee Charter) yang antara lain :

1. Melakukan tinjauan atas rencana audit oleh internal audit atau akuntan publik termasuk merekomendasikan pemilihan akuntan publik.

2. Melakukan tinjauan semua laporan internal audit dan akuntan publik. 3. Melakukan tinjauan atas pengendalian internal dan penerapan kebijakan

manajemen risiko.

4. Melakukan tinjauan atas penerapan tata kelola perusahaan, kode etik perseroan berikut pedoman perilakunya.

5.Melakukan tinjauan dan memberikan persetujuan atas laporan keuangan perseroan, termasuk memberikan masukan atas kualitas penyajian laporan keuangan untuk memenuhi ketentuan yang berlaku.

2.5.5 Direksi

Direksi Perseroan terdiri dari 4 (empat) orang anggota, yaitu Direktur Utama dan 3 (tiga) orang Direktur. Salah satu Direktur adalah sebagai Direktur yang tidak terafiliasi dengan pemegang saham pengendali, Komisaris, dan Direksi lainnya. Jumlah anggota Direktur tidak terafiliasi telah sesuai dengan peraturan

STTN – BATAN

(16)

perundang-undangan yang berlaku yakni sekurang-kurangnya 30% dari jumlah keseluruhan direksi.

Direksi bertanggung jawab atas penerapan tata kelola perusahaan dan kepatuhan terhadap peraturan perundang-undangan yang berlaku, penetapan dan pelaksanaan sistem pengendalian internal, pengelolaan risiko, pelaksanaan aktivitas audit internal, peningkatan kompetensi personil, serta pelaporan kinerja perseroan pada laporan tahunan dalam RUPS.

Direksi dipilih dalam RUPS untuk masa jabatan 3 (tiga) tahun, namun Direksi dapat diberhentikan sebelum masa jabatannya berakhir melalui keputusan RUPS yang berkaitan dengan hasil tinjauan atas kinerja Direksi setiap tahun.

Pencalonan Direksi diusulkan oleh Komisaris kepada para pemegang saham dalam RUPS, begitu juga evaluasi atas kinerja Direksi dilakukan oleh Komisaris pada pertemuan bulanan antara Komisaris dan Direksi. Sedangkan Direksi dapat menyelenggarakan rapat sekurang-kurangnya sebulan sekali.

2.5.6 Laporan Tahunan

Direksi mempunyai tanggung jawab dan akuntabilitas terhadap posisi keuangan dan hasil usaha perseroan berikut prospek usahanya. Untuk itu Direksi telah melakukan penelaahan pada Laporan Tahunan perseroan, yang antara lain dalam bentuk Management Discussion and Analysis, Operational and Financial

Performance dan sebagainya.

2.5.7 Sistem Pengendalian Internal

STTN – BATAN

(17)

Direksi bertanggung jawab untuk menerapkan, meningkatkan dan memelihara sistem pengendalian internal secara memadai dan efektif, dalam rangka melindungi kepentingan para pemegang saham dan para stakeholder lainnya. Sistem pengendalian internal perseroan dimaksudkan untuk memastikan apakah operasi perseroan berjalan efektif dan efisien, kehandalan laporan keuangan perseroan, adanya kepatuhan terhadap peraturan perundang-undangan yang berlaku, adanya perlindungan terhadap aktiva perseroan yang memadai. Komponen-komponen sistem pengendalian internal meliputi:

1. Lingkungan pengendalian

Perseroan perlu mengembangkan budaya perusahaan dalam suasana yang kondusif antara lain menyangkut penerapan kode etik perseroan berikut pedoman perilakunya, peraturan-peraturan perseroan lainnya yang berkaitan dengan praktek usaha, konflik kepentingan, serta adanya pemisahan tugas dalam suatu proses bisnis.

2. Penilaian Resiko

Perseroan perlu melakukan penilaian risiko atas aktivitas-aktivitas yang berkaitan dengan proses manajemen risiko, termasuk menilai efektivitas penerapan manajemen risiko perseroan. Penilaian ini dilakukan perseroan guna meningkatkan kehandalan manajemen risiko perseroan sesuai dengan prinsip-prinsip tata kelola perusahaan yang baik.

3. Informasi dan Komunikasi

STTN – BATAN

(18)

Perseroan perlu mengkomunikasikan informasi kepada para stakeholder, termasuk kepada manajemen dan karyawan perseroan agar mereka bisa melakukan aktivitasnya dengan penuh tanggung jawab. Manajemen perseroan harus mengendalikan usahanya melalui informasi yang diperoleh, misalnya yang berkaitan dengan kegiatan operasi, laporan keuangan, serta aktivitas kepatuhan perseroan terhadap peraturan perundang-undangan yang berlaku.

4. Pemantauan

Sistem pengendalian internal perseroan kiranya perlu dimonitor dan diaudit secara periodik untuk menilai mutu kinerja sistem tersebut, efektivitas dan kecukupannya.

2.5.8 Sekretaris Perusahaan

Perusahaan telah memiliki Sekretaris Perusahaan sebelum melakukan Penawaran Umum. Saat itu, Sekretaris Perusahaan lebih banyak melakukan kegiatan-kegiatan internal seperti mengkoordinasikan Rapat Direksi dan Komisaris. Sejak menjadi perusahaan publik pada tanggal 12 Juli 2006, ruang lingkup pekerjaan Sekretaris Perusahaan bertambah sehingga mencakup hal-hal sebagai berikut :

1. Mengkoordinasikan rapat-rapat Dewan Komisaris dan Direksi; 2. Menyelenggarakan Rapat Umum Pemegang Saham;

3. Mengadministrasikan dokumen-dokumen perusahaan;

STTN – BATAN

(19)

4. Memantau Daftar Pemegang Saham;

5. Menjadi media antara Perusahaan dengan otoritas pasar modal seperti Bursa Efek Jakarta, Bapepam;

6. Menjalin hubungan yang baik dengan pemegang saham, media massa, analis pasar modal dan pihak-pihak ekternal lainnya;

7. Menjamin pelaksanaan Tata Kelola Perusahaan yang baik; dan 8. Mencari alternatif pendanaan dari pasar modal untuk menunjang kegiatan operasional Perusahaan

Sehubungan dengan bertambahnya dan luasnya ruang lingkup pekerjaan yang harus dijalani, Sekretaris Perusahaan saat ini di bantu beberapa staf sebagai berikut :

1. Investor Relation, yang bertugas menjalin dan memelihara hubingan yang baik dengan pemegang saham, otoritas pasar modal dan praktisi-praktisi pasar modal.

2. Media Relation, yang bertugas menjalin dan memelihara hubungan yang baik dengan media massa.

Sejak terdaftar di Bursa Efek Jakarta, Sekretaris Perusahaan dan Investor Relation telah beberapa kali menerima investor dan analis dari sekuritas lokal maupun asing yang melakukan kunjungan ke Perusahaan. Beberapa sekuritas telah menulis laporan tentang perusahaan dan memberikan rekomendasi kepada nasabah-nasabahnya. Perusahaan yakin, dengan adanya Sekretaris Perusahaan,

STTN – BATAN

(20)

investor dan pihak-pihak yang berkepentingan akan mendapat informasi yang transparan, akurat dan tepat waktu.

Gambar 2.2 adalah struktur organisasi PT. Radiant Utama Interinsco Tbk.

Gambar 2.2 Flowcart struktur organisasi PT. Radiant Utama Interinsco Tbk

Gambar 2.3 merupakan struktur organisasi PT. Radiant Utama Interinsco Tbk cabang Cilegon. STTN – BATAN F Fahmy Faishal (020700183) Administration Sekretariat Qshe Operating Support Marketing and Development Operation IT Human Resource Accounting Finance General Affair Purchasing Inventory Asset OCTG Supervisor NDT/SID Supervisor Branch Manager

(21)

Gambar 2.3 Flowcart struktur organisasi PT. Radiant Utama Interinsco Tbk cabang Cilegon

BAB III

RADIOGRAFI SINAR GAMMA

STTN – BATAN

(22)

3.1. Pendahuluan

Radiologi adalah istilah umum untuk pemeriksaan material yang

didasarkan pada perbedaan penyerapan radiasi oleh benda uji yang diperiksa.

Radiografi adalah metode radiologi khusus yang menggunakan film atau kertas

sebagai media perekam. Dalam perkembangannya, istilah radiografi juga digunakan untuk metode radiologi yang menggunakan media perekam selain film atau kertas.

Radiografi film atau kertas merupakan sebuah gambar laten dua dimensi dari radiasi terproyeksi yang dihasilkan pada film atau kertas ketika terpapari oleh radiasi tak terserap yang menembus benda uji. Gambar laten tersebut akan menjadi gambar tampak yang dapat diamati bila film atau kertas yang telah terpapari diproses (dikembangkan) lebih lanjut.

Film hasil radiografi (radiograf) dapat diterima sebagai alat uji tak rusak apabila telah memenuhi persyaratan yang telah ditentukan, antara lain memiliki kualitas yang baik dan bebas dari cacat film. Untuk itu perlu diketahui jenis-jenis film berdasarkan karakteristiknya, dan cara pemrosesan film secara benar agar diperoleh film yang bebas dari artifact (cacat film).

3.2. Sumber Sinar Gamma

Radioisotop dapat memancarkan sinar – sinar korpuskular (alpha dan

betha) dan bisa juga sinar elektro magnetik seperti sinar gamma yang berasal dari

beberapa radioisotop mempunyai daya tembus yang besar, sehingga sangat cocok untuk radiografi specimen yang tebal atau specimen yang mempunyai densitas

STTN – BATAN

(23)

yang tinggi. Radioisotop yang digunakan sebagai sumber sinar gamma untuk radiografi dapat berasal dari beberapa proses kejadian, antara lain :

1. Radioisotop Alam

Radium merupakan isotop alam yang secara umum banyak digunakan

untuk radiografi sinar gamma. Radium memiliki waktu paroh yang sangat panjang yaitu 1600 tahun dengan energi 0,6 ; 1,12 dan 1,76 MeV. Sumber ini dapat digunakan untuk radiografi baja dengan rentang ketebalan 5 sampai 15 cm. Akan tetapi setelah ditemukan radioisotop buatan yang dibuat dengan biaya yang tidak terlalu mahal, maka radium sudah tidak dipergunakan lagi secara luas.

2. Radioisotop Buatan

Cobalt-60 merupakan radioisotop buatan yang dibuat berdasarkan reaksi

inti antara nuklida yang tidak radioaktif dengan neutron (di dalam reaktor nuklir) atau berdasarkan reaksi inti antara nuklida yang tidak radioaktif dengan partikel cepat (di dalam alat-alat pemercepat partikel, misalnya akselerator atau siklotron). Radioisotop lainnya yang umum dipakai dalam radiografi industri adalah Ir-192 yang mempunyai waktu paroh 74 hari, aktifitas 450 Ci per gram, dan energi 0,31 ; 0,47 ; dan 0,64 MeV. Selain itu ada juga Se-75 yang mempunyai waktu paroh 118,5 hari, dengan energi 0,066 dan 0,401 MeV.

Aktifitas dari suatu sumber sinar gamma merupakan kekuatan efektif sumber yang menentukan lamanya waktu penyinaran yang diperlukan dalam radiografi. Aktifitas dinyatakan dalam satuan Curie (Ci) atau Bequerel (Bq) dimana 1 Curie = 3,7x1010_{Becquerel = 3,7 x 10}10_dps.

STTN – BATAN

(24)

Radioisotop sinar gamma memancarkan radiasi sepanjang waktu dan ke segala arah, sehingga bila digunakan secara langsung sangatlah tidak aman. Untuk itu maka diperlukan suatu kontainer yang didesain khusus sebagai tempat penyimpanan radioisotop pada saat tidak digunakan, kontainer tersebut dinamakan dengan gamma projector atau kamera gamma radiografi. Beberapa material yang sering digunakan sebagai penahan adalah Timah hitam (Lead) dan Uranium susut kadar (Depleted Uranium).

Kamera gamma radiografi biasanya tersedia dalam beberapa model tergantung dengan keperluan penggunaan. Namun, model yang paling sering digunakan adalah kamera gamma radiografi model remote control. Bila dilihat dari posisi sumber radioisotop di dalam kamera, maka kamera gamma radiografi remote control dibedakan atas dua macam yaitu :

1. Kamera gamma radiografi remote control dengan shutter (gambar 3.1) 2. Kamera gamma radiografi remote control tanpa shutter (gambar 3.2)

Gambar 3.1 : Kamera gamma radiografi remote control dengan shutter

STTN – BATAN

(25)

Gambar 3.2 : Kamera gamma radiografi remote control tanpa shutter

Bila dilihat dari sistim peralatan yang digunakan untuk menggerakkan sumber radioisotop dari dalam kamera ke posisi penyinaran, jenis kamera dapat dibedakan menjadi dua tipe :

1. Type Clutch wire cable

Kamera ini menggunakan kabel pengarah (guide tube) dan kabel krank yang digunakan untuk mendorong sumber ke posisi eksposure dengan cara memutar krank.

2. Type pneumatic

Kamera ini menggunakan system pneumatic (tekanan udara) untuk mengeluaekan sumber radioisotope dari dalam kamera ke posisi penyinaran.

3.3. Radiografi dengan Film

Sebuah pelat yang ketebalannya merata, berisi cacat internal yang karakteristik penyerapannya berbeda dari materi sekitarnya, sehingga cacat dan materi sekitarnya menyerap jumlah radiasi yang berbeda. Hal tersebut menghasilkan perbedaan intensitas radiasi yang mengenai media perekam,

STTN – BATAN

(26)

sehingga gambar atau bayangan cacat dapat terlihat pada media perekam. Salah satu media perekam yang digunakan pada radiografi industri adalah film radiografi, seperti ditunjukkan pada gambar 3.3. berikut.

Gambar 3.3 : Film hasil Radiografi 3.3.1. Komposisi Film Radiografi

Film Radiografi (Gambar 3.4.) pada umumnya terbuat dari beberapa bahan, antara lain :

1. Bahan Dasar (Base)

Base dibuat dari selulosa yang bersifat transparan (bening), yang permukaannya dilapisi oleh emulsi. Berfungsi sebagai struktur untuk mempertahankan bentuk dan ukuran selama pemakaian dan pemrosesan

(dimentional stability) agar tidak terjadi distorsi gambar. Lapisan pelindung

Gambar 3.4 : Komposisi Film Radiografi

STTN – BATAN

(27)

2. Lapisan Perekat

Lapisan perekat berfungsi agar emulsi dapat menempel secara merata pada bahan dasar.

3. Emulsi

Emulsi merupakan inti dari film radiografi, yang merupakan tempat terjadinya interaksi antara bahan radioaktif film dengan radiasi pengion atau cahaya tampak. Emulsi terdiri dari campuran homogen antara gelatin dan Kristal perak halida. Gelatin dibuat dari bahan bening yang berpori, sehingga bahan kimia dapat menembus ke dalam Kristal perak halida selama pemrosesan. Fungsi gelatin untuk menjaga agar Kristal perak halida dapat tersebar secara merata pada bahan dasar film. Kristal perak halida adalah bahan aktif emulsi film yang umumnya terdiri dari perak bromida (AgBr) dan perak Iodida (AgI). Selain bahan tersebut juga terdapat Kristal AgS (perak sulfida) yang disebut sensitivity speck. Interaksi radiasi sinar-X/gamma atau cahaya tampak dengan bahan yang relatif bernomor atom tinggi inilah yang menghasilkan pembentukan gambar pada film hasil radiografi.

4. Lapisan pelindung

Lapisan pelindung terbuat dari bahan gelatin, berfungsi untuk melindungi emulsi dari goresan, tekanan selama pemrosesan.

3.3.2. Prinsip Pembentukan Bayangan pada film

Proses terjadinya bayangan dapat dijelaskan sebagai berikut. Dalam Kristal perak halida, perak adalah ion positif sedangkan halida (Br dan I) adalah

STTN – BATAN

(28)

ion negatif. Ion bromida akan melepaskan elektron jika berinteraksi dengan radiasi yang mempunyai energi cukup tinggi. Elektron yang lepas akan bergerak bebas di dalam kristal dengan jarak yang relatif jauh, dan akan terperangkap jika menjumpai sensitivity speck. Sedangkan ion bromida yang telah kehilangan elektron berubah menjadi gas dan diserap oleh gelatin.

Sensitivity speck menangkap elektron dan menjadi bermuatan negatif

sehingga dapat menarik ion perak. Di dalam sensitivity speck tersebut, ion perak dinetralkan menjadi sebuah atom perak. Prosesnya dapat ditulis sebagai berikut :

Br- _{+ Foton} _{Br + e}

-e-_{+ Ag}+ _Ag

Satu atom perak yang dihasilkan akan bertindak sebagai penangkap elektron berikutnya. Atom perak itu berubah menjadi ion perak yang bermuatan negatif, sehingga menyebabkan ion perak yang lain (yang bermuatan posistif) bergerak ke arahnya dari kedua ion perak ini menjadi dua atom perak. Proses ini terjadi secara terus menerus sehingga terjadi pertumbuhan atom perak pada tempat tersebut dan membentuk kelompok kecil. Kelompok kecil atom perak ini disebut pusat gambar laten.

Sedikitnya dua atom perak harus ada pada pusat gambar laten agar dapat terkembang oleh larutan developer dan menjadikan film kelihatan hitam. Semakin banyak atom perak dalam pusat gambar laten maka film akan tampak menjadi lebih hitam.

STTN – BATAN

(29)

3.3.3. Jenis dan Klasifikasi Film Radiografi

Film radiografi umumnya dibagi menjadi dua yaitu film jenis screen dan film langsung. Film jenis screen yaitu film yang dalam penggunaannya memerlukan screen pengintensif fluorosen. Film langsung, yaitu film yang dalam penggunaannya tidak memerlukan screen atau untuk penyinaran menggunakan screen Pb. Berdasarakan karakteristik serapan cahaya, film dibedakan atas blue sensitive film yang peka terhadap cahaya ultraviolet dan biru, serta green sensitive film yang peka terhadap cahaya ultraviolet, biru, dan hijau.

Film radiografi diklasifikasikan dengan cara mengkombinasikan faktor-faktor karakteristik film yaitu kecepatan, kontras dan graininess. Kecepatan merupakan kemampuan film untuk mencapai densitas (tingkat kehitaman) tertentu dalam waktu tertentu pula. Suatu film dikatakan mempunyai kecepatan lebih tinggi dibandingkan film lain apabila film tersebut memiliki densitas yang lebih tinggi ketika menerima paparan dengan jumlah yang sama. Kontras merupakan kemampuan film untuk mendetaksi dan merekam perbedaan paparan radiasi sebagai perbedaan densitas. Sedangkan graininess adalah kesan yang tampak dari ketidakrataan densitas pada film hasil radiografi.

American Society of Testing Material (ASTM), mengklasifikasikan film

atas kelas spesial, I, II, III, W-A, W-B, W-C, dimana setiap kelas memiliki karakteristik seperti pada tabel 3.1. Klasifikasi film berguna untuk membandingkan kesetaraan beberapa produk film, sebagai contoh film AGFA D4 setara dengan film KODAK M, karena keduanya memiliki klasifikasi kelas 1 ASTM.

STTN – BATAN

(30)

Tabel 3.1. Klasifikasi film menurut standar ASME V Tahun 2004 (ASTM)

Kelas Kecepatan Kontras Graininess

Spesial

I Rendah Sangat Tinggi Sangat

Rendah

II Sedang Tinggi Rendah

III Tinggi Sedang Tinggi

W-A Film latitude lebar dengan kualitas yang sama atau lebih baik dari film kelas III W-B

W-C Film latitude lebar dengan kualitas yang _{lebih rendah dari film kelas III}

Setiap pabrik menentukan klasifikasi film yang dibuatnya, misalnya pabrik film AGFA menentukan kelas filmnya seperti ditunjukkan dalam tabel 3.2. sedangkan untuk pabrik film lainnya mengklasifikasikan film yang dibuatnya seperti yang ditunjukkan dalam tabel 3.3, 3.4, dan 3.5

Tabel 3.2 : Film AGFA GEVAERT Jeni

s Film

Faktor Paparan Relatif Kela s ISO Kela s DIN Kelas ASTM 100

kV 200 kV 192Ir- Co-60 LINAC/8 MeV

D2 10,6 8,7 9,0 10,0 10,0 GI G1 Spesi_al D3 sc 10,6 8,7 - - - GI G1 I D3 4,1 4,2 5,0 5,1 5,1 GI G1 I D4 3,1 2,6 3,0 3,1 3,1 GI G2 I D5 1,8 1,6 1,5 1,5 1,5 GII G2 I D7 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 GIII G3 II D8 0,7 0,7 0,7 0,7 0,7 GIII G4 II D6R 2,0 1,7 1,7 1,7 1,3 GIII - II STTN – BATAN F Fahmy Faishal (020700183)

(31)

Tabel 3.3 : Jenis Film KODAK ( UK )

Film Screen

Faktor Paparan (relatif terhadap

film AX) Klasifikasi

50-150 kV 150 Kv-Ir-192 Co-60 & Sumber

energi tinggi ASTM

Standard Inggris Industre x MX _Denga n atau tanpa screen timbal

220 230 400 I Sangat halus kontras

tinggi

AX 100 100 100 II Butiran halus kontras

tinggi

CX 70 65 60 III Butiran halus kontras

tinggi Film kodak tanpa

screen - - 3 -Kodak omat film Salt screen - - -

-Tabel 3.4 : Jenis Film FUJI

Film screen

Kecepatan relatif (type no.100 sebagai

standar) Kelas X-Ray Co-60 X-Ray dengan ASTM Screen metal fluoresen (smp 308) Screen fluoresen (kz-s-f) #50 Dengan atau tanpa screen 25 25 - - I #80 5 50 25 - I #100 100 100 100 100 II #150 180 180 - - III #400 fluoreseScreen n 1000 1000

-Tabel 3.5 : Jenis Film KODAK (AMERIKA)

Film Screen Faktor kecepatan (relatif trhadap film AA) Klasifikas i ASTM 100 kV 200 kV Ir - 192 Co - 60 Industrex R (Single Coat) Tanpa atau denga n screen Timbal 14 13 12 10 I Industrex R (Double Coat 16 15 14 12 I Industrex 50 45 35 30 I STTN – BATAN F Fahmy Faishal (020700183)

(32)

M Industrex TMX 60 60 55 50 I Industrex T 80 70 65 55 I Industrex AX 100 100 100 100 II Industrex AA 100 100 100 100 II

Film Kodak tanpa screen III Kodak Blue Brand Film Salt Screen - - - - -3.4. Pengelolaan Film

Pengelolaan film harus dilakukan di tempat yang gelap (ruang gelap) dan cahayanya bisa dikendalikan. Cahaya yang terlalu terang dan langsung mngenai film akan membuat film rusak sehingga tidak dapat dibaca. Kegiatan-kegiatan yang harus dilakukan di ruang gelap ini antara lain memasukkan film ke kaset

(loading), mengeluarkan film dari kaset (unloading) dan pemrosesan film yang

meliputi Developing, Stoping, Fixing, Washing.

Pengembangan (Developing)

Ketika film dimasukkan ke dalam larutan developer, maka kristal film yang tersinari radiasi (mengandung gambar laten) dikembangkan menjadi bayangan hitam yang nyata, sedangkan bagian film yang tidak tersinari tidak dikembangkan dan berwarna kuning susu. Perubahan tersebut merupakan hasil proses kimia. Temperatur yang ideal untuk kondisi film dan larutan adalah 68o_F

atau 20o_{C dengan waktu pengembangan antara 5 sampai 8 menit. Selama proses}

film yang dicelupkan dan ditempatkan pada hanger harus digoyang-goyang (agitasi) agar pengembangan bisa merata ke seluruh permukaan film.

STTN – BATAN

(33)

Stoping

Stop bath berfungsi untuk memberhentikan aksi pengembangan dengan

cara menetralisir sisa larutan developer pada emulsi dengan larutan asam lemah atau membilas film dengan air yang mengalir. Jika film langsung dimasukkan ke dalam larutan fixer tanpa dinetralisir terlebih dahulu, sisa larutan developer yang bersifat basa akan menetralkan larutan fixer yang asam sehingga fixer akan cepat melemah. Waktu yang baik adalah 30-60 detik pada temperatur 65o_{F sampai}

dengan 70o_{F dengan diagitasi perlahan. Bila air yang digunakan sebagai stop bath}

maka waktu poembilasan adalah 2 menit.

Fixing

Fixer berfungsi menghilangkan semua butir perak bromida tak tersinari dan menyisakan kristal perak yang dikembangkan developer menjadi gambar yang permanen. Disamping itu, fixer juga menguatkan gelatin sehingga film tahan terhadap udara panas saat dikeringkan dan tidak mudah tergores. Idealnya Fixing dilakukan selama kurang lebih 2 menit. Suhu larutan fixer tidak boleh berbeda melebihi ±3o_{C (± 5}o_{F) dari suhu developer.}

Washing

Fungsi mencuci adalah untuk membersihkan emulsi film dari sisa fixer. Pencucian yang kurang bersih akan menyebabkan film kurang tahan dalam penyimpanan, karena terjadinya perubahan warna gambar atau pudar dan juga terjadinya bercak-bercak berwarna kecoklatan. Waktu pencucian berkisar antara

STTN – BATAN

(34)

30 menit pada suhu air pencucian 60o_{F sampai 80}o_{F dengan laju aliran air 4 tangki}

setiap jam.

3.5. Teknik Penyinaran

3.5.1. Teknik Penyinaran menurut geometri benda uji

Geometri merupakan susunan antara sumber radiasi, benda uji, dan film. Dalam tehnik penyinaran susunan ketiganya menjadi salah satu faktor yang menentukan kualitas film hasil radiografi. Pembahasan difokuskan untuk benda uji bentuk las longitudinal dan circumferential (melingkar).

A. Las Longitudinal

Las longitudinal merupakan bentuk las yang mendatar. Bentuk las tersebut bisa berada pada benda bentuk plat atau turbular. Pengujian sambungan las longitudinal pada benda uji turbular, misal pada bejana tekan atau pipa, penyinaran dapat dilakukan dengan beberapa posisi antara lain :

a. Film di luar pipa dan sumber radiasi di dalam pipa b. Film di dalam pipa dan sumber radiasi di luar pipa c. Film dan sumber radiasi diletakkan di luar pipa.

Ketiga jenis posisi tersebut ditunjukkan pada gambar 3.5.a, b, dan c. Dalam setiap kali penyinaran dapat digunakan satu atau beberapa film, tergantung pada panjang daerah pemeriksaan (diagnostik) yang diijinkan.

STTN – BATAN

(35)

Gambar 3.5.a : Film di luar pipa dan sumber radiasi di dalam pipa

Gambar 3.5.b : Film di dalam pipa dan sumber radiasi di luar pipa

Gambar 3.5.c : Film dan sumber radiasi diletakkan di luar pipa.

B. Las Circumferential

Las circum ferential biasanya terdapat pada benda uji bentuk turbular atau spherical (bola). Tehnik penyinaran pada las circumferential ini dibagi atas :

a. Teknik Dinding Tunggal Gambar Tunggal atau Single Wall Single Image (SWSI)

STTN – BATAN

(36)

b. Teknik Dinding Ganda Gambar Tunggal atau Double Wall Single Image (DWSI)

c. Teknik Dinding Ganda Gambar Ganda atau Double Wall Double Image (DWDI)

a. Teknik Dinding Tunggal Gambar Tunggal atau Single Wall Single Image (SWSI)

Teknik penyinaran dengan melewatkan radiasi pada suatu dinding las benda uji dan pada film tergambar satu bagian dinding las untuk diinterpretasi. Teknik SWSI meliputi :

1. Teknik Sumber di Dalam (internal source tehnique)

Teknik ini dapat dilakukan dengan meletakkan sumber radiasi di dalam benda uji dan film di luar benda uji, seperti ditunjukkan pada gambar 3.6.

Gambar 3.6 : Internal Source Tehnique 2. Teknik Film di Dalam (internal film tehnique)

Film di dalam benda uji dan sumber radiasi di luar benda uji (gambar 3.7.) Biasanya teknik ini dilakukan ketika benda uji cukup besar dimana diameter dalam benda uji minimal sama dengan SFD minimal dan ada akses masuk ke dalam pipa.

STTN – BATAN

(37)

Gambar 3.7 : Internal Film Tehnique 3. Teknik Panoramik

Teknik ini dilakukan dengan menempatkan sumber di sumbu benda uji untuk mendapatkan film hasil radiografi sekeliling benda uji dengan sekali penyinaran (gambar 3.8.)

Gambar 3.8 : Teknik Panoramik

b. Teknik Dinding Ganda Gambar Tunggal atau Double Wall Single Image (DWSI)

Benda uji yang tidak dapat diradiografi dengan teknik penyinaran SWSI, maka dapat digunakan teknik DWSI. Posisi sumber sedemikian rupa sehingga radiasi melalui dua dinding las sedangkan pada film hanya tergambar satu dinding las yang dekat dengan film untuk diinterpretasi. Teknik DWSI meliputi :

1. Teknik Contact

STTN – BATAN

(38)

Teknik ini dilakukan dengan melekatkan sumber ke permukaan lasan benda uji (gambar 3.9). Diameter luar benda uji besarnya minimal sama atau lebih besar dari SFD minimal untuk bisa dilakukan tehnik ini.

2. Teknik bukan Contact

Jika diameter benda uji besarnya lebih kecil dari SFD minimal maka penempatan sumber dapat diletakkan agak jauh dari permukaan tetapi diatur sedemikian rupa hingga dinding atas las tidak tergambar pada film (gambar 3.10)

Gambar 3.9 : Teknik DWSI – Contact

Gambar 3.10 : Taknik DWSI – Bukan Contact

c. Tehnik Dinding Ganda Gambar Ganda atau Double Wall Double Image (DWDI)

STTN – BATAN

(39)

Benda uji dengan diameter luar yang kecil tidak mungkin diterapkan teknik SWSI maupun DWSI. Beberapa standar merekomendasikan teknik DWDI diterapkan pada benda uji yang berdiameter 3,5 inci atau kurang. Teknik DWDI merupakan teknik penyinaran dengan posisi sumber radiasi sedemikian rupa sehingga radiasi menembus kedua dinding benda uji dan pada film tergambar kedua dinding las tersebut untuk diinterpretasi. Teknik DWDI meliputi :

1. Teknik Elips

Teknik ini dilakukan dengan posisi sumber radiasi membentuk sudut tertentu terhadap bidang normal las sehingga gambar kedua bagian dinding benda uji berbentuk elips (gambar 3.11)

Gambar 3.11 : Teknik DWDI - Elips 2. Teknik Superimposed

Sebagai alternatif bila teknik elips tidak dapat diterapkan maka teknik DWDI dilakukan dengan meletakkan sumber tegak lurus terhadap benda uji sehingga gambar kedua dinding benda uji bertumpuk (gambar 3.12)

STTN – BATAN

(40)

Gambar 3.12 : Teknik DWDI – Superimposed 3.5.2. Variabel tehnik Penyinaran

Penggunaan uji radiografi pada prakteknya harus mempertimbangkan variabel yang berpengaruh pada pemilihan tehnik penyinaran. Variabel tersebut meliputi ketidaktajaman geometri (Unsharpness Geometri – Ug), jarak minimal sumber ke film (Minimal Source to Film Distance – SFD min), dan waktu

penyinaran.

A. Ketidaktajaman Geometri (Unsharpness geometric – Ug)

Ketidaktajaman geometri disebut juga penumbra merupakan penurunan definisi, berupa bayangan berwarna abu-abu pada tepi gambar hasil radiografi. Ada tiga faktor yang mempengaruhi besarnya Ug, yaitu ukuran sumber radiasi, jarak objek ke sumber radiasi dan jarak obyek ke film. Terjadinya Ug terlihat seperti gambar 3.13. di bawah ini :

STTN – BATAN

(41)

Gambar 3.13 : Geometri penyinaran yang menyebabkan Ug

Besarnya Ug secara matematis dapat dituliskan :

Ug =

(3.1)

f : dimensi sumber radiasi

d : jarak film ke permukaan obyek yang menghadap sumber radiasi D : jarak sumber radiasi ke permukaan obyek yang menghadap sumber Pada set up penyinaran, biasanya film diletakkan melekat pada benda uji, sehingga jarak film ke permukaan obyek yang menghadap sumber radiasi (d) besarnya sama dengan tebal benda uji, persamaan dapat ditulis sebagai berikut :

Ug =

(3.2)

SFD : jarak film ke sumber radiasi

STTN – BATAN

(42)

Biasanya Ug maksimal yang diperbolehkan menurut ASME V Article 2 T-274.2

Geometric Unsharpness Limitations adalah 0,51 mm

B. Jarak minimal Sumber ke Film (Minimum Source to Film Distance - SFDmin)

Kualitas film hasil radiografi dapat dicapai antara lain dengan memperkecil Ug guna memperbaiki definisi. Untuk itulah besarnya Ug dibetasi dengan membatasi jarak sumber radiasi ke film (SFD min)

(3.3) f : dimensi sumber atau focal spot

Ug maks : Ug maksimal yang diijinkan (dari standar yang diacu)

d : jarak film ke permukaan obyek yang menghadap sumber radiasi

Pada teknik penyinaran DWDI elips, posisi sumber radiasi membentuk sudut tertentu terhadap bidang normal las sehingga dikenal adanya pergeseran (P) oleh sumber radiasi dari bidang normal yang ditentukan dengan rumus sebagai berikut:

P = (1/5. SFD) + 2L

(3.4) P : pergeseran

L : lebar lasan SFD : SFD normal

SFD elips ditentukan dengan menggunakan persamaan phytagoras sebagai berikut:

SFD

elips

=

(3.5)

STTN – BATAN

(43)

C. Waktu Penyinaran

Lama waktu penyinaran sangat mempengaruhi tingkat kehitaman film hasil radiografi. Adapun penentuan waktu penyinaran ditentukan dengan rumus berikut :

t =

(3.6)

SFD : jarak sumber radiasi ke obyek dalam penyinaran (=OD untuk teknik DWSI contact, =SFD elips untuk teknik DWDI elips)

SFD kurva : jarak sumber radiasi ke obyek dalam kurva penyinaran E : penyinaran / paparan (eksposure)

A : aktivitas sumber radiasi

Untuk bisa menentukan parameter-parameter waktu penyinaran terlebih dahulu kita harus mengenal apa yang dimaksud dengan Kurva penyinaran sinar gamma. Kurva penyinaran sinar gamma berisi satu garis atau beberapa garis lurus yang mana setiap garis berhubungan dengan jenis film tertentu, densitas film tertentu, jarak sumber ke film tertentu. Tebal material dinyatakan sebagai sumbu X, dan paparan dalam satuan curie jam atau curie menit dinyatakan sebagai sumbu Y. Gambar 3.14 menunjukkan sebuah kurva penyinaran untuk sumber radiasi Ir-192

Cara penggunaan :

Masukkan nilai tebal material pada sumbu X, tarik garis ke arah vertikal memotong garis kurva. Dari titik potong tarik garis ke kiri menuju sumbu Y. Titik

STTN – BATAN

(44)

potong pada sumbu vertikal menyatakan besarnya paparan (curie menit). Besarnya paparan juga dapat diperoleh dengan memasukkan nilai tebal material ke dalam persamaan garis yang tersedia. Dari kurva tersebut kita dapatkan beberapa parameter antara lain paparan (E) dan SFD grafik yang tertulis pada keterangan kurva. Sedangkan aktivitas diperoleh dari perhitungan peluruhan aktivitas sumber pada saat sumber digunakan.

A = A

o (3.7)

A : Aktivitas sumber saat digunakan Ao : Aktivitas awal sumber

T1/2 : waktu paroh sumber T : waktu peluruhan

STTN – BATAN

(45)

Gambar 3.14 : kurva penyinaran untuk sumber radiasi Ir-192

STTN – BATAN

(46)

Tebal material dalam penentuan waktu penyinaran dengan teknik DWDI didasarkan pada tebal dua dinding benda uji ditambah dengan tinggi reinforcement dan backing strip jika ada. Pemilihan tebal dalam penentuan waktu penyinaran untuk beberapa teknik lain serta untuk penentuan parameter radiografi lainnya disajikan dalam tabel 3.6

Tabel 3.6 : Tebal material untuk menentukan perameter radiografi pada beberapa teknik penyinaran

Teknik

Penyinaran SFD minimalDan Ug PenyinaranWaktu Penetrameter(IQI)

SWSI t + reinforcement treinforcement + + backing strip t + reinforcement DWSI t + reinforcement 2 (t+reinforceme nt + backing strip) t + reinforcement DWDI OD 2 (t+reinforceme nt + backing strip) t + reinforcement

t : tebal 1 dinding material

3.6 Kualitas Gambar Radiografi

Fialm hasil radiografi (radiograf) akan memiliki kualitas gambar yang baik dan dapat menampakkan diskontinuitas dengan jelas apabila teknik yang diterapkan dapat menghasilkan densitas cukup, distorsi minimal, kontras yang tinggi, dan definisi tajam.

3.6.1. Densitas

STTN – BATAN

(47)

Densitas adalah tingkat kehitaman film setelah film tersebut diproses. Film dengan tingkat kehitaman lebih tinggi (gelap) berarti memiliki densitas yang lebih tinggi. Sebaliknya film dengan kehitaman lebih rendah (terang) densitasnya rendah.

(b)

Gambar 3.15 : Densitometer (a) dan step-wedge comparison film (b)

(a)

Densitas film diukur menggunakan alat ukur elektronik yang disebut densitometer, atau diperkirakan nilainya menggunakan film pembanding yang biasa disebut dengan step-wedge comparison film.

Densitas film bergantung pada paparan radiasi yang mengenai film dan derajad pengembangan pada proses film. Densitas mempengaruhi kualitas gambar radiografi maupun kemampuan pendeteksian cacat. Densitas terlalu rendah mengakibatkan kontras film rendah, sedangkan densitas terlalu tinggi mengakibatkan film tidak tertembus cahaya sehingga cacat tidak dapat terdeteksi.

3.6.2. Prinsip Geometri

Salah satu sifat radiasi adalah merambat pada garis lurus. Karena sifat tersebut maka radiasi dapat membentuk bayangan dari obyek yang dilalui bila

STTN – BATAN

(48)

direkam pada suatu film. Susunan geometri dari sumber, benda uji, dan film, mempengaruhi karakteristik bayangan yaitu perbesaran, distorsi, dan ketidaktajaman.

A. Perbesaran

Bayangan radiografi dinyatakan mengalami perbesaran bila ukuran bayangan berbeda dengan ukuran obyeknya seperti tampak pada gambar 3.16. Perbesaran terjadi karena jarak sumber radiasi terlalu dekat ke obyek atau jarak film terlalu jauh dari obyek.

Gambar 3.16 : Bayangan obyek yang mengalami perbesaran B. Distorsi

Distorsi adalah penyimpangan bentuk bayngan dari bentuk obyek karena bagian-bagian pada obyek membentuk bayangan dengan perbesaran yang berbeda, bagian yang terjauh dari pusat berkas mengalami perbesaran paling besar, sedangkan nbagian yang berada pada pusat berkas tidak mengalami perbesaran. Distorsi terjadi karena berkas radiasi tegak lurus terhadap obyek, atau film tidak sejajar dengan obyek.

STTN – BATAN

(49)

Gambar 3.17 : Bayangan obyek yang mengalami distorsi C. Ketidaktajaman geometri

Bayangan yang dihasilkan pada film radiografi mempunyai batas tepi yang tidak jelas atau tidak tajam. Daerah tidak tajam tersebut dinamakan ketidaktajaman geometri (geometric unsharpness, Ug) atau penumbra atau gradien tepi. Penyebab utama terjadinya penumbra adalah karena sumber radiografi berdimensi (bukan sumber titik), SFD yang terlalu dekat, dan OFD (jarak obyek ke film) yang terlalu jauh.

Gambar 3.18 : Bayangan yang mengalami ketidaktajaman geometri

3.6.3. Sensitifitas Radiografi

Sensitifitas radiografi berhubungan dengan ukuran detil (cacat) terkecil yang dapat dideteksi pada film hasil radiografi. Dalam setiap uji radiografi digunakan sebuah alat uji standar yang disebut penetrameter atau Image Quality

STTN – BATAN

(50)

Indicator (IQI), yang mana gambarnya pada film hasil radiografi digunakan untuk mengukur kualitas gambar radiografi.

3.6.4. Kontras radiografi

Kontras radiografi adalah perbedaan densitas pada suatu daerah terhadap daerah sekitarnya pada film hasil radiografi. Pada gambar 3.19, film A memiliki perbedaan densitas lebih tinggi daripada B, karena itu dikatakan film A lebih kontras daripada film B.

Gambar 3.19 : Perbedaan kontras pada dua buah film, film A lebih kontras daripada film B

3.6.5. Indikator Kualitas Gambar

Dalam radiografi, untuk menentukan kualitas gambar radiografi atau kualitas teknik radiografi, digunakan alat yang dinamakan penetrameter atau Image Quality Indicator (IQI). Umumnya, IQI ditempatkan pada sisi material yang menghadap sumber.

1. Jenis-jenis Penetrameter

IQI yang digunakan secara luas di Indonesia ada beberapa jenis yaitu IQI ASTM/ASME tipe lubang, IQI ASTM/ASME tipe kawat, IQI DIN tipe kawat.

IQI ASME type lubang

STTN – BATAN

(51)

IQI tipe lubang yang ditetapkan oleh ASTM (American Standard of Testing Material) dan ASME (American Siciety of Mechanical Enginer) ada dua jenis yaitu IQI persegi dan IQI cakram, seperti ditunjukan pada gambar 3.20.

Gambar 3.20 : IQI tipe lubang IQI ASTM/ASME Tipe Kawat

IQI ASTM/ASME terdiri atas 21 kawat, disusun menjadi 4 set dimana setiap set berisi 6 kawat.

ASTM

1B 03

Gambar 3.21 : Sketsa IQI tipe kawat ASTM / ASME

Tabel 3.7. : Diameter IQI ASTM / ASME

STTN – BATAN

(52)

IQI DIN tipe Kawat

IQI tipe kawat standar DIN (Deutche Industrie Norm) terdiri atas 16 kawat, yang disusun menjadi tiga set. Setiap set terdiri dari 7 kawat

DIN 62 FE

10 ISO 16

Gambar 3.22 : Sketsa IQI tipe kawat DIN

Tabel 3.8. : Diameter IQI DIN

1 ISO 7 6 ISO 12 10 ISO 16

Nomor kawat Diamet er (mm) Nomor kawat Diamet er (mm) Nomor kawat Diamete r (mm) STTN – BATAN F Fahmy Faishal (020700183)

Kelompok A

Kelompok B

Kelompok C Kelompok D

0.0032

0.004

0.005 0.0063

0.008

0.010

0.013

0.016

0.020

0.025

0.032

0.04

0.05

0.063

0.08

0.1

0.126

0.16

0.2

0.25

0.32

(53)

1 2 3 4 5 6 7 3,2 2,5 2,0 1,6 1,25 1,0 0,8 6 7 8 9 10 11 12 1,0 0,8 0,63 0,5 0,4 0,32 0,25 10 11 12 13 14 15 16 0,4 0,32 0,25 0,2 0,16 0,125 0,1

2. Pemilihan IQI berdasarkan sensitivitas

Atas persetujuan pihak yang terlibat dalam kontrak, ada kalanya prosedur radiografi mensyaratkan pemeriksaan dengan nilai sensitivitas IQI tertentu. Dalam kasus demikian diameter IQI tipe kawat dapat ditentukan dengan persamaan

Φ =

(3.8)

Dengan

Φ = Diameter IQI kawat (mm atau Inch) S = nilai sensitivitas yang ditetapkan (%) X = Tebal material (mm atau inch)

STTN – BATAN

(54)

BAB IV

PELAKSANAAN DAN PEMBAHASAN

4.1. Pelaksanaan

Sebelum dilakukan uji radiografi di tempat yang akan dituju, terlebih dahulu dilakukan persiapan-persiapan alat yang akan dibawa dan juga dilakukan pengecekan sumber. Adapun alat-alat yang akan dibawa adalah sebagai berikut :

1. kamera gamma dengan sumber radiasi Ir-192

2. kabel krank dan kabel pengarah (guide Tube)

3. kolimator

4. tali kuning sebagai tanda radiasi

5. danger lamp

6. papan radiasi

7. surveymeter, dosimeter saku, dan film badge

STTN – BATAN

(55)

8. film dan aksesorisnya

9. dan alat-alat bantu lain seperti statif (penyangga) dan tali pengikat jika dibutuhkan.

Gambar 4.1 : Perlengkapan radiografi

Selain itu, sebelum menuju lokasi operator radiografi harus melakukan pengecekan besarnya aktifitas sumber pada saat akan digunakan. Pengecekan tersebut dapat dilakukan dengan melihat tabel yang sudah tersedia seperti yang dapat dilihat pada lampiran. Surveymeter juga harus diperiksa dahulu apakah baterai masih bagus dan tanggal kalibrasi masih berlaku.

Pada saat uji radiografi dilakukan ada beberapa langkah yang harus diikuti antara lain :

1. Gunakan film badge

2. Baca dan catat nilai dosis pada dosimeter saku, kemudian gunakan

3. Perkirakan batas laju dosis 0,75 mR/jam dan pasang tanda radiasi dan pita kuning pada tempat tersebut dan pastikan area tersebut tidak ada orang selain operator radiografi.

STTN – BATAN

(56)

4. Tempatkan kamera di dekat material dan pemutar kabel sejauh mungkin dari kamera

5. Pasang Sumber dan Film beserta aksesoris pada material yang akan diuji

6. Setelah sumber dan film terpasang, buka pengunci kamera dan segera menjauh dari sumber pada daerah yang cukup aman (misalnya bersembunyi di balik material lain yang agak jauh dari sumber)

7. Nyalakan timer sesuai kebutuhan

8. Periksa paparan radiasi, cari daerah 2,5 mR/jam dan 0,75 mR/jam dengan surveymeter dan tempatkan kembali tanda radiasi pada posisi yang benar.

9. Putar kembali kabel krank sampai sumber terkunci di dalam kamera.

10. Ambil film dan pasang kembali film yang baru pada lokasi lain sesuai permintaan.

11. Ulangi langkah 6-10 sampai semua lokasi selesai.

12. Setelah selesai, baca dan catat dosimeter saku dan matikan surveymeter

Pada kenyataannya langkah-langkah di atas tidak sepenuhnya diterapkan di lapangan, banyak faktor yang menjadi pertimbangan ketika sudah dihadapkan pada kenyataan kondisi di lapangan. Dalam dunia industri, pekerja dituntut untuk

STTN – BATAN

(57)

bekerja secepat mungkin dan seproduktif mungkin. Demikian juga dengan operator radiografi, meraka dituntut untuk bisa menyelesaikan inspeksi sebanyak target yang diinginkan dalam waktu yang relatif singkat. Dalam keadaan demikian, paparan radiasi dari sumber sering kali terabaikan. Batas-batas nilai aman radiasi sudah tidak lagi diperhitungkan, apalagi jika dihadapkan pada bentuk material yang tidak memungkinkan untuk berlindung dari radiasi, seperti halnya uji radiografi pada tangki. Pemakaian kolimator juga dirasa kurang efektif ketika dihadapkan pada material uji yang bentuknya rumit

Namun walaupun demikian, operator radiografi bukan berarti tidak memperdulikan lingkungan sama sekali, mereka tetap memasang tanda radiasi dan pita kuning sejauh mungkin walaupun tanpa mengukur paparan sebenarnya. Selain itu penembakan (uji radiografi) juga dilakukan ketika tidak ada orang yang beraktifitas di sekitar area penembakan. Penembakan selalu dilakukan pada jam istirahat (12.00) atau pada malam hari di saat para pekerja setempat telah pulang. Hal tersebut dilakukan untuk meminimalisir bahaya radiasi yang ada bagi masyarakat sekitar. Gambar 4.2 merupakan gambar yang diambil ketika aktifitas radiografi berlangsung di PT. SBS Cilegon.

STTN – BATAN