commit to user
PERANCANGAN DAN PEMBUATAN
MESIN PEMERAS DAUN CINCAU BAGIAN RANGKA
PROYEK AKHIR
Diajukan sebagai salah satu syarat
untuk memperoleh gelar
Ahli Madya
Disusun oleh :
JAROT SUNARTO
NIM. I 8612027
PROGRAM DIPLOMA III TEKNIK MESIN OTOMOTIF
FAKULTAS TEKNIK
UNIVERSITAS SEBELAS MARET
SURAKARTA
commit to user
KATA PENGANTAR
Segala puji syukur bagi Allah SWT yang telah memberikan rahmat dan
hidayah-Nya sehingga penulis diberikan kemudahan dalam menyelesaikan
penyusunan laporan proyek akhir dengan judul Perancangan Dan Pembuatan
Mesin Pemeras Cincau bagian rangka tepat pada waktunya.
Dalam rangka memenuhi salah satu syarat kelulusan tingkat Diploma di
Jurusan Teknik Mesin Otomotif, Fakultas Teknik, Universitas Sebelas Maret
Surakarta, maka selaku mahasiswa dapat mengambil kesempatan dalam proyek
akhir untuk menerapkan dan menguji ilmu yang diperoleh di bangku perkuliahan.
Laporan ini disusun berdasarkan hasil proyek akhir dari bulan Februari sampai
dengan Juli 2015.
Dalam penulisan laporan ini penulis menyampaikan banyak terima kasih
atas bantuan semua pihak, sehingga laporan ini dapat diselesaikan. Dengan ini
penulis menyampaikan terima kasih kepada:
1. Allah SWT yang selalu memberikan limpahan rahmat dan hidayah-Nya.
2. Bapak dan ibu serta keluarga yang senantiasa memberikan dukungan dan
doa.
3. Bapak Dr. Budi Santoso, S.T.,M.T. selaku ketua program studi D-III
Tahun 2015 -2020 Teknik Mesin Fakultas Teknik Universitas Sebelas
Maret Surakarta.
4. Ibu Indri Yaningsih, S.T.,M.T selaku dosen pembimbing I proyek akhir
yang selalu memberikan bimbingan dan mengontrol dalam pembuatan
proyek akhir.
5. BapakTeguh Triyono, S.T.,M.T.selaku dosen pembimbing II proyek akhir
yang selalu membimbing dan mengarahkan dalam pembuatan proyek
akhir.
6. Semua Dosen Teknik Mesin Fakultas Teknik Universitas Sebelas Maret
Surakarta.
7. Mas Hendri dan Mas Arifin selaku laboran Laboratorium Proses Produksi
terima kasih atas bimbingan dan bantuannya.
commit to user
9. Rekan mahasiswa D-III Teknik Mesin angkatan 2012 serta semua pihak
yang telah membantu hingga terselesaikannya proyek akhir dan
penyusunan laporan ini.
Penulis menyadari bahwa penulisan laporan proyek akhir dengan judul
Kajian Proses Perancangan Dan Pembuatan Mesin Pemeras Daun Cincau Bagian
Rangka ini masih terdapat kekurangan, sehingga kritik dan saran yang membangun
sangat penulis harapkan. Akhir kata penulis berharap agar laporan proyek akhir ini
bermanfaat bagi pembaca.
Surakarta, 21 Juli 2016
Penulis
commit to user
ABSTRAK
JAROT SUNARTO, 2016, “PERANCANGAN DAN PEMBUATAN MESIN PEMERAS DAUN CINCAU BAGIAN RANGKA”, Proyek Akhir, Program Studi Diploma III Mesin, Fakultas Teknik, Universitas Sebelas Maret Surakarta
Cincau merupakan salah satu hasil pertanian di Indonesia. Ketersediaan
duan cincau sangat melimpah. Sehingga daun cincau perlu diolah menjadi cincau
padat. Tujuan dalam proyek akhir ini adalah merancang dan membuat mesin
pemeras daun cincau yang lebih cepat dalam proses produksi, aman dalam
pengoperasian, murah, dan higienis hasil produksinya.
Langkah pembuatan rangka mesin pemeras daun cincau adalah perencanaan
desain 3D dan 2D, perhitungan rangka dan sambungan las, pemilihan material
rangka, proses pembuatan, proses perakitan, uji mesin pemeras daun cincau,
analisis dan perbaikan.
Rangka mesin pemeras daun cincau menggunakan besi L 40x40x4 mm.
Dimensi rangka mesin dibuat setinggi 110 cm dengan lebar 50 cm x 50 cm.
Beban terbesar dalam rangka mesin pemeras daun cincau adalah 36598,1824
N.mm.
commit to user
vi
DAFTAR ISI
HALAMAN JUDUL ... i
HALAMAN PENGESAHAN ... ii
KATA PENGANTAR ... iii
ABSTRAK ... v
DAFTAR ISI ... vi
DAFTAR GAMBAR ... vii
DAFTAR LAMPIRAN... ix
BAB I PENDAHULUAN 1.1 Latar Belakang ... 1
1.2 Rumusan Masalah ... 1
1.3 Batasan Masalah... 1
1.4 Tujuan Proyek Akhir ... 2
1.5 Manfaat Proyek Akhir ... 2
BAB II DASAR TEORI 2.1 Rangka ... 3
2.2 Pengelasan... 6
BAB III PERENCANAAN DAN GAMBAR 3.1 Skema Dan Prinsip Kerja ... 11
3.2 Pengertian Alat ... 12
3.3 Diagram Alir Proses Perancangan Kontruksi ... 12
3.4 Perencanaan Kontruksi ... 13
3.5 Perencanaan Pengelasan ... 26
commit to user
vii
BAB IV PEMBUATAN DAN PENGUJIAN
4.1 Alat dan Bahan ... 33
4.2 Proses Pengerjaan ... 34
4.2.1. Pengerjaan Rangka ... 34
4.2.2. Pembuatan Poros ... 37
4.2.3. Pembuatan Pisau Pencacah ... 37
4.2.4. Pembuatan Silinder Pencacah ... 38
4.2.5. Pembuatan SilinderExtruder ...39
4.3 Proses Pengecatan ... 40
4.4 Proses Perakitan ... 40
4.5 Hasil Pengujian ... 43
4.6 Perawatan Mesin ... 44
BAB V PENUTUP 5.1 Kesimpulan ... 45
5.2 Saran ... 45
DAFTAR PUSTAKA ... viii
commit to user DAFTAR GAMBAR
Gambar 2.1 Tumpuan rol... 3
Gambar2.2 Tumpuan sendi... 4
Gambar 2.2 Tumpuan jepit... 4
Gambar 2.3 Gaya normal positif ... ...5
Gambar 2.4 Gaya normal negatif ... ... 5
Gambar 2.5 Gaya geser positif ... ... 5
Gambar 2.6 Gaya geser negatif... 5
Gambar 2.7 Momen lentur positif... ... 6
Gambar 2.8 Momen lentur negatif... ... 6
Gambar 2.9 Jenis sambungan las... 6
Gambar 2.10 Bentuk alur/kampuh las...7
Gambar 2.11 Bentuk pengelasan... ... 7
Gambar 3.1 Mesin Pemeras Cincau... 11
Gambar 3.2 Diagram Alur Pembuatan Alat Pemeras Cincau ... ... 12
Gambar 3.3 Konstruksi rangka... ... 13
Gambar 3.4 Kontruksi rangka bagian atas ... ... 14
Gambar 3.5 Gaya yang bekerja pada batang A-C ... 14
Gambar 3.6 NFD, SFD dan BMD ... 16
Gambar 3.7 Tipe bentuk pengelasan ...16
Gambar 3.8 Kontruksi rangka bagian tengah ... ... 18
Gambar 3.9 Gaya yang bekerja pada batang B-C... ... 19
Gambar 3.10 kontruksi rangka bagian tengah... ... 20
Gambar 3.11 gaya yang bekerja pada batang F-H... ... 20
Gambar 3.12 NFD, SFD dan BMD ... 22
Gambar 3.13 Tipe bentuk pengelasan...22
Gambar 3.14 kontruksi rangka bagian bawah... 24
Gambar 3.15 gaya yang bekerja pada batang B-D... 25
Gambar 3.16 gaya yang bekerja pada batang D-E... ... 25
Gambar 3.17 gaya yang bekerja pada batang B-D... 26
Gambar 3.18 NFD, SFD dan BMD ... 28
Gambar3.19 Tipe bentuk pengelasan... ...28
Gambar3.20 Factor of safety... ... 32
Gambar3.21Von misesrangka... ... 33
Gambar3.22Displacementrangka... 33
Gambar 4.1 Proses pemotongan besi siku... ... 36
Gambar 4.2 Proses pengelasan rangka persegi panjang ... 36
Gambar 4.3 Rangka bawah ... ... 37
Gambar 4.4 Proses pengelasan rangka ... 37
Gambar 4.5 Proses pengelasan dudukan motor listrik ... ... 38
Gambar 4.6 Proses pengelasan dudukan bearing ... ... 38
Gambar 4.7 Proses pembubutan poros ...39
Gambar 4.8 Pisau pencacah ... 40
Gambar 4.9 Silinder pencacah ... 41
Gambar 4.10 Silinder extruder ... ... 42
Gambar 4.11 Proses perakitan ... 44
