LAMPIRAN
Lampiran 1. Metode Analisis Lateks
1.1. Penetapan Total Alkalinitas (ASTM D 1076-97)
Pertama masukkan sejumlah ± 5 g lateks ke dalam botol timbang 10 cm3. Setelah itu timbang botol timbang yang telah berisi lateks dengan ketelitian 1 mg. Lalu tuangkan lateks ke dalam gelas piala yang telah berisi 300 cm3 air suling. Botol timbang ditimbang kembali, perbedaan bobot botol timbang adalah bobot contoh (W). Kemudian tambahkan 6 tetes indikator merah methyl 0,1% dalam alkohol. Titrasi dengan HCl 0,1 N sedikit demi sedikit sambil diaduk (digoyang) sampai tercapai titik equivalen, yaitu apabila larutan berubah dari kuning menjadi merah jambu (pink). Setelah itu catat penggunaan HCl 0,1 N (V). Alkalinitas dihitung sebagai garam NH3 per 100 g lateks sebagai berikut:
Total Alkalinitas (% NH3) dalam fasa lateks = (1,7 × V × N) / W
Total Alkalinitas (% NH3) dalam fasa air = (1,7 × V × N) / W (1 – TS/100)
Dimana:
N = Normalitas larutan HCl
V = Volume HCl 0,1 N yang dibutuhkan W = Bobot contoh, g
TS = Kadar jumlah padatan
1.2. Penetapan Kadar Karet Kering (ASTM D 1076-97)
Pengujian kadar karet kering menggunakan alat antara lain neraca, batang pengaduk, cawan alumunium, oven, dan mesin giling. Bahan yang digunakan adalah aseton. Analisis yang dilakukan duplo diawali dengan menimbang sampel seberat 10 g (W1) di dalam cawan alumunium. Sampel ditambahkan aseton secukupnya dan digumpalkan dengan bahan pengaduk.
Sampel yang sudah menggumpal dipanaskan sampai serum bening. Sampel
digiling sampai berbentuk lembaran tipis (krep) dan dikeringkan pada suhu 70oC selama 1 jam. Sampel didinginkan di dalam desikator dan ditimbang beratnya (W2). Kadar karet kering dihitung dengan perhitungan sebagai berikut:
W2
KKK (%) = × 100%
W1
Keterangan:
W1 = Bobot sampel awal (gram) W2 = Bobot sampel kering (gram)
1.3. Penetapan Kadar Jumlah Padatan (ASTM D 1076-97)
Alat yang digunakan adalah pinggan alumunium diameter 60 mm, oven, desikator, dan neraca dengan ketelitian 0,1 mg. Pertama masukkan sejumlah lateks ke dalam botol timbang (W1). Setelah itu tuangkan 2,5 ± 0,5 g lateks dari botol timbang ke dalam cawan alumunium yang telah diketahui bobotnya (W3). Timbang kembali botol timbang berisi sisa lateks (W2).
Perbedaan bobot kedua penimbangan tersebut adalah merupakan bobot contoh (W). Sampel dipanaskan di dalam oven bersuhu 100oC selama 2 jam.
hingga terbentuk film kering. Setelah itu, sampel didinginkan di dalam desikator dan ditimbang (W4). Kadar jumlah padatan dihitung dengan perhitungan sebagai berikut:
W4 – W3
KJP (%) = × 100%
W
Keterangan:
W = Bobot sampel awal (gram)
W3 = Bobot pinggan alumunium (gram)
W4 = Bobot sampel dan pinggan alumunium setelah dipanaskan (gram)
1.4. Penetapan Waktu Kemantapan Mekanik (ASTM D 1076-97)
Sampel sebanyak 100 gram ditimbang dan diencerkan hingga KJP 55
± 0,2% dengan penambahan amoniak 0,6%. Sampel dipanaskan di penangas air hingga suhu 36 – 37oC. Sampel ditimbang seberat 80 gram dan disaring.
Setelah itu, sampel diputar dengan mixer klaxson pada kecepatan 14000 ± 200 rpm dan stopwatch dihidupkan. Sambil tetap diaduk tiap 15 detik sampel diambil dengan cara menyentuhkan ujung kaca pengaduk ke pada lateks dan teteskan lateks yang menempel di ujung pengaduk ke dalam pinggan petri yang telah berisi air, amati keadaan lateks di dalam air tersebut. Pengamatan diakhiri jika flokulat telah terbentuk, berupa bintik-bintik putih yang tidak pecah oleh goyangan.
1.5. Penetapan Bilangan Asam Lemak Esteris (ASTM D 1076-97)
Sampel sebanyak 50 gram ditimbang di dalam gelas piala, kemudian ditambahkan 5 ml amonium sulfat 35% dan diaduk menggunakan batang pengaduk. Sampel dipanaskan di penangas air bersuhu 70oC selama 3 – 5 menit. Serum sebanyak 25 ml diambil dari sampel dan ditambahkan 5 ml H2SO4 (2 + 5). Serum tersebut sebanyak 10 ml dimasukkan ke dalam tabung Markham dan ditambahkan 1 tetes silikon anti busa. Setelah itu didestilasi hingga volumenya mencapai 100 ml. Hasil destilasi ditambahkan 1 tetes BTB dan dititrasi dengan barium hidroksida 0,01 N sampai berubah warna menjadi biru muda dan tidak berubah selama 10 – 20 detik. Standarisasi barium hidroksida menggunakan KH-phtalat. Aquades sebanyak 20 ml digunakan sebagai blanko. Bilangan ALE dapat dihitung dengan persamaan berikut:
100 – KKK (50 × 25)
S = W =
1,02 × 2 (50 + S) × 3
561 × (Volume titrasi – volume blanko) × N Bilangan ALE =
KJP × w
Keterangan:
N = Normalitas barium hidroksida KJP = Kadar Jumlah Padatan
1.6. Penetapan Bilangan KOH dan pH (ASTM D 1076-97)
Pertama yang dilakukan adalah penetapan kadar jumlah padatan.
Setelah itu timbang sejumlah lateks yang setara dengan 50 g padatan di dalam piala gelas 400 cm3 (W). Kemudian tentukan pH dengan pH-meter sebagai pH lateks dan catat suhu pengukuran pada 23 ± 1oC (untuk penentuan pH).
Kemudian tambahkan formaldehide 5% hingga kadar amonia menjadi 0,5%
terhadap fasa air (Vf) dan tambahkan air suling hingga KJP menjadi 30%
(Va). Lalu ukur pH dengan pH-meter dan tambahkan perlahan-lahan 5 cm3 larutan KOH sambil diaduk, setelah 10 detik pH diukur. Pengukuran pH diulang pada setiap penambahan 1 cm3 larutan KOH. Penambahan KOH diakhiri pada saat perubahan pH mencapai maksimum. Perhitungan yang dilakukan adalah sebagai berikut:
Penimbangan lateks 100 × 50 W =
KJP
Volume formaldehide yang diperlukan
{(0,5 × KJP) + [(100 × %NH3) – 50]} × W Vf =
189
Volume air suling yang diperlukan 100 × 50
Va = - (W + Vf)
30
Bilangan KOH
561 × V × N Bil. KOH =
W × KJP
1.7. Pengujian Viskositas Brookfield (ASTM D 1084-63)
Pengukuran viskositas brookfield dilakukan dengan viskometer brookfield dengan satuan cp (centi poise). Spindel dan kecepatan yang digunakan dalam pengukuran ditentukan oleh kekentalan bahan. Bila spindel dan kecepatan yang digunakan untuk pengukuran tidak sesuai maka nilai viskositas tidak terbaca. Besarnya kecepatan dan faktor pengali tiap spindel pada pengukuran viskositas dapat dilihat pada Tabel. Pengujian dilakukan dengan cara memasukkan spindel ke dalam contoh sampel (lateks). Langkah selanjutnya adalah menghidupkan viskometer brookfield.
Tabel 18. Kecepatan dan faktor pengali pada viskositas brookfield Kecepatan Faktor Finder
1 2 3 4
0,3 200 1 M 4 M 20 M
0,6 100 500 2 M 10 M
1,5 40 200 800 4 M
3 20 100 400 2 M
6 10 50 200 1 M
12 5 25 100 500 30 2 10 40 200 60 1 5 20 100
1.8. Penetapan Kadar Nitrogen (SNI 06-1993-1990)
Contoh uji ditimbang sebanyak ± 0,1 gram, kemudian dimasukkan ke dalam labu mikro kjeldahl. Setelah itu ditambahkan ± 0,65 gram katalis selenmium dan ± 2,5 ml H2SO4 pekat. Contoh didekstruksi sekitar dua jam atau sampai timbul warna hijau, setelah itu didinginkan dan diencerkan dengan 10 ml aquades. Larutan dipindahkan ke dalam alat destilasi dan dibilas dua atau tiga kali dengan 3 ml air suling kemudian ditambahkan 5 ml NaOH 67%.
Alirkan air melewati alat destilasi dan tampung destilat ke dalam erlenmeyer yang berisi 10 ml asam borat 2% dan dua tetes indikator nitrogen.
Destilat dititrasi dengan larutan H2SO4 0,01 N. Titik akhir titrasi ditandai dengan perubahan warna dari hijau menjadi ungu muda. Blanko dibuat
dengan cara yang sama dengan semua pereaksi tetapi tanpa contoh karet.
Kadar nitrogen dihitung menggunakan rumus sebagai berikut:
(V1 – V2) N × 0,0140
Kadar Nitrogen (%) = × 100%
Ws
Keterangan:
V1 = Volume H2SO4 untuk titrasi larutan yang berisi contoh (ml) V2 = Volume H2SO4 untuk titrasi larutan blanko (ml)
N = Normalitas H2SO4
Ws = Bobot contoh (gram)
Lampiran 2. Metode Analisis Semen
2.1. Uji Konsistensi Normal (ASTM C 187 – 68)
Uji ini menggunakan metode trial and error. Sebanyak 140 gram air (28% dari jumlah semen) dimasukkan ke dalam mixer kemudian dicampur dengan 500 gram semen lalu diamkan selama 30 detik. Aduk adonan dengan menggunakan mixer pada kecepatan 140+5 rpm. Diamkan selama 15 detik dan bersihkan adonan yang menempel di pinggiran cawan mixer. Aduk kembali dengan kecepatan 285+10 selama 60 detik.
Adonan yang sudah terbentuk kemudian dibentuk menjadi bola dengan menggunakan tangan. Adonan tersebut kemudian dilempar dari tangan ke tangan sebanyak enam kali dengan jarak sekitar 6 inchi. Letakkan adonan ke dalam cincin melalui bagian cincin yang lebar, kemudian ratakan permukaannya. Balik cincin dan ratakan kembali permukaan cincin. Letakkan cincin di bawah tongkat flunger. Atur agar tongkat flunger tepat berada di permukaan adonan. Lepaskan tongkat flunger selama tiga puluh detik lalu catat penurunan tongkat.
Konsistensi normal didapat apabila penurunan tongkat sebesar 10+1 mm. Apabila penurunan belum memenuhi ketentuan ulangi langkah di atas dengan jumlah air yang berbeda.
2.2. Uji Penentuan Waktu Pengikatan Awal
Sejumlah air sesuai dengan yang didapatkan dari uji konsistesi normal dimasukkan ke dalam mixer kemudian dicampur dengan 500 gram semen lalu diamkan selama 30 detik. Aduk adonan dengan menggunakan mixer pada kecepatan 140+5 rpm. Diamkan selama 15 detik dan bersihkan adonan yang menempel di pinggiran cawan mixer. Aduk kembali dengan kecepatan 285+10 selama 60 detik.
Adonan yang sudah terbentuk kemudian dibentuk menjadi bola dengan menggunakan tangan. Adonan tersebut kemudian dilempar dari tangan ke tangan sebanyak enam kali dengan jarak sekitar 6 inchi. Letakkan
adonan ke dalam cincin melalui bagian cincin yang lebar, kemudian ratakan permukaannya. Balik cincin dan ratakan kembali permukaan cincin.
Diamkan adonan di dalam cetakan selama tiga puluh menit. Kemudian letakkan cincin di bawah jarum. Atur agar jarum tepat berada di permukaan adonan. Lepaskan jarum selama tiga puluh detik lalu catat penurunan tongkat.
Catat penurunan jarum tiap 15 menit sampai jarum mencapai penurunan 25 mm. Buat grafik penurunan jarum, kemudian tentukan waktu penurunan dengan menggunakan interpolasi.
Lampiran 3. Metode Analisis Mortar
3.1. Pengujian Kuat Tekan Mortar Kubus (ASTM 109 - 95)
Sejumlah air (sesuai dengan nilai rasio air : semen yang dibutuhkan) dimasukkan ke dalam mixer lalu tambahkan 500 g semen. Putar mixer dengan kecepatan 140+5 rpm selama tiga puluh detik. Dalam keadaan mixer masih berputar, tambahkan 1375 g pasir ke dalam mixer selama tiga puluh detik.
Ubah kecepatan mixer menjadi 285+10 selama tiga puluh detik. Diamkan selama sembilan puluh detik dan bersihkan adonan di pinggiran cawan mixer.
Aduk lagi dengan kecepatan 285+10 rpm.
Masukkan semua adonan kembali ke dalam mixer kemudian aduk kembali dengan kecepatan 285+10 rpm selama lima belas detik. Masukkan adonan ke dalam cetakan yang berukuran 50 x 50 x 50 mm atau 2 x 2 x 2 inchi sampai terisi setengah. Padatkan adonan di dalam cetakan dengan alat pemadat dengan 32 kali tekanan. Isi kembali cetakan sampai penuh dan padatkan kembali dengan 32 kali tekanan. Diamkan di tempat yang lembab selama 24 jam. Setelah 24 jam keluarkan mortar yang sudah memadat dari dalam cetakan dan rendam di dalam air bersih.
Pengujian dilakukan pada hari ke-28, lalu angkat contoh dari tempat perendaman, seka dengan lap sampai kering dan bersih kemudian diangin- anginkan. Tempatkan mortar di tengah permukaan penahan dari mesin tekan.
Catat beban maksimal yang bisa ditahan lalu hitung kuat tekan dengan rumus:
T = W A
Keterangan:
T = Kuat tekan (kg/cm2) W = beban maksimal (kg) A = Luas permukaan (cm2)
3.2. Pengujian Kuat Lentur Mortar Balok dengan Dua Pembebanan
Sejumlah air (sesuai dengan nilai rasio air : semen yang dibutuhkan) dimasukkan ke dalam mixer lalu tambahkan 500 g semen. Putar mixer dengan kecepatan 140+5 rpm selama tiga puluh detik. Dalam keadaan mixer masih berputar, tambahkan 1375 g pasir ke dalam mixer selama tiga puluh detik.
Ubah kecepatan mixer menjadi 285+10 selama tiga puluh detik. Diamkan selama sembilan puluh detik dan bersihkan adonan di pinggiran cawan mixer.
Aduk lagi dengan kecepatan 285+10 rpm.
Masukkan semua adonan kembali ke dalam mixer kemudian aduk kembali dengan kecepatan 285+10 rpm selama lima belas detik. Masukkan adonan ke dalam cetakan yang berukuran 50 x 50 x 250 mm sampai terisi setengah. Padatkan adonan di dalam cetakan dengan alat pemadat dengan 32 kali tekanan. Isi kembali cetakan sampai penuh dan padatkan kembali dengan 32 kali tekanan. Diamkan di tempat yang lembab selama 24 jam. Setelah 24 jam keluarkan mortar yang sudah memadat dari dalam cetakan dan rendam di dalam air bersih.
Pengujian dilakukan pada hari ke-28. Lalu angkat contoh dari tempat perendaman, seka dengan lap sampai kering dan bersih kemudian diangin- anginkan sampai permukaan benda uji kering. Benda uji balok ditaruh di atas plat yang bertumpu pada dua garis dan pembebanan di letakan juga pada dua garis, setelah itu contoh ditekan bagian atasnya. Beban maksimum dicatat kemudian dihitung dengan rumus:
R= PL/bd2
Keterangan:
R= Kuat Lentur P= Beban Maksimum L= Panjang area uji b= lebar benda uji d= tebal benda uji
Lampiran 4. Gambar Prosedur Pembuatan dan Pengujian Mortar
Latesk Pekat, Lateks DS, Lateks DPNR Larutan Kasein Larutan Lateks
Pasir Galunggung Saringan 4,75 mm Semen Holcim
Hasil Pengadukan Semen, Pasir, Lateks
Hasil Pencetakan Mortar Untuk Uji Kuat Lentur (Kiri) dan Kuat Tekan (kanan)
Perendaman (Proses Curing) Selama 28 Hari
Uji Bobot Uji Kuat Tekan Uji Kuat Lentur
Lampiran 5. Gambar Hasil Pencampuran Semen Lateks Tanpa Bahan Penstabil
Lampiran 6. Data Pengamatan Penelitian Pendahuluan
Lateks Pekat
5% KARET terhadap SEMEN Air : Semen : Pasir = 17,5 : 50 : 0
Jumlah Air dalam Bahan Penstabil Diperhitungkan Bahan
Penstabil Dosis (%) Pengamatan
Waktu Setting (Menit) Ulangan
1 Ulangan
2 Ulangan
3 Rata-Rata
Emal
1 Langsung Menggumpal, Apabila ditarik seperti karet 0 0 0 0,00 3 Tidak Menyatu (Tidak Stabil) 1 0,3 2,17 1,16
5 Kental (++) → Tidak Menyatu (Tidak Stabil) 15,62 7 9,23 10,62 7 Kental (+) → Tidak Menyatu (Tidak Stabil) 26,05 15 17,72 19,59 Emulgen
1 Tidak Menyatu (Tidak Stabil) 0,5 0,52 0,35 0,46 3 Tidak Menyatu (Tidak Stabil) 1,5 1,63 2,02 1,72
5 Kental (++) → Tidak Menyatu (Tidak Stabil) 2 1,97 2,63 2,20 7 Kental (+) → Tidak Menyatu (Tidak Stabil) 3 2,03 3,73 2,92 Kasein
1 Langsung Menggumpal/Tidak Menyatu 0 0 0,17 0,06
3 Kental (+++) → Tidak Menyatu (Tidak Stabil) 17,98 24 16,62 19,53 5 Kental (++) → Kental (+++)→ Tidak Menyatu (Tidak Stabil) 132 108 113 117,67 7 Kental (+) → Kental (++)→ Stabil 210 206 210 208,67
Lampiran 7. Gambar Hasil Pencampuran Semen Lateks Dengan Emal
Emal 1% Emal 3%
Emal 5% Emal 7%
Lampiran 8. Gambar Hasil Pencampuran Semen Lateks Dengan Emulgen
Emulgen 1% Emulgen 3%
Emulgen 5% Emulgen 7%
Lampiran 9. Gambar Hasil Pencampuran Semen Lateks Dengan Kasein
Kasein 1% Kasein 3%
Kasein 5% Awal Kasein 5% Akhir
Kasein 7% Awal Kasein 7% Akhir
Lampiran 10. Analisis Keragaman dan Uji Lanjut Waktu Setting
10.1. Hasil Analisis Ragam
Dependent Variable: respon (Waktu Setting), pada α = 5%
Sumber Keragaman
df Jumlah Kuadrat
Kuadrat Tengah
Nilai F
Pr > F Model 11 137873.7280 12533.9753 637.03 <.0001*
Galat 24 472.2180 19.6758
Total 35 138345.9460
R Kuadrat CV Akar dari MSE respon Mean 0.996587 13.84073 4.435736 32.04842
Sumber
Keragaman Df Tipe I SS Kuadrat Tengah Nilai F Pr > F BP 2 53549.22750 26774.61375 1360.79 <.0001*
Dosis 3 33995.28214 11331.76071 575.93 <.0001*
BP*Dosis 6 50329.21834 8388.20306 426.32 <.0001*
* Berbeda Nyata
10.1.1 Hasil Uji Lanjut Duncan Interaksi BP dan Dosis Terhadap Waktu Setting
Duncan's Multiple Range Test for respon (Uji Lanjut Interaksi) Pengelompokan Duncan Rata-Rata N Perlakuan
A 208.667 3 Kasein7
B 117.667 3 Kasein5
C 19.590 3 Emal7
C 19.533 3 Kasein3
D 10.617 3 Emal5
E 2.920 3 Emulgen7
E 2.200 3 Emulgen5
E 1.718 3 Emulgen3
E 1.157 3 Emal3
E 0.457 3 Emulgen1
E 0.057 3 Kasein1
E 0.000 3 Emal1
Keterangan: Huruf yang beda menyatakan bahwa berbeda nyata, sedangkan huruf yang sama menyatakan bahwa tidak berbeda nyata.
Lampiran 11. Data Pengaruh Lateks Pekat Terhadap Bobot dan Kuat Tekan beserta Nilai FAS
Jenis Lateks Dosis (%) Ulangan Bobot Awal (g) Bobot Akhir (g) Beban Max (kg) Uji Kuat Tekan (kg/cm2) FAS (%)
KONTROL 0 1 280 282 6220 248,8
55
2 273 278 6300 252
Rata-Rata 276,5 280 250,4
1 1 266 272 5000 200
2 273,5 278 5100 204 60
Rata-Rata 269,75 275 202
3 1 263,5 272 3700 148 2 251,5 261 4900 196 60
L P Rata-Rata 257,5 266,5 172
A E
5 1 253,5 259 2700 108
T K 2 256 257 3280 131,2 55
E A Rata-Rata 254,75 258 119,6
K T
7 1 248 250 2450 98
S 2 228 230 2500 100 55
Rata-Rata 238 240,00 99,00
9 1 233 243 2100 84
2 236,5 237 2200 88 55
Rata-Rata 234,75 240,00 86
Lampiran 12. Data Pengaruh Lateks DS Terhadap Bobot dan Kuat Tekan beserta Nilai FAS
Jenis Lateks Dosis (%) Ulangan Bobot Awal (g) Bobot Akhir (g) Beban Max (kg) Uji Kuat Tekan (kg/cm2) FAS (%)
KONTROL 0 1 280 282 6220 248,8
55 2 273 278 6300 252
Rata-Rata 276,5 280 250,4
1 1 278 280 6000 240
2 280 281 5100 204 60
Rata-Rata 279,00 280,5 222
3 1 279 287 5200 208
2 277 284 5100 204 55
L Rata-Rata 278,00 285,50 206,00
A
5 1 264 269 4900 196
T D 2 258 263 5000 200 50
E S Rata-Rata 261 266 198
K 7 1 245 247 3250 130
S 2 252 253 3300 132 45
Rata-Rata 248,5 250,00 131,00
9 1 240 247 3050 122
2 253 261 3250 130 45
Rata-Rata 246,50 254,00 126,00
Lampiran 13. Data Pengaruh Lateks DPNR Terhadap Bobot dan Kuat Tekan beserta Nilai FAS
Jenis Lateks Dosis (%) Ulangan Bobot Awal (g) Bobot Akhir (g) Beban Max (kg) Uji Kuat Tekan (kg/cm2) FAS (%)
KONTROL 0 1 280 282 6220 248,8
55 2 273 278 6300 252
Rata-Rata 276,5 280 250,4
1 1 259,5 263 5100 204
2 264 268 3800 152 65
Rata-Rata 261,75 265,5 178,00
3 1 252,5 255 4620 184,8
L 2 257 261 3500 140 65
A D Rata-Rata 254,75 258,00 162,40
T P
5 1 248,5 253 4200 168
E N 2 259 264 3800 152 60
K R Rata-Rata 253,75 258,5 160,00
S 7 1 251,5 253 4000 160
2 250 251 2700 108 55
Rata-Rata 250,75 252,00 134,00
9 1 251 252 2800 112
2 248,5 250 2750 110 55
Rata-Rata 249,75 251,00 111,00
Lampiran 14. Analisis Keragaman dan Uji Lanjut Bobot Awal
14.1. Hasil Analisis Ragam
Dependent Variable: respon (Bobot Awal), pada α = 5%
Sumber
Keragaman df Jumlah Kuadrat
Kuadrat Tengah
Nilai
F Pr > F Model 14 4565.800000 326.128571 8.24 0.0001*
Galat 15 594.000000 39.600000
Total 29 5159.800000
R Kuadrat CV Akar dari MSE respon Mean 0.884879 2.455268 6.292853 256.3000
Sumber
Keragaman dF Tipe I SS Kuadrat Tengah Nilai F Pr > F JL 2 532.850000 266.425000 6.73 0.0082*
Dosis 4 3077.300000 769.325000 19.43 <.0001*
JL*Dosis 8 955.650000 119.456250 3.02 0.0312*
* Berbeda Nyata
14.1.1 Hasil Uji Lanjut Duncan Jenis Lateks Terhadap Bobot Awal Duncan's Multiple Range Test for respon (Jenis Lateks)
Pengelompokan Duncan Rata-Rata N JL
A 261.250 10 LDS
B A 256.700 10 LDPNR
B 250.950 10 LP
14.1.2 Hasil Uji Lanjut Duncan Dosis Karet Terhadap Bobot Awal Duncan's Multiple Range Test for respon (Dosis Karet)
Pengelompokan Duncan Rata-Rata N Dosis
A 268.750 6 1
A 263.083 6 3
A 261.083 6 5
B 244.833 6 9
B 243.750 6 7
14.1.3 Hasil Uji Lanjut Duncan Interaksi Jenis Lateks dan Dosis Karet Terhadap Bobot Awal
Duncan's Multiple Range Test for respon (Uji Lanjut Interaksi) Pengelompokan Duncan Rata-Rata N Perlakuan
A 278.000 2 LDS3
B A 274.750 2 LDS1
B A C 269.750 2 LP1
B D A C 267.500 2 LDPNR5
B D E C 261.750 2 LDPNR1
B D E C 261.000 2 LDS5
F D E C 257.500 2 LP3
F D E 254.750 2 LP5
F D E 253.750 2 LDPNR3
F E G 250.750 2 LDPNR7
F E G 250.000 2 LDS9
F E G 249.750 2 LDPNR9
F H G 242.500 2 LDS7
H G 238.000 2 LP7
H 234.750 2 LP9
Keterangan: Huruf yang beda menyatakan bahwa berbeda nyata, sedangkan huruf yang sama menyatakan bahwa tidak berbeda nyata.
Lampiran 15. Analisis Keragaman dan Uji Lanjut Bobot Akhir
15.1. Hasil Analisis Ragam
Dependent Variable: respon (Bobot Akhir), pada α = 5%
Sumber
Keragaman df Jumlah Kuadrat Kuadrat Tengah Nilai F Pr > F Model 14 5049.866667 360.704762 8.97 <.0001*
Galat 15 603.500000 40.233333
Total 29 5653.366667
R Kuadrat CV Akar dari MSE respon Mean 0.893249 2.434300 6.342975 260.5667
Sumber
Keragaman df Tipe I SS Kuadrat Tengah Nilai F Pr > F JL 2 644.266667 322.133333 8.01 0.0043*
Dosis 4 3470.533333 867.633333 21.57 <.0001*
JL*Dosis 8 935.066667 116.883333 2.91 0.0358*
* Berbeda Nyata
15.1.1 Hasil Uji Lanjut Duncan Jenis Lateks Terhadap Bobot Akhir Duncan's Multiple Range Test for respon (Jenis Lateks)
Pengelompokan Duncan Rata-Rata N JL
A 266.700 10 LDS
B 259.500 10 LDPNR
B 255.500 10 LP
15.1.2 Hasil Uji Lanjut Duncan Dosis Karet Terhadap Bobot Akhir Duncan's Multiple Range Test for respon (Dosis Karet)
Pengelompokan Duncan Rata-Rata N Dosis
A 272.833 6 1
B A 270.000 6 3
B 264.333 6 5
C 248.333 6 9
C 247.333 6 7
15.1.3 Hasil Uji Lanjut Duncan Interaksi Jenis Lateks dan Dosis Karet Terhadap Bobot Akhir
Duncan's Multiple Range Test for respon (Uji Lanjut Interaksi) Pengelompokan Duncan Rata-Rata N Perlakuan
A 285.500 2 LDS3
B A 278.000 2 LDS1
B A 275.000 2 LP1
B A C 271.000 2 LDPNR5
B D C 266.500 2 LP3
B E D C 266.000 2 LDS5
B E D C 265.500 2 LDPNR1
F E D C 258.000 2 LDPNR3
F E D C 256.000 2 LP5
F E D G 254.000 2 LDS9
F E D G 252.000 2 LDPNR7
F E G 251.000 2 LDPNR9
F G 250.000 2 LDS7
G 240.000 2 LP7 G 240.000 2 LP9
Keterangan: Huruf yang beda menyatakan bahwa berbeda nyata, sedangkan huruf yang sama menyatakan bahwa tidak berbeda nyata.
Lampiran 16. Analisis Keragaman dan Uji Lanjut Kuat Tekan
16.1. Hasil Analisis Ragam
Dependent Variable: respon (Kuat Tekan), pada α = 5%
Sumber
Keragaman df Jumlah Kuadrat
Kuadrat Tengah
Nilai
F Pr > F Model 14 49936.64000 3566.90286 8.96 <.0001*
Galat 15 5974.64000 398.30933
Total 29 55911.28000
R Kuadrat CV Akar dari MSE respon Mean 0.893141 12.97639 19.95769 153.8000
Sumber
Keragaman df Tipe I SS Kuadrat Tengah Nilai F Pr > F JL 2 8690.04800 4345.02400 10.91 0.0012*
Dosis 4 36608.74667 9152.18667 22.98 <.0001*
JL*Dosis 8 4637.84533 579.73067 1.46 0.2527
* Berbeda Nyata
16.1.1 Hasil Uji Lanjut Duncan Jenis Lateks Terhadap Kuat Tekan Duncan's Multiple Range Test for respon (Jenis Lateks)
Pengelompokan Duncan Rata-Rata N JL
A 176.600 10 LDS
B 149.080 10 LDPNR
B 135.720 10 LP
16.1.2 Hasil Uji Lanjut Duncan Dosis Karet Terhadap Kuat Tekan Duncan's Multiple Range Test for respon (Dosis Karet)
Pengelompokan Duncan Rata-Rata N Dosis
A 200.67 6 1
B A 180.13 6 3
B 159.20 6 5
C 121.33 6 7
C 107.67 6 9
Keterangan: Huruf yang beda menyatakan bahwa berbeda nyata, sedangkan huruf yang sama menyatakan bahwa tidak berbeda nyata.
Lampiran 17. Data Pengaruh Lateks Pekat Terhadap Bobot dan Kuat Lentur beserta Nilai FAS
Jenis Lateks Dosis (%) Ulangan Bobot Awal (g) Bobot Akhir (g) Beban Max (kg) Uji Kuat Lentur (kg/cm2) FAS (%)
KONTROL 0 1 1652,5 1679 209 40,13
55 2 1581,5 1605 170 32,64
Rata-Rata 1617 1642 36,38
1 1 1680 1713 191 36,67 2 1585 1614 199 38,21 60
Rata-Rata 1632,5 1663,5 37,44
3 1 1525 1579 147 28,22 2 1533,5 1586 115 22,08 60
L P Rata-Rata 1529,25 1582,5 25,15
A E
5 1 1476,5 1517 134 25,73
T K 2 1551 1588 129 24,77 55
E A Rata-Rata 1513,75 1552,5 25,25
K T
7 1 1459 1514 154 29,57 S 2 1394 1396 110 21,12 55
Rata-Rata 1426,5 1455 25,34
9 1 1472 1480 108 20,74 2 1478 1480 133 25,54 55
Rata-Rata 1475 1480 23,14
Lampiran 18. Data Pengaruh Lateks DS Terhadap Bobot dan Kuat Lentur beserta Nilai FAS
Jenis Lateks Dosis (%) Ulangan Bobot Awal (g) Bobot Akhir (g) Beban Max (kg) Uji Kuat Lentur (kg/cm2) FAS (%)
KONTROL 0 1 1652,5 1679 209 40,13
55 2 1581,5 1605 170 32,64
Rata-Rata 1617 1642 36,38
1 1 1667 1685 222 42,62 2 1688 1697 182 34,94 60
Rata-Rata 1677,5 1691,00 38,78
3 1 1641,5 1658 163 31,30 2 1598 1624 181 34,75 55
L Rata-Rata 1619,75 1641 33,02
A
5 1 1523 1529 172 33,02
T D 2 1529 1537 170 32,64 50
E S Rata-Rata 1526,00 1533 32,83
K
7 1 1648,5 1651 229 43,97 S 2 1511,5 1520 177 33,98 45
Rata-Rata 1580 1585,5 38,98
9 1 1429 1430 146 28,03 2 1535 1536 109 20,93 45
Rata-Rata 1482 1483 24,48
Lampiran 19. Data Pengaruh Lateks DPNR Terhadap Bobot dan Kuat Lentur beserta Nilai FAS
Jenis Lateks Dosis (%) Ulangan Bobot Awal (g) Bobot Akhir (g) Beban Max (kg) Uji Kuat Lentur (kg/cm2) FAS (%)
KONTROL 0 1 1652,5 1679 209 40,13
55 2 1581,5 1605 170 32,64
Rata-Rata 1617 1642 36,38
1 1 1546,7 1560 184 35,33 2 1590 1615 171 32,83 65
Rata-Rata 1568,35 1587,50 34,08
3 1 1568 1602 142 27,26 2 1522 1546 134 25,73 65
L Rata-Rata 1545 1574 26,50
A D
5 1 1541 1553 149 28,61
T P 2 1563,5 1574 122 23,42 60
E N Rata-Rata 1552,25 1563,5 26,02
K R 7 1 1441,5 1438 122 23,42
S 2 1449 1483 134 25,73 55
Rata-Rata 1445,25 1460,5 24,58
9 1 1481,5 1475 120 23,04 2 1404 1441 108 20,74 55
Rata-Rata 1442,75 1458,00 21,89
Lampiran 20. Analisis Keragaman dan Uji Lanjut Kuat Lentur
20.1. Hasil Analisis Ragam
Dependent Variable: respon (Kuat Lentur), pada α = 5%
Sumber Keragaman
df Jumlah Kuadrat
Kuadrat Tengah
Nilai F
Pr > F Model 14 1009.967647 72.140546 5.37 0.0013*
Galat 15 201.413900 13.427593
Total 29 1211.381547
R Kuadrat CV Akar dari MSE respon Mean 0.833732 12.56441 3.664368 29.16467
Sumber
Keragaman df Tipe I SS Kuadrat Tengah Nilai F Pr > F JL 2 299.6212467 149.8106233 11.16 0.0011*
Dosis 4 576.6859133 144.1714783 10.74 0.0003*
JL*Dosis 8 133.6604867 16.7075608 1.24 0.3401
* Berbeda Nyata
20.1.1 Hasil Uji Lanjut Duncan Jenis Lateks Terhadap Kuat Lentur Duncan's Multiple Range Test for respon (Jenis Lateks)
Pengelompokan Duncam Rata-Rata N JL
A 33.618 10 LDS
B 27.265 10 LP
B 26.611 10 LDPNR
20.1.2 Hasil Uji Lanjut Duncan Dosis Karet Terhadap Kuat Lentur Duncan's Multiple Range Test for respon (Dosis Karet)
Pengelompokan Duncan Rata-Rata N Dosis
A 36.767 6 1
B 29.632 6 7
B 28.223 6 3
B 28.032 6 5
C 23.170 6 9
Keterangan: Huruf yang beda menyatakan bahwa berbeda nyata, sedangkan huruf
