PEMILIHAN LOKASI PABRIK BAIK PABRIK BARU
MAUPUN PERLUASAN (EKSPANSI)
DIMAKSUDKAN UNTUK MEMPEROLEH LOKASI YANG MAMPU MEMBERIKAN UNIT COST DARI PROSES PRODUKSI DAN DISTRIBUSI YANG
RENDAH ATAU MAMPU MEMBERIKAN EFISIENSI YANG MAKSIMUM
TAHAPAN-TAHAPANNYA:
MENENTUKAN DAERAH
MENENTUKAN LINGKUNGAN MASYARAKAT
YANG AKAN DITELITI
MEMILIH LOKASI YANG TERBAIK (KOTA BESAR,
LOKASI PASAR
SUMBER BAHAN BAKU TRANSPORTASI
SUMBER ENERGI ATAU TENAGA LISTRIK IKLIM
BURUH ATAU TINGKAT UPAH
UNDANG-UNDANG DAN SISTEM PERPAJAKAN SIKAP MASYARAKAT
1. METODE BEBAN SKOR
2. METODE PERBANDINGAN BIAYA 3. METODE BREAK EVEN POINT (BEP) 4. METODE TRANSPORTASI
5. METODE LOAD DISTANCE
ADALAH PENENTUAN LOKASI PABRIK SECARA KUALITATIF. METODE INI SANGAT MUDAH DIGUNAKAN TETAPI
PENILAIANNYA SANGAT SUBYEKTIF, SEHINGGA JARANG DIGUNAKAN.
LANGKAH-LANGKAHNYA:
1. MENENTUKAN FAKTOR-FAKTOR YANG AKAN DINILAI
2. MEMBERIKAN SKOR UNTUK SETIAP FAKTOR YANG
DINILAI
3. MEMBERIKAN BOBOT BERDASARKAN TINGKAT
KEPENTINGAN MASING-MASING FAKTOR.
4. MENGALIKAN SKOR X BOBOT SETIAP FAKTOR
5. MENENTUKAN LOKASI DENGAN MENDASARKAN PADA
CONTOH:
SEORANG INVESTOR MERENCANAKAN AKAN MENDIRIKAN PERUSAHAAN BERUPA RUMAH PEMOTONGAN AYAM (RPA). DARI SURVEY AWAL TELAH DITENTUKAN 3 ALTERNATIF LOKASI YAITU WILAYAH SLEMAN, BANTUL DAN KOTA YOGYAKARTA.
SEDANGKAN FAKTOR-FAKTOR YANG AKAN DINILAI TERKAIT DENGAN RENCANA PENDIRIAN RPA TERSEBUT MELIPUTI:
SUMBER BAHAN BAKU,
SEWA TEMPAT,
SARANA TRANSPORTASI,
KETERSEDIAAN TENAGA KERJA,
ASPEK LINGKUNGAN TERKAIT DENGAN DAMPAK
1. MENENTUKAN SKOR FAKTOR YANG DINILAI ◦ Keterangan Skor: 1 = Kurang 2 = Sedang 3 = Baik 4 = Baik Sekali
2. MENENTUKAN BOBOT FAKTOR YANG DINILAI:
Sumber bahan baku = 20 Sewa Tempat = 25 Sarana transportasi = 10 Tenaga Kerja = 15 Limbah = 30
HASIL SKORING YANG DIBUAT OLEH INVESTOR SBB:
FAKTOR YANG DINILAI LOKASI POTENSIAL
SLEMAN BANTUL KOTA
Sumber Bahan Baku 3 4 3
Sewa Tempat 2 4 1
Sarana Transportasi 4 3 4
Tenaga Kerja 3 4 2
LANGKAH BERIKUT ADALAH MENGHITUNG BEBAN SKOR SETIAP LOKASI:
DARI HASIL ANALISIS TERSEBUT ALTERNATIF LOKASI YANG DIPILIH ADALAH LOKASI YANG MEMBERIKAN NILAI BOBOT SKOR YANG TERTINGGI YAITU BANTUL
FAKTOR YANG
DINILAI BOBOT
SKOR BOBOT X SKOR
SLEMAN BANTUL KOTA SLEMAN BANTUL KOTA
Sumber Bahan Baku 20 3 4 3 60 80 60 Sewa Tempat 25 2 4 1 50 100 25 Sarana Transportasi 10 4 3 4 40 30 40 Tenaga Kerja 15 3 4 2 45 60 30 Limbah 30 3 4 1 90 120 30
METODE INI DILAKUKAN DENGAN
MEMBANDINGKAN TOTAL BIAYA MASING-MASING ALTERNATIF LOKASI.
SEBUAH PERUSAHAAN SEDANG MENILAI PENDIRIAN PABRIK BARU. TERDAPAT 3 ALTERNATIF LOKASI YANG TERSEDIA (SLEMAN,
BANTUL, KOTA YOGYAKARTA).
PERHITUNGAN BESARNYA BIAYA TETAP DAN VARIABEL PADA MASING-MASING LOKASI TAMPAK PADA TABEL BERIKUT:
RENCANA PRODUKSI DITETAPKAN PADA JUMLAH 500 UNIT DAN
1.200 UNIT UNTUK SETIAP LOKASI.
PERMASALAHAN: TENTUKAN LOKASI YANG SEBAIKNYA DIPILIH
DENGAN MEMPERTIMBANGKAN TOTAL BIAYANYA.
FAKTOR YANG DINILAI LOKASI
SLEMAN BANTUL KOTA
BIAYA TETAP (FC) Rp 600.000 Rp 900.000 Rp 1.200.000
BIAYA VARIABEL
(VC)/UNIT Rp 1.600 Rp 1.200 Rp 800
a. MENENTUKAN FUNGSI BIAYA PADA MASING-MASING LOKASI TC = a + bx
a = BIAYA TETAP
b = BIAYA VARIABEL PER UNIT x = RENCANA UNIT PRODUKSI
b. FUNGSI BIAYA PADA MASING-MASING LOKASI: SLEMAN = 600.000 + 1.600 X
BANTUL = 900.000 + 1.200X KOTA = 1.200.000 + 800 X
TOTAL BIAYA PADA KAPASITAS PRODUKSI 500 UNIT: SLEMAN = 600.000 + 1.600 ( 500) = 1.400.000 BANTUL = 900.000 + 1.200 (500) = 1.500.000 KOTA = 1.200.000 + 800 ( 500 ) = 1.600.000
TOTAL BIAYA PADA KAPASITAS PRODUKSI 1.200 UNIT: SLEMAN = 600.000 + 1.600 ( 1.200 ) = 2.520.000 BANTUL = 900.000 + 1.200 ( 1.200 ) = 2.340.000 KOTA = 1.200.000 + 800 ( 1.200 ) = 2.160.000
LANGKAH SELANJUTNYA ADALAH MENGHITUNG JUMLAH UNIT PRODUKSI YANG MENGHASILKAN TOTAL BIAYA YANG SAMA UNTUK SETIAP LOKASI.
600.000 + 1.600 X = 900.000 + 1.200 X 1.600 X – 1.200 X = 900.000 – 600.000 400 X = 300.000 X = 750 UNIT 600.000 + 1.600 X = 1.200.000 + 800 X 1.600 X – 800 X = 1.200.000 – 600.000 800 X = 600.000 X = 750 UNIT 900.000 + 1.200 X = 1.200.000 + 800 X 1.200 X – 800 X = 1.200.000 – 900.000 400 X = 300.000 X = 750 UNIT.
500 750 1.250 1.800 1.200 900 SLEMAN BANTUL KOTA 600 BIAYA UNIT
KESIMPULAN:
JIKA KAPASITAS PRODUKSI ANTARA 500 – 750
UNIT, MAKA ALTERNATIF SLEMAN YANG TERBAIK (TOTAL BIAYA TERENDAH)
JIKA KAPASITAS PRODUKSI DIPERKIRAKAN
ANTARA 750 – 1.200 UNIT, MAKA LOKASI KOTA YANG DIPILIH
JIKA KAPASITAS PRODUKSI SEBESAR 750 UNIT,
MAKA KETIGA ALTERNATIF LOKASI SAMA BAIKNYA (INDEFERENCE)
BEP MERUPAKAN SALAH SATU METODE YANG DAPAT DIGUNAKAN UNTUK MENGANALISA
ALTERNATIF PEMILIHAN LOKASI PABRIK YANG OPTIMUM.
BEP ADALAH TITIK DIMANA
SECARA MATEMATIK RUMUSAN BEP ADALAH:
BEP FC = MARGINAL INCOME
BEP FC/MARGINAL INCOME PER UNIT BEP = BEP = BEP = VC P FC VCR FC 1 S VC FC / 1
DARI CONTOH DI ATAS, MAKA DAPAT DIHITUNG BESARNYA BEP PADA MASING-MASING LOKASI
BEP LOKASI SLEMAN = = 375 UNIT BEP LOKASI BANTUL = = 450 UNIT BEP LOKASI KOTA = = 500 UNIT
KETERANGAN LOKASI
SLEMAN BANTUL KOTA
FIXED COST 600.000 900.000 1.200.000 HARGA JUAL/UNIT 3.200 3.200 3.200 BIAYA VARIABEL/UNIT 1.600 1.200 800 MARGINAL INCOME/UNIT (P-VC) 1.600 2.000 2.400 600 . 1 000 . 600 000 . 2 000 . 900 400 . 2 000 . 200 . 1
TR TC SLEMAN TC BANTUL TC KOTA Rp BIAYA &PENJ UNIT 750 500 375 450 A B C 1000
JIKA KAPASITAS PRODUKSI YANG
DIRENCANAKAN DIATAS 750 UNIT, MAKA
BERDASARKAN PERHITUNGAN BEP TERSEBUT
LOKASI YANG TERBAIK ADALAH KOTA (KARENA DAPAT MENGHASILKAN KEUNTUNGAN YANG
METODE TRANSPORTASI MERUPAKAN SUATU METODE YANG DIGUNAKAN UNTUK MENGATUR DISTRIBUSI DARI SUMBER-SUMBER YANG MENYEDIAKAN PRODUK YANG SAMA, KE
TEMPAT-TEMPAT YANG MEMBUTUHKAN SECARA OPTIMAL.
FAKTOR-FAKTOR YANG PERLU DIPERTIMBANGKAN DALAM PENGGUNAAN METODE TRANSPORTASI ADALAH:
◦ KAPASITAS PABRIK SEBAGAI SUMBER
◦ KAPASITAS PERMINTAAN DI WILAYAH PEMASARAN ATAU GUDANG
SEBAGAI TUJUAN
◦ BIAYA PRODUKSI MASING-MASING PABRIK
◦ BIAYA DISTRIBUSI DARI TEMPAT ASAL KE TEMPAT TUJUAN.
BEBERAPA METODE TRANSPORTASI YANG DAPAT DIGUNAKAN:
1. METODE STEPPING-STONE
2. METODE MODI
Suatu perusahaan akan mendirikan pabrik yang akan melayani 3 daerah pemasaran. Gudang penjualan terletak di X,Y dan Z.
Kota-kota yang memenuhi syarat untuk didirikan pabrik adalah: A,B,C dan D. Akan dipilih dua diantara keempat kota yang ada untuk lokasi pabrik. Biaya produksi setiap barang di A Rp231,- di B Rp234,- di C Rp229,- dan di D Rp227,- Biaya distribusi dari setiap pabrik ke gudang-gudang pemasaran seperti pada tabel:
Dari Ke X Y Z A 5 15 7 B 7 6 13 C 11 10 9 D 14 12 8
1. Tambahkan biaya produksi pada setiap biaya
transportasi. Biaya ini akan digunakan sebagai biaya transportasi pada kotak biaya dalam tabel
transportasi
2. Tentukan alternatif lokasi pabrik. Setiap alternatif
merupakan kombinasi yang terdiri atas tiga pabrik diantara empat yang ada. Disini ada 4 alternatif
(kombinasi 3 anggota dari 4 obyek yang ada).
Alternatif-alternatif itu adalah: A,B,C; A,B,D; A,C,D dan B,C,D
3. Buat tabel transportasi untuk setiap alternatif. Isikan
jumlah biaya produksi dan transportasi (dalam langkah 1) dalam kotak biaya
4. Setiap alternatif dialokasikan secara optimal dengan
metode transportasi
5. Lokasi yang dipilih adalah lokasi yang menghasilkan
Metode Load Distance adalah metode yang
mempertimbangkan beban pekerja (load) serta jarak (distance). Lokasi yang dipilih
adalah tempat yang meminimumkan jumlah perkalian antara load dan distance. Apabila load distance terkecil berarti dapat
mendekatkan tempat-tempat yang loadnya besar.
Perhitungan Jarak (Distance)
1. Jarak Rectiliner
Adalah jumlah dari harga mutlak selisih koordinat X dengan harga mutlak selisih koordinat Y
dr = │XA – XB │ + │YA – YB │
2. Jarak Euclideance
Adalah akar dari jumlah selisih koordinat X
dikuadratkan dan selisih koordinat Y dikuadratkan de = (XA – XB)2 + (YA – YB)2
3. Jarak Riil
Jarak diukur dari jumlah jalan yang menghubungkan letak antara dua buah titik.
Perhitungan Beban (Load)
Beban atau load yang digunakan dalam metode ini
dapat dipilih variabel yang sesuai dengan aktivitas lembaga yang akan didirikan
Suatu perusahaan memiliki pabrik di empat tempat, yaitu Gresik (G), Sidoarjo (Sd), Mojokerto (M) dan Lamongan (L). Untuk
melayani keempat pabrik itu akan dibangun suatu laboratorium yang akan diletakkan di salah satu kota diantara ke empat letak pabrik itu. Koordinat serta jumlah hasil produksi tahunan setiap pabrik terlihat pada tabel berikut:
Koordinat Hasil
Produksi
Kota X Y Per tahun
Gresik (G) 69 68 1.600 Sidoarjo (Sd) 76 38 1.800 Mojokerto (M) 44 37 1.400 Lamongan (L) 42 75 1.200
Dalam metode center of gravity akan dicari koordinat X dan Y dari lokasi pabrik/perusahaan yang direncanakan dengan
menggunakan rata-rata hitung.
Koordinat X sebesar rata-rata tertimbang dari koordinat X semua titik. Timbangan menggunakan load atau beban kerja masing-masing tempat pabrik/perusahaan.
Rumus:
X* = Y* =
