Analisis Risiko dengan Metode HIRARC

IV. HASIL DAN PEMBAHASAN

4.2 Analisis Risiko dengan Metode HIRARC

Tabel 10 Hasil identifikasi bahaya pada pengerjaan fillet ikan kakap merah beku di ruang produksi

No

Hazard Identification Risk Assessment Risk Control

Tahapan

Pekerjaan Potensi Bahaya Risiko Dampak K A

R Skala

prioritas Pengendalian risiko K3 Penanggung jawab

1 Penerimaan bahan baku

 Lingkungan kerja yang licin dan berair

 Kemamampua n mesin crane menahan bobot bahan baku

Pekerja terpeleset sewaktu membawa peti

Pekerja tertimpa peti berisi penuh ikan yang diangkat oleh crane

 Menyebabkan anggota tubuh terkilir Menyebabkan kecacatan Menyebabkan benturan di kepala

 Pekerja mengalami luka ringan, kecacatan hingga kematian

3 1 L Rendah

 Selalu membersihkan lantai maupun dinding ketika selesai melakukan pekerjaan

 Membersihkan ruangan penerimaan ketika dirasa kurang bersih

Karyawan Penerimaan

2 Sortasi - - - - - - - - -

3 Penimbangan

1 - - - - - - - - -

4 Penyisikan

Duri ikan yang tajam

Alat sisik yang tidak tajam

Pekerja tertusuk duri

Terkena goresan alat sisik ikan

Menyebabkan luka

ringan 3 1 L Rendah

 Menggunakan sarung tangan saat melakukan pekerjaan

 Mengganti sarung tangan jika memang dirasa sudah tidak laya k untuk

digunakan

Karyawan Sisik

5 Pencucian 1 - - - - - - - - -

6 Pencucian 2 - - - - - - - - -

7 Pemfilletan

Pisau fillet yang tajam

Pisau fillet kurang tajam

 Tangan tersayat pisau fillet

 Terkena pantulan pisau fillet

 Luka ringan

 Menyebabkan

kecacatan 2 2 H Tinggi Menggunakan pisau yang tajam

Mengganti sarung tangan bila dirasa sudah tidak layak digunakan

Karyawan produksi

8 Pencabutan

duri - - - - - - - - -

9 Perapihan - - - - - - - - -

10 Pencucian 3 - - - - - - - - -

11 Pembungkusan - - - - - - - - -

12 Vacuum - - - - - - - - -

13 Penimbangan

2 - - - - - - - - -

14 Penyusunan dalam long pan

- - - - - - - - -

15 Pembekuan Area kerja yang licin

Pekerja terpeleset sewaktu

memasukkan dan mengeluarkan produk dari ABF

Menyebabkan luka ringan

Menyebabkan anggota tubuh terkilir, kecacatan hingga benturan dikepala

4 1 L Rendah  Membersihkan lantai dan area produksi sebelum dan sesudah digunakan

Karyawan dan QC

16 Pengemasan

dan Pelabelan - - - - - - - - -

17 Penyimpanan Beku

Area kerja yang licin

Es yang sering mencair di area penyimpanan

Es yang menumpuk dan mengeras

Tumpukan produk di area penyimpanan

Terpeleset saat melakukan pekerjaan

Tertimpa reruntuhan produk yang disimpan dalam ruang penyimpanan

 Mengakibatkan luka ringan

 Mengakibatkan kecacatan

 Membuat anggota tubuh terkilir hingga benturan dikepala

1 2 H Tinggi

 Membersihkan sisa es dilantai

 Memecahkan bongkahan es yang mengganggu dalam ruang penyimpanan beku

 Menghindari tumpukan produk diarea yang tidak datar/miring

Karyawan &

QC

18 Pengangkutan Kapasitas peti Tangan terjepit peti  Mengakibatkan luka 3 2 M Sedang Memastikan area pengangkutan tidak Karyawan,

pengiriman berlebih

Penggunaan crane dengan bobot berlebih

Kondisi permukaan lantai yg licin

Penggunaan tali untuk mengangkat peti

Roda troli licinn

saat melakukan pemuatan

Terpeleset saat menangangkut peti ke kontainer

Tertimpa peti saat menggunakan crane

Tali yg digunakan untuk mengangkat peti lepas/putus

Terpeleset saat menarik/mendoron g troli

ringan, berat, hingga kecacatan

 Mengakibatkan benturan di kepala dan anggota tubuh lainnya

 Membuat

pergelangan tangan terkilir

 Mengakibatkan kematian

menghalangi proses pengangkutan

Membersihkan lantai saat sebelum dan sesudah proses pengangkutan

Memeriksa kondisi crane sebelum digunakan

Memeriksa kondisi tali sebelum digunakan

Mengurangi kecepatan saat berada di lantai yang licin

Mandor &

Quality

Penilaian risiko digunakan untuk menentukan tingkat risiko ditinjau dari kemungkinan terjadinya (probability) dan keparahan yang dapat ditimbulkan (severity). Risk rating adalah nilai yang menunjukkan resiko yang ada berada pada tingkat rendah, sedang, tinggi. Penentuan besar nilai probability dan severity berdasarkan standar AS/NZS 4360, masing-masing risiko bahaya dilakukan dengan wawancara kepada pekerja. Dari hasil tingkat risiko (risk rating) kemudian dievaluasi untuk menentukan kriteria risiko. Indikator kriteria risiko terdapat kategori merah, kuning atau hijau mengacu pada peraturan menteri tenaga kerja nomor: PER.05/MEN/1996 tentang Indicator Traffic Light System (Sistem Lampu Merah).

Dari tabel 10 HIRARC terkait hasil identifikasi aspek/bahaya dan evaluasi dampak/risiko lingkungan produksi fillet ikan kakap merah dapat diuraikan sebagai berikut: Pada tabel diatas didapatkan pekerjaan dengan resiko rendah, sedang dan tinggi

Resiko rendah ada di ruangan : penerimaan, penyisikan dan pembekuan Resiko sedang ada di ruangan : pengangkutan

Resiko tinggi adat di ruangan : fillet dan penyimpanan beku

serta di dapat tingkat dampak terendah dari pengerjaan produksi fillet ikan kakap merah yakni memar di tubuh dan paling berat yaitu kecacatan hingga kematian.

4.3 Identifikasi bahaya saat penggunaan mesin yang digunakan dalam proses produksi di PT. Bintan Intan Gemilang Tabel 11 Identifikasi bahaya pada penggunaan mesin diluar proses produksi

No

Hazard Identification Risk Assessment Risk Control

Tahapan

Pekerjaan Potensi Bahaya Risiko Dampak K A

R Skala

prioritas Pengendalian risiko K3 Penanggung jawab

1 Penggunaan crane

 Kemamampua n mesin crane menahan bobot bahan baku

 Kelalaian operator crane

 Crane menabrak benda lain

Putusnya sling/tali crane

Pekerja tertimpa peti berisi penuh ikan yang diangkat oleh crane

Membuat benda lain rusak dan jatuh saat setelah disusun

 Pekerja tertimpa peti yang berat dan mengakibatkan kecacatan hingga kematian

 Pekerja mengalami luka berat, kecacatan hingga kematian

 Pekerja tertimpa reruntuhan benda yang ditambrak

3 4 E Extreme

 Memeriksa kondisi crane sebelum digunakan

 Melakukan perawatan secara terjadwal

 Dilakukan dengan konstrasi penuh dan kehati hatian

Operator Crane

2

Penggunaan mesin Bone Saw

Kondisi mesin tidak stabil

Kelalaian karyawan

 Terkena mesin pemotong

Menyebabkan kecacatan pada anggota tubuh

Menyebabkan luka berat

5 3 M Medium  Memeriksa kondisi mesin sebelum dan sesudah digunakan

 Melakukan perawatan secara berkala

Operator Bone Saw 3 Penggunaan

mesin giling Kondisi mesin tidak normal

Kelalaian karyawan

 Terjepit mesin penggiling

Menyebabkan luka berat

Menyebabkan kecacatan anggota

5 4 H High-  Melakukan perawatan secara berkala

 Memeriksa kondisi mesin sebelum digunakan

Operator Mesin giling

tubuh

Dari tabel 11 HIRARC terkait hasil identifikasi bahaya risiko penggunaan mesin di lingkungan produksi fillet ikan kakap merah dapat diuraikan sebagai berikut: Pada tabel diatas didapatkan pekerjaan dengan resiko Sedang, Tinggi dan Ekstrim dimana skala prioritas sedang pada saat penggunaan mesin Bone Saw, sedangkan skala Tinggi ada di penggunaan mesin penggiling dan kegiatan dengan skala prioritas ekstrim terdapat di penggunaan crane.

Analisis risiko tingkat kecelakaan pekerjaan di bagian produksi menunjukkan bahwa, tingkat kemungkinan berdasarkan bahaya pada tahap penggunaan crane masuk kategori extreme karena memiliki potensi dan keparahan yang cukup tinggi jika menimpa pekerja. Penilaian risiko tingkat keparahan pada proses penggunaan mesin bone saw menunjukkan tingkat keparahan pada tahap Medium mengingat kecelakaan ini cukup jarang terjadi dan kemungkinan terjadi juga tidak terlalu besar sedangkan keparahan risiko yang terjadi pada penggunaan mesin giling masuk kategori tinggi karena potensi terjadi juga lumayan besar dan keparahnnya juga demikian. Penentuan besar nilai probability dan severity berdasarkan standar AS/NZS 4360, masing-masing risiko bahaya dilakukan dengan wawancara kepada pekerja. Dari hasil tingkat risiko (risk rating) kemudian dievaluasi untuk menentukan kriteria risiko. Indikator kriteria risiko terdapat kategori merah, kuning atau hijau mengacu pada peraturan menteri tenaga kerja nomor: PER.05/MEN/1996

28