Pengukuran konduktivitas GDC L dengan EIS

BAB IV HASIL DAN PEMBAHASAN

4.11. Pengukuran konduktivitas GDC L dengan EIS

61 densitas GDC K, densitas GDC K yang paling besar terjadi pada sampel GDC K 800^oC. Seharusnya, hasil densitas berbanding lurus dengan hasil konduktivitas. Hal ini bisa disebabkan oleh proses sintering dan ukuran partikel itu sendiri.Pada temperatursintering 1350 ^oC belum mencapai proses sintering yang sempurna. Pada temperatur sintering yang sama, ukuran partikel yang lebih besar cenderung akan lebih cepat memadat (dense) dibandingkan dengan ukuran partikel yang kecil. Untuk itu, perlu dilakukan variasi temperatur sintering untuk mendapatkan densitas yang sesuai.

Salah satu syarat elektrolit pada perangkat SOFC adalah memiliki konduktivitas minimal 10^-2S.cm^-1 pada temperatur operasi (Singhal & Kendall, 2003). Berdasarkan hasil yang didapatkan konduktivitas GDC K yang memenuhi syarat hanya sampel GDC K 600ôC yang beroperasi pada temperatur 750 ôC dan 800ôC serta sampel GDC K 700ôC yang beroperasi pada temperatur 800ôC, karena memiliki konduktivitas diatas 10^-2S.cm^-1.. Nilai konduktivitas tertinggi terdapat pada sampel GDC K 600ôC pada temperatur operasi 800ôC yaitu sebesar 1,53 x 10^-2S.cm^-1.

62 Gambar 24. Konduktivitas GDC L

Terlihat pada Gambar 23 dapat dilihat bahwa konduktivitas GDC L lebih kecil jika dibandingkan dengan GDC K. Hal ini juga terlihat dari hasil TGA yaitu pengurangan massa yang tidak stabil, dan juga hasil densitas yang lebih kecil jika dibandingkan dengan GDC K.

Tabel 8 Hasil uji EIS konduktivitas GDC L Nama

sampel Konduktivitas (S cm^-1) pada Temperatur Operasi

400ôC 450ôC 500ôC 550 ôC 600 ôC 650ôC 700ôC 750ôC 800ôC GDC L

600 10^-6 2x10^-6 10^-5 2x10^-5 10^-4 10^-4 3x10^-4 6x10^-4 10^-3 GDC L

700 10^-6 3x10^-6 10^-5 2x10^-5 6x10^-5 3x10^-4 3x10^-4 7x10^-4 1,1x10^-3 GDC L

800 3x10^-6 1,2x10^-5 1,7x10^-5 4x10^-5 11x10^-5 2x10^-4 5x10^-4 1,1x10^-5 1,8x10^-3

Semua sampel GDC L memiliki nilai konduktivitas yang rendah dan dibawah 10^-2S.cm^-1. Salah satu syarat elektrolit pada perangkat SOFC adalahmemilikikonduktivitas ionik minimal 10^-2S.cm^-1 pada temperatur operasi (Singhal & Kendall, 2003).Berdasarkan hasil yang didapatkan konduktivitas GDC L

63 tidak ada yang memenuhi syarat tersebut karena memiliki konduktivitas dibawah 10^-

2S.cm^-1.

Lebih rendahnya konduktivitas GDC L daripada konduktivitas GDC disebabkan oleh kemurnian dari CeO2 Lokal yang berbeda dengan kemurnian dari CeO₂ komersial. Selain itu, Ce merupakan salah satu unsur logam. Logam murni memiliki konduktivitas yang lebih baik daripada yang lebih rendah kemurniannya (Hudaya, 2014). Jadi, salah satu faktor yang mempengaruhi konduktivitas adalah kemurnian dan kurangnya kemurnian dapat mengurangi tingkat konduktivitas.

64 BAB V

SIMPULAN DAN SARAN

5.1 Kesimpulan

Berdasarkan hasil penelitian, dapat disimpulkan bahwa:

1. Variasi temperatur kalsinasi berpengaruh pada ukuran partikel. Semakin rendah temperatur kalsinasi yang diberikan maka semakin kecil ukuran partikel. Ukuran partikel terkecil terdapat pada sampel GDC K 600 yaitu 647,3 nm, untuk GDC L 600 sebesar 463,3 nm.

2. Variasi temperatur kalsinasi juga berpengaruh terhadap konduktivitas suatu sel elektrolit, semakin rendah temperatur kalsinasi yang diberikan maka semakin tinggi konduktivitasnya. GDC K 600 menunjukkan sebagai material elektrolit IT SOFC terbaik karena memiliki konduktivitas tertinggi yaitu sebesar 1,53 x 10^-2S.cm^-1.

3. Kemurnian CeO2 mempengaruhi karakteristik serbuk GDC yang dihasilkan , hal ini terlihat dari kestabilan termal, densitas, serta konduktivitas GDC K yang lebih baik dari GDC L.

5.2 Saran

1. Perlu dilakukan optimasi pada proses sintesis elektrolit GDC dari bahan lokal agar dapat memiliki konduktivitas yang tinggi.

2. Perlu dilakukan optimasi penambahan surfaktan saat proses sintesis GDC dengan metode solid state agar serbuk tidak aglomerasi.

3. Perlu dilakukan variasi waktu sintering pellet agar mendapat densitas yang optimal.

65 4. Perlu dilakukan optimasi terhadap waktu milling agar serbuk tidak

mengalami aglomerasi

5. Perlu menggunakan surfaktan yang sesuai untuk analisis PSA

66 DAFTAR PUSTAKA

Ahmad, S. I., Koteshwar Rao, P., & Syed, I. A. (2016). Sintering temperature effecton density, structural and morphological properties of Mg- and Sr-doped cerium. Journal of Taibah University for Science, 10(3), 381–385.

https://doi.org/10.1016/j.jtusci.2015.04.003

Allan J. (2009). Materials for Solid Oxide Fuel Cells. Departement ofChemistry, University of Houston, Houston, Texas. DOI:10.1021/cm902640j.

American Standards Texting and Materials (ASTM). (2008). Standard Test Method for Determine Relative Density of Solids. Annual Book of ASTM Standards D792. West Conshohocken, PA.

American Standards Texting and Materials (ASTM). (2007). Standard Test Method for Particle Size Analysis. Annual Book of ASTM Standards D422-63. West Conshohocken, PA.

American Standards Texting and Materials (ASTM). (2013). Standard Test Method for Determination of X-Ray Diffraction Intensities of Materials. Annual Book of ASTM Standards D3906-03. Philadelpia.

American Standards Texting and Materials (ASTM). (2014). Standard Guide X-Ray Fluorescence Spectroscopy. Annual Book of ASTM Standards D5381-93.

Philadelpia.

American Standards Texting and Materials (ASTM). (2014). Standard Test Method for Analysis Thermogravimetry. Annual Book of ASTM Standards E1131-03.

Philadelpia.

Aydin, F., Demir, I., dan Mat, M.D.(2014). Effect of grinding time of synthesized gadolinium doped cerium (GDC10) powders on the performance of solid oxide fuel cell. Engineering Science and Technology, an International Journal Chemistry1(1) : 1-5.

Barsoukov, E., dan Macdonald, J. (2005). Impedannce Spectroscopy Theory Experiment and Applications Second edition. North Carolina.

Bumiller, M., Deluca, T., Mattison, K., dan Rawle. (2006). Particle Characterization of Nanoscale Materials using Dynamic and Static Light Scattering. NSTI- Nanotech. ISBN 0-9767985-6-5.

Burinkas, S., Adomonis, V., Zalnierukynas, V., Dudonis, J., dan Milcius (2010).

Synthesis of Gadolinium Doped Cerium Solid Electrolyte by Solid State Reactions of CeO2/Gd2O3 Multilayer Thin Films.

67 BPPT Outlook Energi Indonesia. (2014). https://www.bppt.go.id/outlook-

energi/bppt-outlook-energi-indonesia-2014 . [Diakses Kamis, 20 Juli 2017 pukul 13.47 WIB].

Cheng, J.G., Zha, S.W., Huang, J., Liu, X.Q., Meng, G.Y. (2003). Sintering behaviorand electrical conductivity of Ce0,9Gd0,1O1,95 powder prepared by the gel-casting process. Materials Chemistry and Physics Journal. Vol 78 . Hal 791–795.

Chuang, C.C., Hsiang,I.H., Yen, F.S., Chen, C.C., Yang, S.J. (2012). Phase evolutionandreductionbehaviorofCe0,6Zr0,4O2 powders prepared usingthechemicalco-precipitationmethod. Ceramics International Journal.

Vol 39. Hal 1717–1722.

Chung, K. H., Lee, J., Rodriguez, R., & Lavernia, E. J. (2002). Metal Matter Transition.

Cahyana, A., Marzuki, A., dan Cari. (2014). Analisa SEM (Scanning Electron Microscope) Pada Kaca Tzn Yang Dikristalkan Sebagian. Prosiding Mathematics and Science Forum.

Chourashiya MG, Patil JY, Pawar SH, Jadhav LD. (2007). Studies on structural,morphological and electrical properties of Ce_1-xGd_xO_2-(x/2). Material Chemistry and Physics. 109(1): 39-44.

Diana, R.D., Pratapa, S. (2015). Analisis Kristalinitas Serbuk Magnesium Oksida Hasil Sintesis Metode Logam Terlarut Asam. Jurnal Sains Dan Seni ITS, 4(1).

Dikmen, S., Aslanbay, H., Dikmen, E.,Şahin, O. (2 ). Hydrothermalpreparation and electrochemical properties of Gd³⁺ and Bi³⁺, Sm³⁺, La³⁺, and Nd3+

codoped cerium-based electrolytes for intermediate temperatur-solid oxide fuel cell. Journal of Power Sources, 195(9), 2488–2495.

http://doi.org/10.1016/j.jpowsour.2009.11.077 .

EG&G Technical Services, Inc. (2004). Fuel Cell Handbook (Seventh Edition).

ESDM. (2008). http://prokum.esdm.go.id/kepmen/2008. [Diakses Selasa, 25 Juli 2017 pukul 15.47 WIB].

Etzler, F.M. (2004). Particle Size Analysis: A Comparison of Methods. American Pharmaceutical Review

Faro,M.L.; Rosa, D. L.; Antonucci, V.; Arico, A. S. (2009). Intermediate temperatur solid oxide fuel cell electrolytes. Journal of the Indian Institute of Science, Vol. 89, No.4, pp. (363-381)

68 Fu, Y. (2014) Theoretical and Experimental Study of Solid Oxide Fuel Cell (SOFC) Using Impedance Spectra, Thesis. Massachusetts Institute of Technology.

Boston

Fuentes, R., & Baker, R. (2008). Synthesis and properties of Gadolinium doped cerium solid solutions for IT-SOFC electrolytes. International Journal of Hydrogen Energy, 33(13), http://doi.org/10.1016/j.ijhydene.2007.10.026 Godinho, M., F, D.R., Alves, G., R, E., Leite , Cristiane, W., Raubach, Neftalı,

LuizF. D., Probst, Longo, Fajardo, H.V. (2009). Gadolinium-doped cerium oxide nanorods: novel active catalystsfor ethanol reforming. DOI 10.1007/s10853-009-3932-7

Gregor Hoogers. (2003). Fuel Cell Technology Handbook. CRC Press

Gupta, A., Sharma, S., Mahato, N., Simpson, A., Omar, S., dan Balani. (2012).

Mechanical properties of spark plasma sintered cerium reinforced 8 mol%

yttria-stabilized zirconia electrolyte. Nanomaterial and Energy Journal, Pages 306–315. http://dx.doi.org/10.1680/nme.12.00018

Hammer, A. (2010). Thermal Analysis of Polymer: selected Application. Mettler Toled

Handbook of Energy and Economic Statistic of Indonesia. (2016).

https://www.esdm.go.id/assets/media/content/content-handbook-of energy- economic-statistics-of-indonesia-2016-lvekpnc.pdf. [Diakses Selasa, 16 Januari 2018 pukul 20.47 WIB].

Hanke, L. D. (2001). Handbook of Analytical Methods for Materials. Materials Evaluation and Engineering Inc. Plymouth.

Herle, J.V., Horita, T., Kawada, T., Sakai, N., Yokokawa, H., & Dokiya M.

(1996).Sintering Behaviour and Ionic Conductivity of Yttria-Doped Cerium.

Journal of the European Ceramic Society, 16: 961-973

Huang B, Wang SR, Liu RZ, Ye XF, Nie HW, Sun XF, Wen TL. 2007. Performance of Ni/ScSZ cermet anode modified by coating with Gd0.2Ce0.8O2 for a SOFC.

Materials Research Bulletin. 42(9): 1705-1714.

Idham, Halimi, dan Latifah .(2009). Alternatif Baru Sumber Pembangkit Listrik dengan Menggunakan Sedimen Laut Tropikicrobial Fuel Cell. Teknologi Hasil Pertanian Institut Pertanian Bogor.

Imperial College Pressing Operational College Sheet. 2013.

Ismunandar, (2006), Padatan Oksida Logam: Struktur, Sintesis dan Sifat- Sifatnya,Institut Teknologi Bandung, Bandung.

69 Khakpour, Z., Youzbashi, A.A., Maghsoudipour , A.,Ahmadi, K. (2011). Synthesis of nanosized gadolinium doped cerium solid solution by high energy ball milling.

Kuphaldt, R., (2010). Lessons In Industrial Instrumentation. Creative CommonsAttribution, USA,

Kittel, C. (1999). Intoduction to Solid State Physics (Seven Edition). Singapore: John Willey and Sons Inc.

Maca, K., Cihlar, J., Castkova, K., Zmeskal, O., Hadraba. H. (2007). Sintering of gadolinia-doped cerium prepared by mechanochemical synthesis. Journal of the European Ceramic Society. Vol, 27. Hal. 4345–4348

Masrukan, Mujinem. (2016). Pengaruh Proses Sintering Terhadap PerubahanDensitas, Kekerasan Dan Mikrostruktur Pelet U-ZrHx. ISSN 0852- 4777.

Meyer, J., Umhauer, H. dan Schiel, A. (2008). A Novel Device for Single Particle Light Scattering Size Analysis and Concentration Measurement at High Pressures and Temperatures. Journal Particle System Characterization. Vol.

25. Hal 119-135

Micro Nano Tools. (2017.) Planetary Ball Mill 4X 1L Lubrication Free - Two- yearWarranty, Vacuum and Inert Gas Grinding Compatible.

http://Micronanotools.com/ PlanetaryBallMill 4X1LLubricationFree-Two- yearWarranty,VacuumandInertGasGrindingCompatible.html. [Diakses Kamis, 20 Juli 2017 pukul 13.47 WIB].

Navarro, L.M., Reclo, P.J.R.,Jurado dan Duran, P. (1995). Preparation and Properties Evaluation of Zirconia Based Al2O3 Composites as Electrolyte For Solid Oxide Fuel Cell. Journal Material System.

Nolan, N., Pillai, S. dan Seery, M. K. (2006). Spectroscopic Investigation of theAnatase to Rutile Transformation of Sol Gel Synthesised TiO2 Photocatalysts. Journal of Physical Chemistry C. Vol. 113. Hal. 16151-16157.

Nur, C. (2005). Pengaruh Ukuran Butir Dan Suhu Sintering Terhadap Konduktivitas Listrik Dan Mikrostruktur Keramik Yittria Stabilized Zirkonia Sebagai Elektrolit Padat Fuel Cell. Tesis. Universitas Sumatra Utara. Medan.

Ormerod, R M. (2003). Solid oxide fuel cells. Chem Soc Rev 32(1).

Pratama, N., Djamas, D., Darvina, Y. (2016). Pengaruh Variasi Ukuran Partikel.

Terhadap Nilai Konduktivitas Termal Papan Partikel Tongkol Jagung. Jurnal Fisika. Universitas Negeri Padang. Padang.

70 Pratapa, S., Kurmidi.(2010). Sintesis Keramik Al

2TiO

5 dengan Aditif MgOMenggunakan Metode Solid Reaction. Jurnal Fisika. Institut Teknologi Sepuluh November. Surabaya.

Purwani, M.V., Suryani (2016). Kalsinasi Konsetrat Serium Menjadi Serium Oksida.

Prosiding Seminar Penelitian Dan Pengelolaan Perangkat Nuklir. ISSN 1410 – 8178.

Puspa, A. K. (2014). Sintesis dan Karakterisasi Biokeramik Hidroksiapatit BahanTulang SapipadaTemperatur 800-1100℃. Skripsi. Universitas Lampung. Lampung.

Raharjo, J., Dedikarni., dan Daud, W.R.W. (2007). Perkembangan Teknologi Material pada Sel Bahan Bakar Padat Temperatur Operasi Menengah. Jurnal Sains Materi Indonesia 10 (1) : 28-34

Raharjo, J., Ali, M., Arjasa, O.P., Bakri, A., Damisih, Dewi, E.L., Muchtar, A., Somalu, M.R. (2016). Synthesis and characterization of uniform-sized cubic ytterbium scandium co-doped zirconium oxide (1Yb10ScSZ) nanoparticles by using basic amino acid as organic precursor. International journal of hydrogen energy.

Rahayu, W., (2017). Modul Basic Concepts Nanoparticle Characterization Techniques And Applications Zetasizer Nano Series. P.T.DKSH.

Rawle, A., (2002). The importance of particle sizing to the coatings industry Part 1 : Particle size measurment. Advances in Colour Science and Technology, 5(1):1-12.

Sammes,N.M. (2006). Fuel cell technology reaching towardscommercialization.

London: Springer

Samui, A.B., Patil, D.S., Prasad, D., Gokhale, N.M. (2016). Synthesis of nanocrystalline 8YSZ powder for sintering SOFC material using green solvents and dendrimer route. Journal Advance Powder Technology.

Sari, P.A., Efhana, D.P., Zainuri, M. (2014). Pengaruh Temperatur Kalsinasi Pada Pembentukan Lithium Iron Phosphate (LFP) Dengan Metode Solid State.

Jurnal Teknik Pomits. Institut Teknologi Sepuluh November. Surabaya.

Setiabudi, A., Hardian, R., Muzakir, A. (2012). Karakterisasi Material Prinsip dan Aplikasinya dalam Penelitian Kimia. Bandung.

Setiati, A., Suhanda, Sofiyaningsih, N., Suparyo, Y. (2011). Sintesis DanKarakterisasi Nano Powder Alumina Titania Dengan Metode Masking Gel Calcination Synthesis And Characterization Of Aluminum Titanate Nano Powder By Masking Gel Calcination Method. Jurnal Riset Industri 5 (2) : 175-182.

71 Singhal SC, Kendall, K. (2003). High Temperature Solid Oxide Fuel cells:

Fundamentals, Design, and Applications. Oxford (UK): Elsevier

Sudarningsih dan Fahruddin. (2008). Penggunaan Metode Difraksi Sinar-X dalam Menganalisa Kandungan Mineral pada Batuan Ultra Basa Kalimantan Selatan. Jurnal Fisika FLUX, 5 (2) : 165-173

Sriyanti, I., Abdullah, M. (2009). Sintesis Nanopartikel Nd-CeO2 MenggunakanMetode Simple Heating Untuk Aplikasi Solid Oxide Fuel Cell (SOFC).Jurnal Natur Indonesia 12 (1): 1-8

Taer, E., Nurjanah, S., Sugianto, Taslim, R. (2016). Pembuatan Dan KarakterisasiSifat Fisis Elektroda Karbon Dari Bunga Rumput Gajah Ditinjau Dari Perbedaan Ukuran Partikel. Prosiding Seminar Nasional Fisika (E- Journal). Vol V. Hal 1-6.

Xu, Y., Gao, H.Q. Liu. (2002). The Preparation, Characterization, and their Photocatalytic Activities of Rare-Earth-Doped TiO2 Nanoparticles. Journal.

of Catalysis2 (3) : 80-82

Vaghari, H., H. J. Malmiri, A. Berenjian, & N. Anarjan. (2013). Recent Advances in Application of Chitosan in Fuel Cells, Sustainable Chemical Processes.

2013:1-16.

Viantyas, D., dan Zainuri, M. (2014). Pengaruh Temperatur Kalsinasi Terhadap Konduktivitas Listrik pada Bahan Elektrolit Padat Li1,3Ti1,7Al0,3(PO4)3

(LTAP) dengan Menggunakan Metode Liquid Mixing. JURNAL SAINS DAN SENI POMITS 3 (2) : 2337-3520

Widjanarko, S.B., dan Suwasito, T.S. (2014). Pengaruh lama Penggilingan TepungPorang dengan Metode Ball Mill Terhadap Rendemen dan Kemampuan HidrasiTepung Porang (Amorphophallus muelleri Blume).

Jurnal Pangan dan Agroindustri 2 (1):79-85

Winnubst, L., Ran, S., Speets, E. A.,Blank, D. H. A. (2009). Analysis of reactionsduring sintering of CuO-doped 3Y-TZP nano-powder composites.

Journal of the European Ceramic Society, 29(12), 2549–2557.

https://doi.org/10.1016/j.jeurceramsoc.2009.02.009.

Yasuda, K., Uemura, K., & Shiota, T. (2012). Sintering and mechanical properties of gadolinium-doped cerium ceramics. Journal of Physics: Conference Series, 339, 012006. https://doi.org/10.1088/1742-6596/339/1/012006

Zhu, B. (2006). Next generation fuel cell R&D. International Journal of Energy Research, 30(11), 895–903. http://doi.org/10.1002/er.1195

72 LAMPIRAN

Lampiran 1. Perhitungan stoikiometri

Reaksi kimia yang terjadi yaitu sebagai berikut : 0,9CeO2 + 0,05Gd2O3 Ce0.9Gd0.1O1.95

Ar Ce = 140,12 Ar Gd = 157,25 wt % = persen berat at % = persen atomik

wt % bahan yang dibutuhkan : X= Ar X at X

MrCe_.Gd_.O_{. 5} x 5gram x 100%

Ce= ,

( ) ( ) ( ) x 5gram x 100% = 3,6440 gram

Gd= ,

( ) ( ) ( )x5 gram x 100% = 0,4543 gram

wt % yang tersedia adalah : X dalam X2Y3 =

Ce dalam CeO₂=

= 0,8140 gram Gd dalam Gd2O3 =

= 0,8675 gram

Jadi gram bahan yang dibutuhkan dari bahan yang tersedia yaitu X₂Y₃ =

73 CeO2 =

= 4,4766 gram Gd₂O₃=

= 0,5236 gram

74 Lampiran 2.Perhitungan ukuran kristal menggunakan persamaan Scherrer

Persamaan Scherrer:

D= ^λ

θ

Dimana:

D =Ukuran Kristal, Å

K =Faktor bentuk Kristal = 0,9

D=

=

452,04Å = 45,20 nm

76 Lampiran 3. Perhitungan porositas dan densitas dengan prinsip Archimedes

( (Ms) (Mk)

Densitas air )

Dimana :

(Ms)= Massa saturasi (gram) (Mk)= Massa kering (gram)

Tabel 9 Data hasil pengujian densitas GDC K Sampel Massa Kering Massa

dalam air

Massa Saturasi

Porositas Relatif Densitas GDC K Non K 1,3475 gr 1,1187 gr 1,3916 gr 4,41 95,59 % GDC K 600⁰C 1,3137 gr 1,1178 gr 1,3154 gr 0,17 99,83%

GDC K 700⁰C 1,4209 gr 1,2084 gr 1,4222 gr 0,13 99,87%

GDC K 800⁰C 1,4277 gr 1,2080 gr 1,4232 gr 0,05 99,94%

1. GDC K non kalsinasi Porositas

= (

x

100%

)= 4,41

Densitas

=

100 – 4,41= 95,59%

2. GDC K 600^oC

Porositas

77 Sampel Massa Kering Massa

dalam air

Massa Saturasi

Porositas Relatif Densitas GDC L Non K 2,5780 gr 2,1368 gr 2,7438 gr 16,61 83,39 % GDC L 600⁰C 2,6237 gr 2,2226 gr 2,7400 gr 11,65 88,35%

GDC L 700⁰C 2,3440 gr 1,9649 gr 2,4435 gr 9,95 90,05%

GDC L 800⁰C 2,3124 gr 1,9651 gr 2,3949 gr 8,26 91,74%

5. GDC L non kalsinasi Porositas

=

x 100% = 16,61 Densitas= 100-0,1661= 83,39%

6. GDC L 600^oC Porositas=

x 100%= 11,65 Densitas= 100-0,1665=88,35%

7. GDC L 700^oC Porositas=

x100%= 9,95 Densitas= 100-9,95= 90,05%

8. GDC L 800 ^oC Porositas =

x 100% = 8,26 Densitas = 100- 8,26=91,74%

78 Lampiran 4. Foto penelitian

CeO2 Sigma Aldrich Gd2O3 Sigma Aldrich

Ce(OH)₄ Lokal pasta Ce(OH)₄setelah di oven

Ce(OH)4 Lokal digerus Ce(OH)4 Lokal setelah digerus

CeO2 Lokal setelah kalsinasi jar ball mill lokal dan komersial

jar ball mill planetary ball mill

Proses kalsinasi

Sampel GDC K Sampel GDC L

Pembuatan Pellet GDC L Pembuatan Pellet GDC K

Oven

Acrysol Carver

Proses Kompaksi Pellet Pellet GDC K non kalsinasi

Pellet GDC K 600 ^oC Pellet GDC K700 ^oC

Pellet GDC K800 ^oC Pellet GDC L non kalsinasi

Pellet GDC L 600 ^oC Pellet GDC L 700 ^oC

pellet GDC L 800 ^oC Alat Penguji Densitas

TGA XRD

PSA SEM

EIS XRF

84 Lampiran 5. Analisis XRD menggunakan software HighScore

Position [°2Theta] (Copper (Cu))

10 20 30 40 50 60 70 80 90

Counts

0 100 200

1 1 1

2 0 0

2 2 0

3 1 1

2 2 2 4 0 0 3 3 14 2 0 4 2 2

GdC K Non Kalsinasi_Theta_2-Theta

Gadolinium Cerium Oxide 100.0 % 01-075-0161

Position [°2Theta] (Copper (Cu))

10 20 30 40 50 60 70 80 90

Counts

0 100 200

1 1 1

2 0 0

2 2 0

3 1 1

2 2 2 4 0 0 3 3 1

4 2 0 4 2 2

GdC K 600C_Theta_2-Theta

Gadolinium Cerium Oxide 100.0 % 01-075-0161

Position [°2Theta] (Copper (Cu))

10 20 30 40 50 60 70 80 90

Counts

0 100 200 300

1 1 1

2 0 0

2 2 0

3 1 1

2 2 2 4 0 0 3 3 1

4 2 0 4 2 2

GdC K 700C_Theta_2-Theta

Gadolinium Cerium Oxide 100.0 % 01-075-0161

Position [°2Theta] (Copper (Cu))

10 20 30 40 50 60 70 80 90

Counts

0 100 200

1 1 1

2 0 0

2 2 0

3 1 1

2 2 2 4 0 0 3 3 1

4 2 0 4 2 2

GDC K 800C_Theta_2-Theta

Gadolinium Cerium Oxide 100 % 01-075-0161

Position [°2Theta] (Copper (Cu))

10 20 30 40 50 60 70 80 90

Counts

0 100 200

300 ^{1 1 1}

2 0 0

2 2 0

3 1 1

2 2 2 4 0 0

3 3 1

4 2 0 4 2 2

GdC L Non Kalsinasi_Theta_2-Theta

Gadolinium Cerium Oxide 100.0 % 01-075-0161

Position [°2Theta] (Copper (Cu))

10 20 30 40 50 60 70 80 90

Counts

0 100 200 300 400

1 1 1

2 0 0

2 2 0

3 1 1

2 2 2 4 0 0 3 3 14 2 0 4 2 2

GdC L 600C_Theta_2-Theta

Gadolinium Cerium Oxide 100.0 % 01-075- 0161

Position [°2Theta] (Copper (Cu))

10 20 30 40 50 60 70 80 90

Counts

0 100 200 300 400

1 1 1; ; Gd.10 Ce.90 O1.95; Ce0.9 Gd0.1 O1.95 2 0 0; ; Gd.10 Ce.90 O1.95; Ce0.9 Gd0.1 O1.95 2 2 0; ; Gd.10 Ce.90 O1.95; Ce0.9 Gd0.1 O1.95 3 1 1; ; Gd.10 Ce.90 O1.95; Ce0.9 Gd0.1 O1.95 2 2 2; ; Gd.10 Ce.90 O1.95; Ce0.9 Gd0.1 O1.95 4 0 0; ; Gd.10 Ce.90 O1.95; Ce0.9 Gd0.1 O1.95 3 3 1; ; Gd.10 Ce.90 O1.95; Ce0.9 Gd0.1 O1.95 4 2 0; ; Gd.10 Ce.90 O1.95; Ce0.9 Gd0.1 O1.95 4 2 2; ; Gd.10 Ce.90 O1.95; Ce0.9 Gd0.1 O1.95 GDC L 800C_Theta_2-Theta

Gadolinium Cerium Oxide

Position [°2Theta] (Copper (Cu))

10 20 30 40 50 60 70 80 90

Counts

0 100 200 300 400

1 1 1

2 0 0

2 2 0

3 1 1

2 2 2 4 0 0

3 3 1

4 2 0 4 2 2

GdC L 700C_Theta_2-Theta

Gadolinium Cerium Oxide 100.0 % 01-075-0161

88 Peak List GDC K Non

Kalsinasi

No. 2-theta(deg) d(ang.) Height(counts) FWHM(deg) Int. I(counts deg)

1 28.512(10) 3.1280(11) 134(12) 0.335(16) 77.4(9)

2 33.01(2) 2.7113(18) 35(6) 0.39(3) 20.1(6)

3 47.50(2) 1.9124(8) 62(8) 0.43(3) 42.5(8)

4 56.397(19) 1.6302(5) 44(7) 0.44(3) 28.1(7)

5 59.07(10) 1.563(2) 7(3) 0.52(9) 4.5(5)

6 69.33(10) 1.3543(18) 7(3) 0.64(8) 5.3(5)

7 76.67(9) 1.2419(13) 13(4) 0.52(9) 11.1(5)

8 79.04(10) 1.2105(12) 7(3) 0.66(7) 5.2(6)

9 88.48(8) 1.1041(8) 8(3) 0.85(7) 8.4(7)

Peak List GDC K 600

No. 2-theta(deg) d(ang.) Height(counts) FWHM(deg) Int. I(counts deg)

1 28.571(6) 3.1217(7) 147(12) 0.326(11) 76.4(9)

2 33.06(2) 2.708(2) 39(6) 0.37(2) 20.0(6)

3 47.44(2) 1.9149(8) 68(8) 0.401(19) 38.9(7)

4 56.36(3) 1.6311(7) 53(7) 0.38(3) 32.8(6)

5 59.19(8) 1.5597(18) 9(3) 0.42(9) 5.5(5)

6 69.48(8) 1.3517(13) 9(3) 0.40(6) 4.1(5)

7 76.73(3) 1.2410(5) 16(4) 0.50(7) 13.0(5)

8 79.10(3) 1.2097(3) 9(3) 0.70(12) 9.9(6)

9 88.56(4) 1.1033(4) 14(4) 0.57(8) 12.7(5)

Peak List GDC K 700

No. 2-theta(deg) d(ang.) Height(counts) FWHM(deg) Int. I(counts deg)

1 28.553(10) 3.1237(10) 172(13) 0.323(9) 79.0(9)

2 33.09(2) 2.7047(16) 46(7) 0.347(15) 19.5(6)

3 47.458(19) 1.9142(7) 85(9) 0.358(16) 43.3(7)

4 56.36(2) 1.6311(7) 59(8) 0.38(2) 32.3(6)

5 59.08(7) 1.5625(16) 12(3) 0.35(5) 5.3(4)

6 69.47(7) 1.3519(12) 9(3) 0.52(14) 8.3(5)

7 76.71(5) 1.2414(7) 19(4) 0.52(4) 12.8(5)

8 79.082(17) 1.2100(2) 14(4) 0.41(5) 10.6(5)

9 88.42(3) 1.1047(3) 17(4) 0.44(7) 14.3(5)

89 Peak List GDC K 800

No. 2-theta(deg) d(ang.) Height(counts) FWHM(deg) Int. I(counts deg)

1 28.578(6) 3.1209(6) 180(13) 0.264(9) 69.3(8)

2 33.101(11) 2.7042(9) 54(7) 0.24(2) 19.8(5)

3 47.492(17) 1.9129(7) 99(10) 0.283(16) 41.2(7)

4 56.37(2) 1.6309(6) 68(8) 0.32(2) 29.9(6)

5 59.05(6) 1.5631(14) 13(4) 0.34(5) 6.0(4)

6 69.474(12) 1.3518(2) 15(4) 0.23(3) 4.4(4)

7 76.71(4) 1.2414(6) 22(5) 0.40(5) 12.2(5)

8 79.16(4) 1.2090(5) 15(4) 0.39(5) 7.7(5)

9 88.43(3) 1.1046(3) 21(5) 0.37(5) 13.3(5)

Peak List GDC L Non Kalsinasi

No. 2-theta(deg) d(ang.) Height(counts) FWHM(deg) Int. I(counts deg)

1 28.510(9) 3.1283(9) 269(16) 0.186(8) 76.6(9)

2 33.034(15) 2.7094(12) 80(9) 0.182(15) 20.8(5)

3 47.463(7) 1.9140(3) 133(12) 0.186(11) 38.9(6)

4 56.295(10) 1.6329(3) 97(10) 0.195(17) 30.9(6)

5 59.050(11) 1.5631(3) 17(4) 0.23(5) 5.8(4)

6 69.36(4) 1.3537(7) 14(4) 0.26(5) 4.4(4)

7 76.662(12) 1.24200(17) 29(5) 0.24(3) 12.9(4)

8 79.03(3) 1.2106(4) 18(4) 0.28(4) 7.8(4)

9 88.376(10) 1.10513(10) 25(5) 0.32(3) 11.1(5)

Peak List GDC L 600

No. 2-theta(deg) d(ang.) Height(counts) FWHM(deg) Int. I(counts deg)

1 28.495(4) 3.1299(4) 294(17) 0.186(6) 75.2(8)

2 33.068(11) 2.7067(9) 87(9) 0.169(13) 21.4(5)

3 47.453(8) 1.9144(3) 146(12) 0.180(11) 40.1(6)

4 56.305(10) 1.6326(3) 100(10) 0.213(12) 29.9(6)

5 59.036(9) 1.5634(2) 18(4) 0.26(3) 5.2(4)

6 69.367(13) 1.3537(2) 18(4) 0.17(3) 5.1(3)

7 76.703(10) 1.24144(13) 31(6) 0.23(2) 11.2(4)

8 79.02(2) 1.2107(3) 23(5) 0.23(2) 6.8(4)

9 88.352(12) 1.10538(12) 22(5) 0.34(3) 10.3(5)

90 Peak List GDC L 700

No. 2-theta(deg) d(ang.) Height(counts) FWHM(deg) Int. I(counts deg)

1 28.518(8) 3.1274(8) 277(17) 0.171(6) 75.3(8)

2 33.031(8) 2.7097(6) 91(10) 0.146(14) 21.6(5)

3 47.455(6) 1.9143(2) 141(12) 0.177(10) 40.1(6)

4 56.294(10) 1.6329(3) 100(10) 0.206(13) 29.6(6)

5 59.07(3) 1.5625(6) 19(4) 0.20(3) 4.0(5)

6 69.38(2) 1.3535(4) 14(4) 0.28(3) 4.6(3)

7 76.642(8) 1.24229(12) 31(6) 0.26(3) 11.9(5)

8 78.981(15) 1.2113(2) 15(4) 0.36(4) 7.0(4)

9 88.36(2) 1.1053(2) 27(5) 0.24(2) 9.6(4)

Peak List L 800

No. 2-theta(deg) d(ang.) Height(counts) FWHM(deg) Int. I(counts deg)

1 28.524(8) 3.1267(8) 271(16) 0.164(7) 73.0(8)

2 33.054(14) 2.7079(11) 80(9) 0.180(12) 20.7(5)

3 47.434(7) 1.9151(3) 138(12) 0.179(10) 38.4(6)

4 56.301(9) 1.6327(2) 104(10) 0.185(12) 28.7(6)

5 59.07(3) 1.5625(8) 17(4) 0.24(4) 5.3(4)

6 69.323(9) 1.35442(16) 17(4) 0.20(3) 4.6(3)

7 76.65(2) 1.2422(3) 32(6) 0.24(3) 11.9(4)

8 79.02(2) 1.2107(3) 19(4) 0.26(3) 7.2(4)

9 88.355(11) 1.10534(11) 22(5) 0.27(3) 8.8(5)

91 Lampiran 6. Hasil analisa PSA

95 BIODATA MAHASISWA

IDENTITAS PRIBADI

Nama Lengkap : Windi Azizah Fitri

Tempat Tanggal Lahir : Bandung, 14 Maret 1994

NIM : 1112096000047

Anak ke : 1 dari 1 bersaudara

Alamat Rumah : Komp. Puspiptek blok III E No.2, RT/RW: 022/006, Kel/Desa: Setu, Kec: Setu, Tangerang Selatan Banten. 15314.

Telp/HP. : 081224771834

Email : [email protected]

Hobby/ Keahlian (softskill) : Membaca PENDIDIKAN FORMAL

Sekolah Dasar : SDN Puspiptek Lulus tahun 2006 Sekolah Menengah Pertama : SMPN 8 Kota Tangerang Selatan Lulus tahun 2009 SLTA/SMK : SMAN 3 Kota Tangerang Selatan Lulus tahun 2012 Perguruan Tinggi : UIN Syarif Hidayatullah Jakarta Masuk tahun 2012 PENDIDIKAN NON FORMAL

Kursus/Pelatihan

1. Inhouse Training Pemahaman

Sistem Manajenen

Keselamatan dan Kesehatan Kerja (SMK3) Berdasarkan OHSAS 18001

: No. Sertifikat 068/ISP-S/IX/2016

Dalam dokumen KARAKTERISTIK ELEKTROLIT GADOLINIUM DOPED CERIUM (GDC) DENGAN VARIASI TEMPERATUR KALSINASI UNTUK INTERMEDIATE TEMPERATURE (Halaman 75-78)

Pengukuran konduktivitas GDC L dengan EIS

BAB IV HASIL DAN PEMBAHASAN

4.11. Pengukuran konduktivitas GDC L dengan EIS

D= λ

θ

=

D=

=

=

D=

=

=

D=

=

=

D=

=

=

D=

=

=

D=

=

=

D=

=

=

D=

=

( (Ms) (Mk)

Densitas air )

= (

x

)= 4,41

=

=

x

=

x

=

4.

=

x

=

D= ^λ