II- 1 BAB II
2.2 Deskripsi Proses Pabrik Minyak Goreng Dari CPO
II-15
kurang 1 mikron. Senyawa ini berfungsi untuk proses bleaching yaitu menghilangkan zat warna dari dalam minyak (Azian, 2006).
senyawa yang ada dalam bleached palm oil dengan menggunakan perbedaan titik didihnya dan uapnya diserap oleh sistem vakum.
Setelah bleached palm oil difiltrasi dengan plate and frame filter kemudian bleached palm oil dipompakan ke tangki deodorizer melalui heat exchanger untuk dinaikkan suhunya menjadi 250°C. Pada tangki deodorizer ini bleached palm oil diuapkan dengan pemanasan steam pada kondisi vakum yaitu 2 mbar.
Setelah pemisahan terjadi maka hasil dari proses deodorisasi ini disebut Refined Bleached Deodorized Palm Oil (RBDPO). RBDPO ini dialirkan ke dalam heat exchanger untuk didinginkan. Produk samping dari deodorizer berupa FFA (Free Faty acid) dialirkan ke tangki penampungan. (Azian, 2006).
Deodorisasi biasanya merupakan tahap terakhir dari proses pemurnian minyak nabati. Itu diperkenalkan pada akhir abad ke-19 untuk meningkatkan rasa dan bau minyak sulingan. Saat ini, proses tersebut masih biasa disebut 'deodorisasi', tetapi tujuannya telah menjadi lebih luas dari sekadar menghilangkan rasa tidak enak.
Faktanya, proses deodorisasi saat ini memiliki tiga tujuan utama:
(1) menghilangkan komponen yang mudah menguap seperti FFA (dalam hal pemurnian fisik), komponen kecil yang berharga (tocpherols, sterol, dll.) Dan kontaminan (pestisida, hidrokarbon aromatik polisiklik ringan dll.);
(2) penghilang bau yang sebenarnya dengan menghilangkan rasa yang berbeda;
dan
(3) penghancuran termal pigmen (disebut pemutihan panas).
(Duijn dan Dekker, 2013)
2.2.4 Tahap kristalisasi
Selain distilasi, pemisahan dan fraksinasi asam lemak dapat dilakukan melalui teknik kristalisasi yang didasarkan pada perbedaan titik leleh dan sifat kelarutan asam lemak. Kristalisasi asam lemak menarik karena ringan, struktur asam lemak tidak rusak, dan dapat diproses dalam jumlah besar. Pemisahan awal didasarkan pada pengepresan secara mekanis (panning) kue asam lemak lemak yang dibuat dengan mendinginkan lemak secara perlahan dalam panci aluminium. Kue asam lemak dibungkus dengan kain untuk memisahkan asam lemak cair (tak jenuh) dari asam
II-17
lemak padat (jenuh) (Anneken dkk., 2000). Namun demikian, hasil fraksinasiefisiensi buruk sehingga metode ini tidak lagi dipraktekkan. Kristalisasi asam lemak juga dapat dilakukan pada skala industri tanpa pelarut menggunakan proses kristalisasi leleh (Anneken dkk., 2000; Gunstone dkk., 1994; Tirtiaux, 1983). Dalam proses ini, campuran asam lemak didinginkan secara perlahan untuk menghasilkan bubur asam lemak padat dan cair yang selanjutnya dipisahkan melalui metode mekanis yang berbeda untuk mendapatkan berbagai derajat fraksinasi asam lemak. Kontrol yang cermat terhadap suhu dan kondisi pemrosesan sangat penting untuk metode ini. Dalam proses ini, larutan akuatik yang mengandung zat pembasah seperti magnesium sulfat dapat digunakan untuk memfasilitasi kristalisasi fasa padat dan pemisahan fasa cair melalui sentrifugasi (Anneken dkk., 2000).
Pemurnian asam lemak tak jenuh dengan kristalisasi suhu rendah dari pelarut, umumnya aseton atau metanol, pertama kali dicapai oleh Brown dan rekan kerja (Brown, 1955; Brown dan Shinowara, 1937; Brown dan Stoner, 1937). Asam lemak jenuh biasanya padat pada suhu kamar dan dapat dikristalisasi pada suhu hingga 0 C sedangkan asam lemak tak jenuh biasanya cair di atas 0°C dan mengkristal pada suhu yang lebih rendah antara 0 dan 29 ° C. Hal ini memungkinkan asam lemak dipisahkan secara kasar menjadi fraksi leleh yang lebih tinggi dan fraksi leleh rendah yang umumnya terdiri dari asam lemak jenuh dan asam lemak tak jenuh. Namun, fraksinasi asam lemak menjadi fraksi jenuh dan tak jenuh bersih terlalu disederhanakan, karena campuran eutektik dapat terbentuk dan asam lemak jenuh sisa intersolublisasi dalam fraksi cair tak jenuh sedangkan fraksi asam padat yang lebih jenuh dapat menjebak asam lemak tak jenuh. Selain itu, kristalisasi menjadi lebih rumit dengan variasi panjang rantai asam lemak dalam campuran asam lemak (Brown, 1955; Schlenk, 1961). Secara industri, dua prosedur kristalisasi berbasis pelarut serupa telah dikembangkan berdasarkan penggunaan metanol atau aseton untuk melarutkan asam lemak dan masing-masing disebut sebagai proses Emerson dan Armor-Texaco. Kedua proses ini terutama digunakan untuk mengisolasi asam stearat dan palmitat dari asam oleat dari bahan baku yang sesuai seperti lemak dan minyak tinggi (Gunstone dkk., 1994; Wanasundara et al., 2005).(Kenar dkk., 2017)
Pada proses kristalisasi, RBDPO dari tangki RBDPO dipompakan ke 2 buah kristalizer yang terhubung palarel. Sebelum masuk ke kristalizer minyak didinginkan dari suhu 50
0C menjadi 30°C. Tahap fraksinasi ini meliputi tahap pemisahan minyak antara fraksi padat (stearin) dan fraksi cair (olein). Fraksi padat (stearin) mempunyai titik beku yang lebih besar dibandingkan dengan titik beku fraksi cair (olein). Trigliserida yang ada dalam fraksi stearin terutama terdiri dari komponen asam-asam lemak jenuh, sedangkan fraksi olein terutama terdiri dari komponen asam-asam lemak tidak jenuh.
Pada temperatur rendah (22,5°C) stearin berada pada fasa padat, sedangkan olein tetap dalam fasa cair. Dengan demikian dapat dengan mudah dilakukan pemisahan fraksi.
Untuk mencapai suhu 22,5°C, maka pada tangki kristalizer dipasang coil pendingin air.
Suhu air yang keluar dari chiller berkisar 15°C. Pada tangki kristalizer juga dipasang pengaduk. Pengadukan bertujuan untuk pemerataan suhu di setiap titik dan pemerataan penyebaran kristal. Pengadukan dilakukan selama 3 jam.
Hasil dari tangki kristalisasi dipompakan ke filter press untuk dipisahkan fraksi padat dan cairnya. Fraksi padat yang berupa stearin ditampung dalam tangki stearin sedangkan produk utama yang berupa fraksi cair atau olein ditampung dalam tangki olein.
Fraksi cair inilah yang disebut dengan minyak goreng (Azian, 2006).
III-1