BAB 3 METODE PENELITIAN
3.4 Prosedur Pembuatan Sampel
1. Ambil agregat yang telah disiapkan.
2. Saring agregat yang telah disiapkan yaitu batu palu dan pasir palu.
3. Saring agregat kasar (batu palu) dengan menyusun saringan ukuran no.3/4, 1/2, 3/8, 4.
4. Ambil agregat kasar tadi yang telah lolos saringan no 4 dan tertahan saringan no 8.
5. Saring agregat halus dengan saringan no 30, 50, 100.
6. Ambil agregat halus yang telah lolos saringan no 100 dan tertahan no saringan 200. Setelah agregat tersebut sudah siap selanjutnya cuci sampai bersih untuk menghilangkan kadar lumpur.
7. Setelah agregat tersebut bersih masukan kedalam oven untuk dikeringkan selama 24 jam dengan suhu 110℃.
3.4.2 Persiapan Campuran
1. Ambil agregat yang telah di keringkan dalam oven.
2. Timbanglah agregat halus dan agregat kasar dengan jumlah takaran yang telah di hitung dalam mix desain.
3. Siapkan peralatan masak untuk memasak aspal dan agregat.
4. Agregat kasar dan halus yang telah di timbang tadi dimasukan ke dalam plastik gula yang telah disiapkan dan panaskan aspal sampai cair.
5. Setelah itu masukan agregat yang telah disiapkan kedalam wajan yang telah panaskan.
6. Aduk-aduk hingga merata.
7. Masukan aspal yang dipanaskan dengan takaran yang telah dihitung dan aduk hingga material tercampur merata. Ukur suhu campuran dengan suhu 160℃.
3.4.3 Pemadatan Benda Uji 1. Siapkan alat pemadat.
2. Masukkan kertas minyak yang telah digunting bulat (sesuai bentuk cetakan) dibawah cetakan.
3. Masukan seluruh campuran ke dalam cetakan yang telah disiapkan. kemudian campuran dirojok pada bagian tepi sekeliling tengah cetakan.
4. Leher cetakan dilepas, ratakan permukaan campuran dengan menggunakan sendok semen.
5. Kemudian letakkan cetakan diatas landasan pemadat dan diperkuat dengan pemegang cetakan.
6. Permadatan dilakukan dengan alat penumbuk dan ditumbuk sebanyak 75x timbukan. Selama pemadatan di usahakan sumbu alat pemadat dalam keadaan tegak lurus pada alas cetakan.
7. Lepaskan keping alas dan lehernya, kemudian cetakan benda uji dibalik.
pasang kembali alas keping dan lehernya dan diperkut kembali dengan pemegang cetakan. Ulangi perlakuan seperti item diatas pada benda uji yang sudah dibalik tadi.
8. lepaskan keping alas dan pasanglah cetakan benda uji pada alat pengeluar benda uji. Setelah dipasang tunggu hingga 10 menit baru dikeluarkan benda uji dari cetakan dengan menggunakan dongkrak dengan hati-hati. kemudian benda uji dibiarkan pada suhu ruangan.
9. Ambil benda uji yang telah dibiarkan, lalu diambil untuk mengukur berat, tinggi 3 sisi dan diameter.
3.4.4 Prosedur Pengujian Marshall
1. Benda uji dibersihkan dari kotoran-kotoran yang menempel, kemudian diberi tanda pengenal pada masing-masing benda uji untuk ketelitian pengujian.
2. Rendam sampel ke dalam bak yang telah di siapakan air selama 12 jam, 24 jam dan 48 jam
3. Setelah direndam, benda uji dikeluarkan, di lap hingga permukaan kering lalu ditimbang untuk mendapatkan (berat kering permukaan jenuh).
4. Selanjutnya benda uji ditimbang dalam air untuk mendapatkan berat dalam air.
20
5. Berikutnya benda uji direndam dalam oven air panas (Water Bath) hingga mencapai suhu 60º C, selama 30 menit.
6. Setelah 30 menit perendaman kelurkan benda uji lalu letakan ke dalam alat marshall
7. Arloji kelelehan (flow meter) dipasang pada kedudukannya, putar pengatur jarum arloji kelelehan sampai menunjukkan angka nol. Sementara tangki arloji (sleve) di pegang teguh terhadap segmen atas kepala penekan (breaking head).
8. Kepala penekan beserta benda uji dinaikkan hingga menyentuh/menempel alas cincin penguji dengan memutar tombol up pada mesin penguji.
Kedudukan jarum arloji penekan diatur pada angka nol.
9. Lalu siapakan stopwatch untuk menentukan waktu jarum berhenti dan memperhatikan jarum arloji pembaca flow dan stabilitas sampai jarum berhenti.
10. Selanjutnya menulis berapa jumlah putaran tiap jarumnya dan jumlah waktu.
3. 5 Teknik Pengumpulan Data dan Analisis Data
Dalam penelitian ini, penelitian menggunakan teknik pengumpulan data yaitu dengan metode :
1. Studi Literature
Metode yang digunakan dalam penelitian ini ialah dengan cara membaca atau mencari sumber-sumber yang berhubungan dengan topik yang diangkat dalam penelitian ini. dalam metode studi literature bisa didapat dari berbagai sumber seperti ; judul, buku dokumentasi, internet dan pustaka.
2. Pengumpulan Bahan
Pengumpulan bahan dilakukan pada tempat yaitu, tempat penjualan aspal yang berada di Balikpapan, pengambilan air di Sungai Mahakam, dan penjual agregat kasar, agregat halus dan tawas di Kota Samarinda.
3. Rancangan Mix Desain
Perhitungan analisis saringan agregat atau mix desain sesuai jenis aspal beton yang akan diuji sesuai spesifikasi Bina Marga Revisi Tahun 2018 seperti dilihat pada tabel 4.1 sebagai berikut.
Tabel 3.1 Perhitungan Mix Desain
Sumber : Bina Marga 2018 4. Pembuatan Benda Uji
Pembuatan benda uji dilakukan dengan cara mencampurkan semua agregat serta aspal sebanyak 18 benda uji, didapatkan kadar aspal sesuai perhitungan mix desain yaitu 5,3%, 9 benda uji direndam air PDAM selama 12 jam, 24 jam, dan 48 jam, 9 benda uji direndam air Sungai Mahakam di campur tawas 1% selama 12 jam, 24 jam dan 48 jam.
5. Pengujian Laboratorium
Pengujian laboratorium adalah metode yang dilakukan dalam penelitian ini dimana pengujian laboratorium ini berfungsi untuk menguji bahan dapat mengetahui hasil pengujian yang telah dilakukan saat praktikum, serta memperoleh data-data pengujian tersebut. Pengujian dilakukan sesuai dengan ketentuan standar yang ada yaitu ketentuan bina marga 2018, sesuai dengan peraturan dan ketentuan-ketentuan yang berlaku.
6. Analisis Data
Analisis hasil penelitian dapat dilakukan setelah data-data yang dapat diolah mulai dari awal penelitian hingga akhir penelitian adalah sebagai berikut : Berat jenis aspal, stabilitas, kelelehan, marshal quitient, rongga dalam campuran, rongga terisi aspal, rongga dalam agregat, berat jenis dan penyerapan air agregat.
1912 9,54,8 2,4 0,280,6 0,150,07 PAN 6,5
18 8,56,5 54 93,5100
15,522 10,56,5 0 90
64 200 0
Tertahan tiap saringan 05 11,522,5
84,578 89,5 05 16,539
69,557 12,5
43 3022
15 100100 9069
5340 30,5
Saringan No.2 (inch)
Bukaan (mm)
Spesifikasi Agregat Lolos Saringan (%)
Min Max
10090 3/41/2
30
(%) Agregat Lolos dan Tertahan Lolos Tertahan Total
10050
149 7753 33 3/84
8
10095 83,561
16 21
22