Lapisan pondasi yang terdiri dari pelat beton semen ini merupakan konstruksi utama perkerasan kaku yang bersentuhan langsung dengan roda lalu lintas (berfungsi sebagai aliran permukaan), permukaannya harus rata, tidak mudah aus dan tidak licin. Pemompaan adalah peristiwa masuknya air hujan dari permukaan pelat beton melalui celah-celah/celah pelat beton dan berlanjut hingga ke tanah dasar, yang kemudian menyebabkan pelat beton melenceng akibat beban lalu lintas yang berat sehingga menyebabkan pemompaan air. membawa kembali partikel, bahan substrat halus; Akibatnya lambat laun terjadi rongga di bawah pelat beton sehingga pelat beton kehilangan daya dukungnya dan akhirnya retak karena pelat beton tidak dirancang untuk menahan momen lentur. Tahap awal pemompaan dapat dilihat dengan munculnya tanah lumpur merah pada permukaan perkerasan pada daerah sambungan/retakan pelat beton.
Alternatifnya, beton lemah (yaitu beton lemah dengan kuat kubik 1,0 MPa, atau disebut juga beton B-0) dapat digunakan sebagai lapisan bawah pondasi. Secara teori, tidak boleh ada sambungan antara lapisan bawah pondasi dengan pelat beton di atasnya, sehingga harus dipasang pemutus sambungan. 3). Pemutus ikatan dipasang pada pondasi agar tidak terjadi ikatan atau gesekan antara lapisan bawah pondasi dengan pelat beton.
Saat memasang plastik, penting untuk menghindari “terjebaknya air” di bawah plastik karena akan menyebabkan “sambungan tidak beraturan” yang menyebabkan gesekan antara lapisan pondasi bawah dengan pelat beton di atasnya. Perkerasan beton semen sebagai perkerasan kaku merupakan sistem satu lapis, terdiri dari pelat beton mutu tinggi sebagai lapisan pondasi, yang menjamin seluruh beban lalu lintas di atasnya dipindahkan ke tanah dasar dalam luas yang relatif jauh lebih besar dibandingkan perkerasan lentur. sehingga tegangan maksimum yang diterima substrat sangat kecil (kg/cm2).
PENYIAPAN PERALATAN PELAKSANAAN PERKERASAN JALAN BETON
Identifikasi Peralatan Pelaksanaan
- Peralatan Pencampur (Batching Plant) dan Pengangkut Beton
- Mesin Penghampar Jenis Acuan Bergerak (Slipform Concrete Paver)
Pembuatan campuran beton yang bermutu memerlukan perhatian yang sangat cermat pada setiap tahapan kegiatan, mulai dari penentuan dan pengukuran komposisi bahan yang digunakan untuk membentuk beton, pencampuran dan pengangkutan hingga ke tempat pengecoran. Peralatan pencampur beton terletak di pusat dan biasanya memiliki kapasitas yang besar sehingga memudahkan pekerjaan. Peralatan batching plant dan peralatan pengangkut (load mixer atau truck mixer mixer) harus memenuhi ketentuan peralatan spesifikasi beton pada spesifikasi umum.
Kapasitas mixing plant harus cukup besar untuk memenuhi kebutuhan Peralatan Slipform Concrete Paver agar peralatan penyebaran dapat terus bergerak tanpa henti karena kekurangan atau keterlambatan pasokan campuran beton. Alat penebar beton jenis ini merupakan suatu unit mesin yang mempunyai fungsi menyebarkan, meratakan, memadatkan dan. Mesin tipe referensi bergerak (Slipform Concrete Paver) mempunyai lebar minimal 4,0 m, yang bertumpu pada 4 (empat) roda crawler, dilengkapi dengan masing-masing sensor arah pergerakan (steering sensor), sensor ketinggian (level control sensor) di bagian depan dan belakang di kedua sisi, dan sensor kemiringan.
Prinsip kerja CONCRETE PAVER
Mesin Penghampar Jenis Acuan Tetap (Fixform Concrete Finisher)
Mesin Penyebaran dan Finishing (Spreading and Finishing Machines) Jenis mesin penyebar harus sedemikian rupa sehingga dapat memperkecil kemungkinan terjadinya segregasi pada campuran beton. Mesin tempa (finishing machine) harus dilengkapi dengan palang melintang yang dapat bergerak maju mundur (tipe osilasi) atau alat lain yang sejenis. Penyangga lurus terbuat dari logam dengan tebal minimal 5 mm dan disediakan dalam bentuk penampang dengan panjang minimal 3 m dan mempunyai kedalaman paling sedikit sama dengan tebal pelat perkerasan beton tanpa horisontal. node dan lebar dasar acuan tidak kurang dari kedalamannya.
Untuk tikungan dengan radius 30,0 m atau kurang, digunakan tikungan yang mudah disesuaikan atau tikungan dengan radius yang cukup. Permukaan atas acuan tidak boleh berbeda lebih dari 3 mm dari bidang sebenarnya pada panjang 3 m, dan bidang vertikal tidak boleh berbeda lebih dari 6 mm.
Peralatan Pembuat Tekstur Permukaan Beton dan Perapihan Tepi
Penghalusan tepi perkerasan beton sepanjang acuan dan pada sambungan dilakukan secara manual dengan bantuan alat manual khusus pada saat beton mulai mengeras, membentuk tepi tersebut menjadi permukaan melengkung halus dengan radius tertentu.
Gergaji Beton
Pemilihan Peralatan
Penetapan Peralatan
Sekalipun lokasi pekerjaan/proyek jauh dari tempat pembelian, sewa tidak memerlukan biaya tambahan untuk transportasi.
PEMASANGANAN SAMBUNGAN-SAMBUNGAN (JOINTS)
- Pembuatan Sambungan Memanjang (Longitudinal Joint)
- Pembuatan Sambungan Ekspansi Melintang (Expansion Joint)
- Pembuatan Sambungan Kontraksi Melintang (Transversal Contraction Joint)
Sambungan memanjang dapat berupa sambungan susut atau titik lemah pada jalan yang mempunyai lebih dari satu lajur. Detail konstruksi sambungan memanjang dibuat tergantung pada cara penuangan/penyebaran pelat beton yang bersangkutan. Untuk pelat yang dicetak per lintasan, dibuat dengan memasang bekisting memanjang dan batang pengikat.
Untuk pelat yang dicor 2 strip sekaligus, pembuatannya dilakukan dengan cara digergaji sampai bagian atasnya, dan dipasang alat penginduksi keretakan (batang kayu dengan penampang ) pada bagian bawah pelat beton. Salah satu ujung pasak harus dimasukkan ke dalam selongsong baja yang sedikit lebih panjang dari pasak agar pasak dapat bergerak bebas maju mundur akibat muai dan kontraksi pelat beton. Sambungan kontraksi melintang atau sering disebut sambungan kontraksi, dibuat dengan cara melemahkan penampang pelat beton dengan cara membuat takikan ¼ dari tebal pelat.
Mutu beton di sekitar sambungan sama dengan mutu area lain pada seluruh pelat beton. Potongan gergaji selalu tegak lurus dengan permukaan pelat beton, sehingga tidak terjadi pelemahan pada sudut atau tepinya. Penggergajian dilakukan sampai kedalaman minimal 1/4 dari tebal pelat beton dan tegak lurus permukaan pelat beton, pada tempat yang telah ditentukan.
Untuk beton dengan tulangan serat baja (steel fibrereinforcement), kedalaman pemotongannya adalah 1/3 dari tebal pelat beton. Penggergajian sebaiknya dilakukan antara jam ke-4 sampai ke-18 setelah penuangan pelat beton, maksimal jam ke-24.
PENGECORAN, PENGHAMPARAN, PEMADATAN DAN PENYELESAIAN AKHIR PERMUKAAN BETON
- Pengangkutan dan Pengecoran Campuran Beton
- Penghamparan dan Pemadatan Beton
- Penyelesaian Akhir (Finishing) Permukaan Beton
- Pengkasaran permukaan beton
- Pengujian permukaan beton
- Perawatan beton (curing)
- Percobaan Penghamparan
- Pembuatan Catatan Pelaksanaan Pekerjaan
Campuran beton harus dituangkan ke dalam alat penyebar agar dapat menyebar secara mekanis sedemikian rupa. Untuk menghindari retak akibat penguapan yang berlebihan yang dipengaruhi oleh suhu udara, suhu beton, kelembaban udara dan kecepatan angin, maka penuangan dan penghamparan beton tidak boleh dilakukan jika laju penguapan melebihi 1,0 kg/m2/jam, dan harus dilakukan upaya. untuk mencegah penguapan berlebihan yang akan mengakibatkan penyusutan plastik. Setelah sambungan dan tepinya dipotong, dan sebelum bahan pengeras digunakan, permukaan beton harus disiapkan.
Cara penyikatan dilakukan dengan menggunakan sikat kawat yang lebarnya tidak kurang dari 450 mm, dan panjang sikat kawat baru 100 mm dengan masing-masing kawat terdiri dari 32 kawat. Sikat sebaiknya terdiri dari 2 baris helai kawat yang disusun bergantian sehingga setiap helai terpisah. Pembuatan alur dilakukan dengan alat pembuatan alur manual atau mekanis yang memiliki batang penggaruk setebal 3 mm dan masing-masing diberi jarak 15 hingga 20 mm.
Jika penyimpangan dari bagian yang benar lebih besar dari 12,5 mm, maka lapisan beton harus dibongkar dan diganti dengan yang baru. Bagian yang akan dibongkar tidak boleh kurang dari 3,0 m atau kurang dari lebar jalur yang akan dibongkar. Bagian-bagian sisa pembongkaran pada perkerasan beton dekat sambungan yang panjangnya kurang dari 3,0 m juga harus dibongkar dan diganti.
Perawatan beton dilakukan setelah finishing dengan grooving/brushing, permukaan beton dilapisi/disemprot curing compound dengan jumlah liter/m2 (cara mekanis) atau liter/m2 (cara manual). Direkomendasikan. Setelah pengujian pertama memuaskan dan disetujui oleh pemberi kerja, pengujian sejauh 150 m tetapi tidak lebih dari 300 m harus dilakukan di wilayah kerja tetap, yang mencakup semua aspek pelaksanaan dan mencakup semua jenis sambungan yang akan dibuat. . Apabila hasil pengujian lanjutan kurang memuaskan, Kontraktor harus menyiapkan lokasi lain untuk pengujian lanjutan berikutnya.
