DAFTAR ISI
DAFTAR TABEL DAFTAR GAMBAR LAMPIRAN
1 PENDAHULUAN
Latar Belakang 1
Perumusan Masalah 4
Tujuan 4
Manfaat Penelitian 4
2 TINJAUAN PUSTAKA
Manajemen Operasi 5
Proses Teknologi Pembuatan Ban 6
Peta aliran nilai (value stream mapping / VSM) 11
Overall Equipment Effectiveness (OEE) 16
Poka-Yoke 20
Single Minutes Exchange of Dies (SMED) 22
Manajemen visual 23
Kajian Penelitian terdahulu 24
Kerangka Pemikiran 26
3 METODE PENELITIAN
Waktu dan Tempat Penelitian 28
Pendekatan dan Tahap Penelitian 28
Jenis dan Sumber Data 28
Teknik Pengolahan dan Analisis Data 29
Responden 30
Analisis Data 30
4 HASIL DAN PEMBAHASAN
Peta kondisi saat ini 43
Pelaksanaan manajemen kontrol visual 50
Pelaksanaan Alat Anti Salah (Poka Yoke) 52
Peta masa depan 53
Implikasi Manajerial 56
5 SIMPULAN DAN SARAN
Simpulan 58
Saran 59
DAFTAR PUSTAKA 60
LAMPIRAN 63
xviii
DAFTAR TABEL
1 Peningkatan penjualan kendaraan bermotor dunia 1
2 Perkembangan ekspor ban Indonesia 2
3 Tujuh area yang digunakan dalam merancang VSM 12
4 Simbol-simbol peta aliran nilai 13
5 Matriks proses produksi ban 14
6 Contoh penggunaan Poka Yoke 22
7 Elemen kunci single minutes exchange of dies (SMED) 23
8 Kajian penelitian terdahulu 25
9 Jenis dan sumber data 29
10 Kelompok data dalam penelitian 29
11 Responden internal dan responden eksternal 30
12 Persentase produksi jenis ban 31
13 Proses dalam pembuatan ban 31
14 Waktu siklus dan jumlah mesin 37
15 Ringkasan downtime selama bulan Agustus 38
16 Kotak informasi mesin curing 44
17 Tindakan perbaikan di mesin curing 46
18 Kotak informasi peta masa depan mesin curing 55 19 Hasil perbandingan OEE bulan Agustus dan Oktober 2014 56
DAFTAR GAMBAR
1. Komposisi penyusun ban 6
2. Keseluruhan proses pengolahan ban 7
3. Tahap perhitungan OEE 19
4. Contoh alat anti kesalahan (poka-yoke) 21
5. Kerangka pemikiran konseptual 27
6. Grafik waktu siklus mesin produksi (ban/menit) 36
7. Komposisi downtime selama bulan Agustus 38
8. Grafik produksi ban perhari bulan Agustus 2014 43 9. Grafik OEE mesin curing selama bulan Agustus 45 10. Grafik downtime di mesin curing selama bulan Agustus 2014 45 11. Analisis kegiatan pergantian tipe di mesin curing 48 12. Analisis kondisi setelah perbaikan menggunakan SMED 49 13. Perbandingan sebelum dan sesudah perbaikan 50
14. Papan jadwal produksi berkelanjutan 51
15. Alat automatic regulator supply 53
16. Grafik downtime di mesin curing selama bulan Oktober 2014 54 17. Grafik OEE mesin curing selama bulan Oktober 2014 55 18. Grafik produksi ban perhari bulan Oktober 2014 56
LAMPIRAN
1. Kondisi masa depan – peta aliran nilai 2. Kondisi saat ini – peta aliran nilai 3. Kondisi saat ini – tabel SMED 4. Kondisi setelah perbaikan – tabel SMED
