8
https://doi.org/10.22214/ijraset.2020.31583
IX September 2020
HIRA adalah metode dimana kami mencoba mengidentifikasi zat berbahaya utama dan kemudian mencoba mengurangi dampak bahaya tersebut.
SAYA, Teknik Mesin, Sekolah Tinggi Teknik dan Teknologi Excel, Namakkal, Tamilnadu, India
Abstrak: Penelitian ini bertujuan untuk mengetahui potensi bahaya dan kecelakaan yang mungkin terjadi pada industri Petrokimia. Penelitian ini mengadopsi HIRA untuk melakukan Identifikasi Bahaya dan Penilaian Risiko di tempat kerja. Alat penilaian risiko ini akan mengidentifikasi kemungkinan bahaya yang terlibat dalam setiap tugas di setiap departemen. HIRA adalah proses proaktif untuk mengidentifikasi bahaya dan menghilangkan atau mengurangi risiko cedera atau penyakit pada pekerja dan kerusakan properti.
Kata Kunci: Identifikasi Bahaya, Petrokimia, kesehatan, keselamatan India
Setelah bahaya diidentifikasi, risiko yang ada akan diperkirakan dan dikategorikan. Apabila estimasi risiko berada pada kategori yang lebih tinggi dari kategori risiko rendah, maka tindakan pengendalian yang mungkin dilakukan akan direkomendasikan.
1ME-IIndyear, Departemen Teknik Keselamatan Industri, Sekolah Tinggi Teknik dan Teknologi Excel, Namakkal, Tamilnadu,
ISSN: 2321-9653; Nilai IC: 45,98; SJ Impact Factor: 7.429 Volume 8 Edisi IX Sep 2020- Tersedia di www.ijraset.com
PERKENALAN
SAYA.
Industri petrokimia mempunyai peranan penting dalam pertumbuhan perekonomian suatu negara. Mereka memasok bahan mentah dasar dan berguna ke industri lain dan barang akhir ke konsumen individu. Saat ini, produk petrokimia mempengaruhi seluruh kehidupan dan mencakup hampir semua bidang seperti perumahan, pakaian, pertanian, konstruksi, mobil, irigasi, peralatan medis, listrik dan elektronik, dll. Produk petrokimia merupakan produk turunan dari beberapa bahan kimia. Lebih khusus lagi, hidrokarbon adalah komponen kimia utama petrokimia, yang merupakan produk turunan gas alam dan minyak mentah.
Minyak bumi mengacu pada semua senyawa yang dapat diperoleh dari produk kilang minyak bumi. Sektor petrokimia merupakan segmen utama industri manufaktur. Minyak dan gas alam seharusnya menjadi sumber utama sebagian besar petrokimia karena ekonomis dan mudah didapat. Proses dan operasi dalam industri petrokimia pada dasarnya berbahaya karena potensi energi yang tersimpan dalam bahan kimia tersebut. Transformasi kimia selama pemrosesan merupakan reaksi eksotermik atau endotermik. Pengoperasian pabrik proses yang aman bergantung sepenuhnya pada pemahaman menyeluruh tentang risiko yang terkait dengan bahan kimia tersebut. Karena sejumlah besar gas dan cairan yang mudah terbakar ditangani dan disimpan serta karena reaksi kimia yang terlibat dalam proses pembuatannya, pabrik petrokimia dianggap sangat berbahaya.
Industri seperti bahan kimia, petrokimia, penyulingan minyak bumi, pupuk, pestisida, penyulingan dll, dimana sejumlah besar bahan yang mudah terbakar dan meledak diproduksi, disimpan dan ditangani dan sejumlah besar bahan yang sangat beracun digunakan dan ditangani akan menimbulkan risiko serius bagi industri. pekerja, masyarakat dan lingkungan sekitar pabrik. Bahaya yang mungkin terjadi seperti ledakan, BLEVE, ledakan Awan Uap Terkekang dan Tidak Terkekang. Dalam industri teknik, bahan yang mudah terbakar seperti LPG, Pentena, Butana, dan asetilena disimpan dan ditangani dalam jumlah besar. Dalam industri seperti itu, kecelakaan dapat terjadi meskipun ada upaya untuk mencegahnya. Hal-hal tersebut dapat menimbulkan penderitaan dan kerusakan. Oleh karena itu diperlukan perhatian yang besar untuk meminimalisir terjadinya bahaya-bahaya tersebut dan untuk itu sangat perlu dilakukan analisa risiko yang terkait dengan penggunaan dan penanganan hidrokarbon. Dalam proyek ini telah dilakukan Identifikasi Bahaya dan Penilaian Risiko untuk membuat tempat kerja aman. HIRA adalah proses mendefinisikan dan mendeskripsikan bahaya dengan mengkarakterisasi probabilitas, frekuensi kejadian dan tingkat keparahannya serta mengevaluasi dampak buruknya, termasuk potensi kerugian dan cedera. Merupakan tanggung jawab moral dan hukum bagi setiap pemberi kerja untuk memastikan identifikasi bahaya dan mengambil langkah-langkah yang diperlukan untuk meminimalkan risiko guna memastikan nihil kecelakaan di tempat kerja. Di banyak industri, terdapat persyaratan legislatif untuk melakukan penilaian risiko pada semua peralatan, mesin, dan operasi berbahaya.
Liquified Petroleum Gas (LPG) merupakan salah satu gas yang banyak digunakan dalam industri untuk berbagai aplikasi. LPG disimpan sebagai cairan di bawah tekanan di tangki penyimpanan. LPG digunakan sebagai bahan baku pembuatan polimer. LPG merupakan gas yang sangat mudah terbakar sehingga dapat menimbulkan kebakaran dan ledakan jika terjadi kebocoran pada saat proses bongkar muat dan dari wadah penyimpanan. Berbagai skenario kebakaran dan ledakan yang terkait dengan LPG adalah jet fire, pool fire, flash fire, Confined Vapor Cloud Explosion (CVCE), Unconfined Vapor Cloud Expansion (UVCE), BLEVE. Pada sistem penyimpanan LPG, terjadi kebakaran dan ledakan akibat kebocoran dari tangki atau pipa.
NR Saisandhiya1 , Bpk. K. Vijay Babu2
Identifikasi Bahaya dan Penilaian Risiko di
Industri Petrokimia
Jurnal Internasional untuk Penelitian Sains Terapan & Teknologi Rekayasa (IJRASET)
2
Metode kuantitatif menganalisis berbagai data secara numerik.
1) Tugas yang dilaksanakan: durasi dan frekuensinya.
Identifikasi bahaya adalah proses proaktif untuk mengidentifikasi bahaya dan menghilangkan/mengurangi risiko cedera/penyakit pada pekerja dan kerusakan pada properti, peralatan, dan lingkungan. Hal ini juga memungkinkan kita untuk menunjukkan komitmen dan ketekunan kita untuk menciptakan tempat kerja yang sehat dan aman. Kita harus mengidentifikasi bahaya dan potensi bahaya di tempat kerja agar dapat mengambil tindakan untuk menghilangkan atau mengendalikannya. Ini adalah proses pemeriksaan setiap area kerja dan tugas kerja dengan tujuan mengidentifikasi semua bahaya yang melekat dalam pekerjaan. Ini adalah langkah pertama dalam proses yang digunakan untuk menilai risiko.
10) Komunikasi dari karyawan yang berkepentingan dan pihak berkepentingan lainnya.
HIRA merupakan kombinasi metode deterministik, probabilistik dan kuantitatif. Metode deterministik mempertimbangkan produk, peralatan, dan kuantifikasi berbagai target seperti manusia, lingkungan, dan peralatan. Metode probabilistik didasarkan pada probabilitas atau frekuensi penampakan situasi berbahaya atau potensi terjadinya kecelakaan.
Langkah pertama dalam proyek ini adalah memperoleh pengetahuan tentang proses pelaksanaan pekerjaan proyek. Setiap aktivitas yang dilakukan di pabrik dipelajari. Kajian ini mencakup prinsip kerja peralatan, kondisi kerja dan standar yang harus diikuti, tindakan pencegahan keselamatan yang dilakukan, dll. Kegiatan tersebut mungkin rutin atau tidak rutin. Mendefinisikan kegiatan, sub-kegiatan dan operasinya. Kepala departemen yang bekerja sama dengan anggota tim inti harus membuat daftar aktivitas rutin dan non-rutin, aktivitas semua personel yang memiliki akses ke tempat kerja di departemen masing- masing dan mengumpulkan informasi berikut jika memungkinkan, untuk setiap pekerjaan dan aktivitas.
9) Laporan komite keselamatan.
Identifikasi Bahaya dan Penilaian Risiko adalah alat yang digunakan oleh industri untuk mengidentifikasi bahaya dan memberikan tindakan pengendalian sesuai prioritas risiko setiap bahaya. Setelah bahaya teridentifikasi maka risiko dapat dinilai dengan metode kuantitatif dan kualitatif untuk menentukan apakah risiko yang teridentifikasi signifikan atau tidak signifikan.
AKU AKU AKU. KLASIFIKASI KEGIATAN KERJA
8) Data pemantauan tempat kerja.
7) Catatan kecelakaan dan insiden serta analisisnya.
Bahaya adalah sumber atau situasi yang berpotensi menimbulkan kejadian yang tidak diinginkan. Risiko adalah kombinasi kemungkinan yang menciptakan peluang terjadinya kejadian yang tidak diinginkan. Semua industri dan tempat kerja terdiri dari Bahaya dan Risiko yang menciptakan dan menyebabkan peluang kecelakaan. Untuk mengurangi bahaya dan risiko tersebut, identifikasi bahaya dan penilaian risiko harus dilakukan secara berkala.
5) Memantau dan Meninjau
5) Ukuran, bentuk, karakteristik permukaan, dan berat bahan yang mungkin ditangani.
4) Analisis Risiko
II. IDENTIFIKASI BAHAYA DAN PENILAIAN RISIKO
6) Sifat fisik bahan yang digunakan dan rekomendasi sesuai MSDS.
2) Identifikasi Bahaya
ISSN: 2321-9653; Nilai IC: 45,98; SJ Impact Factor: 7.429 Volume 8 Edisi IX Sep 2020- Tersedia di www.ijraset.com
3) Penilaian Risiko
4) Orang lain yang mungkin terkena dampak pekerjaan tersebut.
1) Mengklasifikasikan Aktivitas Kerja
3) Siapa yang melaksanakan tugas tersebut.
IV. IDENTIFIKASI BAHAYA 2) Lokasi dimana pekerjaan dilakukan.
Langkah-langkah yang terlibat dalam HIRA adalah
Kegiatan kerja dapat digolongkan menurut kesamaannya, seperti, a) Geografis atau wilayah fisik di dalam/di luar lokasi. b) Tahapan n proses produksi/pelayanan.
c) Tidak terlalu besar misalnya membuat mobil.
d) Tidak terlalu kecil misalnya memasang mur atau e) Tugas tertentu misalnya
memuat, mengepak, mencampur, memasang pintu.
Jurnal Internasional untuk Penelitian Sains Terapan & Teknologi Rekayasa (IJRASET)
Selama tahap identifikasi bahaya, kriteria yang digunakan untuk penyaringan bahaya akan ditetapkan dan kemungkinan bahaya serta kecelakaan akan ditinjau.
Untuk itu, fasilitas ini akan dibagi menjadi beberapa bagian. Selanjutnya, bahaya yang teridentifikasi akan diklasifikasikan menjadi bahaya kritis dan non-kritis.
Adalah sangat penting bahwa bahaya-bahaya yang dianggap tidak kritis didokumentasikan dengan jelas untuk menunjukkan bahwa kejadian-kejadian tersebut dapat diabaikan dengan aman.
Ada langkah-langkah logis tertentu yang harus diambil ketika melakukan penilaian risiko 1) Identifikasi bahaya 2) Ukur
tingkat bahaya 3) Evaluasi
risiko yang timbul dari bahaya dan putuskan apakah tindakan pencegahan yang ada sudah memadai atau harus dilakukan lebih banyak lagi.
Proses mengevaluasi risiko yang timbul dari suatu bahaya, kemudian mempertimbangkan kecukupan pengendalian yang ada dan memutuskan apakah risiko tersebut dapat diterima atau tidak.
4) Catat temuan Anda.
dikenal sebagai “penilaian bahaya”.
Penilaian Kuantitatif- Dilakukan dengan menggunakan Nomor Prioritas Risiko (RPN), yang diperoleh dari produk frekuensi dan durasi paparan bahaya, tingkat keparahan bahaya, dan jumlah orang yang dapat terkena dampak.
3) Mengevaluasi risiko dan memutuskan apakah tindakan pencegahan yang ada sudah memadai atau perlu dilakukan tindakan lebih lanjut.
2) Untuk melakukan signifikansi kualitatif terhadap bahaya dan langkah-langkah untuk mengurangi risiko dari bahaya tersebut. Ini kadang-kadang
Penilaian Kualitatif- Dilakukan dengan memeriksa risiko yang teridentifikasi dengan Kepedulian Legislatif, Kepedulian Pihak yang Berkepentingan, Kepedulian Bisnis, dan Potensi Kepedulian Darurat.
2) Putuskan siapa yang mungkin dirugikan dan bagaimana caranya.
A. Prosedur Penilaian Risiko Ikuti lima langkah berikut: 1) Cari
bahaya melalui analisis keselamatan kerja untuk semua operasi penting.
“pemilihan kasus kegagalan”.
Hal ini didefinisikan sebagai proses penilaian risiko yang terkait dengan setiap bahaya yang diidentifikasi sehingga sifat risiko dapat dipahami. Hal ini mencakup sifat kerugian yang mungkin timbul dari bahaya tersebut, tingkat keparahan kerugian dan kemungkinan terjadinya bahaya tersebut. Penilaian risiko adalah penentuan risiko yang terkait dengan situasi yang terdefinisi dengan baik dan bahaya yang diketahui.
Penilaian Risiko adalah identifikasi sistematis terhadap bahaya yang terkait dengan pekerjaan dan evaluasi risiko yang terkait dengan bahaya tersebut. Penilaian risiko bahaya harus mempertimbangkan seluruh aktivitas kerja dan pertimbangan juga harus diberikan kepada siapa pun yang mungkin terkena dampak aktivitas kerja tersebut.
TUGAS BERESIKO
Ini adalah proses mengidentifikasi bahaya, yang merupakan langkah penting pertama dalam penilaian risiko. Ada dua kemungkinan tujuan dalam mengidentifikasi bahaya: 1) Untuk
mendapatkan daftar bahaya untuk evaluasi selanjutnya dengan menggunakan teknik penilaian risiko lainnya. Hal ini kadang-kadang dikenal sebagai
VI. RISIKO= PROABABILITAS× PAPARAN× KONSEKUENSI d) Tunjukkan hubungan yang jelas antara bahaya, penyebab dan potensi kecelakaan besar.
e) Menyediakan catatan sistematis tentang semua bahaya dan kecelakaan besar yang teridentifikasi, beserta asumsi-asumsinya.
ISSN: 2321-9653; Nilai IC: 45,98; SJ Impact Factor: 7.429 Volume 8 Edisi IX Sep 2020- Tersedia di www.ijraset.com
V.
6) Tinjau penilaian dari waktu ke waktu dan revisi jika perlu.
atau mengurangi risiko.
5) Memberi tahu departemen tentang temuan tersebut.
Pengukuran.
4) Catat temuannya.
Hasil dari proses identifikasi bahaya adalah: a) Mengidentifikasi
semua insiden besar yang dapat terjadi di fasilitas. b) Memberikan pengetahuan,
kesadaran dan pemahaman yang memadai kepada pengusaha dan pekerja tentang penyebab insiden besar agar dapat mencegah dan menanganinya. c) Memberikan dasar untuk mengidentifikasi,
mengevaluasi, mendefinisikan dan membenarkan pemilihan atau penolakan tindakan pengendalian untuk menghilangkannya
5) Tinjau penilaian Anda dan revisi jika perlu. Semua risiko b dibawa ke ALARP setelah memberikan kontrol yang signifikan
Jurnal Internasional untuk Penelitian Sains Terapan & Teknologi Rekayasa (IJRASET)
dianggap meningkat secara signifikan.
Identifikasi Bahaya dan Penilaian Risiko adalah alat yang digunakan oleh industri untuk mengidentifikasi bahaya dan memberikan tindakan pengendalian sesuai prioritas risiko setiap bahaya. Setelah bahaya teridentifikasi maka risiko dapat dinilai dengan metode kuantitatif dan kualitatif untuk menentukan apakah risiko yang teridentifikasi signifikan atau tidak signifikan.
12 3
1) Sangat Baik: Fasilitas telah mengambil tindakan yang melampaui standar industri dan praktik terbaik. Potensi kerugian dipertimbangkan 2
2) Kejadian (O): Peringkat kejadian untuk FMEA didasarkan pada kemungkinan terjadinya suatu penyebab berdasarkan kegagalan masa lalu dan kinerja sistem serupa dalam aktivitas serupa. Nilai kejadian harus memiliki data untuk memberikan pembenaran.
Kemungkinan
6 3 5
dianggap rata-rata.
1 5
25 10
Teknik untuk menganalisis risiko yang terkait dengan potensi kegagalan adalah dengan menghitung RPN (Risk Priority Number).
VIII. HASIL DAN DISKUSI
16 4
paparan adalah:
Memprioritaskan Risiko
9 2
4) Buruk: Fasilitas ini memiliki kekurangan besar dan tidak mendekati standar industri dan praktik terbaik. Potensi kerugian adalah
10 4
angka tersebut menunjukkan semakin tinggi tingkat keseriusan risiko yang dapat menyebabkan kematian.
4 1
2) Baik: Fasilitas telah mengambil langkah-langkah yang konsisten dengan standar industri dan praktik terbaik. Potensi kerugian adalah
Pengendalian risiko adalah penghapusan atau penonaktifan bahaya sedemikian rupa sehingga bahaya tersebut tidak menimbulkan risiko bagi pekerja. Bahaya harus dikendalikan pada sumbernya dimana masalah timbul. Menurut langkah-langkah yang diambil untuk melindungi pabrik dari risiko
5 2
program.
3
Potensi kerugian dinilai agak meningkat.
Semua bahaya yang telah dinilai harus ditangani berdasarkan prioritas. Pilihan pengendalian yang paling efektif harus dipilih untuk menghilangkan atau meminimalkan risiko. Hirarki Kontrol mengurutkan opsi kontrol dari tingkat perlindungan dan keandalan tertinggi hingga terendah. Ini harus digunakan untuk menentukan pengendalian yang paling efektif.
20 5
6
1) Severity (S): Severity adalah penilaian seberapa serius pengaruh mode kegagalan potensial. Peringkat keparahannya semakin tinggi 15
Gaya Meja
12
8 2
berkurang secara signifikan.
Kerasnya
3
B. Analisis Risiko
Informasi yang dikumpulkan pada langkah penilaian risiko akan dianalisis pada langkah ini. Hasil yang diinginkan dari analisis risiko adalah pemeringkatan bahaya.
Hal ini menyoroti bahaya yang harus dianggap sebagai prioritas manajemen darurat Anda saat ini
Setelah mengidentifikasi bahaya di tempat kerja Anda, menilai risikonya, dan meninjau pengendalian yang ada, semua bahaya harus dikelola sebelum orang terluka, jatuh sakit, atau terjadi kerusakan pada pabrik, properti, atau lingkungan. Pengelolaan risiko di tempat kerja memerlukan penghapusan risiko sejauh mungkin, kemudian risiko harus diminimalkan, sejauh dapat dilakukan secara wajar.
4 1
VII. MONITOR DAN TINJAUAN
ISSN: 2321-9653; Nilai IC: 45,98; SJ Impact Factor: 7.429 Volume 8 Edisi IX Sep 2020- Tersedia di www.ijraset.com
15 4
3) Adil: Fasilitas ini telah mengambil beberapa langkah yang mendekati standar industri dan praktik terbaik; namun, terdapat kekurangan.
20 8
C. Nomor Prioritas Risiko
Nomor Prioritas Risiko adalah produk matematis dari peringkat Keparahan(S), Kejadian(O) dan deteksi(D).
Jurnal Internasional untuk Penelitian Sains Terapan & Teknologi Rekayasa (IJRASET)
secara teratur
Langkah-langkah pengendalian
5
5
2. Kerusakan pada pipa 3.
Korosi pada pipa
3
Apakah ada
persyaratan hukum
TIDAK
*HAI
Kebocoran elpiji
4
5
2
Kebocoran elpiji
3
Sumbat harus disediakan.
tertutup
4
2. Katup tidak bisa
Ya
TIDAK
Pemeliharaan yang harus dilakukan
Tekanan hisap dan pelepasan harus diperiksa secara teratur.
3. Menguras LPG dengan air
1 1. Kegagalan Katup
Pengaman Tekanan
5
Tes strip tembaga dapat dilakukan
5
5
Tes hidrostatik harus dilakukan.
ATAU=S
5
5
1. Stres kompresor
Akumulasi LPG
5 R
Bahaya
Kalibrasi harus dilakukan
Kebocoran elpiji
1. Tersedak 1
5
2
TIDAK
9
5
ke atas
5
1
TIDAK
2. Jalur umpan RIL
5
TIDAK
4 Aktivitas
Peningkatan di 2 Bongkar muat LPG
Kebakaran kolam renang
Pengeringan panci yang menyala-nyala
2 20
10
3 3
Kerusakan pada dinding
Lapisan umpan blender
korosi atau kerusakan.
5
R
Evaluasi
menguras
3 5
10
6
TIDAK
5
TIDAK
Pemompaan limbah ke CPCL
Kebocoran elpiji
15 5 R/NR
1. Selang bocor 2.
Kegagalan kopling 3.
Kegagalan penahan percikan api 4. Kegagalan katup penutup
tekanan- saluran bisa meledak Kebocoran elpiji
secara teratur.
5
Mempertaruhkan
Pasang katup dan katup gerbang harus disediakan.
Air boot peluru
1
4
TIDAK
2
R
6 1
3
3
korosi atau kerusakan
20 S.Tidak
TIDAK
1. Tersedak
R
Kebocoran elpiji
10
Kebocoran elpiji
Keselarasan dan kebisingan harus diperiksa secara teratur.
10 Kebakaran jika
sumber api ditemukan
kamu
TIDAK
Tes hidrostatik harus dilakukan Jet api
TIDAK
Nyala api mungkin berasal dari luar dan mungkin menjadi sumber penyulutan
S
5. Kapal tanker menabrak tembok
TIDAK TIDAK
R
15
20
Pemulihan LPG dari pabrik menjadi peluru
Pasang katup dan katup Gerbang harus disediakan
2
5
1. Jalur umpan CPCL
TIDAK
R
Kebocoran elpiji Kegiatan
15
Pengapian uap LPG di udara
Kebocoran LPG- Jet fire/
Ya
2. Keluarnya cairan
Kepuasan yang diperoleh seseorang setelah menyelesaikan suatu tugas tidak dapat dinikmati sepenuhnya tanpa menyebut orang-orang yang mewujudkannya. Saya sangat berterima kasih kepada Yang Maha Kuasa, yang telah membantu kami selama ini dan yang telah membentuk saya menjadi seperti sekarang ini. Saya tetap berhutang budi kepada orang tua saya yang telah mengorbankan banyak hal demi kesuksesan saya. Saya menyampaikan salam sepenuh hati dan terima kasih yang tulus kepada mereka.
Saya mengucapkan terima kasih yang sebesar-besarnya dan saya ucapkan terima kasih kepada Ketua saya yang terhormat, Prof. Dr AKNATESAN, M.Com. MBA., M.Phil., Ph.D.,FTA, PHF atas segala bantuan yang telah diberikan dalam menyelesaikan tugas ini.
Area C4- Penyimpanan LPG
ISSN: 2321-9653; Nilai IC: 45,98; SJ Impact Factor: 7.429 Volume 8 Edisi IX Sep 2020- Tersedia di www.ijraset.com
Rasa syukur dan terima kasih yang setulus-tulusnya saya sampaikan kepada Ketua Departemen Dr. S .P. VENKATESAN, ME, Ph.D., dari bidang teknik mesin atas bimbingannya yang berharga dalam persiapan dan presentasi makalah ini.
IX. PENGAKUAN
Saya menyampaikan salam hormat dan terima kasih kepada Kepala Sekolah tercinta, Dr.R.NALLUSAMY, SAYA, Ph.D., yang memotivasi saya untuk mengambil pekerjaan proyek ini karena telah menyediakan lingkungan yang cocok untuk bekerja.
Jurnal Internasional untuk Penelitian Sains Terapan & Teknologi Rekayasa (IJRASET)
[4] M. Saravana Kumar, Dr. P. Senthil Kumar, “Identifikasi Bahaya dan Penilaian Risiko di Pengecoran”.
[5] Susanne Bahn, “Identifikasi bahaya di tempat kerja: Apa yang diketahui orang dan bagaimana cara melakukannya?”
[3] “Identifikasi Bahaya, Penilaian Risiko dan Prosedur Pengendalian”, Western Sydney University.
[2] Mohd Hussain Kunroo, Institut Pertumbuhan Ekonomi, “Industri Petrokimia di India: Penentu, Tantangan dan Peluang”.
Saya menyampaikan rasa terima kasih yang sebesar-besarnya dengan rasa hormat dan terima kasih yang sebesar-besarnya kepada pembimbing saya Bapak K.Vijay Babu, ME, Associate Professor, Departemen Teknik Mesin atas bimbingannya yang sangat berharga dan berharga selama masa kerja.
REFERENSI [1]
Rachid Ouache, Ali AJ Adham, “Keandalan Penilaian Risiko di Industri Petrokimia”, Jurnal Internasional Manajemen Industri (IJIM).
Terima kasih yang tulus saya sampaikan kepada Teman-teman, Pengajar, Staf Non-Pengajar dan para simpatisan atas dukungan mereka yang tiada henti sepanjang waktu.
ISSN: 2321-9653; Nilai IC: 45,98; SJ Impact Factor: 7.429 Volume 8 Edisi IX Sep 2020- Tersedia di www.ijraset.com
