Teknologi desalinasi
Reverse Osmosis & Desalinasi Termal untuk air
minum, air industri & daur ulang air
WABAG - selama lebih dari 90 tahun merupakan sinonim untuk solusi teknik pengairan yang inovatif dan sukses.
Saat ini, teknologi yang banyak disukai untuk desalinasi air laut dan air payau adalah:
Apa yang membuat WABAG menjadi mitra pilihan?
Menemukan pendekatan baru melalui R&D
Portofolio teknologi desalinasi yang komprehensif Pertukaran ion (IX)
Penyediaan solusi lengkap: EP, EPC, DBO, BOOT
Berdasarkan pengalaman kami yang luas, fokus kami saat ini adalah pengembangan distilasi membran (MD).
Distilasi membran adalah teknologi pemisahan bertenaga termal berdasarkan membran hidrofobik, yang memungkinkan efisiensi konsentrasi lebih tinggi dengan biaya lebih rendah.
Teknologi ini dapat dimanfaatkan baik untuk produksi air minum maupun air proses industri, dan menjadi dasar bagi solusi optimal dan sesuai kebutuhan.
Teknologi desalinasi juga semakin penting dalam bidang sistem daur ulang air dan demineralisasi, sementara penggunaan teknologi membran seperti reverse osmosis memungkinkan penggunaan kembali limbah industri sebagai air proses yang sangat murni, misalnya sebagai air umpan boiler.
Pusat penelitian dan pengembangan internal di India, Austria dan Swiss, yang menjamin optimalisasi dan pengembangan lebih lanjut teknologi desalinasi
WABAG adalah pemasok internasional sistem pengolahan air dan air limbah untuk segmen kota dan industri. Perusahaan ini merupakan salah satu pemimpin inovatif di bidang ini dan khususnya, merupakan salah satu dari sedikit perusahaan di dunia yang menawarkan spektrum teknologi komprehensif untuk desalinasi air laut dan air payau:
Dengan pengalaman desalinasi lebih dari 30 tahun, WABAG telah merancang dan membangun lebih dari 100 pabrik di seluruh dunia.
MSF)
Pengetahuan dan keahlian proses yang terbukti serta pemahaman tentang keseluruhan sistem
Elektrodialisis (ED)
Integrasi pabrik desalinasi dengan sistem reklamasi air Osmosis terbalik
Pengalaman sebagai operator pabrik desalinasi
Uji coba saat ini sedang berlangsung dengan tujuan mempelajari kinerja konsentrasi dalam berbagai limbah (seperti air terproduksi) dan air asin (seperti konsentrat dari RO pabrik reklamasi). Dalam konteks ini, pengembangan dan desain pra-perawatan yang ideal untuk MD sangatlah penting.
Desalinasi termal (MED, TVC, MED-XL™ dan XXL™, MVC,
Kehadiran multinasional dan pengalaman jangka panjang
Selain itu, kemajuan telah dicapai dalam bidang meminimalkan volume pengembalian air garam dan ini merupakan langkah menuju zero liquid debit (ZLD).
Kebebasan memilih sistem membran yang paling sesuai Teknologi membran: reverse osmosis (RO)
Metode termal: distilasi multi-efek (MED)
Reverse Osmosis atau Desalinasi Termal
Dulu,
instalasi reverse osmosis membutuhkan daya listrik yangcukup besar. Namun, berkat peningkatan optimalisasi energi, proses-proses ini kini menjadi jauh lebih hemat biaya. Di dunia sekarang ini, RO sangat diperlukan untuk pasokan air minum di negara-negara yang kekurangan sumber daya air tanah dan air permukaan. Ini telah muncul sebagai solusi paling ekonomis ketika sisa uap tidak tersedia sebagai sumber energi.
DESALINA- Semakin besar kandungan garam pada air yang tidak diolah dan semakin besar tingkat kemurnian yang dibutuhkan pada hasil desalinasi, semakin tinggi pula biaya energinya.
PANAS OSMOSA
WABAG adalah salah satu dari sedikit perusahaan di dunia yang menawarkan kedua teknologi tersebut secara mandiri atau hybrid.
BALIK
Sebaliknya, desalinasi air laut termal menggunakan sisa uap sebagai sumber energi adalah solusi paling tepat di pembangkit listrik dan menawarkan penghematan O&M yang besar. Instalasi MED termal, misalnya, dioperasikan dengan uap buangan bertekanan rendah atau dengan uap keluaran dari turbin uap.
Untuk tekanan uap di atas 2 bar, MSF termal akan sesuai. Jika energi tersebut tersedia, proses ini paling cocok.
TION
Al Ghubrah, Asupan Air Laut Tenggelam
Desalinasi Osmosis Balik
6 Pasca perawatan (remineralisasi, desinfeksi) 1 Pra-perawatan (melindungi membran RO)
Konsumsi bahan kimia Teknologi yang terbukti dan teruji waktu
4 Modul Membran RO
RO adalah proses yang digerakkan oleh tekanan. Air asin dipaksa melalui membran semi-permeabel di bawah tekanan, sehingga memisahkan air asin menjadi aliran air tawar (dikenal sebagai permeat) dan air garam.
aliran (konsentrasi).
5 Pembuangan konsentrat
Tidak ada kebutuhan air pendingin
2 Pompa Tekanan Tinggi
Otomatisasi proses Konsumsi energi lebih sedikit dibandingkan dengan
sistem MED
3 Sistem Pemulihan Energi
Persentase pemulihan air murni tergantung pada berbagai faktor yang meliputi ukuran membran dan struktur internal, suhu, tekanan operasi dan luas permukaan membran.
Pemulihan tenaga Biaya investasi yang relatif rendah dibandingkan dengan
metode termal
Daya tahan membran Fleksibilitas aplikasi - dari instalasi yang sangat kecil (<
100 m3 /hari) hingga instalasi besar (> 100.000 m3 /hari)
2 4
3 5
1 6
Langkah-langkah proses yang umum dalam sebuah
RO – kelebihannya:
sistem RO:
Karena pertimbangan diberikan pada faktor ekonomi seperti:
Air mentah Air produk
Nemmeli, India RO air payau, 200.000 m3 /hari
RO Air Laut, 100.000 m3 /hari 35 Al Wasia, Arab Saudi
Sistem pra-perawatan yang sangat efektif sangatlah penting
Lengkap dan Eksklusif Menghemat energi & biaya
Menggunakan sistem penukar tekanan.
Misalnya, WABAG merancang dan membangun pabrik pertama di Oman (Duqm, wilayah Al Wusta) yang menggunakan unit mikrofiltrasi untuk pra-pengolahan dan kemudian kombinasi sukses ini juga digunakan di pabrik desalinasi untuk Pelabuhan Internasional Sohar yang baru (permulaan). hingga 2013), di mana sistem RO in-line berhasil dijalankan.
Berdasarkan pengalamannya dalam desain, konstruksi, dan pengoperasian pabrik dengan berbagai ukuran, WABAG menawarkan solusi yang menguntungkan secara ekonomi dan terbukti secara teknis untuk setiap aplikasi.
Proses RO tidak memerlukan energi panas, namun membutuhkan tenaga listrik terutama karena diperlukan pemompaan bertekanan tinggi untuk memperoleh aliran melalui membran RO. Sistem pemulihan energi air garam juga telah dioptimalkan untuk mengurangi konsumsi energi dan terbukti sangat berhasil.
Pabrik air minum RO Nemmeli di Chennai, yang merupakan salah satu pabrik terbesar di India, menggunakan membran ultrafiltrasi untuk pra-perawatan yang sangat efektif di bagian hulu sistem RO.
WABAG memberikan penekanan khusus pada pra-perawatan yang efisien. Selain teknologi filtrasi konvensional, sistem mikro dan ultrafiltrasi yang sangat efektif juga digunakan.
WABAG menyuplai tanaman RO untuk berbagai jenis air baku seperti air laut, air payau dan limbah industri. Sebagai penyedia solusi ujung ke ujung, WABAG menyalurkan seluruh proses mulai dari air mentah dan seterusnya, termasuk struktur pemasukan dan aliran air laut dalam hingga pasca pengolahan air produk dan stasiun pemompaan air produk.
Dari filtrasi hingga mikro dan ultrafiltrasi Solusi yang disesuaikan
WABAG adalah nama yang mapan dalam berbagai teknologi pra-perawatan.
5 Duqm SWRO, Oman
6,000 m3 /hari, Pra-perawatan (mikrofiltrasi)
Al Kharj BWRO, Arab Saudi 50.000 m3 /hari, Pra-perawatan
Sohar International Port SWRO, Muscat, Oman
Pabrik desalinasi paling modern untuk produksi air minum dan industri.
Kombinasi mikrofiltrasi dan desalinasi osmosis balik.
Referensi praktik terbaik
Sistem Inline RO berbasis mikrofiltrasi - mengurangi CAPEX, OPEX, dan jejak kaki.
Solusi terintegrasi.
Parameter utama:
air minum dan air proses 2013
Penyelesaian pabrik desalinasi air laut berbasis reverse osmosis (RO) yang menghasilkan 8.000 m3 /hari air proses industri dan 12.000 m3 / hari air minum, sehingga memberikan kontribusi besar terhadap pasokan air berkelanjutan di Kawasan Pelabuhan Industri Sohar, Kesultanan Oman.
Air mentah:
Pemulihan tanaman: 40%
Produk:
SAOC Layanan Industri Majis DBO - Desain-Bangun-Operasi
44.000 ppm TDS Jenis kontrak:
20.000 m3 /hari Kapasitas:
Komisioning:
osmosis balik dengan filter pembersih otomatis dan pra-perawatan membran Proses:
Kualitas air proses: <25 ppm TDS air laut
Kualitas air minum: 120-600 ppm TDS Klien:
Desain modern mengurangi biaya
Mengurangi konsumsi energi Tujuan
DESALINASI
Penukar tekanan
Ras Laffan, Qatar
Secara umum, penggunaan desain proses modern dan khususnya kombinasi langsung mikrofiltrasi sebagai perlakuan awal dengan pabrik osmosis balik tanpa filter kartrid tambahan dan pompa pengumpan antara MF dan RO, telah menghasilkan biaya investasi dan operasional yang lebih rendah. Selain itu, jejak pabrik lebih kecil dibandingkan dengan pabrik desalinasi RO konvensional.
AIR LAUT PRA-PERAWATAN
Memastikan pengoperasian yang andal bahkan dalam kondisi pemasukan air baku yang sulit seperti air laut merah pasang
Dengan sistem membran hybrid (penolakan tinggi dan rendah)
1. Pasca perawatan untuk penyesuaian pH dan desinfeksi air minum.
WABAG telah memenuhi kualitas air produk yang ketat dengan konsumsi energi yang optimal. Perangkat pemulihan energi dikerahkan untuk mengambil daya dari aliran penolakan SWRO.
SISTEM PEMULIHAN ENERGI
2. Sistem netralisasi air garam.
SISTEM MASUK AIR LAUT
RO air laut dan air payau – 3 unit: 12.000 m3 /hari, dua tahap
PUNJ-LLOYD, 12.000 m3 /hari, air proses, EP, start up: 2015 Pipa berdiameter 800 mm sepanjang 2,6 km mengalirkan listrik ke pembangkit
melalui keran dari manifold pompa air pendingin yang ada. Dua filter pembersihan mandiri otomatis berukuran 300 mikron dipasang di tengah- tengah pipa.
RO Air Laut – 2 unit: 8.000 m3 /hari, satu tahap
PASCA PENGOBATAN
Muskat, Oman Produksi air RO secara terus menerus
Mikrofiltrasi untuk menangani TSS masuk hingga 80 ppm dengan perolehan SDI keluaran kurang dari 1 (input SDI 35+). Konfigurasi: 7 Skid, masing-masing dengan 80 modul dan kapasitas 420 m3 /jam.
OPWP Al-Ghubrah: 192.000 m3 /hari, air minum, EPC, start-up: 2015
Biaya siklus hidup yang rendah
Referensi lebih lanjut
Dari laut hingga keran.
Menggunakan kompetensi
teknologi dan manajemen profesional.
Nemmeli SWRO, Chennai, India
Air minum bersih untuk satu juta orang di Chennai.
Referensi praktik terbaik
Solusi lengkap.
Referensi lebih lanjut
Reverse osmosis untuk meningkatkan volume pasokan air minum.
air laut (CMWSSB)
PRA-PERAWATAN
Duqm, Oman: 6.000 m3 /hari,
2013
Parameter utama: 41.900 ppm TDS Pemulihan tanaman: 45,4% Kualitas air minum:
<500 ppm TDS
Al Wasia, Arab Saudi: 200.000 m3 /hari, air minum, start-up: 2010
2014-2021
Al Kharj Arab Saudi:
50.000 m3 /hari, air minum, start-up: 2009
air minum dan air proses,
WABAG mendapatkan kontrak untuk desain, konstruksi, dan manajemen operasional salah satu pabrik desalinasi RO air laut terbesar di India.
Pabrik ini dibangun di lahan seluas 16 hektar, 40 km selatan Chennai dan mengubah air laut menjadi air segar yang dapat diminum, yang disuplai ke satu juta orang di pinggiran selatan kota.
SISTEM PEMULIHAN ENERGI Periode O&P:
PASCA PENGOBATAN
Perairan Metropolitan Chennai
Menara degasser Produk:
Dewan Pasokan dan Saluran Pembuangan
Kapasitas:
Pipa (diameter 1.600 mm, HDPE, panjang: 1.050 m, kedalaman tepi laut: 14,1 m)
Filter masukan laut
Ruang masukan (filter aliran atas dan tangki sedimentasi)
DESALINASI
Osmosis terbalik (poliamida luka spiral) AIR PAYAU
DBO - Desain-Bangun-Operasi
air minum 100.000 m3 /hari
AIR LAUT
Jenis kontrak:
Rintisan:
Filter cakram, ultrafiltrasi
DBO, permulaan: 2010
Penukar tekanan Klien:
Air mentah:
SISTEM MASUK AIR LAUT
Sistem remineralisasi: penyerap karbon dioksida dan filter batu kapur
pemulihan air 90%.
RO untuk daur ulang air di Kilang Panipat, India
Fokus berkelanjutan pada pelepasan cairan nol (ZLD).
Pabrik daur ulang air yang sangat efisien untuk perluasan kilang.
Solusi berkelanjutan.
Referensi lebih lanjut
Referensi praktik terbaik
Menutup siklus air.
pabrik daur ulang air 2006
setelah demineralisasi:
Klarifikasi tingkat tinggi
limbah kilang sekunder dan berbagai limbah proses kilang/petrokimia
KOD: 150 mg/l
TDS: 12 mg/l silika: 0,09 mg/l COD: 0
90%
TDS: <0,05mg/l
Filtrasi pasir bertekanan Pemulihan tanaman:
Proyek Cracker Panipat Naphta, India: 20.900 m3 /hari, air
umpan boiler, start- up: 2009 Kapasitas:
Filter kartrid Rintisan:
Menara degasser
Tanaman:
perawatan multi-tahap termasuk ultrafiltrasi dan osmosis balik Perusahaan Minyak India Ltd.
KUALITAS AIR setelah RO:
Minyak Essar, India:
9.600 m3 /hari, air pendingin dan air umpan
boiler, start-up: 2011
Demineralisasi: Permeat RO dipoles dengan lapisan campuran, filter penukar ion
Kilang Paradip, Orissa, India: 54.000 m3 /hari, air proses, start-up: 2015
TDS: 1.786 mg/l, silika: 98 mg/l, Air mentah:
air umpan boiler dan air proses untuk produksi PTA 21.600 m³/hari
Produk:
Parameter utama:
silika: 0,007 mg/l
Ultrafiltrasi (UF) – sistem serat berongga yang digerakkan oleh tekanan Penyelesaian instalasi pengolahan tersier (TTP) untuk daur ulang limbah kilang untuk Indian Oil Corporation Ltd., di Panipat, India dengan tujuan mencapai nihil pembuangan cairan yang dikombinasikan dengan daur ulang air limbah untuk digunakan kembali sebagai umpan boiler air riasan. Ini adalah pabrik pertama dari jenisnya di India.
Klien:
Teknologi:
Reverse osmosis (RO) – sistem dua jalur yang dikombinasikan dengan konsentrator air garam, 3 tahap
Teknologi Desalinasi Termal
Biasanya, proses desalinasi TVC digunakan pada instalasi desalinasi termal skala kecil hingga besar dimana energi panas dalam bentuk uap bertekanan sedang (>3 bar) tersedia, misalnya dalam kombinasi dengan pembangkit listrik termal atau kompleks industri dan hal ini menghasilkan dengan biaya operasional dan investasi yang rendah.
Oleh karena itu, dari sudut pandang efisiensi biaya, distilasi TVC adalah proses pemanasan uap yang paling menguntungkan untuk pabrik berukuran sedang.
Biaya investasi rendah
Belanda: 24.000 m3 /hari, air proses
CMI, Marmara, Turki:
Tobruk, Libya: 13,333 m3 /hari, air minum, start-up.
2016 Proses yang stabil dan terbukti
Proses desalinasi MED biasanya digunakan untuk instalasi desalinasi termal skala menengah dan besar di mana energi panas tersedia dalam bentuk uap bertekanan rendah (ÿ 0,3 bar abs.) atau limbah panas, misalnya dalam kombinasi dengan tenaga panas pabrik atau kompleks industri.
GMDC, Kutch, Gujarat, India: 2,400 m3 /hari, air proses, permulaan: 2006 Benghazi
North, Libya: 4,800 m3 /hari, air proses, permulaan: 2005 Oleh karena itu, ini mewakili proses distilasi
yang paling ekonomis dari sudut pandang efisiensi energi.
Proses MED beroperasi pada suhu rendah dengan efisiensi termal tinggi, menghasilkan:
AVR, Rotterdam, Itu Ideal dalam kombinasi dengan
pembangkit listrik
Pabrik MED standar dilengkapi dengan kompresor uap termal untuk meningkatkan efisiensi.
Konsumsi energi panas yang rendah Desalinasi termal (distilasi multi-efek) terjadi
dalam serangkaian wadah (efek) yang menerapkan prinsip kondensasi dan penguapan pada tekanan sekitar yang dikurangi. Hal ini memungkinkan air garam untuk mendidih tanpa perlu memberikan panas tambahan setelah efek pertama.
Pengoperasian sederhana dengan biaya pemeliharaan rendah
Biaya operasional rendah
Proses TVC beroperasi pada suhu rendah dengan efisiensi termal tinggi, menghasilkan:
3.360 m3 /hari, air proses
Suralaya, Indonesia: 6.000 m3 /hari, proses & air minum, start-up: 2010
Minimal atau tidak perlu pra-perawatan
Ukuran kereta kecil hingga besar
Rembang, Indonesia: 6.000 m3 /hari, proses & air minum, start-up: 2010
Tingkat kemurnian air keluaran
tinggi (ÿ 10 ppm TDS)
Keuntungan utama
Referensi yang dipilih Referensi yang dipilih
Desalinasi termal – keuntungannya
Keuntungan utama
MED-TVC - peningkatan efisiensi
Distilasi multi-efek
Mencapai sinergi - MED
MED – XL™ dan MED-MVC - solusi
yang berdiri sendiri
Lampu kilat multi-tahap (MSF) - teknologi XXL™
desalinasi termal skala besar
3
Keuntungan utama
Referensi yang dipilih
Referensi yang dipilih Keuntungan utama
Sebuah proses yang kuat
PERBAIKAN
Baru-baru ini, kapasitas unit desalinasi air laut termal mulai meningkat pesat.
Menanggapi tren ini, WABAG telah merancang dan mengoptimalkan unit XL (dalam kisaran 13.500 - 25.000 m3 /hari) dan unit XXL (dari 25.000 hingga 45.000 m3 /hari).
Dalam sistem yang baru dikembangkan ini, semua pemanas awal ditutup dengan cara yang sangat kompak, yang tidak hanya mencegah kehilangan panas, namun juga menjamin pengoperasian yang sangat efisien.
Ukuran kereta besar
Khoms, Libya: 30.000 air proses, permulaan: 2008 Konsumsi energi rendah
Zliten, Libya: 30.000 m3 /hari, air minum dan air proses, start-
up: 2008 Proses desalinasi MED-MVC biasanya
digunakan untuk pabrik desalinasi termal skala kecil hingga menengah dimana energi panas tidak dapat diperoleh. Kompresor mekanis digerakkan secara elektrik atau diesel.
Unit besar ini dapat dibuat sebagai MED atau MED dengan kompresor uap termal (MED- TVC).
Air garam dipanaskan dengan uap dan kemudian dimasukkan ke dalam serangkaian bejana (efek) di mana penurunan tekanan menyebabkan pendidihan segera (flash) tanpa memerlukan panas tambahan.
/D, Burrup Penninsula, Australia: 3.600
m3 /hari, proses & air minum
Jika sumber uap eksternal tidak tersedia untuk pemanasan, pembangkit MED standar dilengkapi dengan kompresor uap mekanis (MVC). Ini memberikan panas untuk penguapan air melalui kompresi uap mekanis.
Tidak memerlukan energi panas eksternal
CHP, Taba, Mesir:
2.000 m3 / hari, air minum
MSF – solusi besar. Proses desalinasi MSF digunakan terutama untuk pabrik desalinasi termal skala besar di mana tersedia energi panas dalam bentuk uap bertekanan rendah (>2 bar), misalnya dalam kombinasi dengan pembangkit listrik termal atau kompleks industri.
WABAG adalah salah satu air paling inovatif di dunia n Pengolahan air industri dan proses
MIKROPUR-CAS®
ADOX®, BIOZON®
n Pencernaan lumpur anaerobik termasuk pemulihan energi tingkat lanjut n Desalinasi termal MED, TVC, MVC, MSF n Biofiltrasi
perusahaan perawatan yang memiliki pengetahuan dalam teknologi spesifik dan proses yang dikembangkan sendiri seperti:
MIKROPUR-MBR®
n Filtrasi membran
CERAMOPUR®, n Pengolahan air limbah kota
MIKROPU®
FLUOPUR®
n Pengolahan air minum
n Pengolahan lumpur
BIODEN®, ENR®
Hibrid™, SBR,
n Proses oksidasi
n Pengayakan
halus n Filtrasi lapisan dalam dalam berbagai desain n Biologi moving bed n
Proses lumpur aktif n Bioreaktor membran MARAPUR®,
WABAG menawarkan solusi berkelanjutan untuk:
n Proses adsorpsi CARBOPUR®, PACOPUR®
Grup WABAG mewakili pemain multinasional terkemuka dengan perusahaan dan kantor di 20 negara dan fokus pada pasar negara berkembang di Eropa Timur, Afrika, LATAM, Timur Tengah, Asia Tenggara, Tiongkok dan India.
n Reklamasi air
n Desalinasi air laut dan air payau
RO, MF, UF, NF
n Denitrifikasi
CERAMOZONE®
n Pengolahan air limbah industri
BIOPUR®
MED XXL™
WABAG Wina
Markas besar WABAG Chennai SEPATU)
Konstruksi
Rekayasa BOT,
Pasokan peralatan (DBO,
Layanan Purna Jual
Komisioning
Pemeliharaan
Pembiayaan
Desain Konseptualisasi Operasi &
solusi berkelanjutan. untuk kehidupan yang lebih baik.
VA TECH WABAG TERBATAS
Telp: +91-44-3923 2323
1200 Wina, Austria
Telp.: +43 1 251 05 0 Dresdner Straße 87-91
www.wabag.com Chennai 600 117, India
No.17, 200 Kaki Thoraipakkam – Jalan Utama Pallavaram
Sunnambu Kolathur
VA TECH WABAG GmbH
“Rumah WABAG”
